公司安全生产日常检查表
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公司安全生产检查表1. 工作场所安全。
是否有明确的安全出口和逃生通道?
是否有防火设施和灭火器,并且定期检查和维护?
是否有定期进行安全演练和培训?
2. 设备和机械安全。
是否有定期检查和维护设备和机械?
是否有明确的操作规程和安全警示标识?
是否有培训员工正确使用设备和机械?
3. 化学品和危险品管理。
是否有明确的化学品存放和使用规定?
是否有定期进行化学品安全检查和清点?
是否有培训员工正确使用和处置化学品和危险品?
4. 个人防护和健康管理。
是否有提供必要的个人防护用品?
是否有定期进行员工健康体检?
是否有定期进行职业病防护和培训?
5. 紧急救援和应急预案。
是否有定期进行紧急救援演练?
是否有明确的应急预案和应急联系人?
是否有定期进行应急预案的评估和更新?
以上内容仅供参考,具体的安全生产检查表需要根据公司实际情况进行调整和完善。
希望公司能够重视安全生产工作,确保员工的生命和财产安全。
安全生产检查表
序号检查项目
安全生产检查表检查标准主要问题检查部门:检查人:检查日期:检查方法检查结果1消防器材
灭火器配置合理,消火栓供水通畅,
水压充足,有定期检查记录。
消防车通道、安全疏散通道、安全
出口布置合理、通畅。
现场查看2消防通道
安全出口和
现场查看3疏散指示标
志。
设置正确,灯光正常,无遮挡。
现场查看4应急照明灯
设置到位,完好、有效,处于充电
状态。
全体员工是否都掌握扑救初期火灾
现场查看5
查培训演“四个能力”落和自救逃生技能;单位每年是否最练记录和
实情况。
少开展1次消防安全培训和演练。
照片。
“一畅”和
工作场所及
实在落实防火措施,配备足够的灭
火器材。
用电装备四周应留有足够的安全通
道和工作空间;电气装置附近不应
6其他重要物
资、可燃物品
配电箱、电源
现场查看7插座前是否现场查看
有物料堆放。
堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
配电箱内是办公、生活、以及其它工作用电必
须颠末泄电保护开关,泄电开关的
灵敏度应为30mA/0.1s。
移动使用的电器,应接纳完整的铜
芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线;应防止电源线拉断或损坏。
”8否装置泄电
保护装置。
是否存在电。
企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称:2. 车间负责人:3. 检查日期:二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录?2. 是否对新员工进行安全培训?3. 是否进行定期的安全教育和培训?4. 是否建立了安全生产责任制?三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案?2. 是否提供了必要的个人防护用品?3. 是否进行了定期的职业卫生检测?4. 是否建立了职业病防护设施?四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度?2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施?3. 是否定期组织消防演练?4. 是否对员工进行了消防知识的培训?五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度?2. 是否定期进行电气设备的检测和维护?3. 是否定期对员工进行电气安全培训?4. 是否建立了电气事故应急预案?六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护?2. 是否建立了机械设备操作规程?3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核?4. 是否建立了机械设备事故应急预案?七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度?2. 是否对化学品进行了分类储存和标识?3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导?4. 是否建立了化学品泄漏应急预案?八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查?2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改?3. 是否建立了现场安全风险评估制度?4. 是否提供了充足的安全警示标识?九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度?2. 是否定期组织应急演练?3. 是否建立了应急物资储备和使用制度?4. 是否进行了应急处置能力评估?十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度?2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析?3. 是否建立了事故预防机制?4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训?以上为车间安全管理检查表模板,请根据实际情况填写并完善相关内容。
A/DT.G-01-2011
文件编号:A/DT.J-5-23-2011
公司安全检查表
检查时间:检查人员:
序号检查内容检查标准检查情况异常情况整改措施及
责任人
备注
1生产运行安全生产运行正常口正常口不正常
2生产现场车间内外应保持整齐、清洁、通道平
坦、畅通无违章停放车辆
口正常口不正常
3设备保养责任落实到人口正常口不正常4安全标志牌整洁完好口正常口不正常5动火严格执行动火制度口正常口不正常6进入容器内作业按规定办理手续口正常口不正常7设备修理悬挂警示标志并落实安全措施口正常口不正常
8设备管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,
密封良好,无跑、冒、滴、漏现象
口正常口不正常
9管道上的阀门应启闭灵活,关闭严密不漏口正常口不正常
10原材料、半成品、
器具、运输工具等
堆放规范,不得侵占车行通道和人行
通道
口正常口不正常
11工艺纪律操作记录准时、准确、字体工整口正常口不正常12工艺控制点在规定范围口正常口不正常
13工作环境、职业安
全卫生
生产现场包括操作室整洁干净口正常口不正常
14个人防护用品配备完好、按要求穿戴口正常口不正常
检查部门或人员:行政部、企管部检查频次:每季度检查1次,必要时增加检查次数。