锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：镀层钝化膜质量故障(发花、变色、变暗等)目前镀锌进行钝化处理的工艺主要低铬彩色钝化和三价铬钝化，在钝化后有时放置一夜或几天时间，钝化膜的表面就会出现雨点状白点，大小不一，钝化膜也变暗变淡，光亮度下降。

1．原因分析实际上发生这种故障的原因更复杂，可能有镀液的问题；前处理不良的问题；基材有麻点，镀后出光等清洗不良的问题；钝化液成分比例失调的问题；钝化膜老化时间不够的问题；环境的问题，空气中水蒸气、酸雾严重使得钝化膜色泽变化和腐蚀等。

2．解决方法针对上述可能的原因，逐条采取措施。

调整镀液成分到工艺规范，并且对镀液进行锌粉、硫化钠处理，再进行电解处理；加强除油、活化等前处理工序；加强镀后清洗和出光工序；严格控制钝化溶液成分和钝化工艺参数，控制好钝化膜的色彩；加强钝化后老化工艺的控制；改善工作环境，镀后零件尽快入库等。

尤其要注意的是钝化后的老化问题，因为热水槽老化温度过高(>70℃)，就会使得钝化膜中的六价铬溶解，形成耐蚀性很差的多孔钝化膜。

就容易出现镀锌层钝化膜表面的雨点状白点，钝化膜变暗变淡，光亮度下降的故障。

严格控制钝化老化工序(60℃)，这种故障就可以消除，生产恢复到正常。

其他环节也会出现钝化质量的故障的问题，如某厂采用DE碱性锌酸盐镀锌液，低铬钝化的滚镀锌工艺生产线，出现了钝化膜发花，表面有许多大块不规则灰黑色斑块的故障。

经分析是由于镀锌后的清洗槽中白色絮状沉淀较多，出光槽溶液呈黄棕色，pH值接近4，这些都可能带来电镀故障，由于清洗不干净和出光液pH高，造成电镀零件表面碱性镀液的清洗不够，出光液的出光作用下降，导致钝化膜发花等故障。

通过增加一道热水洗，将出光液pH调至l左右后，故障排除，生产恢复到正常。

热浸镀锌外观质量要求：镀锌层表面应连续、完整，并且具有实用性光滑，不得有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。

镀锌颜色一般呈亮银色、灰色或暗灰色。

一、锌层表面发黑原因分析：（1）钢中的一些活性成分（如硅Si和磷P）可能会导致形成不均匀的光亮和（或）暗灰色镀层。

（2）锌温过高，镀锌件出锌液后冷却时间缓慢。

方法建议：（1）加入少量合金元素可以显著地降低硅和磷的不利影响或改善镀层外观。

（2）镀锌时，适当降低锌温，减少镀锌件出锌液后冷却时间。

二、镀锌层被打磨掉原因分析：在使用手提电动砂轮机打磨锌瘤过程中，由于操作不当造成对锌层的损伤。

方法建议：在精加工过程中，尽量使用锉刀打磨，减少使用砂轮机打磨。

三、漏镀锌原因分析：原材料或工件表面焊渣或表面氧化物没有清理干净，不能被酸洗掉，阻碍了锌液附着。

方法建议：焊接处焊渣或表面氧化物必须清除干净后才可以进行酸洗。

四、表面大面积不上锌原因分析：原材料或工件表面的碳膜（如轧制油的残余物）、油污、油漆等类似污染物造成酸洗不净。

方法建议：对于局部油污、油漆等污染物采用砂轮机打磨等方法清除。

五、角钢背锌瘤过大原因分析：锌温太低、或镀件从锌液面起吊时的速度太快，角度太少，造成锌液流动不畅，形成锌瘤。

方法建议：在工件不过火发黑的情况下，提高锌液温度，减少装夹密度，减慢工件起吊速度。

六、表面浮渣原因分析：镀锌夹具过脏或锌液面氧化锌没清理干净。

方法建议：镀锌夹具尽可能保持清洁干净，工件起吊前，应将工件上部液面的锌灰清理干净。

七、孔内积锌原因分析：锌温太低、镀件取出速度太快。

或工件的穿挂角度不合理，造成孔处锌液流出速度太慢。

方法建议：提高锌温，减慢工件起吊速度。

工件装夹时应该考虑不阻碍工件表面锌液的流动性。

八、管内部大面积漏镀原因分析：酸洗时由于管内憋气，导致管内部分位置酸洗不足。

或工件键入锌液时，管内憋气，造成助镀剂被“烧伤”，失去助镀效果。

方法建议：对于封闭或半封闭的工件在酸洗过程中，适当翻动工件，使其内部充分酸洗干净。

关于镀锌钝化的盐雾问题
关于镀锌钝化的盐雾问题,个人有以下几点管控给你参考
1,镀层膜厚(稍厚的膜厚,耐蚀性较好)
2,镀后清洗(钝化前表面如有未清洁干净的添加剂残留,会影响钝化层成膜速度和厚度)
3,镀层细腻度(工件表面粗糙比较影响镀层细腻度,也会影响盐雾)
4,镀层内应力(注意:使镀层内应力哦,内应力越高,镀层细缝越多,也会影响耐蚀)
5,镀层中有机物夹杂(这个不用讲了,这是常识)
6,镀层金属杂质(特别是铜杂质,严重影响耐蚀性)
7,钝化层的厚度(越厚不见得越耐蚀,但基本上是这个道理)
8,钝化液建浴时的PH调整(过猛的调整,会影响钝化剂某些微量成分变异)
9,热水洗的温度(温度不是越高越好,适当为佳,一般建议35~55即可) 10,钝化液中的铁,铜杂质(铁杂质为常见,铜杂质为危害严重物质) 11,钝化后工件摩擦问题.
12,钝化后烘干问题.
13,钝化液本身耐蚀性不佳.。

镀锌层发黑的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述镀锌层发黑是指在镀锌钢铁表面形成的锌层出现黑色或暗色斑点的现象。

镀锌是一种常见的表面处理方法，旨在保护钢铁材料免受氧化和腐蚀的影响。

然而，当镀锌层发生变化时，如发黑，可能会降低其防护性能，从而导致钢铁材料的腐蚀和损坏。

本文将探讨镀锌层发黑的原因、常见原因以及影响镀锌层发黑的因素。

同时，为了解决和减少镀锌层发黑问题，本文还将提出一些建议和对策。

最后，我们还将展望未来可能的研究方向和改进措施。

通过对镀锌层发黑问题的研究，我们可以更好地了解其成因，并采取相应的预防和控制措施，以提高镀锌层的质量和耐久性。

这将有助于进一步推动钢铁行业的发展和应用。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文将按照以下顺序来阐述镀锌层发黑的原因。

首先，将在引言部分对文章的主题进行概述，介绍镀锌层的基本概念和作用，以及关于镀锌层发黑的现象。

接着，正文部分将详细探讨镀锌层发黑的常见原因，包括化学反应、露天环境等因素。

此外，也会分析影响镀锌层发黑的因素，如湿度、氧气含量等。

在结论部分，将对文章整体进行总结，指出镀锌层发黑的主要原因，并提出相应的对策和建议。

最后，展望部分将探讨未来可能的研究方向和发展趋势。

通过以上的文章结构安排，读者可以全面了解镀锌层发黑的原因，从而加深对此问题的理解。

1.3 目的本文旨在探讨镀锌层发黑的原因，以增加对镀锌层产生变色和发黑现象的理解。

通过分析镀锌层的作用、常见原因和影响因素，我们可以进一步了解为什么镀锌层会发黑，并提出相应的对策和建议。

首先，我们将阐述镀锌层的作用，包括其防腐蚀、延长使用寿命和美观的重要性。

了解镀锌层的作用对于理解镀锌层为何会发黑具有重要意义。

其次，我们将介绍镀锌层发黑的常见原因，如环境气候、化学物质的作用、材料本身的问题等等。

通过对这些原因的分析，可以帮助我们认识到镀锌层发黑是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。

最后，我们将探讨影响镀锌层发黑的因素，如温度、湿度、氧气、盐分等。

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

镀锌层的三价铬彩钝工艺研究摘要：概述了镀锌层三价铬钝化的发展背景、现状及特点；阐述了三价铬钝化膜形成的机理，深入研究了三价铬彩钝的工艺条件，对三价铬彩钝基础组成进行了筛选，得到了一种能产生明显彩色的三价铬彩钝配方，并通过单因素实验确定了该配方的适宜工艺条件。

关键词：碱性锌酸盐镀锌；三价铬彩钝；有机羧酸；封闭剂；表面活性剂；醋酸铅点滴实验；中性盐雾实验引言长期以来，铬酸盐钝化工艺已广泛应用于电镀锌层的钝化处理，钝化后氧化膜中的铬是以三价和六价形式存在，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境。

随着人们环保意识的提高，六价铬在电镀工业生产中的应用已逐渐受到严格的限制，因此迫切需要研究和开发一种无毒或低毒的物质以取代铬酸盐钝化工艺。

有关取代铬酸盐钝化的研究报道很多[1～5],由于防腐蚀效果较差,工艺复杂,成本高而难以推广应用。

三价铬毒性低,其毒性大概仅为六价铬的1%，用三价铬钝化可大大降低对环境的污染。

微量的三价铬是人体所需要的，成年人推荐食用50～200µg/d，它有助于人体对糖，蛋白质和脂肪的吸收。

用三价铬钝化在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了科学界的广泛关注[6～14]。

现阶段的三价铬钝化研究进展很快，许多公司已经推出了成熟的产品，如：日本的JASCO公司推出了一种彩钝液—TR-173A，经严格按照其操作条件进行钝化实验得到的片能够耐72h的NSS实验，耐蚀性已经超过了六价铬钝化膜。

其它的国际大公司如：法国的科文特亚化学品公司、美国的哥伦比亚化学品公司及OMI公司也相继推出了一些列的产品，这些产品的耐蚀性能经实验检验都已经超过了传统的六价铬钝化。

而国内在三价铬钝化方面的研究进展较慢，鲜有产品上市，市面上的许多产品都是上述几家国际大公司在华代理生产或销售的。

因此开发中国完全自主产权的三价铬镀锌钝化液是我国电镀工作者面临的一项重要而迫切的任务。

与传统的六价铬钝化比较三价铬钝化具有以下的特点：1）三价铬钝化成膜相对比较容易，工艺简单、稳定，并可得到不同色泽的钝化膜，如无色，兰白色，彩虹色，黑色等；2）膜层无自修复能力，钝化膜相对于六价铬钝化膜较薄，但在锌合金镀层上的钝化摸较厚；3）三价铬钝化膜的耐蚀性尚不如六价铬钝化膜，但在锌合金上的钝化膜常优于六价铬钝化钝化膜；4）由于三价铬钝化膜较薄，为了提高抗蚀性，通常要进行封闭后处理；5）三价铬钝化膜的耐温性比六价铬钝化膜好，将其加热到200。

镀锌层白色钝化和蓝白色钝化白色钝化膜可用彩虹色钝化膜经“漂白”取得，也可直接获得。

白色钝化膜的色泽可分为银白色和蓝白色两种，可根据产品要；求选用。

通称为“白钝化”和“蓝钝化”，区别在于自钝化为无色透明，膜中几乎不含铬，耐蚀性很差，后者含有少量三价铬，耐蚀性比“白钝化”稍好些。

这两种钝化膜一般都用在低档产品的防护一装饰。

直接低铬白色钝化易出现彩色的原因低铬白色钝化易出现彩色的原因较多，常见的与操作工艺中四个方面的因素有关。

(1)与钝化溶液中工艺配方比例失调有关。

白色钝化溶液的配方浓度较低，当其中某一项组分消耗稍快时，各组分之间的比例将会失调，此时即会影响到膜层质量。

(2)与镀层本身的结晶及基材质量有关。

镀层本身结晶粗糙、基，材表面光洁度差的与镀层结晶细微，基材表面光洁度较好的工件所获}的钝化膜的质量大不一样，实践经验告诉我们，镀层结晶致密，基材表面光洁度较好的工件，钝化后一般都较好，不易出现明显的色彩，而结晶较粗糙且基材表面的光洁度又较差的钝化膜层易出现彩虹色，《且镀层结晶越粗糙，基材表面光洁度越差的镀层彩虹色越严重(相对阻较)。

(3)与钝化后空气中停留时间有关。

钝化后在清洗之前的空气嘲停留时间越长越容易出现彩色膜。

(4)与清洗不彻底有关。

工件表面残留钝化溶液会继续与锌层起I化学反应，这时所获的钝化膜通常较易带色彩。

为获得质量优异的纯白色钝化膜层，除操作中需要注意上述几酒方面因素之外，镀锌工艺中尽可能选用镀层结晶致密的工艺配方锺制作工件的材料也尽可能选用表面光洁度较好、无锈蚀斑点的材料。

镀锌层白钝化出现“白霜”的原因镀锌白色或蓝白色钝化后出现白霜的原因主要与以下几种因素有关：(1)基材材质太差，严重锈蚀过；(2)工件酸洗时造成过腐蚀；(3)工件的除油、除锈工艺不到位；(4)酸洗后工件表面遗留的腐蚀产物、炭灰未曾洗刷干净；(5)钝化前、后清洗不彻底；(6)镀层过薄；(7)钝化后没有充分干燥处理。

因为提出咨询的这家电镀厂地处远郊，笔者就将上述可能引起白霜的原因函告该厂。

锌酸盐镀锌故障分析锌酸盐镀锌⼯艺的故障原因与处理⽅法锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理(1)⾸先我们从零件的制备加⼯检查，没有发现出现起泡的可疑环节，所以重点考虑电镀各个⼯序的影响。

零件表⾯的油污，⼀般是经化学除油、电解除油清除⼲净。

但若操作不当或者除油液成分失调，可能会有少量油珠残留在零件表⾯，这就可能引起镀锌层的起泡。

零件若酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。

此外，镀前活化不充分，没有活化，零件表⾯形成了⼀层薄氧化膜，也会导致镀层结合⼒变差⽽起泡。

因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。

前处理流程为：化学除油→热⽔洗→冷⽔洗→酸洗除锈→2道流动⽔洗→阳极电解除油→热⽔洗→流动⽔洗→镀前活化→2道流动⽔洗→镀锌。

除油液要定期加料；酸洗液、镀前活化液要定期更换，⽽且要严防铜杂质的危害。

(2)电镀⼯序中引起镀层起泡的可能因素。

挂具选择不当会引起锌镀层起泡，这⼀点往往易被⼈们忽略。

⼀般是⽤焊锡或铜将挂钩与杆⼦焊接在⼀起，再浸塑、浸漆，或⽤聚氯⼄烯薄膜包扎。

若包扎破损，焊接处易受电解质腐蚀，腐蚀产物附着在零件表⾯、零件⾃上⽽下便产⽣带状密集⼩泡，因此，应经常检查挂具焊接处是否破损以防⽌挂具腐蚀⽽引起镀层起泡。

镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡。

镀液中添加剂含量过⾼，易夹杂在镀层中使得内应⼒骤增，导致镀层起泡；镀液中重⾦属杂质，如铅、铜等含量过⾼，使锌层中夹杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体结合不良⽽起泡；光亮剂⾹草醛加⼊过多，镀层的光亮性虽好，但脆性增⼤，导致镀层起泡，此外，操作条件控制不当，如：温度太低，电流密度太⼤，也会导致镀层夹杂有机杂质，引起起泡。

镀后钝化⼯序的影响。

镀后出光、钝化操作不当，清洗不彻底，出光液、钝化液残留在镀层内，烘烤⽼化也容易引起镀锌层起泡。

(3)采取措施，严格控制镀锌⼯序消除起泡故障。

①⽣产⼚⾸先把好了原材料关，选⽤性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，并且在添加剂加⼊镀槽前，先进⾏赫尔槽实验。

新一代碱性环保镀锌概论容忍性不如氰化物体系，因此，对碱性无氰镀锌溶液的严格管理仍是十分必要的。

３结束语实践证明，新一代的无氰环保镀锌工艺的镀液和镀层性能可达到或超过氰化物镀锌，镀锌生产厂家实践证明，采用ＺＮ一２６５碱性无氰镀锌工艺不但获得了良好的环保效益，而且提高了产品质量，降低生产成本。

通过测算。

采用ＺＮ一２６５碱性无氰镀锌工艺，其配槽费用至少降低１０％，在添加剂消耗补充费用上虽有所增加，但是由于生产效率提高３０％以上，因而节省金属锌等原材料和电能整体成本是下降的，因而经济效益十分明显。

随着锌板等原材料的涨价，这种优势更加明显！然而目前仍有相当数量的工厂使用氰化物镀锌，我们要大力推广宣传普及无氰镀锌新工艺。

这是一项利国利民的创举。

【参考文献】［１１方景礼．电镀添加剂总论，广州．广州市华大新技术拓展有限公司．２００ｌ。

［２］沈品华，屠振密．电镀锌及锌合金．北京：机械工业出版社．２００２［３］ＣｒｏｔｔｙＥ．ＴｈｅＤｅｓｉｇｎｏｆＺｉｎｃＢｆｉｇｈｔｅｎｅｍ：ＡｌｋａｌｉｎｅＮｏｎＣｙａ－ｎｉｄｅＺｉｎｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＦｉｎｉｓｈｉｎｇ，１９９１，８９（１１）：５８．［４］Ｂ、Ｐ．１２１９９３１—２［５］Ｕ．Ｓ．Ｐ．４１８８２７１［６］左正勋，马冲，梁智坤，何静谊碱性无氰镀锌光亮剂的研制（上接第９９页）些褪色外无大的变化，仍很均匀、细致、光亮。

三价铬钝化膜的分解温度为３００。

Ｃ一３５０＇：Ｅ，低于此温度的热处理不会对其耐蚀性及外观产生特别明显的影响。

２．３．４钝化膜层的显微形貌用ＳＥＭ观察钝化膜的表面形貌，所用仪器为Ｘ一６５０扫描电子显微镜，结果见图３，图４。

图３低铬酸钝化膜的ＳＥＭ圉图４８’钝化膜的ＳＥＭ图从两种钝化膜的形貌图可以看出，相比较而言，低铬酸钝化膜的裂纹较８８钝化膜稍大些，并且裂纹较多；８’钝化膜表面较平整、致密、裂纹较少。

３结论．、ｇｏ３．Ｉ本研究的８＃钝化液有一系列优点，如：钝后是的膜耐蚀性与六价铬低铬彩色钝化膜相当；颜色鲜占艳；溶液配制简单；３成本较低。

镀锌层发黑的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在铁制品表面覆盖一层锌来防止铁制品被氧化腐蚀。

然而，有时候镀锌层会发黑，降低了其美观性和防腐蚀性能。

那么，镀锌层发黑的原因是什么呢？首先，镀锌层发黑的主要原因之一是空气中存在的硫化氢。

硫化氢是一种具有腐蚀性的气体，在空气中可以与镀锌层反应产生黑色的硫化锌。

当镀锌层暴露在含有硫化氢的环境中，就会发生这种化学反应，导致镀锌层变黑。

其次，镀锌层在高温环境下也容易发黑。

高温会加速镀锌层的氧化反应，使其表面产生氧化物和碱式碱金属氧化物，从而导致镀锌层发黑。

此外，镀锌层在潮湿环境中也容易受到影响。

潮湿的环境会加速镀锌层的腐蚀速度，使其表面逐渐失去防腐蚀的能力，最终导致镀锌层发黑。

另外，如果镀锌层表面受到机械损伤，比如刮伤或划痕，也容易导致镀锌层发黑。

这是因为镀锌层表面的损伤会破坏其锌层的保护能力，使得环境中的氧气和水分更容易接触到铁制品表面，进而促使表面锌层氧化腐蚀形成黑色氧化锌。

最后，镀锌层发黑还可能与生产工艺有关。

如果镀锌层的镀锌质量不合格或者工艺不当，也会导致镀锌层易于变黑。

综上所述，镀锌层发黑的原因主要包括：空气中的硫化氢、高温环境、潮湿环境、表面损伤以及生产工艺等因素。

要避免镀锌层发黑，我们需要在使用和保养时注意避免这些因素的影响，确保镀锌层的表面保持干燥清洁，修补表面损伤，选择优质的镀锌产品等措施来确保其使用寿命和性能。

第二篇示例：镀锌层是一种用于防止金属表面腐蚀的保护层，通常由锌和其他金属合金构成。

有时候我们会发现镀锌层会因为某些原因而发黑，这种现象往往会让人感到困惑。

那么，镀锌层发黑的原因是什么呢？一、氧化反应镀锌层发黑的主要原因之一是氧化反应。

金属锌会与空气中的氧气反应，生成氧化锌。

氧化锌的颜色呈现为黑色或者灰暗色，这就是导致镀锌层发黑的主要原因之一。

三、湿度和温度湿度和温度也会对镀锌层的颜色产生影响。

分析与解决碱性镀锌的常见故障(1)镀层粗糙，钝化膜不亮。

镀液温度太高;阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等都会引起这类故障。

分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。

产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来了解。

假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做Ⅰ试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。

(2)镀层起泡，结合力不好。

镀前处理不好;镀液温度过低;添加剂质量不好或添加剂及有机杂质过多等会造成结合力不好。

碱性锌酸盐镀锌液的除油和活化能力比氰化物镀锌液差，所以对前处理的要求比氰化物镀锌高，除油不彻底或酸腐蚀过度都会造成镀层起泡。

但是这类镀液容易起泡的主要原因是有机添加剂在镀层晶面上的吸附，使原有晶体或某些晶面不能正常生长，导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展;或者是有机添加剂在镀层中的夹附，阻碍了晶格的正常排列，引起晶格畸变，从而增大了镀层的内应力，导致镀层起泡。

一般是添加剂用量愈多，镀液温度愈低，则添加剂在电极表面的吸附量也愈大;从而使镀层有更大的内应力而更容易起泡。

添加剂的质量对镀层起泡也有影响，有些添加剂合成时反应不完全，在长期存放期间或长期使用过程中产生继续聚合的情况，这样的添加剂，可能容易使晶格畸变而产生应力，造成镀层起泡。

当镀层起泡时，首先检查镀液温度。

假使镀液温度不低，再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。

倘若注意了这些问题，起泡现象依然存在，那就应该注意添加剂的用量和质量，这时可以停止补充添加剂，用大电流电解一段时间，以降低添加剂的含量，观察起泡现象是否改善。

锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。

主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。

镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。

各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。

缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。

2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。

缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。

镀液对钢铁设备有腐蚀作用。

3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。

镀层光亮、细致，整平性好。

缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。

如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。

4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。

缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。

5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。

缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。

镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。

这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。

作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。

镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。