纺织乳液配方集

平滑剂是纺织过程中常会用到的一种纺织助剂,它目前采用国内外专业的配方合成技术研制而成。

属于新颖、独特的一类纺织平滑剂。

①平滑剂的应用
目前它主要应用于羊毛及羊绒等动物纤维及混纺织物上,平滑剂可以自行乳化且不会留下油斑,但现在不能用于洗涤含有真丝一类的产品,它比有机硅类柔软添加剂更具柔软和滑糯、丰满等优良性能,且具有良好的弹性、泛黄度低等效果。

②平滑剂不同属性和成分
平滑剂可以与阳离子型柔软剂和防皱树脂等共浴共用,特别适用于浸轧和浸渍工艺。

它的离子性呈弱阳性,具备优良的超滑爽手感与整理性能,所以特别适用于羊毛成衣与纱线的平滑处理。

还有一种亲水性平滑剂配方,呈阳性,其主要成分是多氨基、聚醚改性有机硅乳液,平滑剂可用于各种织物整理,手感滑爽和柔软、亲水性较强。

平滑剂是一种由高粘度官能团的聚硅氧烷化学成分,采用特殊原料聚合而成的高分子乳液,赋予皮革奢华的平滑手感,平滑剂从滑爽到蜡感,柔软和富有弹性的平滑特效,在人造皮革整理中广泛应用。

杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

（3）乳化剂 脂肪酸皂：歧化松香酸皂（1：1） 歧化松香酸皂需要经过氢化处理除去不饱和 物质，且低温仍具有良好的乳化效能，不 会产生冻胶。
（4）电解质 一般用量为0.3~0.5份，引发剂为过硫酸钾时 可不加电解质，因其反应后分解为KHSO4， 为电解质。 氧化还原引发剂则需要加入电解质，常用的 有：Na3PO4、K3PO4、KCl、NaCl、Na2SO4 等。
物料进口
（4）反应终点的控制 根据转化率和门尼粘度来加终止剂。 终止剂应加到聚合釜后面连接的小型终止釜 中，常是几个串联，每个釜都有终止剂的 进料口，根据反应需要调整加料的位置。
单体回收过程
胶乳中含有大约40%的未反应单体，需要回收循 环使用。 （1）回收装置与操作条件 丁二烯的回收：40℃，0.02MPa（表压），卧式 压力闪蒸槽；胶乳经闪蒸槽后进入真空卧式闪 蒸槽。 苯乙烯的回收：水蒸气直接加热的蒸馏塔（气提 塔），胶乳塔顶进料，水蒸气塔底进料，苯乙 烯从塔顶出来，塔底流出的胶乳含苯乙烯小于 0.1%。
（8）填充油 常用液态烃，如芳烃或烷烃，有增塑剂的作 用。 配成乳状液之后加入脱除单体后的胶乳中。
（9）引发剂 低温法用氧化还原型引发剂。 氧化剂为有机过氧化物或水溶性过氧化盐，如过 氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢等，在水 中的溶解度较低。 还原剂在工业上称为活化剂，与氧化剂反应生成 自由基，如硫酸亚铁，常与EDTA配合来控制 亚铁离子的释放速率。同时使用雕白粉来还原 高价的铁离子还原成亚铁离子。
丁苯橡胶乳液聚合所用的电解质常为KCl， 其作用是： （1）降低乳化剂的临界胶束浓度； （2）降低体系的粘度，改善流动性，有利于 传质和传热； （3）起抗冻剂的作用，防止乳液在冷却壁面 上结冰。
（5）分子量调节剂 丁苯乳液聚合常用正十一烷基硫醇或叔十二 烷基硫醇作为链转移剂。 分子量调节剂溶于苯乙烯中，以上其他物质 如电解质、乳化剂、保险粉等一起溶于分 散介质水中。

40%三唑磷
水乳剂
三唑磷；乙二醇3%；黄原胶0.15%；蒸馏水补足至100%。
50%乙草胺
水乳剂
乙草胺50.0%；非离子表面活性剂-YUSS050PB 3.0%；烷基苯磺酸类-YUSA41B 2.0%；共乳化剂十八醇0.2%；消泡剂0.05%；防冻剂5.0%；水补足100%。
30%毒死蜱·甲维盐水乳剂
毒死蜱29.0%；甲维盐1.0%；复合溶剂20.0%；乳化剂A 2.0%；乳化剂H 5.0%；乙二醇3.0%；黄原胶0.2%；甲维盐稳定剂BHA 3.0%；乳液稳定剂1.0%；水补足100%。
30%毒死蜱
水乳剂
毒死蜱30.0%；二甲苯20.0~30.0%；乳化剂10.0~15.0%；防冻剂5.0%；共乳化剂0.5%；水补足100%。
顺式氯氰菊酯原粉10.0%；二甲苯20.0%；农乳600#B：
D-252：农乳500#=2︰6︰2，总质量分数为8.0%；乙二醇5.0%；冰乙酸0.05%；水补足至100%。
10%溴虫腈
水乳剂
溴虫腈10.0%；甲苯22.8%；表面活性剂EL-40、Span-80和农乳500以质量比16︰3︰1复配，总质量分数为10.0%；蒸馏水补足至100%。
高效氯氰菊酯：20.0%；溶剂油：27.0%；乳化剂(农乳500#︰农乳600#︰CT-1(磷酸酯类)=1︰5︰4) 10.0%；乙二醇1.5%；增稠剂0.2%；蒸馏水补足至100%。
20%甲草胺
水乳剂
67%的甲草胺二甲苯溶液30.0%；Span80/Tween20(质量比为1.2︰1)复配乳化剂5.0%；正丁醇3.0%；丙三醇5.0%；余量为水。
10.8%精喹禾灵水乳剂
精喹禾灵10.8%，甲苯30.0%，Tween-80 10.0%，黄原胶0.6%，乙二醇5.0%，稳定剂0.8%，消泡剂0.1%，自来水补足至100%。

第51卷第2期 2021年2月涂料工业PAINT &COATINGS INDUSTRYVol. 51 No. 2Feb. 2021室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究马昕宇'，石熠徐军 1(1.天津大学化工学院，天津300350;2.沈阳化工大学材料科学与工程学院，沈阳110000)摘要:采用半连续种子乳液聚合法，改性异构十三醇醚(H-606)与十二烷基硫酸钠(SDS)复配，以甲基丙烯酸(MAA)为功能单体，叔碳酸乙烯酯(VeoValO)为改性单体，乙酰乙酸烯丙酯(AAA)与己 二胺(HDA)为复配交联剂，合成了 AAA-HDA/VeoValO改性丙烯酸酯乳液。

研究了 AAA加料时间、AAA-HDA配比、AAA与VeoValO用量对乳液性能的影响。

结果表明：AAA参与共聚合，并在室温下 与HDA发生失水自交联反应；当AAA进料时间为单体滴加20%时、AAA用量为总单体质量的2%、m(AAA):m(HDA)=5:2、VeoVal0用量10%时，乳胶膜吸水率从14.76%降至8. 13%，拉伸强度达 到2. 90 MPa，断裂伸长率为493. 86%，乳胶膜耐水白能力大幅提高(AL由88. 5降至7.丨）。

关键词：乙酰乙酸烯丙酯;叔碳酸乙烯酯；自交联;丙烯酸酯乳液中图分类号:TQ630. 1文献标识码：A文章编号：0253-4312(2021)02-0008-08doi：10. 12020/j.issn.0253-4312. 2021. 2. 8Synthesis and Properties of Self-Crosslinking Acrylic Latex at RoomTemperatureMa Xinyu1,Shi Yi2,Xu Jun2(1.School of Chemical Engineering and Technology,Tianjin University,Tianjin300350, China;2.College ofMaterials Science and Engineering,Shenyang University of Chemical Tech n ology,Shenyang110000, China;)Abstract：Allyl acetoacetate/-vinyl versatate(AAA/VeoValO)modified acrylate latex was prepared by means of semi-continuous seed emulsion polymerization with methaciylic acid(MAA) as the functional monomer,vinyl versatate(VeoValO)as modifying monomer,Allyl acetoacetate (AAA)and hexamethylene diamine (HDA)as compound crosslinking agent,sodium dodecyl sulfate(SDS)and modified isotridecyl alcohol polyoxyethylene ether(H-606) as mixed emulsifiers.The effects of AAA feeding time,AAA-HDA ratio and AAA,VeoValO dosage on the latex performance were studied.The results showed that AAA participated in a copolymerization and undergone a dehydration self-crosslinking reaction with HDA at room temperature.When the AAA feeding time was 20%of the monomer dropping time,AAA=2wt% ,m(AAA) •m(HDA)=5- 2, VeoVal0=10wt%,the water absorption of latex film decreased from 14. 76%to 8. 13%,the tensile strength reached 2. 90 MPa,the elongation at break was493. 86%,and the whitening resistance of the latex film was greatly improved(AL was reduced from 88. 5 to7. 1).Key words：allyl acetoacetate;vinyl versatate;self-crosslinking;acrylic latex **通信联系人马昕宇等:室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究水性丙烯酸酯材料具有低毒、低污染的特性，但 其耐沾污性、耐水性、耐候性、耐化学性较差,且热黏 冷脆，限制了其应用范围[|-31。

艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。

比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。

渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。

不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。

可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。

水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。

本品渗透快速均匀。

温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。

丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。

要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。

2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。

3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。

（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。

继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。

的用量一样为2-3克/升。

（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。

在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。

（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。

1915年，奥斯特瓦尔德《被遗忘了尺寸的世乳液需要借助高速搅拌或超声振荡等外力微乳液无需任何机械功，只需按照配方，热力学等）随浓度的增加，表面张力升高；（醇，羧酸等）随浓度的增加，表面张力变化不明显；界面CTABH atom C atom N atom O atom S atomlyophobic, hydrophobic 疏水的lyophilic, hydrophilicAmphiphilic碳氢链在8～20个碳原子两亲分子材料合成技术与方法（2）按头部基团分类阴离子表面活性剂：亲水基为阴离子Sodium dodecyl sulfonate 十二烷基磺酸钠Sodium dodecyl sulfate 十二烷基硫酸钠CH3CH2CH2CH2—OSO3—Na+烷基磺酸钠材料合成技术与方法阴离子表面活性剂：亲水基为阴离子疏水基：由C10～C20的长链烃基亲水基：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸等特点：原料易得、性能优良、很好的润湿性和去污功能Sodium dodecyl sulfonate十二烷基磺酸钠Sodium dodecyl sulfate十二烷基硫酸钠poly(ethylene glycol), poly(ethylene oxide), poly(oxyethylene)聚乙二醇，聚环氧乙烷，聚氧乙撑在固体表面有强烈的吸附性胶团化：表面活性剂在溶液中分散，当达到一定浓度时，表面活性剂分子会从单体（单个此时的浓度，即形成胶团的浓度胶团（胶束，反胶团（反胶束，反相胶束）水亲油基朝外，亲水基朝里油包水直径单一分散性，动力学和热力学稳定性微乳液浓度<CMC材料合成技术与方法C 14H 29COO −Na +临界排列参数( Critical packing parameter)V ：表面活性剂分子疏水部分的体积,a 0：表面活性剂分子在聚集体表面所占有效头基面积l c ：表面活性剂分子疏水部分的链长。

材料合成技术与方法0<p<1/3时形成胶束，(liposome) ：表面活性材料合成技术与方法囊泡结构从完全无序的单体稀溶液到高度有序的结晶态。

Pickering乳液聚合法制备聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂章晓雨;蒋阳;钟毅;隋晓锋;毛志平【摘要】A polyacrylate (PA)/NCMC (cellulose nanocrystals/carboxymethyl cellulose) composite emulsion was prepared by Pickering emulsion polymerization using NCMC as stabilizer of acrylic monomers,potassium persulfate (KPS) and sodium bisulfite (NaHSO3) as initiator,and sodium bicarbonate as buffer agent.Taking monomer conversion rate and gel rate as examining index,the optimization condition of the emulsion polymerization was established by the experiments.Morphology of Pickering emulsion was observed by optical microscope.The surface wettability of NCMC was characterized by three phase contact angle test.The latex and film were characterized by transmission electron microscope (TEM),scanning electron microscope (SEM),thermogravimetric analysis (TGA) and mechanical properties test.The PA/ NCMC composite emulsion was used as the binder for pigment printing.An external crosslinking agent XH-5008H was added into the printing paste.The printed fabrics had good permeability.High color strength and smooth feeling were obtained at the same time.Dry and wet rubbing fastness of printed fabrics could reach level 4-5 and level 4 respectively.%以NCMC[纤维素纳米晶(CNCs)/羧甲基纤维素(CMC)]为稳定剂,采用Pickering乳液聚合法制备NCMC/聚丙烯酸酯(PA)复合物乳液.以过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)为引发剂,碳酸氢钠(NaHCO3)为缓冲剂,通过考察单体转化率和凝胶率对乳液聚合条件进行了优化.采用光学显微镜对Pickering乳液的形貌进行观察,通过三相接触角测试对NCMC的表面润湿性进行表征.通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、热重分析(TGA)及胶膜力学性能测试等对聚合物复合乳液的微观形态和胶膜微观形态、性能进行测试和表征.实验制备的复合乳液可用于制备棉织物涂料印花粘合剂.结果表明:印花后织物具备较好的透气性、滑爽的手感和较高的表观得色量,干摩擦牢度4～5级,湿摩擦牢度4级左右.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)004【总页数】7页(P29-35)【关键词】纤维素纳米晶/羧甲基纤维素;Pickering乳液;乳液聚合;涂料印花;粘合剂【作者】章晓雨;蒋阳;钟毅;隋晓锋;毛志平【作者单位】生态纺织教育部重点实验室,东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620;生态纺织教育部重点实验室,东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620;生态纺织教育部重点实验室,东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620;生态纺织教育部重点实验室,东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620;生态纺织教育部重点实验室,东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4水性聚丙烯酸酯(PA)制得的涂料印花粘合剂具有良好的粘附性、透明性、耐化学性，且价格低廉，VOC含量低，是现今涂料印花行业广泛使用的粘合剂[1-2]。

聚醋酸乙烯酯的乳液合成一、实验目的1.了解乳液聚合的特点、配方及各组分所起作用。

2.学习聚醋酸乙烯酯乳胶的合成原理和方法，加深对乳液聚合的理解。

3.熟悉聚醋酸乙烯酯乳胶的主要用途。

二、实验原理单体在水相介质中，由乳化剂分散成乳液状态，加入水溶性引发剂在搅拌或者震荡下进行的聚合，称乳液聚合。

其主要成份是单体、水、引发剂和乳化剂，引发剂常采用水溶性引发剂。

乳化剂是乳液聚合的重要组份，它可以使互不相溶的油－水两相，转变为相当稳定难以分层的乳浊液。

乳化剂分子一般由亲水的极性基团和疏水的非极性基团构成，根据极性基团的性质可以将乳化剂分为阳离子型、阴离子型、两性和非离子型四类。

当乳化剂分子在水相中达到一定浓度，即到达临界胶束浓度（ CMC ）值后，体系开始出现胶束。

胶束是乳液聚合的主要场所，发生聚合后的胶束称作为乳胶粒。

随着反应的进行，乳胶粒数不断增加，胶束消失，乳胶粒数恒定，由单体液滴提供单体在乳胶粒内进行反应。

此时，由于乳胶粒内单体浓度恒定，聚合速率恒定。

到单体液滴消失后，随乳胶粒内单体浓度的减少而速率下降。

乳液聚合的优点：(1)以水为分散介质，粘度低，传热快；(2)聚合速率快，分子量高，可以在低温聚合；(3)在直接使用乳液的场合较方便，如乳胶漆，胶粘剂，织物处理剂等。

乳液聚合的缺点：（1）需要固体产物时，后处理复杂（如破乳、洗涤、脱水、干燥等）（2）有残留乳化剂，对产品的性能有影响图1 乳液聚合阶段示意图表1 四种聚合方法的特点聚合方法本体聚合溶液聚合悬浮聚合乳液聚合配方单体单体单体单体引发剂引发剂引发剂水溶性引发剂溶剂水水分散剂乳化剂聚合场所水体内溶液内单体液滴内胶束和乳胶粒内聚合机理遵循自由基聚合的一般规律，提高速率的因素通常使分子量降低能够同时提高聚合速率和分子量生产特征散热难，自加速显著，设备简单，易制板材散热易，反应平稳，产物可直接使用散热易，产物须后处理，增加工序散热易，产物呈固态时要后处理，也可以直接使用产品特征纯度高，分子量分布宽纯度，分子量较低比较纯，但有分散剂含少量乳化剂主要操作间歇，连续连续间歇连续聚醋酸乙烯酯乳液（PVAc），又称为聚醋酸乙烯乳液，俗称白乳胶。

• 常用的共聚单体有：
• 乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、顺丁烯二酸二丁 酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、丁二烯、乙烯等。
• 其他功能单体：
• (甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、(甲基) 丙烯酰胺、丁烯酸等以及交联单体(甲基)丙烯酸 羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等。
不同单体赋予聚合物的主要性能
单体
赋予主要性能
• Chain propagation
•
•
• R - CH2 - CH2 + m CH3 - CH = CH —→
•
|
|
•
COOC4H9
COOCH3
•
•
• R-[- CH2 - CH -]n — [- CH – CH -] m ~~~
•
|
||
•
COOC4H9 CH3 COOCH3
Theory
• The disproportionation termination :
• It is one of main outdoor latex paint . Owing to many advantages , the species and product of polyacrylate latex paint increase rapidly recently .
主要性质
MZX 自 吸 式 搅 拌 机 结 构 图
搅 拌 传 动 装 置 示 意 图
电 动 升 降 式 搅 拌 机
南通克莱尔混合设备有限公司
威海鹏威精密仪器有限公司 磁力 反应 釜 主机 结构 示意 图
GSHA实验室小型反应釜 0.5L 1L 2L 3L 5L 10L
不锈钢 反应罐
不锈钢反应罐技术特点

（ii）单体液滴与M/P乳胶粒并存阶段：单体转化率
15-60%，随着引发剂和单体增溶胶束的消耗，M/P 乳胶粒数量不再增加，聚合速率保持恒定，而单体 逐渐消耗，单体液滴体积不断缩小，单体液滴数量 不断减少；单体液滴消失是是此阶段结束的标志。
（iii）单体液滴消失、M/P乳胶粒子内单体聚合阶段： M/P乳胶粒内单体得不到补充，聚合速率逐渐下降， 直至反应结束。
可以采用乳液聚合生产的高聚物有：聚氯乙烯及其共 聚物、聚丙烯酸酯类共聚物、ABS、SAN、聚醋酸乙烯 及其共聚物、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
乳化剂：能使油水混合物变成乳状液的物质称为乳化剂。 通常是一些兼有亲水的极性基团和疏水（亲油）的非 极性基团的表面活性剂。按其结构可分四大类（以其 亲水基团类型分）：
为什么乳液聚合可以得到高分子量的聚合物？
在乳液聚合中，初级自由基进入增溶胶束引发单体聚 合后，当另一个自由基进入时，两者立刻发生双基终止， 然后第三个自由基进入胶束，继续引发聚合。因此，每 一个胶束内要么只有一个自由基，要么没有自由基，从 统计角度看，由于胶束浓度很大，多在1014－1015个/mL, 而初级自由基的生成速率较小，约为1013个/s mL,即平 均要间隔10-100s才会有自由基进入胶束，因此在第二 个自由基进入胶束以前，有足够的时间生成高分子量的 聚合产物，因此乳液聚合常能得到高分子量的聚合产物。
第六章 乳液聚合生产工艺
Emulsion polymerization
乳液聚合（Emulsion Polymerization）
6.1 乳液聚合概述及乳液基本概念
乳液聚合是在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使 单体在水中分散成乳状液，由水溶性引发剂引发而进 行的聚合反应。

２０２１ 年第 ３６ 卷 第 １ 期
２０２１．Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．１
聚 氨 酯 工 业
ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
· ２３·
玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究 ∗
王洲一 黄 一 洪士博 龙 浩 郝名扬
（ 重庆国际复合材料股份有限公司 重庆 ４０００８２）
摘 要： 采用异佛尔酮二异氰酸酯（ ＩＰＤＩ） 、聚醚二醇 Ａ、聚酯二醇 Ｂ、亲水单体聚乙二醇 ＰＥＧ１０００
响 ［９］ ，反应剧烈则粒径大，此时乳液粒径随 Ｒ 值增
表 ３ Ｒ 值对乳液及胶膜性能的影响
Ｒ值
乳化难易
１ ２
黏度很大乳化困难
１ ６
黏度适中乳化正常
１ ４
黏度较大乳化正常
１ ８
黏度适中乳化正常
· ２５·
王洲一，等·玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究
乳液粒径
／ ｎｍ
拉伸强度
／ ＭＰａ
１０
１ ５４９
３２５
２０８
１４１
４ｈ
胶膜吸水率 ／ ％
１６ ｈ
０ ５
５ ４８
８ ３１
１６０
６ ８３
１０ ２５
８ ９６
１４ ３９
＞３６０
＞３６０
５ ９０
７ ８９
２４ ｈ
９ ７４
９ ２２
１０ ３５
１２ ５０
１３ ０６
１１ ３９
１４ ６５
由表 ２ 可见，随亲水单体用量增加，胶膜吸水率
稳定存储
时间 ／ ｄ
４
７６３
７
６
用高速剪切搅拌对预聚体进行分散。 随着去离子水
８
加入，乳化体系逐渐由流体转变为膏体；继续加水稀

1 概述
➢ 完善性乳液聚合定义：乳液聚合是在用水或其它液体做介质的乳液中，按胶束机理或 低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成或离子加成聚合来生产 高聚物的一种聚合方法。
➢ 与其它聚合方法相比，在乳液聚合中，聚合速率和分子量可以同时提高。普通乳液聚 合粒径约为0.05~0.15μm，远比乳液中单体液滴（1~10μm）小，比常见悬浮聚合物的 粒径（50~2000μm）更要小得多，如果将悬浮聚合中的一个单体珠滴比作一个10m直径 的大球，那么乳液粒仅像一个绿豆粒那么大。
3.3 无皂乳液聚合 ➢ 一般乳液聚合产品，由于大量乳化剂吸附在胶粒表面，难以水洗，影响到产品的电性能、光学
性能、表面性质、耐水性等。
➢ 无皂乳液聚合只是在原配方中不加乳化剂或只加临界胶束浓度以下的微量乳化剂而进行的聚合。 而要使最终聚合物分散液（乳液）稳定，关键在于将极性基团引入大分子中，使聚合物本身成 为类似表面活性剂。途径有两大类：
2.1 成核机理和聚合场所
单体的水溶性、乳化剂的浓度、引发剂的溶解性能等是影响成核机理的重要因素，有三种成核可能： 一．胶束成核 难溶于水的单体所进行的经典乳液聚合，以胶束成核为主。 ➢ 经典乳液聚合体系选用水溶性引发剂，在水中分解为初级自由基，引发溶于水中的微量单体，
在水相中增长成短链自由基。聚苯乙烯疏水，短链自由基只增长少数单元（＜4）就沉析出来， 与初级自由基一起被增溶胶束捕捉，引发单体聚合成核，所谓胶束成核。 ➢ 胶束成核后继续聚合，转变为单体-聚合物胶粒，增长聚合就在胶粒内进行。胶粒内单体浓度降 低后，就由液滴内的单体通过水相扩散来补充，使胶粒内单体浓度恒定，构成动态平衡。 ➢ 液滴只是储存单体的仓库，并非引发聚合的主要场所。单体液滴消失后，才由胶粒内残余单体 继续聚合至结束，最后成为聚合物胶粒（0.1~0.2μm）。 ➢ 通过分析最终聚合产物的粒径发现，只有0.1%的聚合物才有液滴形成，这也证明了胶束成核的 机理。

类型快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液用途➢可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机、集装箱和农用车辆等钢铁结构的防护领域。

➢可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。

性能特点➢快干；➢较高的光泽；➢低的VOC含量；➢良好的耐水性；➢良好的颜料润湿性；➢良好的附着力和较高的硬度；➢与丙烯酸乳液的混容性好。

使用方法➢该水性醇酸乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。

本所配套的水性催干剂加入量为乳液固含量的1.5%~2.5%。

➢与其他水性乳液有很好的混容性。

尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%~50%。

可以制备VOC含量在50~100 g/L（扣除水）的水性漆。

➢本产品可直接与颜填料一起研磨。

但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。

➢在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。

比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。

填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。

PVC控制在25%-30%。

➢成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.5~8.5。

PH值的调整可以使用氨水、三乙胺或N，N-二甲基乙醇胺。

➢施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。

➢施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。

类型快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液用途➢可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机和农用车辆等钢铁结构的防护领域。

➢可以制备水性木器底漆和水性木器面漆。

➢可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。

性能特点➢快干；➢较高的光泽；➢低的VOC含量；➢良好的耐水性；➢良好的颜料润湿性；➢良好的附着力和较高的硬度；➢与丙烯酸乳液的混容性好。

各种纺织品的基础配方在纺织行业中，不同的纺织品通常需要使用不同的配方才能获得理想的效果。

本文将介绍几种常见纺织品的基础配方。

棉织品棉织品是最常见的纺织品之一，它们在日常生活中随处可见。

以下是制作棉织品的基础配方：1. 塔夫绸纺织品- 棉纱：60%- 人造纤维：40%- 染料：适量- 单独清洁：1%- 柔顺剂：2%- 醋酸：3%- 水：适量2. 棉麻布料- 棉纱：55%- 亚麻纤维：45%- 染料：适量- 单独清洁：1%- 柔顺剂：2%- 醋酸：3%- 水：适量丝织品丝织品具有光泽和柔软的特点，非常适合制作高质量的服装。

以下是制作丝织品的基础配方：1. 真丝绸纺织品- 真丝：100%- 染料：适量- 单独清洁：1%- 柔顺剂：2%- 水：适量2. 人造丝绸织品- 人造丝纤维：100%- 染料：适量- 单独清洁：1%- 柔顺剂：2%- 水：适量毛织品毛织品具有保温性和柔软度，常用于冬季服装制造。

以下是制作毛织品的基础配方：1. 羊毛织品- 羊毛：100%- 染料：适量- 单独清洁：1%- 柔顺剂：2%- 水：适量2. 混合毛织品- 毛纤维：70%- 人造纤维：30%- 染料：适量- 单独清洁：1%- 柔顺剂：2%- 水：适量以上是几种常见纺织品的基础配方，通过合理的配比和加工，可以制作出高质量的纺织品。

请根据实际需要进行调整，并确保按照相关法律法规操作。

研究与开发合成纤维工业,2023,46(4):48CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2022-12-22;修改稿收到日期:2023-05-30㊂作者简介:鲁浩(1990 ),男,硕士,主要从事纺织品助剂的研发与应用㊂E-mail:ziqian@㊂氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究鲁㊀浩(上海喜赫精细化工有限公司,上海201620)摘㊀要:以脂肪酸甲酯丙烯酸共聚物(M800)为乳化剂㊁脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)为分散剂㊁脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-8)为清洗剂㊁伯烷基磺酸钠(PAS80)为渗透剂,复配一种用于氨纶织物表面油剂清洗的除油剂;通过正交实验分析4种主要原料的用量对矿物油和硅油乳化作用的影响,确定了氨纶织物除油剂的较佳配方;并将除油剂用于氨纶织物表面除油,研究了除油剂用量㊁除油温度及除油时间对除油效果的影响㊂结果表明:除油剂较佳配方为M800质量分数15%㊁FMEE 质量分数10%㊁AEO-8质量分数5%㊁PAS80质量分数15%㊁其他助剂质量分数1.1%㊁去离子水质量分数53.9%;随着除油剂用量增大,除油率提高,除油剂浓度超过2.5g /L 后除油率提升缓慢;除油温度低于40ħ除油效果差,除油温度高于80ħ后除油率提升缓慢;随着除油时间的延长,除油率呈现缓慢上升趋势,除油时间超过25min 后除油率提升很小;在实际生产中,较佳的除油工艺为除油剂浓度2.5g /L㊁除油温度70ħ㊁除油时间25min,此工艺下除油率达73.17%㊂关键词:氨纶㊀织物㊀除油剂㊀除油效果中图分类号:TQ340.47+2.3㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)04-0048-04㊀㊀氨纶弹性模量大,其伸长率可超过400%,甚至高达800%,广泛应用于纺织品中,如泳装面料㊁内衣面料及外衣服装面料等㊂氨纶在织造过程中,由于其回潮率低㊁摩擦系数高,在连续不断摩擦之后,会产生大量静电,造成加工困难[1]㊂为提高纤维吸湿性,改变纤维表面的导电性能,减少纤维与金属之间的摩擦系数,在氨纶纺丝过程中,通常添加氨纶专用纺丝油剂[2]㊂目前,氨纶纺丝油剂多以矿物油和硅油为主要成分,这些油剂在氨纶织物染色前必须充分去除干净,否则残留的硅油聚集在织物表面,会导致织物染色出现色花㊁白斑等疵点[3]㊂硅油中的氢键能与氨纶表面上的羧基㊁羟基形成共价键,对氨纶有很强的亲和力,导致氨纶表面的硅油难以被剥离[4]㊂另外硅油相对矿物油更加黏稠和难以乳化,未被充分乳化的硅油容易破乳相互聚集,在织物表面上形成拒水膜导致织物染色质量降低[5]㊂因此,氨纶织物前处理必须使用对硅油具有强力乳化㊁分散与剥离能力的专用除油剂㊂单一的表面活性剂并不能实现以上所有功能,根据相似相容和两极互补的理论,将几种对硅油清洗效果优异的原料通过相互复配可以获得较佳的表面活性剂组合,制备用于氨纶织物表面硅油清洗的除油剂㊂其中,脂肪酸甲酯丙烯酸共聚物(M800)是含有两个疏水基的Gemini 表面活性剂,具有疏水基支链化的特点,具有良好的乳化性能和较强的分散性;脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的长碳链结构中含有甲酯支链,分子以弯曲或环状不规则形式吸附在油污表面上,与油污的结合力更牢固,对油污的捕捉和剥离效果明显[6];伯烷基磺酸钠(PAS80)可有效降低硅油界面张力及表面能,提高硅油微乳液体系的稳定性[7];脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-8)具有油水两亲性,在硅油乳化中可以加快乳化的速度[8]㊂作者以乳化剂M800㊁分散剂FMEE㊁清洗剂AEO-8㊁渗透剂PAS80为主要原料,复配了一种用于氨纶织物表面硅油清洗的除油剂,通过正交实验分析了4种原料的用量对矿物油和硅油乳化作用的影响,确定了氨纶织物除油剂的较佳配方;并将除油剂用于氨纶织物除油,研究了除油剂用量㊁除油温度及除油时间对除油效果的影响㊂1㊀实验1.1㊀主要原料与仪器FMEE㊁PAS80㊁M800:工业级,上海喜赫精细化工有限公司产;AEO-8:工业级,上海天丰化工科技有限公司产;氨纶织物:4.44tex 氨纶与3.33tex 锦纶交织的弹力针织物,台华高新染整(嘉兴)有限公司产㊂Datacolor500电脑测色配色仪:天津凯毕德商贸有限公司制;BL390KL型精密天平:杭州亚辉实验仪器有限公司制;Thermo-LST精密移液管:合肥天元进出口有限公司制;KM-HT高温红外染样机:北京四达实验室设备有限公司制;HH-501恒温振荡水浴锅:南昌明辉染整设备有限公司制;209B型电热烘箱:日照达本机械设备制造有限公司制㊂1.2㊀除油剂的配方设计及优化将4种原料M800㊁FMEE㊁AEO-8㊁PAS80以不同质量百分比复配得到除油剂㊂以4种原料的用量(以质量分数计)即M800用量(A)㊁FMEE用量(B)㊁AEO-8用量(C)㊁PAS80用量(D)为影响因素,进行4因素3水平正交实验L9(34),见表1㊂表1㊀正交实验的因素及水平Tab.1㊀Orthogonal experimental factors and levels水平因素A/%B/%C/%D/%15555210101010315151515 1.3㊀氨纶织物的除油处理根据氨纶织物油污的程度,配制一定除油剂含量的除油工作液,浴比1 5,以2ħ/min升温至设定的除油温度,保温一定的时间后充分水洗㊂1.4㊀分析与测试矿物油乳化性:将10mL矿物油与40mL除油剂浓度为5g/L的待测液置入100mL带塞量筒中,上下均匀摇晃10次,开始计时,静置10min 后,计量下层分离水相的体积(V1)㊂V1越小,表明乳液越稳定,待测液的乳化力越好㊂硅油乳化性:将10mL硅油与40mL除油剂浓度为5g/L的待测液置入100mL带塞量筒中,上下均匀摇晃10次,开始计时,静置10min后,计量下层分离水相的体积(V2)㊂V2越小,表明乳液越稳定,待测液的乳化力越好㊂除油率(M):将矿物油和硅油按质量比2 1混合均匀,作为油污待用;将5cmˑ5cm锦氨混纺布用乙醚浸泡并用酒精彻底清洗干净,烘干后称重并记录初始质量(m1),用移液管准确称1mL 油污均匀滴加在织物上,待油滴扩散后,在110ħ烘干10min,称重并记录质量(m2);将黏附油污的混纺布按照1.3节工艺进行除油处理,烘干后称重并记录质量(m3),按式(1)计算M㊂M=[1-(m3-m1)/(m2-m1)]ˑ100%(1)2㊀结果与讨论2.1㊀正交实验结果分析从表2可知,对于矿物油的乳化,根据V1与极差(R1)大小可得到各因素的影响排列顺序, M800用量(A)的影响最大,FMEE用量(B)的影响次之,PAS80用量(D)和AEO-8用量(C)的影响较小㊂这是因为M800结构中,含有丙烯酸支链基团,增大了分子的表面积使其具有较稳定的乳化能力,与油剂分子形成的胶束不仅油脂容量体积大而且稳定;FMEE具有甲酯基的分子结构,与矿物油脂分子结构相类似,根据相似相溶机理, FMEE对油脂的溶解能力强,因此对矿物油乳化影响也较为明显[9];AEO-8与PAS80主要是起到降低纤维表面张力的作用,加速工作液在纤维表面的润湿与铺展,有助于对于纤维之间缝隙处的油污去除[10],并且PAS80作为阴离子表面活性剂,增大油污微乳颗粒之间静电斥力,大大提高了油污的乳化稳定性㊂表2㊀正交实验结果Tab.2㊀Orthogonal experimental results序号A/%B/%C/%D/%V1/mL V2/mL 1555523.527.5 2510101020.025.5 3515151518.022.5 4105101521.524.0 5101015519.018.5 6101551019.519.0 7155151017.018.5 8151051516.518.0 9151510518.022.5V1K120.50020.66719.83320.167K220.00018.50019.83318.833K317.16718.50018.00018.667R1 3.333 2.167 1.833 1.500V2K125.16723.33321.50022.833K220.50020.66724.00021.000K319.66721.33319.83321.500R2 5.500 2.666 4.167 1.833㊀㊀从表2还可知,对于硅油的乳化,根据V2与极差(R2)大小可得到各因素的影响排列顺序, M800用量(A)和AEO-8用量(C)的影响较大,其次是FMEE用量(B)和PAS80用量(D)㊂这是因为M800不仅乳化力强,而且其长烃链疏水基具有非常强的吸附能力,对氨纶表面硅油的置换能力强,使这些硅油分子容易脱附纤维;FMEE和AEO-8均具有较为均衡的亲水亲油性能[11],亲水基吸附于硅碳表面,亲油基吸附于长烃链,对硅油94第4期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀鲁㊀浩.氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究乳化影响也较为明显;PAS80乳化力较差,可以减弱污垢与氨纶表面的黏附作用,使油污加速分离纤维,对硅油的乳化作用的影响较小㊂在氨纶混纺织物中氨纶对油剂的吸附能力远远大于其他纤维[12]㊂为了获得适合氨纶织物的除油剂,需要除油剂对矿物油和硅油均有较强的乳化力㊂综合考虑对矿物油和硅油乳化力的影响,确定4种原料用量的较佳组合为A3B2C1D3,即M800质量分数15%㊁FMEE质量分数10%㊁AEO-8质量分数5%㊁PAS80质量分数15%㊂在确定4种主要原料用量的基础上,再添加其他助剂,可得到较佳的氨纶织物除油剂配方,见表3㊂表3㊀氨纶织物除油剂的配方Tab.3㊀Formulation of deoiling agent for polyurethane fibers 项目㊀㊀㊀㊀㊀参数M800质量分数/%15.0FMEE质量分数/%10.0AEO-8质量分数/% 5.0PAS80质量分数/%15.0杀菌剂质量分数/%0.1软水剂质量分数/% 1.0去离子水质量分数/%53.9 2.2㊀除油剂用量对除油效果的影响根据表3配方配制氨纶织物除油剂,并配制一定除油剂含量的除油工作液,用于氨纶织物表面除油,在除油温度为70ħ㊁时间为25min的条件下,探讨除油剂用量对除油效果的影响㊂从图1可以看出:随着除油剂浓度的提高,M明显提高;当除油剂浓度为2.5g/L时,M达73.17%;除油剂浓度超过2.5g/L后,M提升缓慢,上升曲线逐步平缓㊂由此可知,考虑到成本因素,选择除油剂浓度为2.5g/L较合适㊂图1㊀除油剂用量对除油效果的影响Fig.1㊀Effect of deoiling agent dosage on deoiling effect 2.3㊀除油温度对除油效果的影响根据表3配方配制氨纶织物除油剂,并配制一定除油剂含量的除油工作液,用于氨纶织物表面除油,在除油剂浓度为2.5g/L㊁除油时间为25 min的条件下,探讨除油温度对除油效果的影响㊂从图2可以看出:除油温度对M的影响较为明显,除油温度低于40ħ时M低于27%,除油效率较差;除油温度超过40ħ后M随除油温度的上升明显提高,当除油温度为70,80,90ħ时,M分别达73.17%㊁84.27%㊁93.38%;继续提高除油温度,M提升缓慢㊂由此可知,除油温度应控制在90ħ以内,但在实际生产中除油温度太高,成本增加较多,通常控制除油温度在70ħ左右㊂图2㊀除油温度对除油效果的影响Fig.2㊀Effect of deoiling temperature on deoiling effect 2.4㊀除油时间对除油效果的影响根据表3配方配制氨纶织物除油剂,并配制一定除油剂含量的除油工作液,用于氨纶织物表面除油,在除油剂浓度为2.5g/L㊁除油温度为70ħ的条件下,探讨除油时间对除油效果的影响,结果见图3㊂图3㊀除油时间对除油效果的影响Fig.3㊀Effect of deoiling time on deoiling effect05㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷㊀㊀从图3可以看出:随着除油时间的延长,M 呈现缓慢上升趋势,当除油时间为25min 时M 达73.17%;除油时间超过25min 后M 提升很小㊂因此,实际生产中将除油时间控制在25min 较合适㊂3㊀结论a.以乳化剂M800㊁分散剂FMEE㊁清洗剂AEO-8㊁渗透剂PAS80为原料,成功配制了一种用于氨纶织物表面清洗的除油剂㊂正交实验结果表明:M800和FMEE 对于矿物油乳化效果的影响比较明显;M800和AEO-8㊁FMEE 对二甲基硅油乳化效果的影响比较明显;除油剂较佳配方为M800质量分数15%㊁FMEE 质量分数10%㊁AEO-8质量分数5%㊁PAS80质量分数15%㊁其他助剂质量分数1.1%㊁去离子水质量分数53.9%㊂b.随着除油剂用量增大,氨纶织物的M 显著提高;除油温度低于40ħ除油效果很差,除油温度高于80ħ后M 提升比较缓慢;随着除油时间的延长,M 呈现缓慢上升趋势,除油时间超过25min 后M 提升很小;在实际生产中,较佳的除油工艺为除油剂浓度2.5g /L㊁除油温度70ħ㊁除油时间25min,在此工艺下氨纶织物的M达73.17%㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀刘亚辉,杨晓印,周志伟,等.氨纶油剂的发展现状及趋势[J].广东化工,2016,43(18):113-114.[2]㊀刘燕军,刘鹏雷.纺丝油剂乳液组成对乳液性能的影响[J].合成纤维工业,2016,39(5):33-37.[3]㊀王琛.FMEE 与FMES 的合成及其在化纤除油剂配方中的应用[J].化纤与纺织技术,2022,51(3):40-42.[4]㊀刘燕军,周存,姜虹.二甲基硅油及其表面活性剂在化纤生产中的应用[J].合成纤维工业,2002,25(1):40-42.[5]㊀窦尹辰.不同结构聚醚改性硅油的制备与消泡性能研究[D].西安:陕西科技大学,2014.[6]㊀唐安喜.二元催化剂在脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 合成中的应用[J].中国洗涤用品工业,2022(2):34-39.[7]㊀徐星喜.阴离子表面活性剂的应用与创新[J].中国洗涤用品工业,2012(8):46-50.[8]㊀郭丽霞,梅玉矫,李立平.氨基硅油乳化剂的分析与配制[J].北京服装学院学报,2000,20(1):24-27.[9]㊀王成信.酒店布草清洗剂的研发与配方设计[J].中国洗涤用品工业,2022(7):34-39.[10]贾路航.表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用[J].安徽化工,2013,39(6):37-40.[11]林凯.轮胎自洁素的配方设计与优化[J].河南化工,2022,39(10):27-30.[12]游革新,陈曦日,杨波,等.染色工艺对氨纶结构与性能的影响[J].工程塑料应用,2017,45(5):45-49.Preparation and application performance ofdeoiling agent for spandex fabricLU Hao(Shanghai Xihe Fine Chemical Co.,Ltd.,Shanghai 201620)Abstract :A deoiling agent for cleaning oil on the surface of spandex fabric was compounded with fatty acid methacrylate copol-ymer (M800)as the emulsifier,fatty acid methyl ester ethoxylate (FMEE)as the dispersant,fatty alcohol polyoxyethylene ether(AEO-8)as the cleaning agent and primary alkyl sodium sulfonate (PAS-80)as the penetrant.The optimal formula of deoiling agent for spandex fabric was determined by analyzing the influence of the dosage of four basic raw materials on the emulsification effect of mineral oil and silicone oil through orthogonal experiments.The deoiling agent was used to remove oil from the surface ofspandex fabric,and the effects of the dosage of deoiling agent,deoiling temperature and deoiling time on the deoiling effect were studied.The results showed that the optimal formula for deoiling agent was 15%M800,10%FMEE,5%AEO-8,15%PAS80,1.1%other additives and 53.9%deionized water by mass fraction;the deoiling rate increased with the increase of deoiling agentdosage,but increased slowly when the concentration of deoiling agent was higher than 2.5g /L;the deoiling effect was poor when the deoiling temperature was below 40ħ,and the deoiling rate increased slowly when the deoiling temperature was above 80ħ;the deoiling rate showed a slow upward trend as the deoiling time prolonged and just a slight increase as the deoiling time excee-ded 25min;and the deoiling rate reached 73.17%in actual production when the deoiling process was optimized as a deoiling agent concentration of 2.5g /L,deoiling temperature of 70ħand time of 25min.Key words :spandex;fabric;deoiling agent;deoiling effect15第4期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀鲁㊀浩.氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究。