螺栓螺钉国标

不锈钢304螺栓国标号不锈钢304螺栓是一种常见的螺栓材料，具有耐腐蚀性、强度高、易加工的特点，被广泛应用于各个领域。

在国内，不锈钢304螺栓的国标号为GB/T 1228-2006。

下面是关于不锈钢304螺栓国标号的相关参考内容。

一、标准说明GB/T 1228-2006《不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》是中国国家标准，该标准规定了不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的分类、材料、尺寸、力学性能等要求。

二、材料标准根据GB/T 1228-2006标准，不锈钢304螺栓的材料应符合以下要求：1. 化学成分：C≤0.08%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.045%，S≤0.03%，Cr≈18.0-20.0%，Ni≈8.0-11.0%。

2. 机械性能：抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥40%。

三、尺寸标准GB/T 1228-2006标准对不锈钢304螺栓的尺寸进行了严格规定，主要包括螺距、牙径、螺纹长度、头部尺寸等。

1. 螺距：根据使用需求，不锈钢304螺栓的螺距可为粗螺纹、细螺纹或特细螺纹。

2. 牙径：不锈钢304螺栓的牙径根据使用需求选择，常见的有M6、M8、M10、M12等。

3. 螺纹长度：根据使用需求，不锈钢304螺栓的螺纹长度可为全螺纹、半螺纹或无螺纹。

4. 头部尺寸：不锈钢304螺栓的头部形状一般为六角头，六角头的边长和厚度根据规定进行选择。

四、表面处理根据GB/T 1228-2006标准，不锈钢304螺栓的表面可以进行镀锌、镀镍、电镀、热处理等处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。

五、检验标准GB/T 1228-2006标准规定了不锈钢304螺栓的检验项目，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分等，以确保产品的质量符合要求。

六、应用领域不锈钢304螺栓由于其优良的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于化工、航空航天、造船业、食品加工、电子仪器等领域。

常见的应用场景有容器设备、食品加工机械、医疗器械等。

国标内六角螺栓【实用版】目录1.国标内六角螺栓的概述2.国标内六角螺栓的标准规格3.国标内六角螺栓的性能等级、材质和表面处理4.国标内六角螺栓的应用领域5.国标内六角螺栓的发展趋势正文一、国标内六角螺栓的概述国标内六角螺栓，又称为国家标准内六角螺栓，是指按照我国国家标准（GB/T）规定生产的内六角螺栓。

内六角螺栓是一种用于连接两个零件的紧固件，其特点是头部为六角形，便于使用扳手拧紧或松开。

国标内六角螺栓根据其尺寸、规格和性能等级的不同，可以满足各种不同场合的使用需求。

二、国标内六角螺栓的标准规格国标内六角螺栓的规格尺寸按照国家标准GB/T 70-2000《内六角圆柱头螺钉》执行。

其中，规格范围为 M1.6-M36，即螺纹直径为 1.6mm 至36mm。

在实际应用中，根据连接零件的尺寸、承载能力和使用环境等因素，选择合适的规格尺寸。

三、国标内六角螺栓的性能等级、材质和表面处理1.性能等级：国标内六角螺栓的性能等级分为 4.8、8.8、10.9、12.9 四个等级，分别对应不同的抗拉强度、抗剪强度和硬度要求。

不同性能等级的螺栓适用于不同的工作环境和负荷能力。

2.材质：国标内六角螺栓的材质主要为碳素结构钢、优质碳素结构钢和高强度合金结构钢。

不同材质的螺栓具有不同的力学性能和耐腐蚀性能。

3.表面处理：国标内六角螺栓的表面处理包括发黑、镀锌、镀镍、镀铬等，以提高螺栓的抗腐蚀性能和使用寿命。

四、国标内六角螺栓的应用领域国标内六角螺栓广泛应用于各种机械设备、车辆、船舶、桥梁、建筑等领域，用于连接、固定和传递载荷。

其应用范围之广泛，使得内六角螺栓成为紧固件行业中不可或缺的一员。

五、国标内六角螺栓的发展趋势随着我国经济的持续发展，内六角螺栓的需求量不断增长。

未来，国标内六角螺栓将继续优化产品结构，提高性能等级，扩大应用领域，以满足不断变化的市场需求。

国标内六角螺栓【原创版】目录1.国标内六角螺栓的定义和分类2.国标内六角螺栓的规格和标准3.国标内六角螺栓的应用场景4.国标内六角螺栓的发展趋势正文一、国标内六角螺栓的定义和分类内六角螺栓，又称内六角螺钉，是一种用于连接两个零件的螺纹紧固件。

其特点是头部为六角形，便于使用扳手拧紧或松开。

根据螺纹的形状和方向，内六角螺栓可分为公制和英制两种。

二、国标内六角螺栓的规格和标准我国内六角螺栓的标准主要分为两个部分：圆柱头内六角螺钉（gb70-76）和内六角圆柱头螺钉（gb70.1-2000）。

其中，gb70-76 为老标准，gb70.1-2000 为新标准。

新标准在老标准的基础上增加了有关性能等级、材质和表面处理的引用，并新增了两种内六角螺钉标准：内六角平圆头螺钉（gb70.2）和内六角沉头螺钉（gb70.3）。

三、国标内六角螺栓的应用场景国标内六角螺栓广泛应用于各种机械设备的连接和固定，如汽车、摩托车、电动车、机床、工程机械等。

其主要作用是保证设备的稳定性和安全性，提高设备的运行效率和寿命。

四、国标内六角螺栓的发展趋势随着我国经济的快速发展，内六角螺栓的需求量逐年增加。

未来，内六角螺栓的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1.产品品质的提高：随着工业技术的不断进步，内六角螺栓的生产工艺将不断改进，产品质量将得到进一步提高。

2.产品种类的丰富：为了满足不同应用场景的需求，内六角螺栓的种类将更加丰富，例如针对高强度、高耐腐蚀、高耐磨等特殊需求的内六角螺栓。

3.产业的自动化和智能化：随着制造业的自动化和智能化水平不断提高，内六角螺栓的生产和检测将更加自动化和智能化。

4.绿色环保：内六角螺栓生产过程中将更加注重环保，减少对环境的影响。

常用紧固件国标汇总国家标准是一种在国家范围内制定和审定的技术标准，用于统一产品的质量、安全、可替代性和互换性，保障国家经济社会的发展。

在紧固件领域，中国也有一系列的国家标准，以下是一些常用的国家标准汇总。

1.GB/T5780-2000六角头螺栓该标准规定了六角头螺栓的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。

螺栓是紧固件中常见的一种，用于连接零件，通常由螺杆和螺母组成。

2.GB/T3098.1-2024机械性能用六角螺母该标准规定了机械性能要求的六角螺母的结构尺寸、工作面型式、材料和力学性能。

螺母是一种用于与螺钉配合的零件，用于连接、固定和紧固零件。

3.GB/T6170-2024六角螺母该标准规定了六角螺母的结构尺寸、工作面型式、材料和力学性能。

六角螺母是一种常用的紧固件，通常与螺栓配合使用。

4.GB/T6177.1-2000内六角螺钉该标准规定了内六角螺钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。

内六角螺钉也是一种常见的紧固件，通常用于连接零件。

5.GB/T6178-2024外六角螺钉该标准规定了外六角螺钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。

外六角螺钉与内六角螺钉结构相似，但是用途略有不同。

6.GB/T7932-2003回转销该标准规定了回转销的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。

回转销是一种常用的紧固件，用于连接、固定和定位零件。

7.GB/T6189.1-2003锁紧螺母和锁紧螺栓该标准规定了带有螺纹的锁紧螺母和锁紧螺栓的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。

锁紧螺母和锁紧螺栓可以提供额外的固定力，防止松动。

8.GB/T5267.3-2024铆钉该标准规定了铆钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。

铆钉是一种常用的紧固件，用于连接和固定零件，特别适用于连接两个薄板。

9.GB/T903-2024平垫圈该标准规定了平垫圈的结构尺寸、材料和试验方法。

平垫圈是一种常用的紧固件，用于增加两个连接零件之间的接触面积，分散压力。

螺钉的硬度国标主要是依据国家标准GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》来规定的。

根据这一标准，不同等级的螺钉有不同的硬度要求，包括HV、HB、HRB、HRC、HV0.3等五种硬度要求。

具体来说，国家标准规定了根据紧固件的性能等级不同，有不同的硬度要求。

例如，4.8级螺钉的抗拉强度为400MPa，屈服强度为400*8/10=320MPa，其硬度系数大约为164HB。

而对于8.8级螺钉，其硬度系数范围为271~370HB；10.9级螺钉的硬度系数范围在310~450之间；而12.9级螺钉的硬度系数大约为540HB。

此外，对于不锈钢等级的螺钉也有相应的硬度要求。

例如，A2-70级螺钉的硬度系数大约为180HB；A4-70级螺钉的硬度系数范围为270~390HB；A4-80级螺钉的硬度系数范围在450~600之间；而A5-80级螺钉的硬度系数大约为830HB。

需要注意的是，这些硬度要求是针对不同等级的螺钉而言的，具体的硬度值还需要根据生产厂家和产品规格来确定。

同时，在检测螺钉硬度时，也需要注意按照国家标准的规定进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测试验其硬度值不得超过最高硬度验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁试验表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。

另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

常用螺丝国标分类包括以下几种：
1.GB27六角头铰制孔用螺栓。

2.GB70内六角园柱头螺钉。

3.GB798活节螺栓（粗制）。

4.GB799地脚螺栓（粗制）。

5.GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱。

6.GB901等长双头螺柱。

7.GB5780六角头螺栓——C级。

8.GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级。

9.GB5782六角头螺栓——A、B级。

10.GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级。

11.GB5784六角头螺栓——细杆—B级。

12.GB5785六角头螺栓——A、B级。

13.GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级。

14.GB5787六角法兰面螺栓——B级。

15.GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级。

16.GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级。

17.GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级等。

上述仅为部分常用螺丝的国标分类，如需获取完整的分类信息，建议查阅国家质检总局发布的相关标准文件，或咨询专业的工程师。

国标内六角螺栓摘要：1.国标内六角螺栓的定义和分类2.国标内六角螺栓的规格和尺寸3.国标内六角螺栓的标准和性能等级4.国标内六角螺栓的材质和表面处理5.国标内六角螺栓的应用场景正文：一、国标内六角螺栓的定义和分类内六角螺栓，顾名思义，是指头部为内六角形的螺栓。

根据我国国家标准，内六角螺栓主要分为以下几类：圆柱头内六角螺钉（gb70-76）、内六角圆柱头螺钉（gb70.1-2000）、内六角平圆头螺钉（gb70.2）以及内六角沉头螺钉（gb70.3）。

这些螺栓在尺寸、规格和性能等方面有所不同，因此需要根据实际需求选择合适的螺栓。

二、国标内六角螺栓的规格和尺寸国标内六角螺栓的规格主要表示为M（公制螺纹）和相应的直径。

例如，M6*40 表示直径为6mm、长度为40mm 的内六角螺栓。

在国标内六角螺栓中，M1.6-M36 为常见的规格范围。

此外，根据需要，还可以定制其他规格的内六角螺栓。

三、国标内六角螺栓的标准和性能等级我国内六角螺栓的标准主要为gb70-76、gb70.1-2000、gb70.2 和gb70.3。

其中，gb70-76 为圆柱头内六角螺钉的老标准，而gb70.1-2000 为内六角圆柱头螺钉的新标准。

新标准在老标准的基础上增加了有关性能等级、材质和表面处理的引用。

此外，新标准还增加了内六角平圆头螺钉（gb70.2）和内六角沉头螺钉（gb70.3）两个新的标准。

在性能等级方面，国标内六角螺栓主要分为4.8、8.8、10.9 和12.9 四个等级，分别对应不同的抗拉强度和硬度要求。

四、国标内六角螺栓的材质和表面处理国标内六角螺栓的材质主要为碳钢和不锈钢。

碳钢内六角螺栓的抗拉强度较高，适用于一般的应用场景；而不锈钢内六角螺栓则具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工、医疗等对螺栓材质有特殊要求的领域。

在表面处理方面，国标内六角螺栓主要有热镀锌、电镀锌和氧化处理等。

热镀锌和电镀锌可以提高螺栓的抗腐蚀能力，而氧化处理则可以提高螺栓的耐磨性能。

标准件国标及附图螺栓六角头铰制孔用螺栓：GB27-88六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓：GB28-88六角头头部带槽螺栓A 和B 级：GB29.1-88十字槽凹穴六角头螺栓：GB29.2-88六角头螺杆带孔螺栓：GB31.1-88六角头螺杆带孔螺栓(细杆B级)：GB31.2-88六角头螺杆带孔螺栓〔细牙 A B 级〕：GB31.3-88六角头头部带孔螺栓：GB32.1-88六角头头部带孔螺栓〔细杆 B 级〕：GB32.2-88六角头头部带孔螺栓〔细牙 A B 级〕：GB32.3-88地脚螺栓：GB799-88六角头螺栓C级：GB/T5780-2000六角头螺栓全螺纹C级：GB/T5781-2000六角头螺栓：GB/T5782-2000六角头螺栓全螺纹：GB/T5783-2000六角头螺栓细杆B级：GB/T5784-86六角头螺栓细牙：GB/T5785-2000六角头螺栓细牙全螺纹：GB/T5786-2000螺柱双头螺柱bm=1d ：GB897-88双头螺柱bm=1.25d：GB898-88 〔图如上〕双头螺柱bm=1.5d：GB899-88 〔图如上〕双头螺柱bm=2d：GB900-88 〔图如上〕等长双头螺柱B级：GB901-88等长双头螺柱C级：GB953-88螺杆：GB/T15389-94螺母六角螺母C级：GB/T41-2000六角厚螺母：GB56-88盖形螺母：GB 923-881型六角螺母：GB/T6170-20001型六角螺母细牙：GB/T6171-2000六角薄螺母：GB/T6171.1-2000六角薄螺母细牙：GB/T6173-2000六角薄螺母无倒角：GB/T6174-20002型六角螺母：GB/T6175-20002型六角螺母细牙：GB/T6176-20001型六角开槽螺母 A 和B 级：GB6178-861型六角开槽螺母C 级：GB6179-862型六角开槽螺母A 和B 级：GB6180-86六角开槽薄螺母A和B 级：GB6181-861型六角开槽螺母细牙A和B级：GB9457-882型六角开槽螺母细牙A和B级：GB9458-88六角开槽薄螺母细牙A和B级：GB9459-88螺钉开槽圆柱头螺钉：GB/T65-2000开槽盘头螺钉：GB/T67-2000开槽沉头螺钉：GB/T68-2000六角圆柱头螺钉：GB/T70.1-2000六角平圆头螺钉：GB/T70.2-2000六角沉头螺钉：GB/T70.3-2000开槽锥端紧定螺钉：GB71-85开槽锥端定位螺钉：GB72-88开槽平端紧定螺钉：GB73-85开槽凹端紧定螺钉：GB74-85开槽长圆柱端紧定螺钉：GB75-85六角平端紧定螺钉：GB/T77-2000六角锥端紧定螺钉：GB/T78-2000六角圆柱端紧定螺钉：GB/T79-2000六角凹端紧定螺钉：GB/T80-2000十字槽盘头螺钉：GB/T818-2000十字槽沉头螺钉第1局部：钢4.8级：GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第2局部：钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3：GB/T819.2-1997十字槽半沉头螺钉:GB/T820-2000十字槽圆柱头螺钉:GB/T822-2000十字槽小盘头螺钉:GB823-88开槽盘头定位螺钉:GB828-88开槽圆柱端定位螺钉:GB829-88开槽圆柱头轴位螺钉:GB830-88开槽无头轴位螺钉:GB831-88垫圈标准型弹簧垫圈：GB93-87平垫圈C级：GB/T95-2002大垫圈A级：GB/T96.1-2002大垫圈C级：GB/T96.2-2002平垫圈A级：GB/T97.1-2002平垫圈倒角型A级GB/T97.2-2002销轴用平垫圈：GB/T97.3-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合件：GB/T97.4-2002小垫圈A级：GB/T848-2003球面垫圈：GB849-88锥面垫圈：GB850-88开口垫圈：GB850-88单耳止动垫圈：GB854-88双耳止动垫圈：GB855-88外舌止动垫圈：GB856-88圆螺母用止动垫圈：GB858-88轻型弹簧垫圈：GB859-87锥形锁紧垫圈：GB956.1-87重型弹簧垫圈：GB7244-87自攻螺钉十字槽盘头自攻螺钉：GB845-85十字槽沉头自攻螺钉：GB846-85十字槽半沉头自攻螺钉：GB847-85销开口销GB/T91-2000圆锥销：GB/T117-2000螺纹圆锥销：GB/T118-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢：GB/T119.1-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢：GB/T119.2-2000开尾圆锥销：GB877-76螺纹圆柱销：GB878-86弹性圆柱销直槽重型：GB/T879.1-2000弹性圆柱销直槽轻型：GB/T879.2-2000弹性圆柱销卷制重型：GB/T879.3-2000弹性圆柱销卷制标准型：GB/T879.4-2000弹性圆柱销卷制轻型;GB/T879.5-2000带孔销:GB880-86螺尾锥销:GB/T881-2000销轴:GB882-86槽销平行沟槽GB/T13829.1-92槽销锥销:GB/T13829.2-92槽销圆头沉头:GB/T13829.3-92。

螺栓标准件国标代号六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、产品等级为C级的六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 5780 M12×80六角头螺栓A级B级（GB/T5782-2000）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80 mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 5782 M12×80六角头螺栓全螺纹C级(GB/T 5781—2000)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、全螺纹、产品等级为C级的六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 5781 M12×80六角头螺栓全螺纹A级B级(GB/T 5783—2000)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、表面氧化、全螺纹、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：螺栓GB/T 5783 M12×80内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2008)标记示例：螺纹规格d＝M5、公称长度l＝20mm、性能等级为8.8级、表面氧化的A级内六角圆柱头螺钉的标记：螺钉GB/T 70.1 M5×20内六角平圆头螺钉(GB/T 70.2—2008)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝40mm、性能等级为12.9级、表面氧化的A级内六角平圆头螺钉的标记：螺钉GB/T 70.2 M12×40内六角沉头螺钉(GB/T 70.3—2008)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝40mm、性能等级为8.8级、表面氧化的A级内六角沉头螺钉的标记：螺钉GB/T 70.3 M12×40标准型弹簧垫圈(GB/T 93—1987)标记示例：规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记：垫圈GB/T 93 16平垫圈—C级(GB/T 95—2002)标记示例：标准系列、公称规格8mm、硬度等级为100HV 级、不经表面处理、产品等级为C 级的平垫圈的标记：垫圈GB/T 95 8平垫圈—A级(GB/T 97.1—2002)标记示例：标准系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记：垫圈GB/T 97.1 8标准系列、公称规格8mm，由A2组不锈钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记：垫圈GB/T 97.1 8 A2六角螺母C级(GB/T 41—2000)标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为5级、不经表面处理、产品等级为C级的六角螺母的标记：螺母GB/T 41 M121型六角螺母(GB/T 6170—2000)A级用于D≤16mm；B级用于D＞16mm的螺母。

螺栓组国标螺栓是一种用于连接两个或多个零件的紧固件，广泛应用于各行各业的机械设备中。

螺栓的标准化是为了保证螺栓的互换性、可靠性和安全性。

在国内，螺栓的国家标准是由国家标准化管理委员会制定并发布的。

国标螺栓通常包括以下内容：1. 产品范围和分类：详细说明了标准适用的范围和分类。

例如，GB/T 5782-2016《螺纹机械性能螺钉》规定了螺纹机械性能螺钉的分类和标记方法。

2. 尺寸和公差：规定了螺栓的尺寸和公差。

例如，GB/T 5783-2016《螺纹六角螺母》规定了螺纹六角螺母的尺寸、公差和标记方法。

3. 材料和力学性能：描述了螺栓的材料和力学性能要求。

例如，GB/T 3098.1-2010《紧固件力学性能》规定了螺栓的力学性能要求，如拉伸强度、抗拉强度和硬度等。

4. 涂层和包装：指定了螺栓的涂层和包装要求，以提高螺栓的防腐性和外观质量。

例如，GB/T 5276-2008《紧固件表面处理及其涂层》规定了螺栓表面处理的方法和涂层的质量要求。

5. 试验方法和检验规则：介绍了螺栓的试验方法和检验规则，以确保螺栓的质量和可靠性。

例如，GB/T 1002-2015《螺纹紧固件检验方法通则》规定了螺纹紧固件的检验方法，包括尺寸检验、力学性能检验和表面质量检验等。

6. 标志和标识：规定了螺栓的标志和标识方法。

例如，GB/T 3098.3-2010《紧固件机械性能螺栓标志与包装》规定了螺栓标志的内容和标识方法。

7. 应用领域和注意事项：指导了螺栓的选择和使用，以确保螺栓在特定应用条件下的可靠性和安全性。

例如，GB/T3098.11-2010《六角螺栓用于冲压模具固定的应力区间选择》规定了六角螺栓在冲压模具固定中的应力区间选择。

以上只是国标螺栓的一些主要内容，国家标准化管理委员会还制定了许多其他与螺栓相关的国标。

在实际应用中，正确选择和使用符合国标的螺栓是确保设备运行安全和可靠的重要环节。

因此，了解并遵守国标螺栓相关的参考内容对于各行各业的使用者和生产厂家来说都非常重要。

螺栓螺母是机械设备中常用的连接件，其质量直接影响到设备的运行安全和稳定性。

因此，我国对螺栓螺母的生产和使用制定了严格的国家标准，以确保其质量和性能符合要求。

根据国家标准GB/T 3103.1-2012《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定，螺栓分为A、B、C三种等级，分别适用于不同的工况条件。

其中，A级螺栓适用于承受较大荷载和应力循环次数较少的情况；B级螺栓适用于承受中等荷载和应力循环次数较多的情况；C级螺栓适用于承受较小荷载和应力循环次数较多的情况。

对于螺母，国家标准GB/T 6170-2000《螺纹规格》规定了M6-M68之间的各种规格的螺纹尺寸和公差要求。

同时，还规定了不同等级的螺母的材料和热处理要求，以保证其强度和耐磨性能。

在实际应用中，为了保证螺栓螺母的安装质量和可靠性，还需要遵循以下原则：
1.选择合适的螺栓螺母材料：根据不同的工况条件和使用要求，选择
适合的材料，如钢、不锈钢等。

同时，还要注意材料的化学成分和
力学性能是否符合标准要求。

2.严格控制加工精度：螺栓螺母的加工精度对其安装质量和可靠性有
着重要的影响。

因此，在加工过程中要严格控制尺寸公差、表面粗
糙度等参数，确保其符合标准要求。

3.注意安装方式：螺栓螺母的安装方式也会影响其安装质量和可靠
性。

一般来说，应采用合适的工具和方法进行安装，避免过度拧紧
或过松等情况的发生。

总之，螺栓螺母作为机械设备中不可或缺的连接件之一，其质量和性能的好坏直接关系到设备的运行安全和稳定性。

因此，在使用螺栓螺母时一定要严格按照国家标准进行选择、加工和安装，以确保其质量和可靠性达到最佳状态。

圆头螺栓国标
摘要：
1.圆头螺栓的定义和特点
2.圆头螺栓的国家标准
3.圆头螺栓的规格和分类
4.圆头螺栓的应用领域
5.圆头螺栓的质量检测
正文：
一、圆头螺栓的定义和特点
圆头螺栓，又称为圆头螺钉，是一种头部呈圆形的螺纹紧固件。

它具有结构简单、安装方便、拆卸容易等特点，广泛应用于各种机械设备的连接和固定。

二、圆头螺栓的国家标准
在我国，圆头螺栓执行的国家标准为GB/T 5779.1-2000《普通螺栓和螺钉》。

该标准规定了圆头螺栓的尺寸、规格、材料、机械性能、表面处理等方面的技术要求。

三、圆头螺栓的规格和分类
圆头螺栓的规格主要根据其直径、长度和螺纹规格来表示。

常见的圆头螺栓规格有M6、M8、M10、M12、M16 等。

圆头螺栓的分类主要有以下几种：
1.按材料分类：碳钢圆头螺栓、不锈钢圆头螺栓、合金钢圆头螺栓等。

2.按表面处理分类：电镀圆头螺栓、热镀锌圆头螺栓、氧化圆头螺栓等。

3.按功能分类：普通圆头螺栓、高强度圆头螺栓、热处理圆头螺栓等。

四、圆头螺栓的应用领域
圆头螺栓广泛应用于各种工程机械、汽车、摩托车、电动车、船舶、铁路、桥梁、隧道、建筑、家具等领域，主要用于连接和固定各种零部件。

五、圆头螺栓的质量检测
为了确保圆头螺栓的质量和使用性能，需要对其进行一系列的质量检测。

常见的质量检测方法有：硬度检测、拉伸试验、抗扭试验、表面粗糙度检测、镀层厚度检测等。

只有通过这些检测，才能确保圆头螺栓符合国家标准，满足工程需求。

总之，圆头螺栓是一种常用的螺纹紧固件，其国家标准、规格、分类、应用领域和质量检测都十分重要。

五金螺丝国标
五金螺丝国标是指符合中国国家标准（GB）的螺丝，包括各种类型和规格的螺丝，如螺栓、螺钉、螺柱等。

根据国标规定，五金螺丝的制造和验收标准包括以下几个方面：
1. 材料：螺丝材料应符合GB/T 3098.1-2010、GB/T 3098.2-2010、GB/T 3098.3-2010等标准，常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。

2. 机械性能：螺丝的机械性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，以保证在使用过程中能够承受所需的负荷。

3. 螺纹形状：螺丝的螺纹形状应符合GB/T 196、GB/T 197等标准，包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。

4. 外观检验：螺丝的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无砂眼等缺陷，以确保在使用过程中不会因外观问题导致连接部分松动或脱落。

5. 尺寸检验：螺丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度、螺距等，以确保在使用过程中能够正确地连接两个或多个工件。

6. 硬度检验：对于一些特殊用途的螺丝，如高强度螺栓、镀彩大头小头膨胀螺栓等，需要进行硬度检验，以确保在使用过程中不会因硬度问题导致过早磨损或断裂。

总之，符合国标的五金螺丝应该具有高质量、高可靠性、高互换性等特点，以满足各个行业和领域的需求。

在选择和使用五金螺丝时，应该遵循相关标准，确保质量和安全。