加氢反应器内件安装

求。 关 键 词 ：加 氢 反 应 器 结构 原理 装配 试 压
加 氢反应 器是 石油 化工 生产 过程 中的重 要组成 部件 ， 属 于 高 温 高 压 容 器 。对 其 制 造 厂 有 着 极 其 严 格 的生 产 技 术 要 求 ，包 括 技 术 力 量 、工 装 设 备 、检 测 手 段 、 以 及 一 整 套 完善的质量管理 、实控体系等等 。 加氢反 应器 是我 公 司近几 年为石 化工 业研 制的 高温 、 高 压 的 压 力 容 器 。 由 于其 结 构 独 特 ，检 验 要 求 高 。我 们 针 对 这 些 特 点 制 订 了 详 细 的 装 配 、 检 验 方 案 ，使 产 品 顺 利 通
பைடு நூலகம்
加 氢 反 应 器 多 采 用 八 角 垫 来 密 封 ， 为 了 确 保 容 器 在 高 温 、高 压 的 工 况 下 各 密 封 面有 良好 的 密 封 性 能 ， 加 压 力 前 需 对 各 密 封 面 进 行 配研 。 （ ）用 ８＊２ ０金 刚 砂 对 各 密 封 面 用 专 用 研 具 进 行 粗 １ ０－ ０＊ 研 ，去 除 氧 化 皮 和 加 工 留 下 的 刀 痕 等 所 有 缺 陷 ，接 触 达
＝ ０故可不必修正。 １ ＇ ６
Ｃ 的 线 值 误 差 可 达 到 ：６＝ Ｃｇ ｃ １ ７ ０ｔ （７２ ３ ０ ） 点 。Ｏ ｔＡ ｔ ０ ＝ ｇ １． ６０ ／ ＝ ． ２ｍｌ ０１ ４ ｉ ｌ 实 际 验 证 ，机 床 圈 表 最 大 线 值 误 差 为 ：０１ｍｍ，且 最 大 误 ． ５
由 于 加 氢反 应 器 是 高 温 、高 压 容 器 ，为 了确 保 用 户 的
安 全 使 用 ，必 须 严 格 控 制 装 配 来 保 证 产 品 质 量 。 密 封 面 的

固定床加氢反应器内件安装问题及处理
刘小锋
【期刊名称】《石油化工设计》
【年(卷),期】2024(41)2
【摘要】介绍了固定床C_(5)双烯烃加氢反应器的基本结构及该设备在安装过程中发现了大量内件无法安装,并对催化剂再分配盘、冷氢箱主梁及冷氢喷射盘、出口收集器及反应器外部保温支撑圈等部件安装问题进行详细分析并提出针对性的解决措施,最终在认真分析原因、仔细测绘尺寸并采取针对性措施处理后成功完成反应器内件安装,为以后同类设备内件安装提出了从设备设计、技术人员审图到安装前的预组装等控制措施,力争在实际安装前解决问题。

【总页数】5页(P27-30)
【作者】刘小锋
【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
【正文语种】中文
【中图分类】X70
【相关文献】
1.固定床加氢反应器内构件的开发与应用
2.新型固定床加氢反应器内构件的研究与应用
3.固定床加氢反应器新型内构件优化及应用
4.固定床加氢反应器内构件技术的研究与发展
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第一章 加氢反应器反应器是加氢裂化装置的核心设备，它操作于高温、高压、临氢(含H 2S)环境下，且进入到反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。

由于加氢反应器使用条件苛刻，在反应器的发展历史上主要围绕提高反应器使用的安全性。

为确保加氢裂化反应器的安全运行，有必要了解反应器的结构、原理、损伤形式和对策。

一、反应器的分类1、按主体结构分加氢反应器按其主体结构特点可以分为锻焊结构、板焊结构和多层结构。

其断面结构及特征如下表1-1所示。

表1-1 各种结构反应器的特征分类锻焊结构板焊结构多层结构结构断面条件可用于高温高压场合。

其最高温度取决于材料的性能(如抗氢腐蚀等)。

可用于高温高压场合。

其最高温度取决于材料的性能(如抗氢腐蚀等)。

可用于高压，但温度不宜太高。

因为它存在结构上不连续性的特点，会造成较大的热应力和因缺口效应而使疲劳强度下降等。

所以对于大于350℃和温度、压力有急剧波动的场合谨慎选用。

适用范围最大厚度 约450mm 约300mm总厚约600mm。

一般内筒厚20mm，层板厚4～8mm。

选材要求(1)选用满足力学性能和抗环境脆裂(如氢腐蚀)性能的材料。

(2)为防止H 2S腐蚀在内表面堆焊不锈钢堆焊层。

(1)选用满足力学性能和抗环境脆裂(如氢腐蚀)性能的材料。

(2)为防止H 2S腐蚀在内表面堆焊不锈钢堆焊层。

(1)内筒选用抗氢腐蚀和H 2S的材料(如不锈钢)。

(2)层板可以采用高强钢，以利设备轻量化。

焊缝仅有环焊缝，对提高反应器耐周向应力的可靠性有利，而且焊缝少有纵、环焊缝，焊缝多。

焊接工作量大。

有纵、环焊缝，焊缝多。

但焊缝系薄(较薄)板焊接，其质量较易保证。

焊后热处理 必须 必须 一般不进行 射线或超声检测 易 易 难声发射检测 易较易较易本装置反应器R1001、R1002均为锻焊结构反应器。

2、按使用状态的分类型式及其特征反应器按其使用状态下高温介质是否直接与器壁接触可分为热壁结构和冷壁结构。

反应器内件利用专用操作平台安装施工工法反应器内件利用专用操作平台安装施工工法一、前言反应器内件的安装施工是化工设备安装过程中的一项重要任务，对于提高设备的可靠性和安全性具有关键性作用。

为了确保反应器内件的安全、高效和准确安装，需要采用专用的操作平台来进行施工。

本文将介绍一种关于反应器内件利用专用操作平台进行安装施工的工法。

二、工法特点该工法采用专用操作平台来进行反应器内件的安装施工，具有以下特点：1. 灵活性高：操作平台可以根据不同的反应器尺寸和形状进行调整，适应不同类型的反应器内件安装。

2. 安全性好：操作平台采用高强度材料制造，并且配备安全护栏和防滑设施，确保工人在施工过程中的安全。

3. 施工效率高：操作平台上配备有各种工具和设备，能够提高安装施工的速度和效率。

4. 适应性强：操作平台可以在不同的工况条件下进行施工，适用于各种不同的反应器内件安装。

三、适应范围该工法适用于各类反应器内件的安装施工，包括但不限于填料、支撑结构、传热装置等。

四、工艺原理该工法的实际工程中，通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，确保工法的理论依据和实际应用的可行性。

五、施工工艺1. 准备工作：确定反应器类型和尺寸，选择合适的操作平台，并将操作平台搭建到合适的位置。

2. 操作平台调整：根据反应器的尺寸和形状，对操作平台进行调整和固定，确保平台与反应器的对接紧密。

3. 内件安装：将反应器内件安装在操作平台上，根据实际要求进行固定和调整，确保内件的稳定性和安全性。

4. 检查和测试：对安装好的反应器内件进行检查和测试，确保其安装质量和性能达到设计要求。

5. 施工完工：清理施工现场，撤除和堆放操作平台，完成施工任务。

六、劳动组织根据实际情况，组织安排适量的工人和管理人员参与施工，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括操作平台、吊装设备、固定工具等。

这些设备具有良好的适应性和灵活性，能够满足施工需求。

介 绍 加氢 反应 器 的 作 用 、结 构 原 理 、装 配 以及 压 力 试 验 的Ｔ 艺方 案 和 技 术要 求 。
关 键 词 ：加 氢 反 应 器 ；高 温高 压 容 器 ；装 配 ；试 压 方 案
中图 分 类 号 ：Ｔ ０ ０７ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ７— ３５ （０ ６ ５ ０ ３ — ２ Ｑ ５． ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ４ ０
维普资讯
《 重技 术》 一
加 氢 反 应 器 的 装 配
冯 成 炎 ．孔 小 东
（ ． 重 集 团 大连 加 氢 公 司 助 理 工程 师 ，辽 宁 １一 大连 １ ６ １ １ １ １３
摘 要 ：加 氢 反 应 器 是石 油化 工 生 产 过程 中的 重 要 组 成部 件 ，属 于 高 温高 压 容 器 。 它 的制 造 有 着 极 其严 格 的 生产 技 术 要 求 ，包括 技 术 力 量 、Ｔ 装设 备 、检 测 手段 及 一 整 套 完 善 的质 量 管 理 、实控 体 系等 等 。
消 除应 力减 小 变 形 的办 法应 考 虑安 装 产 生 的 变 形量 的大小 ．本 机 架采 用 图 ３样 式放 置 ，割开
一
由于采 用 了完 善 的工 艺措 施 ，也 由于 有公 司
先 进 的生 产设 备 ．以及各 部 门 的密 切配 合 ，严 格 执 行 了工 艺纪 律 和技 术标 准 ，使 矫 直机 机 架 的加
好 的密 封 性 能 ，在 试 压 前 需 对 各 密 封 面 进 行 配
研。
用 液压 拉 伸 器预 紧 螺 栓时 应 同时 对称 、均匀 预 紧 四个 螺 栓并 分 四次 进行 预 紧 。每 次预 紧 都应
达 到 本 档 次 的 预 紧 力 后 方 可 进 行 下 一 档 次 的预

沸腾床渣油锻焊加氢反应器内件装配摘要镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器结构不同于传统固定床反应器，其内件装焊工艺复杂、内件装配难度极高。

本文介绍了镇海沸腾床镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器内件装配过程遇到的困难及相应的解决方案。

关键词：沸腾床内件装配1 前言镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器与传统的固定床加氢装置相比，沸腾床加氢具有对原料油的适应性广，以加工杂质含量高、性质列支的原料，主要用于劣质渣油、燃料油、蒽油、煤液化油加氢过程。

反应器内温度均匀，运转周期长，催化剂在线加入和排出等工艺优点，是未来加氢工艺发展的重要方向。

镇海沸腾床加氢裂化工艺专利的拥有人为AXENS公司，内件结构包括顶部的循环杯、底部的分配盘、降液管、进料分布器及内部各种管线构成。

其中循环杯总重约7吨，但壁厚只有10mm，极易变形，而且该循环杯成型不好，增加了装焊的难度。

分配盘总重约38吨，需要在合最终口前由壳体中段送入壳体下段定位装配。

壳体中间有一根降液管，长度41.5米，其中一端与分配盘焊接连接，另一端与循环杯浮动连接，中心管与循环杯定位环的间隙只有0.5mm，装配难度巨大。

壳体内主要有10根内部管线，其中6根长42米，与管线支架对应的共有29套内部管线支架，管线及管线支架错综复杂，装配顺序及装配精度要求很高，大大增加了内件装配的难度。

总的来说镇海沸腾床内件的结构复杂，内构件多，安装精度高，有的内件装配需要借助专用工装，装配难度大。

本文介绍了沸腾床内件的结构特点，并就内件的装配过程遇到的困难及相应的解决方案进行阐述。

2 沸腾床的结构简介以镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器为例，简单介绍沸腾床内件的结构形式。

2.1 沸腾床内件结构沸腾床内件的结构详见图1。

图 1 沸腾床内件结构图1-循环杯 2-降液管 3-内部管线 4-内部管线支架 5-分配盘 6-进料分布器2.2 循环杯结构的特点图2 循环杯结构图1-循环杯提升管连接板 2-循环杯提升管 3-循环杯提升管支撑结构 4-循环杯 5-定位环支撑环 6-人孔板2.3 分配盘的结构特点图3 分配盘结构图1-分配盘连接段 2-分配盘 3-降液管过渡段3、沸腾床内件装配镇海沸腾床内件装配过程中存在内件种类多、数量多、精度要求高、单件重量大等重大难题，在装配过程中既要保证装配的精度满足图纸要求，又要注意内件的装焊顺序。

理化检验
堆焊E309L 所有堆焊面 DHT
堆焊E347 密封槽不堆焊E347
6、底部卸料口法兰盖：
MT、HB DT PT PT、HB
、 、 测厚、
PT
、 、 测厚、
外协锻件回厂 机加 性能热处理 性能取试 机加符图 机加密封槽309L符图 密封槽堆焊E347 机加密封槽符图 理化检验 PWHT
堆焊E309L 所有堆焊面 堆焊E347 密封槽不堆焊E347
机加 密封槽
产品焊接试板T-B-1，T-B-2 T-A-1理化检验合格
水压试验
清理
除锈
涂装
发货
注1：筒节在加工时，如果封头未回，则与封头相配的一端可以在堆焊后加工坡口。 注2：下过渡段在加工内外园和凸台时，若毛坯状况满足图纸凸台尺寸要求则可不再进行堆焊凸台等工序，直接进行堆焊309 及 后续工序。 注3：当 钢板的模拟 后的复验的性能数据满足要求时，裙座 部分与设备整体同炉进行 ，否则应调整 工序，使裙座 部分与设备分开进行局部消应热处理。
VT、CT、UT MT、 RT
PT
、 、 测厚、
2、上球形封头部件的组焊：
DT DT
VT、CT、UT MT、 RT
PT
、 、 测厚、
4 7 1 7
组焊卸料管与卸料口法兰
DHT 补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊下封头与出口管段、卸料管 组装产品焊接试板T-A-1 清根 焊接
ISR 试板同炉
补堆E309L
DT、 MT
材料复验 焊接
划线下料 含T-A-1 筒节一展长根据封头定 冷卷成形 割纵缝坡口 组装纵缝 含试板
进炉ISR 校园
其余筒节不进行此工序

反应器内件利用专用操作平台安装施工工法反应器内件利用专用操作平台安装施工工法一、前言反应器是化工工业中常见的设备之一，其内部件的安装对于反应器的正常运行至关重要。

为了提高内件的安装质量和效率，减少施工风险，反应器内件利用专用操作平台安装施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点反应器内件利用专用操作平台安装施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：可以适用于各种类型和规格的反应器内件的安装。

2. 施工效率高：采用专用操作平台可以提高施工的效率，减少人力投入。

3. 保证施工质量：专用操作平台能够提供稳固、安全的施工环境，保证施工质量。

4. 减少施工风险：专用操作平台可以减少施工过程中的危险因素，增加施工安全性。

5. 可重复使用：专用操作平台经过合理设计可以反复使用，降低投资成本，并减少对环境的影响。

三、适应范围反应器内件利用专用操作平台安装施工工法适用于不同类型的反应器内设件的安装，包括但不限于填料、反应器壁护板、换热器管束等。

四、工艺原理该工法通过调整操作平台的高度和结构设计，从而使得施工人员可以方便地进行反应器内件的安装工作。

在实际施工过程中，首先确定操作平台的位置和高度，然后根据反应器的实际需求安装相应的专用操作平台。

施工人员在操作平台上完成内件的组装、调整和固定等工作，最后完成操作平台的拆除和清理工作。

五、施工工艺1. 操作平台的搭建：根据反应器的尺寸和高度，选择适当的支撑结构和材料搭建操作平台。

确保操作平台的稳固和安全。

2. 内件安装：将内件逐步地运送到操作平台上，按照施工图纸和设计要求进行组装、调整和固定。

确保内件在操作平台上的位置和角度符合要求。

3. 检验和调试：完成内件安装后，进行必要的检验和调试工作，确保内件的安装质量和功能满足设计要求。

4. 操作平台的拆除和清理：施工完成后，进行操作平台的拆除和清理工作，保证施工现场的整洁和安全。

加氢高压反应釜的实际操作规程反应釜操作规程一个完整的加氢高压反应釜的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程：（一）安装1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品一个完整的加氢高压反应釜的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程：（一）安装1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，假如有，请移走；2、检查阀门、釜内是否干净；假如不干净，请洗净；3、关闭全部阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝相互旋紧，以防紧后漏气）；4、关闭排气阀。

（二）检查装置气密性关闭全部阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝相互旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，察看压力变化情况，确认装置是否漏气！（三）、加氢1、检查各阀门是否关严；2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；3、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）；4、在排气口用真空抽出液面上的空气；5、打开反应釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀；6、重复第5步操作一遍；7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。

（四）、掌控取样：1、每隔半小时，察看各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气；2、氢气钢瓶内氢气不能放完，必需保证有确定压力时（P≈0.01Mpa）时，就应弃用换新瓶；3、取样。

缓慢打开排气阀，设置釜内压力改为0.2Mpa时，关闭排气阀，缓慢打开取样阀至有反应液冒出，关闭取样阀，取样，然后清洁取样口，不能让易燃物残留。

方 向还 需 要进 行 Ｃ ｒ — Ｍｏ 钢 凸 台堆焊 ，一 般 采 用 埋
这 种结 构 的支 持 圈优 点 是 制造 简单 ，省工 时 ， 省 焊材 。但 这种 焊接 结构 也有 缺点 ，那 就是 支持 圈 的 焊缝也 随 设备一 同进行 最终 热处 理 （ 一般 加氢 反 应器 材质 都是选 用 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ １ Ｒ或 是 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ ｌ Ｖ Ｒ
制造 ，而用 这两种 材 料制造 的反应 器必 须要 进行 最
最终 热处理后再 堆焊表 层 Ｅ ３ ４ ７的方 案 ，实 践 证
明 ，采 用 堆焊 能 实现 １ ０ ０ ％ 自动焊 ，焊 接质 量 非 常
好 （ 见 图３ ） 。
终 焊后 热 处理 ） ，而最 终 焊 后热 处 理 温 度 时 间分 别
热到 １ ０ ０ ～ １ ５ ０℃，堆 焊 完 成 后 空 冷 至 室 温 再 堆 焊
Ｅ３ ４ ７。
可 ，但对 于支 撑较重 的 内件 ，如催 化剂 支撑格 栅 就
不 太 适 合 ，因为 凸 台的上 转 角 处所 受 拉 应力 较 大 ，
又 因为位 于结 构突变 处 ，由于长期 承重 ，在 临氢状 态下 受 材料 脆 化等 因素影 响很 容 易产 生 应力 腐 蚀 。 因此 ，为 防止 氢 脆 的发 生 ，尤 其是 相 脆化 现 象 ，
支 撑 凸 台 的转 角 半 径 ，降 低 热 应 力 和 避 免 应 力 集
中；尽量保持堆焊金属 Ｅ ３ ４ ７和焊接金属有较高 的
延 性 ，对于 支撑 凸 台的上转 角处 应采 取最 终热处 理
后 再 堆焊 表层 Ｅ ３ ４ ７的方 案 以避 开 敏 化温 度 ，防止
开 好坡 口 ，所 以一般 采用 双 面焊 全熔透 结 构 。

热壁加氢反应器的现场安装【摘要】在现代石油化工行业里，如果企业想要将自身产品质量很好的提升，就必须要使用加氢反应器设备，加氢反应器设备也已经成为了提升企业产品质量最为关键的设备，再加上国家不断提升石油产品的质量标准，我国国内的炼油企业也都陆续建设起加氢精制的项目，但是，在很多企业实施加氢精制项目的过程中，都不能很好的实施加氢反应器的现场安装工作，而加氢反应器的现场安装工作恰巧是整个项目施工过程中十分重要的环节之一，热壁加氢反应器的安装工作主要采取的现场组装技术不仅仅能够将大型设备在运输方面存在的难题很好的解决，还能够将设备制作的工期有效缩短，进而加强企业的项目建设质量。

本文中，笔者就对热壁加氢反应器的现场安装进行分析和探讨。

【关键词】热壁加氢反应器化工建设现场安装组装措施近些年来，人们越来越多的将热壁加氢反应器应用到石油炼化的行业中，以便实现对于油品的催化重整、脱除重金属、脱硫、加氢精制以及加氢裂化等等工艺过程，热壁加氢反应器自身的工作压力一般都会在10MPa～25MPa之间，其接触的介质主要包括硫化氢、渣油、汽油、柴油以及氢气等等介质，热壁加氢反应器运行的过程中十分容易产生硫化物腐蚀、堆焊层剥离、氢腐蚀以及氢脆等等问题，该设备属于在临氢环境下以及高温高压的情况下运转的一种大型压力容器设备，热壁加氢反应器制造技术以及材料的要求都十分严格，下面，笔者就探讨热壁加氢反应器的现场安装。

1 热壁加氢反应器现场焊接技术1.1 热壁加氢反应器焊前准备工作现场安装热壁加氢反应器的首要任务就是做好现场焊接工作，要求我们选择那些能够提供电能、水资源以及能够对起重作业条件进行满足的地点来实施焊接，首先要建立起一个组装现场，现场进行钢板的铺设，并且在钢板上面进行焊接滚轮架的架设，焊接滚轮架就是我们所说的拖辊，在我们进行焊接滚轮架架设的过程中必须要充分考虑到组焊实施以后进行运输的需要，我们可以选择在焊接滚轮架下进行液压千斤顶的装设，等到焊接工作完成以后，运输的车辆就可以直接将车开到容器的下方，我们所安装的液压千斤顶泄压以后工作人员再将容器很好的固定在运输车辆上面，并且要将焊接滚轮架抽出。

加氢反应器内件安装摘要：加氢反应器的设计、制造、安装在整个加氢装置的建设过程中占据了举足轻重的地位。

本文仅结合自己在施工过程中的切身经历阐述在加氢反应器的检修安装过程中如何实现内件的“安全、优质、高效”安装，确保装置按预定开停工期进行交接。

关键词：加氢反应器；设备内件；安装；由于加氢反应器在加氢装置的工艺流程中起着核心作用，2009年9月乌石化公司炼油厂加氢装置停工检修时对加氢反应器进行了整体更换，加氢装置日产1920吨柴油，加氢油比不加氢油价格差按3000元／吨计算，检修时间提前一天可实现增加利润576万元。

在整个检修过程中，由于加氢反应器内件安装的技术要求十分严格，所以加氢反应器的更换最大难点就是新反应器的内件安装。

加氢反应器的内件一般由分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘等部件组成，这几部分的安装质量直接关系到能否实现工艺流程和达到设计产量的要求，安装质量还对产品的成本（能耗）有很大的关系。

由于是在装置停工检修期间进行加氢反应器的更换，内件安装的效率高低也是决定本次施工成败的关键。

为实现内件的“安全、优质、高效”安装，确保装置按预定开停工期进行交接，在装置的检修安装过程中我们主要进行了以下工作，提供一些经验介绍，以此能对以后的类似反应器的更换检修施工提供一些参考。

1安装准备（技术准备、机具材料准备、水平度测量仪制作）施工单位一般在正式施工前很长一段时间就会拿到设计院的设备施工图纸，在拿到图纸之后施工单位应进行一系列的施工前的准备工作；技术人员应仔细阅读设备图纸，弄清设备的构造，特别是关键部件的结构，为内件的现场安装做好技术准备，编制内件的安装施工方案，与经验丰富的钳工师傅一道研究最具操作性的施工方法，做好施工前的技术交底。

技术人员在弄清图纸和初步确定好施工方法后，还应积极与设计人员联系，了解设计人员对安装是否有特殊的技术要求和一些关键尺寸的要求。

如有特殊要求，应与设计人员一道商讨在安装过程中采取何种措施来实现这些要求。

（一）加氢反应器吊装方案1、工程概况大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制新建装置，建在炼油厂厂区内裂化装置西侧。

装置中的大型关键设备加氢反应器重184t，其规格为φ3193×22716mm，该设备的安装特点是重量大，安装难度高，设备壳体为复合材料，对吊耳的设置有一定的限制。

2、编制依据2.1设备图纸2.2技术装备能力2.3施工现场吊装环境2.4施工人员技术素质2.5工期要求与经济指标3、执行标准3.1石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2019)3.2石油化工施工安全技术规程(SH3505-2019)3.3起重机械安全规程(GB6067-85)3.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)3.5大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2019)4、反应器吊装主要技术参数5、吊装方法采用400t履带式起重机主吊，160t汽车吊抬尾辅助吊装。

6、受力分析6.1重心位置计算已知：裙座环重 p1=4t裙座板重 p2=10t壳体及部分内件重 p3=170t吊装重量 G=p1+p2+p3=184t重心位置距底部χ=[p1×190＋p2×(380＋4920/2)＋p3×(380＋4920＋15356/2)]/G=2235420/184=12149mm=12.15m6.2起吊初态主辅吊车受力主吊车受力 N2=(2.5×22756＋184×11960)/23056=97.9t辅助吊车受力 N1=184＋2.5－97.9=88.6t起吊初态辅助吊车受力最大，其值为88.6t7、吊车技术参数选择7.1辅助吊车160t吊选用杆长L=13.6m，工作半径5m，配重37t，吊钩110吨用。

吊钩重1.3t，钢丝绳倍率13分支，额定起重量110t。

吊装计算载荷:Q J=K(Q＋q)=1.1×(88.6＋2)=99.7t ＜N=110t 安全式中 q:吊索具重 K:动载系数7.2主吊车吊装技术参数选择主吊车400t履带吊选用工况SDB2，杆长42m，工作半径15m，配重43+135+260t，吊钩选用400吨用，钢丝绳倍率2×11，吊钩重8t，额定起重量N=296t。

XQL 施工技术方案加氢裂化装置齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案编制：丁洪波施工技术审核：孙功先质量保证审核：焦光胜安全技术审核：薛力审定：杜振东中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月目次1.概述 (3)2.编制依据 (4)3.施工程序 (4)4.施工准备 (4)5.开箱检验 (4)6.施工技术要求 (5)7.设备清洗封闭 (6)8.应遵循的主要质量程序文件 (6)9.质量保证措施 (7)10.安全技术措施 (7)11.工程交工技术文件 (8)12. 劳动力组织及施工计划 (8)13.主要施工机具 (9)14.主要施工手段用料 (9)附图：反应器内件布置示意图 (10)1.概述140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；1.1安装工作量所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。

1.3工程特点(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，增大了施工安全措施的难度；(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。

气液分配器为气液两相流体混合和相互作用 提供场所使液体破碎成液滴分散到气流中并随 气体落到固定床下层床层 使液体在催化剂床层 上形成初始分布 液体分布的均匀性会直接影响 下游催化剂的润湿程度和使用效率 设计不合理 的分配器结构 会造成加氢反应在催化剂床层的 不均匀进行导致径向温差过大降低催化剂的使 用效率和寿命甚至造成产品质量的不达标传统 加氢反应器分配器大多为泡帽 安装精度要求较 高结构较复杂泡帽的使用会使下降管中产生比 较明显的中心汇流现象 新型 '8$9撞击板管式 气液分配器结构见图 ,
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石油化工设备
!"!! 年 第 #$ 卷
折 流 扩 散 具 有 近 乎 $%&'的 大 扩 散 角 能 够 保 证 在低空高 空高为分配盘下部到催化剂上部空间 高度下实现气液均布 (内设孔板强化管内湍 动既有利于气液相间的混合又利于对液相的破 碎和分散可有效改善贴壁流造成的中心汇流 应用效果验证
新建 !" 柴油加氢装置反应器数值模拟计算 和冷模试验测试结果表明 双锥形入口扩散器在 基 准 工 况 的 #$%&'!$% 负 荷 内 能 够 有 效 纠 正 偏 流 并为下部过滤盘 分配盘提供较好的初始分 布 在 测 试 工 况 范 围 内 压 降 为 '(!#)*(+,-./0 采用双锥形入口扩散器的加氢反应器入口物料速 度分布数值模拟示意图见图 #
图 加氢反应器双锥形入口扩散器结构图
向的双侧纠偏挡板拦截和缓冲 然后进入空心锥 形体 在锥形体内绕流后由底板开孔继续向下 以喷洒形式流至上层伞板表面 或者通过上层伞 板顶部开孔流至下层伞板 经过双侧纠偏挡板的 拦截和在空心锥形体内的绕流 气液混合物料的 偏流得到了矫正 经过 ! 层伞板表面的溅射伞 板开孔的喷射以及伞板边缘的散射作用 气液进 料得到充分混合 以均匀分散方式流至下方反应 器截面上

化工加氢装置建筑安装工程引言化工加氢装置建筑安装工程是指为化工加氢装置进行建筑方面的安装工作。

在化工加氢装置建设过程中，建筑安装工程是一个非常重要的环节。

本文将从化工加氢装置建筑安装工程的概述、施工流程、安全措施等方面进行详细介绍。

概述化工加氢装置建筑安装工程是指在化工加氢装置建设过程中，进行设备的安装与调试工作。

安装工程旨在确保设备的顺利运行，并满足加氢装置的生产需求。

化工加氢装置的安装工程包括设备的安装、管道的连接、仪表的安装以及电气控制系统的布置等。

施工流程化工加氢装置建筑安装工程的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 设计与准备在施工前，需要对加氢装置的设计图纸进行分析与评估，确定安装的具体要求与范围。

同时，进行施工材料的准备与购买。

2. 基础工程基础工程是化工加氢装置建筑安装的首要工作。

包括场地平整、地基基础的施工，确保设备的安全与稳定。

根据设计图纸，进行设备的安装。

在安装过程中，需要注意设备的平衡、固定与密封等问题，确保设备的正常运行。

4. 管道连接对于化工加氢装置，管道的连接是至关重要的。

根据设计图纸，进行管道的布置与连接。

在连接过程中，需要严格按照相关标准与规范进行操作，确保管道的安全与可靠性。

化工加氢装置的运行需要各种仪表进行监测与控制。

在安装过程中，需要按照设计要求，将仪表安装在合适的位置，并进行校准与调试。

6. 电气控制系统布置电气控制系统是化工加氢装置安全运行的关键。

在施工中，需要根据设计图纸进行电气设备的布置，并进行电路的接线与调试。

7. 调试与验收完成安装工程后，需要进行设备的调试与验收工作。

通过调试，检验设备的运行状态与性能是否符合设计要求。

安全措施在化工加氢装置建筑安装工程中，安全是第一位的考虑因素。

以下是一些常见的安全措施：1.施工人员需要穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工现场需要明确的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。

加氢反应釜的安装方法加氢反应釜是一种用于合成化学反应的设备，通常用于制备有机化合物。

在使用前，必须进行正确的安装。

以下是加氢反应釜的安装步骤：步骤一：选择合适的安装场地在安装加氢反应釜之前，必须选定一个合适的场地。

场地应该保持干燥、通风、温度适宜。

并且要留出足够的空间，以容纳加氢反应釜及其配件。

步骤二：准备所需工具和材料为了正确安装加氢反应釜，需要准备一些工具和材料。

所需工具包括扳手、扭力扳手、气密密封制、密封垫、带刻度的压力表、泵等。

所需材料包括各种管道、阀门、管道支架、电缆、接头等。

步骤三：安装支撑架和反应釜•将加氢反应釜放在支撑架上，并确保支撑架平稳。

•确认支撑架的安装位置，使其与电路连接口对齐。

•将反应釜固定在支撑架上，使用螺钉、垫片等材料将其固定在支撑架上。

步骤四：安装管道和阀门在管道安装之前，请先查看加氢反应釜的使用说明，以了解管道连接的细节。

管道安装步骤如下：•在管道连接口加上阀门；•在必要的位置安装管道支架，支撑管道；•按照连接方式，将管道连接在加氢反应釜上。

步骤五：安装电气控制系统连接电气线的步骤包括：•将电线剥开；•在接口连接处振铃测试以确认电线连接正确；•安装电气控制系统并进行调试。

步骤六：密封管路在安装管路时，使用气密密封制和压力表封口安装管路。

步骤七：试运行在安装完成后，对加氢反应釜进行试运行，调试需要注意：•压力的稳定变化，检测系统的响应时间；•温度控制的稳定性，调节加热器的采集精度，保证操作稳定；•检测是否有管路漏气现象。

经过以上步骤，加氢反应釜就可以安装成功，并开始检测。

总结加氢反应釜是一种重要的化学反应设备，在安装过程中，需要特别注意每个步骤的细节，以确保安装正确，并达到预期的效果。

在使用前，请确保您已经熟悉操作手册并已了解所有保养要求，以确保设备的正常运行。