产品审核程序

产品过程审核程序一、目的和范围二、审核计划1.审核团队的组建：由各相关部门的代表组成审核团队，包括设计、生产、质量控制、销售等部门的成员。

2.审核范围的确定：明确需要审核的产品开发和生产过程，包括设计阶段、测试阶段、生产过程控制、检验等。

3.审核目标的制定：明确本次审核的目标和期望结果，如发现过程中的潜在问题、提出改进意见等。

三、审核准备1.审核文件准备：准备相关的审核文件，包括产品开发和生产过程的流程图、标准操作规程、技术文件等。

2.通知相关人员：通知相关人员参加审核，并告知审核的时间和地点。

3.制定审核计划：确定审核的时间表、审核内容和审核方法等。

四、审核实施1.会议开展：召开审核会议，介绍审核目的和计划，明确审核的程序和要求，确定审核的时间表。

2.文件审查：对产品开发和生产过程的相关文件进行审查，确认是否符合要求，是否存在缺陷和不足之处。

3.现场观察：到生产现场进行实地观察，了解生产环境、设备状况、操作流程等。

4.访谈员工：与相关员工进行访谈，了解他们对产品开发和生产过程的认识和理解程度，是否存在问题和困惑。

5.记录发现：将发现的问题、不足之处和改进意见记录下来，准备后续的审核报告。

五、审核报告1.问题总结：将审核中发现的问题进行总结，分门别类，明确问题的严重程度和影响范围。

2.改进建议：根据发现的问题和不足之处，提出相应的改进建议和措施，包括流程调整、培训提升、设备更新等。

3.审核结论：根据审核的结果，给出审核结论，包括产品开发和生产过程的优点和不足之处，以及改进的方向和重点。

六、审核跟踪1.问题整改：按照审核报告中的改进建议，相关部门进行问题整改，对存在的问题进行改进和完善。

2.效果评估：对整改措施的执行情况进行评估，确保改进措施的有效性和可行性。

3.审核追踪：定期对产品开发和生产过程进行追踪审核，确保改进措施的持续有效性。

七、审核记录的保留1.审核报告的存档：将审核报告进行存档，保留相关的审核记录，以备后续查证和参考。

产品审核管理程序产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评估的管理工具，并且保障避免产品和货物缺损的情况出现。

以下是店铺为大家整理的关于产品审核流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品审核实施流程1 目的通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据;2 适用范围本程序适用于公司体系覆盖产品的审核。

包括生产和交付阶段的产品。

3 职责3.1 技术质量部部长3.1.1审批产品审核的计划;3.1.2审定审核报告;3.1.3审核结果向最高管理者报告。

3.2 质管科3.2.1 负责编制年度产品审核计划3.2.2负责保存产品审核资料3.3 审核组长3.3.1制定审核实施计划，按计划组织产品审核;3.3.2全面负责审核各阶段的工作，对审核工作的开展和审核发现作最后决定;3.3.3审定检查表;3.3.4提交产品审核报告。

3.4 审核员3.4.1 在评审组长的领导下，进行具体的产品审核工作;3.4.2编制检查表，有效的策划并完成所承担的任务;3.4.3对审核发现形成文件，报告审核结果;4 定义5 工作程序5.1 编制年度审核计划5.1.1 每年年初，质管科根据《年度生产计划》负责编制《年度产品审核计划》，经技术质量部部长批准后实施。

年度产品审核计划应对审核的范围、频次和审核方法予以规定。

5.1.2 企业每年对所有产品至少进行一次产品审核，有特殊情况时，可适当增加产品审核的频次，特殊情况包括：a)产品质量水平下降;b)顾客索赔及抱怨;c)生产过程的异常;d)强制降低成本;e)有关部门的委托。

5.2 产品审核准备5.2.1 成立审核组根据年度产品审核计划，在进行审核前，技术质量部部长任命审核组长及审核组成员，组成审核组。

审核员应是非从事受审核活动的人员,并具有审核员资格：-具有审核ISO/TS16949标准要求的资格-熟悉产品结构、性能和使用条件-掌握和理解产品审核指导书的内容和要求-具有实际生产经验，具备一定工艺、操作、检验的技能-熟悉生产流程及各种相关文件-了解顾客的期望5.2.2 编制产品审核实施计划审核组组长根据生产状况编制《产品审核实施计划》。

公司产品审核控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对交付前的产品进行符合性评审,满足顾客特殊的要求和预防顾客的抱怨以及掌握产品质量的状态实施有效的内部产品质量审核。

2.0范围本程序适用于本公司内部产品质量的审核。

3.0术语3.1产品质量审核确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。

产品缺陷级别（A、B、C）4.0流程5.0流程说明①检验主管依据《年度产品审核计划》编制《产品审核检验计划》确定审核项目。

②审核人员按照《年度产品审核计划》进行产品审核，按《产品审核检验计划》的内容，对合格入库待发和生产现场合格入库的产品采取随机抽样的方式进行审核，并对抽样的样本编号,对产品审核项目逐项进行检测,将检测中发现的A,B,C缺陷数记录在《产品审核检验记录表》中按审核结果编制《产品审核报告》。

产品审核中发现的Ｃ级缺陷，及时向有关部门口述反映，迅速采取纠正措施或递交质量审核例会进行处理。

若发现A、B级缺陷，则应对所有该产品立即封存，通知总经理并采取必要的应急行动及纠正措施（如通知客户、追溯、退换货等）。

③产品质量缺陷的责任部门，依据审核报告中提出的纠正措施要求或建议，制定纠正措施并组织实施。

④质管部负责对措施实施情况跟踪验证，具体按《纠正和预防措施控制程序》执行。

⑤产品审核实施的所有文件、资料、质量记录由审核组长整理后,交质管部保存,年底整理归档,具体按《质量记录控制程序》执行。

注：1.纠正措施涉及到的有关技术文件的更改按《文件和资料控制程序》执行。

2.审核组成员在审核前,应对审核产品的图纸、技术规范和标准要求、更改级别、批号、生产日期进行了解,并掌握产品的关键和重要性要求。

3.本公司产品审核是按照VDA6.5的要求进行，所以质管部可以利用它来持续改进产品质量。

6.0需要保存的文件和记录年度产品质量审核计划产品审核年度计划.d oc产品审核检验计划产品审核检验规程.d oc产品审核检验记录表产品审核结果记录表.d oc产品审核评价报告产品审核评价报告表.d oc。

修改记录1.目的：规范产品审核流程和职责，通过产品审核了解公司相关产品或零件的质量水平，并长期对其进行跟踪监控，以保证符合图纸和顾客要求等所有规定。

2.范围：本程序适用于公司所生产的各种产品的质量审核。

3.术语：3.1产品审核：由审核小组对产品进行检验以验证其与图纸、顾客要求等所有规定的符合性。

4.职责：4.1质量部负责产品审核小组的成立及公布；4.2审核小组负责审核计划、产品审核表的编制及实施，产品审核报告编写；4.3生产部仓库协助审核员样品的抽取；4.4责任部门负责整改措施的制定与实施。

5.流程图：6.1.1质量部参照VDA6.5《产品审核》要求，结合质量信息反馈单、统计数据等确定审核的产品及时间，编制“产品审核计划表”，一般情况下一年进行2次审核。

但应确保每年至少一次对批量生产的产品进行一次审核6.1.2当公司所生产的产品有重大不合格或发生顾客抱怨/退货时，审核小组可根据当时的实际状况考虑增加产品审核的频次并组织执行。

6.2每次审核前由管理者代表从内审员中指定2-3人组成审核小组进行。

6.3.1在产品审核实施前，审核组长召集审核小组成员根据产品审核的实际状况确定每种产品的审核范围，产品审核范围包括：a. 本公司所生产的各种新产品。

b. 本公司所生产的各种常规产品。

6.3.2确定产品审核范围后，审核组长根据【年度审核计划】编制【产品审核计划】，交由管理者代表审批。

【产品审核计划】的内容和项目包括：审核目的、审核依据、被审核的产品（包括产品名称和规格、型号）参考资料、检查表、审核特性、定性特性以及所要使用的检验方法和手段。

6.3.3全尺寸检验和功能试验质量部应按顾客要求的频次组织对所有产品进行全尺寸检验和功能试验（按顾客的工程材料及性能标准），其结果必须可供顾客评审。

如顾客没有要求，则必须按控制计划制定“全尺寸检验和功能试验计划”，每年至少对所有产品进行一次全尺寸检验和功能试验（可靠性试验），每次查3~5件。

产品审核Product Audit培训教材目录•产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。

此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/组织的特殊协议相一致进行检验。

•在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。

•产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对长时间使用后的产品进行检验。

产品审核不能代替生产过程中的检验。

•产品审核定期进行。

此时,由于特殊的原因也可另外进行审核。

每次审核的结果、改良措施以及负责人必须记录存档。

•可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发、产品制造、产品销售。

•本教材产品审核主要是关于产品的制造过程。

•通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。

•产品审核时，组织可使用以下判别依据：--检验开发结果与预定要求是否相符〔例如：样件、零件批量〕；--验证生产的均衡性；--识别缺陷、变化及趋势；--反映顾客的感受；--在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助；--尽早对售后问题采取反映；--验证所采取措施的可信度；--法律规定。

•通过制定审核方案来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。

在制定审核方案时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。

•产品审核是对检验细那么的筹划、实施、评定和记录存档，即：检验特性-定量和定性的特性。

检验对象-有型产品。

检验时间-在一个生产工序结束后，交给下一个顾客〔内部/外部〕前。

检验依据-额定要求。

检验人员-独立的审核员。

•产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程方案进行的。

--在产品审核的检验流程方案中须确定：抽样的方式和范围〔及件数〕、检验特性的种类及数量、检验结果的评定〔与内部/外部的标准或技术标准和图纸要求相比拟〕。

--产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。

假设发现与技术标准有偏差，那么须采取纠正措施，假设发现重要的的特性〔特别是与平安性相关的特性〕与额定值和/或极限样品有偏差，那么必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选。

1.目的和范围为确保掌握产品质量动态，获取质量信息，及时发现影响产品质量的诸因素与用户适用性需求之间的差距，以便及时纠正，防止有缺陷的产品流入用户手中，更好地满足用户对产品质量的客观要求，维护企业质量信誉，特制定本程序。

本程序适用于公司内部所有零件或总成的产品质量审核。

2.术语质量特性重要性分级：为正确传递设计意图与产品技术要求，将产品质量特性按其对使用影响的重要程度进行分类，以利于工序有重点地保证符合性质量。

产品审核：对成品在发货前按相应的检查项目进行的抽查性的审核，以便验证产品是否符合技术要求和顾客的特殊协议。

3.职责3.1质保部负责产品审核的计划与实施。

3.2制造部、物料部配合做好产品审核的相关工作。

4.流程4.1流程图示见下页4.2 流程说明4.2.1产品审核检查表4.2.1编制检查表应依据最新版的图纸/标准。

如果图纸/标准发生变化，应及时更新检查表。

生产过程中发现的严重缺陷及造成顾客抱怨的问题应及时加进审核表。

4.2.2缺陷分级原则及加权：4.2.2.1产品审核缺陷是根据失效对顾客的影响程度而分为A、B、C三类，是根据实际质量情况而决定的。

A类缺陷加权10点，B类缺陷加权5点，C类缺陷加权1点。

4.2.2.2缺陷分级原则如下：a.A类缺陷：产品的特殊特性不符合要求。

b.B类缺陷：不涉及安全或产品功能的特性不符合要求。

c.C类缺陷：虽然符合图纸和标准的明确规定的要求，但此类缺陷会造成顾客的不满或不便，如外观、圆角等不符合要求。

4.2.2应保证每年对所有产品进行一次审核，对于D类产品，每天都要进行产品审核。

内外质量问题较多的产品每三个月至少审核一次。

4.2.3抽样与处置a.抽样数量为3-10件。

一般情况下为5件。

b.审核过程中发现A类缺陷时，应立即隔离整批产品并实施100%检验。

如该批产品中已有部分产品发往顾客，应立即通知顾客。

对审核过程中发现的缺陷产品按《不合格品控制》程序来处置。

c.出现A类缺陷或同一B类缺陷重复出现2次，责任部门应按《纠正和预防措施控制》程序的要求制定纠正措施并实施，质保部负责跟踪验证。

产品质量审核控制程序1 目的通过产品审核，确定产品质量状况，为产品质量改进提供依据并及时采取纠正预防措施。

2 范围本程序适用于本公司生产的所有产品包括：刹车盘的生产。

3 术语引用ISO/TS16949：2009标准中的有关定义。

4 职责4.1 质检科下达产品审核计划。

4.2 产品审核人员进行检验测量和判定。

4.3 质检科最终负责对受怀疑的产品进行评估、控制。

4.4 质检科监控负责依据审核结果制定纠正预防措施并且进行验证。

5 程序内容及要求5.1 质检科制定《月份产品审核计划》，产品审核每月进行一次。

5.2 结合产品审核计划提取受审产品的样品。

5.3 按附表一项目逐一检验并记录在“刹车盘项次检测记录表”上，计算产品质量水平，然后填写《月份产品审核报告》。

5.4 根据产品审核结果制定纠正措施，制定纠正措施取决于缺陷的严重程度、频次以及类型产品审核的纠正措施分为如下两种：--针对主要缺陷（A、B类）的措施：若发现主要缺陷和致命缺陷，立即封存所有的成品、半成品，并组织小组制定产品追回的应急计划，对问题追溯至材料、设备、人员或工艺缺陷等，按《纠正和预防措施控制程序》改进。

若对有缺陷的零件进行返修，则必须再进行一次检验。

若产品已发给用户，立即通知用户停止使用。

--针对次要缺陷（C、D类）的措施：根据缺陷的影响对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊处理。

为了对其进行监控，必要时需要进行一次计划外的产品审核。

5.5 质量水平的计算与分析5.5.1 质量水平的计算，其计算公式：U=（100DA+50DB+10DC+1DD）/NU—被审核产品的实际质量水平DA、DB、DC、DD—被审核产品发现的A、B、C、D级缺陷的总数。

N—被审核产品的数目计算出的U值越小，说明质量水平越高。

5.5.2 质量指数的计算质量指数是质量水平与标准质量水平之比：I=U/US如果I﹥1说明缺陷程度上升，质量水平有所下降如果I﹤1说明缺陷程度下降，质量水平有所提高式中U —质量水平（当期的）US—标准质量水平（是公司根据实际情况确定的）6 相关程序、相关文件、相关记录6.1 相关程序：《纠正和预防措施管理程序》6.2 相关文件：无6.3 相关记录。

目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 定义
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 相关记录
受控状态: 发放号：
1.0 目的
规定审核过程，以验证产品对规定要求的符合性。

2.0 适用范围
适用于工厂生产的最终产品的质量审核。

3.0 职责
质量管理部负责制订产品审核计划并组织实施产品审核活动。

相关部门负责对不符合采取纠正/预防措施，质量管理部组织验证。

4.0 定义
产品审核;对交付顾客的产品进行如尺寸、外观、包装、材料、性能等的检验并判断是否符合有关规定要求。

5.0 程序
所有项目缺陷分数之和
QKZ=(1- ) ×100%
所有项目加权的抽样数之和
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 质量特征值
5.0相关文件
VDA6.5产品审核手册
6.0相关记录
年度内部审核计划
产品审核报告
产品审核查检表
不符合项报告（包括纠正预防措施）
体系审核不合格项跟踪数据报告。

产品要求评审程序产品评审是指在产品开发过程中，对产品需求、设计、功能等方面进行系统性的检查和审核的一种过程。

它是保证产品品质、满足用户需求、减少开发风险的重要手段之一、本文将介绍产品评审的基本流程和要求。

产品评审的基本流程如下：1.确定评审目标：明确评审是针对产品需求、设计、功能还是其他方面进行，明确评审的目标和范围。

2.选择评审团队：根据评审目标，确定参与评审的团队成员，包括产品经理、开发人员、测试人员等。

3.准备评审资料：整理产品需求、设计文档、功能列表等评审资料，确保评审团队能够全面了解产品的要求和设计。

4.组织评审会议：按照事先确定的评审目标和范围，召集评审团队成员进行评审会议。

会议由主持人主持，团队成员逐项检查评审资料，提出问题和建议。

5.记录评审意见：评审会议期间，由记录员记录评审意见，包括问题、建议等。

评审结束后，整理成评审记录，作为后续改进的依据。

6.分析评审结果：评审结束后，产品经理和相关团队成员应对评审结果进行整理和分析，找出问题的根本原因，确定下一步的改进计划。

7.执行改进计划：根据评审结果和分析，制定改进计划，并逐步执行。

改进计划可以包括需求调整、设计修改、功能优化等。

8.持续跟踪和改进：产品评审是一个持续的过程，需要不断跟踪产品的改进情况，及时调整和优化评审流程和要求，确保评审的有效性和实施力。

在产品评审过程中，需要考虑以下要求：1.明确评审目标和范围：评审的目标和范围需要明确，以确保评审的针对性和有效性。

2.确保评审团队的专业性：评审团队成员应具备相关的专业知识和经验，能够全面评估产品的需求和设计质量。

3.合理安排评审时间和人员：评审会议应合理安排时间，确保评审的充分讨论和充分准备。

评审团队成员应全程参与评审，确保评审的全面性和客观性。

4.建立评审记录和反馈机制：评审过程中应做好记录，详细记录评审意见和建议。

评审结束后，应及时反馈评审结果，并对改进计划进行评估和跟踪。