阿司匹林的工段工艺设计流程(DOC 37页)
阿司匹林的工段工艺设计
院别：天津大学化工学院
专业：制药工程
班别：制药一班
学号：3010207306
姓名：马建宇
目录
目录 (1)
1 概述 (3)
1.1 阿司匹林的的性质 (4)
1.1.1 理化性质 (4)
1.1.2 临床上用途 (4)
1.2 发展简史 (5)
1.3 国内外生产现状 (6)
1.3.1 市场分析 (6)
1.3.2 生产情况 (6)
1.3.3 市场情况 (7)
2 生产工艺 (7)
2.1 设计内容 (7)
2.2 生产工艺 (7)
2.3 生产工艺流程确定 (8)
2.3.1 生产工艺流程 (8)
2.3.2 工艺流程图 (8)
2.4 工艺过程说明 (8)
2.4.1 醋化岗位 (8)
2.4.2 酸洗离心洗涤 (9)
2.4.3 水洗离心洗涤 (9)
2.4.4 干燥岗位 (9)
2.4.5 回收岗位 (9)
3 物料衡算 (9)
3.1 溶解罐的物料衡算 (9)
3.2 酰化反应的物料衡算 (11)
3.3 渗滤槽的物料衡算 (15)
3.4 酸洗离心机的物料衡算 (13)
3.5 水洗离心机的物料衡算 (14)
4 能量衡算 (16)
4.1 反应罐能量衡算 (16)
4.1.1 比热容的计算 (17)
4.1.2 能量衡算 (18)
（3、4部分为杨书计算）
5 主要工艺设备计算 (19)
5.1 工艺设备选型原则 (19)
5.2 工艺设备计算 (19)
5.2.1 醋化反应釜 (19)
5.2.2 夹套的计算 (20)
5.2.3 筒体的材料和壁厚 (22)
5.2.4 水压试验及其强度校核 (23)
5.2.5 选择釜体法兰 (24)
5.2.6 选用手孔、视镜、温度计、和工艺接管 (25)
5.2.7 搅拌器的设计计算 (26)
5.2.8 容器支座的选用计算 (26)
5.3 酸洗离心机 (26)
5.4 水洗离心机 (26)
5.5 振动流化床干燥器 (27)
5.6 母液蒸馏罐 (27)
5.7 循环母液反应罐 (27)
6 管道设计 (27)
6.1 管道计算 (27)
6.1.1 水杨酸的进料管道的计算 (28)
6.1.2 酸酐的进料管道的计算 (28)
6.1.3 母液的管道进料计算 (28)
(5、6部分为马建宇计算)
7 车间布置设计 (29)
7.1 概述 (29)
7.3 车间布置设计应考虑的因素 (30)
7.4 车间布置设计的程序 (30)
7.5 车间设计的成果 (31)
8 公用工程 (31)
8.1 排水系统 (31)
8.2 电气和照明 (33)
8.2.1 电气设计和安装 (33)
8.3 环境消毒 (33)
8.3.1 灭菌与消毒 (33)
9 技术经济 (34)
9.1 投资指标 (34)
设计体会 (35)
参考文献 (36)
1 概述
阿司匹林具有解热镇痛,预防心血管疾病的作用。目前全世界每年消耗阿司匹林原料药40000～50000余吨，消耗阿司匹林片剂1000多亿片[2]。在中国，今后若干年，将步入老龄社会，十几亿人口中的老龄人口比例将逐步增加,作为中老年人“头号杀手”的心脑血管病的患者将不断增加[2],在中国阿司匹林的消耗量也将进一步增加。从20世纪50年代开始生产至今，阿司匹林一直是我国解热镇痛药的支柱产品之一，年产量已达1万多吨[3]，目前持有阿司匹林原料药生产批准文号的企业有16家，已通过原料药GMP认证的企业有10家，生产规模超过千吨的企业有8家。目前国内外阿司匹林生产工艺大致相同，均采用醋酐水杨酸酰化法，并在催化剂的作用下合成，收率一般在98%～90%[4]，本文也将采用该工艺流程，完成年产1200吨阿司匹林的车间工艺设计。
阿司匹林是历史悠久的解热镇痛药，它诞生于1899年3月6号。早在1853看夏天，弗雷德克·热拉尔（Gerhardt）就用水杨酸与酸酐合成了乙酰水杨酸，但没能引起人们的重视：1898年德国化学家菲霍夫曼又进行了合成，并为他父
亲治疗风湿关节炎，疗效极好：1899年由德莱塞介绍到临床，并取名为阿司匹林（Aspirin）。到目前为为止，阿司匹林已应用百年，成为医药史上三大经典药物之一，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，也是作为比较和评价其他药物的标准制剂。在体内具有抗血栓的作用，它能抑制血小板的释放反应，抑制血小板的聚集，这与TXA2的减少有关。临床上用于预防心脑血管疾病的发作。
1.1 阿司匹林的的性质
阿司匹林化学名为：2一(乙酰氧基)苯甲酸，又名醋柳酸，或乙酰水杨酸。1897年由水杨醋和醋酐反应制成，是应用最早和最广泛的解热镇痛药，临床应用已逾百年。
1.1.1 理化性质
本品为白色结晶或结晶性粉末，无臭或身徽酸臭，味徽酸。徽溶于水，易溶于乙醇。显酸性，可溶于碳酸钠及氢氧化钠。稳定性差，极易水解，生成水杨酸(具毒副作用)和醋酸。《中国药典》规定要检查游离水杨酸，遇三氯化铁试液显紫堇色。生产中还可产生醋酸苯酯、水杨酸苯酯和乙酰水杨苯酯。这些杂质由于不含羧基，故不溶于碳酸钠试液中。产生的少量乙酰水杨酸酐杂质可引起过敏反应。
用途：本品的解热、镇痛、抗炎作用较强，能选择地使细胞内环氧合酶(cox)乙酰化，抑制环氧合酶(cox)的活性，影响下丘脑中枢致热因子前列腺索(PG)的合成，使体温中枢恢复调节体温的正常反应。
1.1.2 临床上用途
1.1.
2.1小剂量可勰热、镇痛，用于感冒退热、缓解头痛和全身痛。
阿司匹林通过对环氧合酶(COX)的抑制而减少前列腺素(PC)的合成，由此减少组织充血、肿胀，降低对疼痛的敏感性，具有中等程度的镇痛作用。可缓解轻度或中度的疼痛，对钝痛如头痛、牙痛、神经痛、关节痛、肌肉痛及月经痛等有较好的镇痛效果，也用于感冒、流感等退热。丽对创伤性剧痛或内脏平滑肌痉挛引起的绞痛几乎无效，但由于仅对疼痛、发热的症状有缓解作用，不能解除疼痛、发热的致病原因，也不能防止疾病的发生，需同时应用其他药物参与治疗，故不宜长期服用。
阿司匹林服后吸收迅速而完全，解热、镇痛作用较强，作用于下丘脑体温中枢引起外周血管扩张、皮肤血流增加，出汗，使散热增强而起到解热作用。能降低发热者的体温，对正常体温则无影响。阿司匹林可减少炎症部位具有痛觉增敏作用的物质——前列腺素(PG)的生成，故有明显的镇痛作用，
1.1.
2.2大剂量可抗风湿，用于治疗风湿热、风湿性关节炎、类风湿性关节
炎等疾病。
阿司匹林为治疗风湿热的首选药物，用药后可解热、减轻炎症，使关节症状好转，血沉下降，但不能去除风湿的基本病理改变，也不能预防心脏损害及其他合并症。阿司匹林除治疗风湿性关节炎外，也用于治疗类风湿性关节炎，可改善症状，为进一步治疗创造条件。此外，本品也用于骨关节炎、强直性脊椎炎、幼年型关节炎以及其他非风湿性炎症的骨骼肌肉疼痛，也能缓解症状。
1.1.
2.3抑制血小板凝集，可用于防治动脉血栓和心肌梗死。
阿司匹林对血小板聚集有抑制作用，阻止血栓形成，临床可用于预防暂时性脑缺血发作、心肌梗塞、心房颤动、人工心脏瓣膜、动静脉瘘或其他手术后的血栓形成。
1.1.
2.4粉末外用治足癣。
1.1.
2.5其他方面的临床应用
ASP用于眼科黑蒙症，是由于视网膜血栓引起的发作性单侧视力消失，采用ASP治疗，每13给予0．659，可获得较好疗效。ASP用于治疗胆道蛔虫症，一次19，一日2—3次连用2—3日；阵发性绞痛停止，24小时后停用，然后进行驱虫治疗，有效率可达90％以上。ASP对血小板增多症有效，可改变血小板减少性紫癜，溶血性尿毒症；亦可用于镰状细胞性贫血，ASP合用尿激素等可减少溶血性尿毒症所致慢性肾脏病变的病发率。
1.2 发展简史
早在1853年夏尔，弗雷德里克·热拉尔(Gerhardt)就用水杨酸与醋酸合成了乙酰水杨酸，但没能引起人们的重视；1898年德国化学家菲霍夫曼又进行了合成，并为他父亲治疗风湿关节炎，疗效极好；1899年由德莱塞介绍到临床，并取名为阿司匹林(Aspirin)。到目前为止，阿司匹林已应用百年，成为医药史上三大经典药物之一，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，也是作为比较和评价其他药物的标准制剂。在体内具有抗血栓的作用，它能抑制血小板的释放反应，抑制血小板的聚集，这与TXA2生成的减少有关。临床上用于预防心脑血管疾病的发作。
阿司匹林于1898年上市，近年来发现它还具有抗血小板凝聚的作用，于是重新引起了人们极大的兴趣。将阿司匹林及其他水杨酸衍生物与聚乙烯醇、醋酸纤维素等含羟基聚合物进行熔融酯化，使其高分子化，所得产物的抗炎性和解热止痛性比游离的阿司匹林更为长效。
根据文献记载，都说阿司匹林的发明人是德国的费得克期·霍夫曼，但这项发明中，起着非常重要作用的还有一位犹太化学家阿图尔·艾兴格林。阿图尔·艾兴格林的辛酸故事发生在1934年至1949年间。1934年，费利克斯·霍夫曼宣称是他本人发明了阿司匹林。当时的德国正处在纳粹统治的黑暗时期，对犹太人
第三章工艺流程设计 ?3.1概述 ?3.2工艺流程技术设计 ?3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室?制药厂空调机组
天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ?工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ?工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ?其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ?3.确定操作条件和控制方法 ?4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ?初步设计
?施工图设计 工艺流程设计的原则 ?保证产品质量符合规定要求 ?尽量采用成熟、先进的的技术设备 ?满足GMP的要求 ?尽可能少的能耗 ?尽量减少“三废”排放量 ?具备开车、停车条件，易于控制 ?具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ?具有良好的经济效益 ?确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ?1、工艺路线的选择 ?2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ?可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ?4、绘制工艺流程示意图 ?分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ?进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ?进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
阿司匹林（Aspirin）又名乙酰水杨酸（Acetylsalicylic acid），化学名.（/乙酰氧基）苯甲酸，系白色结晶或结晶性粉末，熔点135-140℃，无臭或略带醋酸味，水中微溶，乙醇中易溶，氯仿或乙醚中溶解，遇湿气缓慢水解生成水杨酸，具弱酸性，最稳定ph值2.5。阿司匹林可由水杨酸(邻羟基苯甲酸)与乙酸酐经酰化制得。在生成阿斯匹林的同时,水杨酸分子之间发生缩合反应,生成少量的聚合物。副产物不溶于碳酸氢钠溶液,由此可提纯阿斯匹林。实验过程中,阿斯匹林产量少,并且不易结晶析出,常常须采用摩擦杯壁、加入晶种、浓缩溶液等办法才析出晶体,实验现象成功率低,同时需要较长的处理及静置时间。 阿司匹林的制备 实验室制备阿司匹林 本实验以浓硫酸为催化剂,使水杨酸与乙酸酐发生酰化反应,制取阿斯匹林。由于水杨酸中的羟基和羧基能形成分子内氢键,反应必须加热到150~160℃。不过,加入少量的浓硫酸或浓磷酸过氧酸等来破坏氢键,反应温度也可降到60~80℃,而且副产物也会有所减少。原理如下： 水杨酸在酸性条件下受热,还可发生缩合反应,生成少量聚合物: 酰化反应 在100 mL干燥的园底烧瓶中加入4 g水杨酸、10 mL乙酸酐和10滴浓硫酸,采用搅拌使水杨酸尽量溶解,然后在水浴上加热,水杨酸立即溶解。如不全溶解,则需补加浓硫酸和乙酰酐。保持锥形瓶内温度在70℃左右。安装回流装置水浴加热,控制温度在80~85℃,同时保持低速匀速搅拌, 20 min后停止加热。反应液稍微冷(50℃以下)却缓慢加入15 mL冰水用来水解过量的乙酸酐,冷却至室温,再将反应液倒入50mL冰水的锥形瓶,即有乙酰水杨酸析出,将锥形瓶置于冰水浴中冷却,使结晶完全析出。 产品的提纯 减压过滤:用滤液淋洗锥形瓶,直至所有晶体被收集到布氏漏斗,每次用少量冷水洗涤结晶3次,减压过滤,即得到粗产物。产品重结晶:将粗产物转移至烧杯,在搅拌下加入饱和碳酸氢钠溶液,直至无二氧化碳产生。减压过滤,用少量水冲洗漏斗,除去少量的白色聚合物,合并滤液,倒入预
化学制药工艺学课程设 计 题目：100吨/年阿司匹林GMP车间工艺设计 院系：药学院 班级：一班 设计人：××× 学号： 指导老师：×××
化学制药工艺学课程设计任务书 系别：药学院专业班级：设计人：×××一：课题名称 年产100吨阿司匹林GMP车间工艺设计二：原始数据及条件 1、年产100吨阿司匹林 2、原料：水杨酸、乙酸酐、三氯化铝、乙醇 3、要求：原料工艺级纯度 三、设计要求 编辑一份设计说明书，主要内容包括： （1）标题页 （2）设计任务书 （3）目录 （4）设计方案简介 （5）工艺流程框图及说明 （6）物料衡算 （7）对本设计的评述（问题及建议） （8）附图（工艺流程简图） （9）参考文献 图纸需采用计算机绘图和手绘 四：设计日期 2013年11月20日至2013年12月15日 指导老师：游桂荣
目录 一．产品介绍：------------------------------------------------------------4 二．设计任务-------------------------------------------------------------10 三．产品方案-----------------------------------------------------------------10四．生产方法和工艺流程-------------------------------------------------10五．格原料、中间产物的主要技术或规格----------------------------13 六．物料衡算----------------------------------------------------------------20 七．主要工艺设备选型---------------------------------------------------21 八．三废处理及综合利用------------------------------------------------21 九．存在问题及建议------------------------------------------------------21 十．参考文献---------------------------------------------------------------22
一、设备能力的分析 服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。 设备生产能力测算方法如下： 例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则： 实际时间=60/10=6（s/件） 假设标准浮余率为20%，则： 标准作业时间=6×（1+20%）=（s） 生产能力=作业时间/单位标准作业时间 假定计划作业时间为480s，则： 生产能力=480×（60/）=4000（件） 如果平缝机总共有40台，则： 总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率 设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为： 生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件） 服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。 二、短期生产能力的调整 当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。 三、缝制工艺流程设计 缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。 （一）加工对象的工艺流程 整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容 （1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。 （2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。 （3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式 一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。 （二）工序工艺
化学制药工艺学课程设计 题目: 100吨/年阿司匹林车间工艺设计 院系: 药学院 班级: 一班 设计人: ××× 学号: 指导老师: ××× 化学制药工艺学课程设计任务书 系别: 药学院专业班级: 设计人: ××× 一: 课题名称 年产100吨阿司匹林车间工艺设计二: 原始数据及条件 1、年产100吨阿司匹林 2、原料: 水杨酸、乙酸酐、三氯化铝、乙醇 3、要求: 原料工艺级纯度 三、设计要求 编辑一份设计说明书, 主要内容包括: （1）标题页 （2）设计任务书 （3）目录 （4）设计方案简介 （5）工艺流程框图及说明
（6）物料衡算 （7）对本设计的评述( 问题及建议) （8）附图( 工艺流程简图) （9）参考文献 图纸需采用计算机绘图和手绘 四: 设计日期 11月20日至12月15日 指导老师: 游桂荣 目录 一．产品介绍: ------------------------------------------------------------4二．设计任务-------------------------------------------------------------10三．产品方案-----------------------------------------------------------------10四．生产方法和工艺流程-------------------------------------------------10五．格原料、中间产物的主要技术或规格----------------------------13六．物料衡算----------------------------------------------------------------20七．主要工艺设备选型---------------------------------------------------21八．三废处理及综合利用------------------------------------------------21九．存在问题及建议------------------------------------------------------21十．参考文献---------------------------------------------------------------22 年产100吨阿司匹林车间工艺设计 一、产品介绍 1、产品简介
一?裙子工艺制作流程 1. 裁剪腰带贴真丝衬，1cm预留量（毛版四周加宽1cm），腰带单片。拉链在前片右侧，后片左侧，标记画出臀围 点和省的位置。 裙子距边3cm用消失画粉，画出3厘米折边线。 2. 贴嵌条 拉链在前片右侧，后片左侧。臀围线往下2cm是拉链最低点。 裙子腰头沿边贴嵌条，省的位置不贴，两侧贴距边0.5 拉链开口往下2cm。 3. 裁剪 2cm X 75cm 斜丝真丝衬一条 3cm X 75cm 直丝真丝衬一条 4. 贴嵌条真丝衬腰头内侧净印贴嵌条，平放的上层（翻折内侧）底摆吃成直线，贴直丝真丝衬，距边0.5 拉嵌条。 5. 缝合裙子前片后片合省，省尖开始打倒针。 裙子包缝在正面，底摆展开， 6. 剔贴嵌条的边剔掉0.2 （两边都要） 7. 烫前片省往前中倒烫，省尖缝纫线与折边线吃成直线。 8. 缝 缝合侧片，先缝合有拉链的那一边，缝合到臀围线往下2cm。上下倒针2cm。拉链一侧的倒针倒两次，四趟线。 9. 拉链部分 拉链对位点，1cm 9cm 18cm5个。拉链烫完自然闭合。拉链正面贴衣片正面。拉链正面贴裙子正面，拉链多出裙片0.2 ，沿着裙片包缝线缝合，到拉链最低点倒针1cm，换单边压脚，沿着拉链牙子固定缝线。倒针 1.5. 烫拉链缝，垫A4纸双折，后把多余量烫匀。 10. 腰头处理 有贴嵌条的那面腰头与真丝衬缝合（有颗粒衬那面朝上）。舌头打斜剪口，贴边缝0.5，到剪口为止。后把缝衬毛边均匀剃成0.2 把衬翻折，虚倒烫。翻过来，衬往里贴。 腰头缝合针距1。缝合后腰头剔边0.3 和0.15 ，厚面料0.4 0.2 剔剩下的边往里扣烫，翻过来，烫平。侧缝归拔成直线 11. 缝合裙底包缝。缝合另一侧侧片，侧缝烫直线。 12. 腰头与裙身缝合 缝合腰头要留出0.2 眼皮量，对准对位点。打倒针，从钉扣子的一端开始缝合，对上每一个对位点。缝合后，腰头剃成0.5 ，裙身不动。 13. 烫腰头。腰头贴4cm嵌条的地方贴热熔胶
阿司匹林生产工艺分析 【摘要】目的：制备阿司匹林胃内滞留漂浮微球。方法：以乙基纤维素为载体材料，采用乳化―溶剂扩散技术制备阿司匹林微球，通过正交试验优选制备工艺，并对微球的体外漂浮性能，包封率，载药量，释放度等理化性能进行考察。结果：该法所制微球形态圆整，大小较均匀，粒径范围45～200μm，载药量为32%，包封率为20.5%，体外12h漂浮率为37.6%。结论：本微球制备工艺较简单，重现性好。体外呈现较好的漂浮性能与缓释特性。 【关键词】阿司匹林；胃漂浮微球；制备 阿司匹林是具有百年历史的传统药物，近年来在临床研究中不断发现其新用途，小剂量（75～160mg/d）的阿司匹林具有较好的抗血栓作用，临床表现为防治心肌梗死和缺血性脑血管疾病。阿司匹林为弱酸性药物，在胃及小肠上段易吸收，但对胃肠道黏膜刺激性较大，长期服用易诱发胃肠道溃疡。本实验以阿司匹林为模型药物研制多单元型胃内滞留漂浮型给药系统（HBS），采用乳化-溶剂扩散法制得阿司匹林乙基纤维素胃漂浮型微球。药物分散于微球内，可避免HBS 漂浮制剂在胃排空中的“全或无”效应和胃肠道转运个体差异的缺点，减少对胃黏膜的刺激性，延长药物在胃内的滞留时间，达到减少给药次数，提高病人顺应性与疗效，降低毒副作用的目的。 1.仪器与试药 JJ-1型定时电动搅拌机（江苏省金坛正基仪器有限公司）；UV-7501 紫外分光光度计（无锡科达仪器厂）；ZPD6-B型溶出仪（上海黄海药检仪器厂）。阿司匹林对照品（中国药品生物制品检定所）；乙基纤维素（广东达濠精细化学品公司）；聚乙烯醇（PV A-124，广东汕头市西陇化工厂）；其余试剂均为分析纯。 2.实验方法与结果 2.1阿司匹林微球的制备 称取乙基纤维素适量溶解在10mL二氯甲烷乙醇（体积比1∶1）的混合溶剂中，将阿司匹林溶解在其中制得有机相。另取一定量的聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，PV A）溶于50mL的水中，将有机相加入水相，在一定速度下搅拌1h。制得的微球抽滤，水洗，40℃干燥即得。 2.2正交试验设计优化制备工艺 根据预试验结果，对转速、投料比、乙基纤维素的浓度、PV A浓度4个因素进行考察。以微球的得率、漂浮率、包封率的综合值为考察指标，采用L9（34）正交表设计正交试验优化制备工艺。由正交试验与方差分析结果可知，4个因素对微球的形成及理化性质影响顺序为A>C>D>B，其中因素A，C的影响较为显
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
香奈儿服装工艺流程 每件服装都开始于设计师的灵感，设计师也会在草图上提点出所有的设计细节和缝制要点。 很多人都会问，高级成衣高级在哪里？ 那些标出了天价的衣服，究竟花费了什么，让它的造价如此高昂？
CHANEL成衣精密制作 冬天的巴黎很是阴冷，但即使是风雪都无法阻挡这个城市散发出来的时尚光芒。晴朗的时候，阳光会慵懒地穿透巴黎的大街小巷：窥视橱窗里的高级成衣，掠过路人身上的时髦外套，也会有调皮的几缕穿过制衣车间去玩耍——说车间，实在是有些牵强，因为这里连一台车床都没有——但这里的一针一线，却坚韧地缝纫出了高档的奢华，那是所有高级时装的秘密。没有无价珠宝的镶嵌，没有珍贵皮革的质地，没有定制的量体裁衣——一件成衣，一件外套，仅仅是凭借一针一线的缝纫，居然也可以那么奢华。 其实，高级成衣的高级，不单单是做工上无与伦比的精致，它还代表了一种高贵的气质。四大时装周上的霓光魅影，萨维尔街上的绅士作派，红地毯上光鲜照人的明星名媛……这些都诠释了那种气质，但真正的气质流淌在一个个静谧的手工作坊里，伴随着阳光，它通过手工艺大师的双手，缝入了时装的一针一线当中。面料，开启奢华之门不管多么充满想象力的设计师，当他要设计一件产品的时候，他都要努力去抓住那些看不到摸不着的灵感。一件成衣也是如此。一件成衣的设计理念，
只存在于设计师的脑海里，那里，也是一切设计的源泉。 CHANEL成衣精密制作 设计师必须用纸和笔具体地描绘出自己的灵感，大部分的设计师还会在自己的设计草图上提点出所有新款时装的设计细节和缝制要点。之后，这些承载了梦想的草图就会被交付给工作室里的裁缝师执行，也就是说，在工作室或者手工作坊里，它们就要开始一段奇妙的旅程，从图纸上“走”下来了。 面料选择好之后，剪裁师们就要大显身手了。很多成衣的制作都采用了多片立体剪裁，这个原本运用在高级订制时装中的剪裁方法，很符合人体工学设计，使得衣服穿起来更加舒适自然。CocoChanel曾说，“奢华必须是舒适自在的，否则就是虚有其表”。
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
一．实验名称：男衬衫的缝制工艺 二．实验目的： 能够全面掌握衬衫的工艺制作技术，流程环节，质量标准等方面的实践性容，能够达到自行设计，制定服装生产工艺的目标。 三．实验要求： 1．在实践中对衣料的质材，性能特征，面料纱向要有感性的认识。 2．熟练掌握衬衫的工艺制作技术，对工艺流程有完整的组合能力。 3．对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。 四．实验条件： 1．材料的准备：面料：棉布1.6m 辅料：白色无纺衬1m 白色纽扣12粒。2．设备：裁剪台工业平缝纫机包缝机熨烫机锁眼机等。 五. 成衣规格单位：CM 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 170/88A 规格72 102 42 39 52 55 2衬衫款式图 正面背面
男衬衫的样版 六．男衬衣工艺流程：
男衬衣缝制工艺 1．缉翻门襟、里襟 （1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转
烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。 （2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。 （3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。 烫门里襟挂面烫省 2．烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 3．钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。
皖西学院化学与生命科学系 （制药工艺学） 课程设计 班级制药0601 姓名孙溪 学号 20060687 指导教师徐国梅 二009年12月28日
皖西学院化学与生命科学系制药工艺学课程设计任务书
皖西学院化学与生命科学系 课程设计说明书 题目：解热镇痛药阿司匹林的工艺设计课程：制药工艺学 系（部）：化学与生命科学系 专业：制药工程 班级： 0601 学生姓名：孙溪 学号： 20060687 指导教师：徐国梅 完成日期： 2010年 1月 8日
课程设计说明书目录 1.课程设计任务书 (2) 2.课程设计说明书 (3) 3.课程设计简介 (5) 4.设计资料 (6) 5.车间平面布置 (6) 6.工艺设计计算 (8) 7.文献资料 (10)
课程设计简介 第一部分设计任务 某药厂年产解热镇痛药阿司匹林500千克。年工作日300天，每天1班，每班8小时。且最终产品以颗粒剂出售，5g/袋。质量要符合成人用颗粒剂相关标准。 第二部分生产工艺选择及流程设计 一、生产工艺选择 本项目生产阿司匹林采用的是化学合成法，以水杨酸作为起始原料，经过酰化、粗制、精制等化学、物理过程生产阿司匹林产品。 本设计主要分为三个工段：第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。 化学反应方程式为： 二、工艺流程设计 1 配料比：水杨酸：醋酸酐：乙酸钠=1：1.4：0.07 本设计选择间歇式操作，将原料投入酰化釜中，升温1个小时，釜温达到75摄氏度左右时，打开搅拌桨搅拌，反应放热，打开冷凝器，使反应物料保持在液态，反应温度控制在75摄氏度至80摄氏度之间，过低的温度会使反应不完全，反应时间过长；升高温度，易产生许多副产物，是产品质量下降，因此控制反应时间与温度很重要，反应时间为6小时，当反应液中水杨酸含量低于0.02%时，停止反应（可通过取样检验获得）。关闭冷凝器，通入冷却水冷却至室温，投入结晶釜内结晶，用离心机过滤，收集乙酰水杨酸粗品，收集母液，供下批反应使用。将粗品投入结晶釜内，通过计量罐进入结晶釜内，通入蒸汽加热到40摄氏度，打开搅拌桨搅拌，均匀混合后，通入冷却水冷却至结晶，用离心机过滤，干燥，过筛后得乙酰水杨酸成品。废液进行处理并回收。 在制备的过程中涉及到的单元操作过程有： 1．酰化反应 2．冷冻结晶
工艺设计工作流程（试行稿） 结构工艺科的组成包括结构工程师和工艺工程师，以下制定的是本部门工艺工程师在设计时需要遵守的工作规范，请遵照执行。 工艺工作要时刻以提高劳动效率，降低劳动强度为己任，牢记愚巧法这个最见效的方法，尽量避免对操作工的个人经验过分依赖，要求做到一个新员工进行简单的培训就可以上岗。工作中要对产品加工方法，工艺方法进行细化，采用流水线作业，减少由于配合不好造成的人力、时间上的浪费。 一、研发新任务的设计流程 1．首先接到部门主管分配的任务以后，到相关项目负责人处报到。 2．与相关项目负责人，结构工程师一同制定结构设计的时间表，计划具体到天。交项目负责人和部门主管存档，接受二者的共同监督。 3．硬件组首先要制定好系统的原理图，然后制定每个独立硬件模块的原理图。 4．工艺工程师和结构工程师凭借每个独立模块的端子布置图，进行方案设计。端子布置图由工艺工程师、结构工程师硬件工程师、项目负责人共同确认。工艺工程师考虑空间走线的方向是否合理，同时制定导线的规格。完成工艺设计。输出《工艺设计说明书》。 5．参与结构工程师的结构设计，及时提出合理的意见。 6．在结构设计通过项目评审小组评审以后，制定出产品生产的工艺流程图（初步），完成检验指导书，检验作业卡的初步文稿。试生产时交品质科使用。并跟踪使用的情况，及时修改。 7．参加结构设计，完成《结构设计评审报告》中的相关内容。 8．审核研发设计的电气原理图和接线图，检查是否有二者不一致的地方。审核研发编写的技术文件，检查是否有新的工艺方法的使用。编写装配工艺文件，研发会签。 9．设计输出《工艺流程图》，《检验指导书》，《作业卡》等生产文件，为车间生产做准备。 二、工艺改进项目工作流程 1．工艺改进的目的是为了提高生产效率，降低劳动强度。 2．收集其他公司的好的工艺方法，科室内部讨论设计的可行性。完成项目可靠性分析报告。交总工审核。输出《工艺改进建议报告》。 3．总工批准以后，在公司内部进行试验，并记录试验结果。输出《工艺改进验证报告》。 4．根据试验结论，如果可以实施，组织公司内部相关部门进行评审，确定是否实施。 三、日常工作流程 1．检查工艺图纸在生产过程中的使用情况。每周检查1次，每次60分钟，检查后填写检查结果记录。此次记录作为工艺纪律检查的一部分。填写工艺纪律检查表。 2．对员工进行工艺方面的知识培训，装配工艺方法培训，考评。 3．制定一些通用工艺文件，下发。 4．配合品质科的工作。《进料检验标准》、《出货检验标准》等文件不负责编写。 5．及时发现生产过程中的问题，与车间、品质科加强沟通，及时处理问题。 四、备注 1．项目都要有时间表，并且一旦制定，必须按照执行，按时完成率是绩效考核的一个考核指标。 2．所有的时间点是指到这个时间点，完成任务，不是说还可以有问题，大家讨论。所以工艺工程师必须提前几天完成评审讨论前的沟通交流，确保在时间点上任务完成。因为设计被否定或要求整改造成的时间延误，都视为没有按时完成任务。影响绩效考核。 3．
工艺设计控制程序 1、目的 对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料，避免出现混乱和差错，使公司的工艺技术资料有效运作，对工艺设计的过程进行控制，以缩短工艺设计开发周期，使设计开发充分满足生产经营的需要。 2、范围 本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制，也适用于老产品的工艺设计更改过程。 3、职责 3.1 工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施, 编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品结构设计方案。 3.2 工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开发，并研究同行业的竞争对手的工艺，提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计，绘制产品工艺技术资料，参与结构设计和可行性评审。 3.3 工艺设计部负责结构设计的可行性评估，产品结构设计与修改，工模夹具设计，工艺技术资料的保存与输出，批量生产的可行性评估。 3.4 营销部门负责提供市场信息，参加产品正式样板的评审。 3.5 采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。 3.6 生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。 3.7 品管部负责小批量试产的检验，并参与评审。 3.8 工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导，各种数据信息的收集和改进。 4、产品工艺设计程序 4.1 工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制，工艺设计部对整个工艺设计过程进行策划，其内容包括： a)工艺设计要求，包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数（如外形、尺寸、允差、强度、表面质量等），客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分，每个阶段主要工作内容、依据和验证方法； b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单，包括图纸、模板、物料清单、开料规格及产品质量计划等；
连衣裙的缝制工艺 一、实验的目的要求： 通过实验，使学生在工作过程中完成项目工作任务，全面掌握连衣裙的工艺单制作与分析，工艺流程的编排与制作，掌握裙子工业裁剪、流水线生产管理、流水线生产操作等各项目的工作任务，提高服装实践操作能力。掌握各种工业设备的使用，了解企业流水线管理模式，充分认识服装工艺生产制作过程，提高岗位就业能力。 二、实验工具： 裙子面料，隐形拉链，衬头，扣子，隐形拉链压脚等工具。裁床、裁减刀、粘合机、工业平缝机、包缝机、吸风烫台、蒸汽烫斗、钉扣机、锁眼机、撬边机等设备。 三、实验方法和程序： （一）工艺单的分析与制作； （二）连衣裙工艺流程的分析； （三）实验由一个班级分为一个小组，一个小组选一个组长、一个质检，组长和质检在教师的指导下管理和安排其他同学的实验制作； （四）连衣裙裁剪； （五）做缝制标记的部位。（根据不同面料的需要，选择打线丁、画粉线、剪眼刀等方法做缝制标记）； （六）粘衬、拷边； （七）前后收省； （八）后上衣片装拉链； （九）缝合肩缝； （十）装前后领贴边； （十一）缝合前后腰节缝； （十二）装袖； （十三）缝合摆缝； （十四）右摆腰节处装隐形拉链； （十五）卷袖贴边，卷下摆贴边； （十六）整烫、检验、包装；
（十七）填写实验报告单。 四、实验要求与考核标准 1、裙子的实验结果要符合裙子项目任务的工作要求； 2、产品符合企业质量标准； 3、完成岗位工作任务过程中能力掌握程度的考核； 4、职业素质考核； 5、企业标准作为课程的标准，企业技术要求作为课程技术要求，企业的质量评价作为课程的质量评价； 6、有专任教师和企业指导教师，履行双重身份的职责，进行现场管理与考核，根据学生完成岗位工作的过程与工作态度及工作完成的质量等进行综合评定。 思考题 1、连衣裙的质量要求是什么？ 2、写出连衣裙的工艺流程？ 3、连衣裙下摆开叉有几种方法？ 4、连衣裙的斜侧缝拼接要注意什么？
盐城师范学院化学化工学院 制药工程课程设计设计题目：年产1500吨阿司匹林醋化工序工艺设计设计者姓名：夏淼 指导教师：李健秀 系别：制药工程系专业：制药工程 班级：09（3）学号：09233217 设计时间2012年6 月至2012年6 月
制药工程课程设计任务书 化学化工学院制药工程专业 09(3) 班夏淼（学号 09233217）同学现给你下达毕业设计任务如下，要求在预定时间内，完成此项任务。 一、设计题目： 1500t/a阿司林生产装置醋化工序工艺设计 二、设计主要内容： 1、物料衡算； 2、热量衡算； 3、典型设备的工艺计算以及选型； 4、管道及仪表流程图(PID图，1张)； 5、设计说明书。 三、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件） 1、连续生产，四个班组三班倒； 2、年操作日为333日，8000 h； 3、醋酐精制采用连续精馏，选用浮阀塔。 四、工艺参数 1、裂化反应的醋酸转化率为80%，乙烯酮的选择性为90%； 2、粗醋酐中醋酸酐的含量为85%（质量%）。 五、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等） 1、中国石化集团上海工程有限公司编. 化工工艺设计手册（上、下册）（第三版）. 化学工业 出版社，2003. 2、时钧，汪家鼎，余国琮，陈敏恒编. 化学工程手册（第二版）. 化学工业出版社，1996. 3、马沛生编著. 石油化工基础数据手册（第一版）. 化学工业出版社，1993. 4、黄路，王保国编. 化工设计（第一版）. 化学工业出版社，2001. 5、王志祥.制药工程学.北京：化学工业出版社，2008 6、化工部化工工艺配管设计技术中心站.化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 （HG 20519-92）.化工部工程建设标准编辑中心，1993.
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链
化工工艺设计的程序和步骤 一、设计准备工作： 1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。 2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。 3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对 搜集资料的适用范围进行筛选。 4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收 并归类整理。 二、确定生产方法： 1.搜集资料，调查研究 2.落实关键设备 3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析 4.对选定的生产工艺修改、补充、完善 5.治理三废，消除污染。 三、工艺流程设计： 1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成 2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表， 3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图， 不断修改、补充、完善。 四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图： 1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计 算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。 2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。 五、车间布置设计: 1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定 工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。 2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计： 1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。 2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。 七、提供设计条件： 向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。 八、编制设计说明书 设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。 车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。