XHG-50型微机控制环刚度试验机操作规程

作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

环刚度试验机操作规程相关介绍百若试验仪器服务范围：全系列电子离能试验机、全系列电液伺服离能试验机、全系列电液伺服压力试验机、全系列电液伺服疲劳试验机、应力腐蚀裂纹扩展速率试验机、应力腐蚀慢应变速率试验机、板材成形试验机、杯突试验机、紧固件横向振动疲劳试验机、多功能螺栓紧固分析系统、扭矩轴力联合试验机、松弛试验机、锚固试验机、扭转试验机、冲击试验机、压剪试验机、液压卧式拉力试验机、光缆成套试验设备等。

百若试验仪器就来说说环刚度试验机操作规程相关介绍用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。

将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。

在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。

（d为管材试样内径）^要用途管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR 管环刚度试验机等等。

试验步骤1、测试应在23℃±2℃条件下进行2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。

3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。

放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。

使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d 的变形4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。

试验举例试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。

微机控制环刚度试验机操作规程
《微机控制环刚度试验机操作规程》
微机控制环刚度试验机是一种用于测试材料和结构环刚度的仪器，其主要操作规程如下：
1.确定试验样品，按照试验要求将样品安装在试验机上；
2.调整试验机参数，根据试验样品的特性，设定合适的测试参数；
3.启动试验，按下测试按钮，开始测试；
4.监测测试过程，通过试验机显示屏，实时监测试验过程；
5.结束测试，当试验完成后，按下停止按钮，结束测试；
6.记录测试结果，将试验结果记录在测试报告中，以备日后参考。

以上是微机控制环刚度试验机的操作规程，为了保证试验结果的准确性，请操作人员务必按照规程步骤操作，以确保试验数据的准确性。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX试验机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

试验机操作规程1、试验机要有专人操作，不允许乱开。

2、工作前要试车检查，发现有异常声音或漏油现象，要先处理问题，然后再工作。

3、做柱缸试验时，将试阀处封住，试阀时将缸柱试验用管堵住。

4、增压和卸压时，要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。

5、试验电器设备要防潮，以免短路，机器要有良好的接地装置。

6、当机器在工作中出现不正常声音时，应立即停车处理事故。

7、定期清理油箱和过滤器，定期要更换乳化液，防止赃物进入管路。

8、试阀时要把被试阀阀筒上紧，防止冲出，造成人为事故。

9、保持机器清洁卫生。

10、机器要有专人保养，定期检修。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。

目录第一章总则 (1)第二章仪器设备操作规程 (2)1、WAW-1000B型万能材料试验机操作规程 (2)2、WAW-300B型万能材料试验机操作规程 (3)3、WAW-100B型万能材料试验机操作规程 (4)4、压力试验机操作规程 (5)5、HYE-300B电动抗折抗压试验一体机 (6)6、水泥胶砂搅拌机操作规程 (7)7、水泥净浆搅拌机操作规程 (8)8、水泥胶砂振实台操作规程 (9)9、沸煮箱操作规程 (10)10、比表面积测定仪操作规程 (11)11、水泥标准养护箱操作规程 (12)12、水泥标准水养护箱操作规程 (13)13、维卡仪操作规程 (14)14、标准恒温恒湿养护机操作规程 (15)15、电热鼓风恒温干燥箱操作规程 (16)16、震击式标准摇筛机操作规程 (17)18、TD50001型电子静水天平操作规程 (19)20、多功能电动击实仪操作规程 (21)21、光电液塑限联合测定仪操作规程 (22)22、电动液压脱模器操作规程 (23)24、室内承载比（CBR）试验仪操作规程 (25)25、砂浆搅拌机操作规程 (26)26、混凝土振动台操作规程 (27)27、水泥混凝土搅拌机操作规程 (28)28、混凝土贯入阻力仪操作规程 (29)29、砂浆稠度仪 (30)31、JF2004型电子天平操作规程 (31)36、贝克曼梁弯沉仪操作规程 (32)38、恒温水槽操作规程 (33)39、水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (34)40、水泥负压筛析仪操作规程 (35)41、电热恒温干燥箱操作规程 (36)42、高温炉操作规程 (37)43、混凝土含气量测定仪操作规程 (38)44、HP-4.0型调压混凝土抗渗仪操作规程（逐级加压法） (39)45、路强仪操作规程 (40)46、表面振动压实试验仪操作规程 (41)47、冷弯试验机操作规程 (42)1、WAW-1000B数显万能试验机操作规程1、开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线，插头，插座，电源插头是否正确，计算机在退出时，要按操作系统规则正常退出。

文件编号： 第1页共2页 环刚度试验作业指导书 第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰一、 检验目的：及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。

二、 检验项目：用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。

将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的 压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。

在变形时产生反作用力， 用管试样截面直径方向变形量为0.03d 时的力值计算环刚度。

三、 检验评定依据：GB/T 9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》 四、 仪器设备1. 万能试验机 范围0〜1200mm 精度1级2 .钢直尺 0〜1000mm 精度1mm五、试验步骤1. 试样要求切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120。

沿管材长度方向划线并分别做好标记。

将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。

注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。

2. 试样的长度每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 3〜6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表1长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9倍。

公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mn ± 10mm 公称直径大于1 500mm 的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN （单位为mm 。

有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。

切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。

对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b 或c 的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。

带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 a,b 或c 的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。

有限公司作业文件。

―50型扭转试验机安全操作规程一、前言扭转试验机是用于检测材料扭转性能的一种实验设备，广泛用于金属材料、非金属材料及其制品的扭转性能测试和力学性能测试。

在使用前和使用中必须注意安全，以免发生危险事故。

因此，制定一套安全操作规程，就显得尤为必要。

二、设备的基本参数设备型号：50型扭转试验机最大检测扭矩：50N.m扭转转速：0.1~10r/min测量精度：1%电源：AC220V±10V，50Hz三、设备的安全操作规程1.设备的准备工作①检查设备的外观是否完好无损，根据设备的说明书调整设备性能、参数等，确保设备能够安全可靠的运行;②接好电源，检查电源线是否接地，电器箱门是否能够正常关闭并上锁。

2.设备的操作①穿戴好安全帽、鞋、手套等个人防护用品，进入实验室；②打开电源开关，按下“启动”按钮，设备运转后再推动“主轴”按钮；③加工件时，必须保证其能够正常加工，并检查夹具是否良好；④设备在运作过程中，只有经过授权并懂得操作的人才能够进入实验室进行必要的维护和保养工作；⑤工作中借助工具等设备时，必须保证其能够正常使用，否则不得私自改动和使用；⑥在使用设备时，禁止将火源、电源和其他易燃和爆炸性物品放置在附近，以免发生意外事故。

3.设备的维护和保养①设备的日常维护工作由专人负责配合厂家完成；②设备的定期保养工作由专人负责执行给定的保养计划；③保养工作必须贯穿设备的年度计划，以确保其正常使用并延长其寿命，防止因设备的老化损坏导致事故的发生。

四、注意事项①设备的运作过程中，必须遵守所有的安全操作规程，禁止擅自更改或者改动设备的任何部分；②设备在使用过程中，如发现设备温度上升等不良运作情况时，立即停机进行检查和排除故障，并及时联系厂家，以便安全故障快速处理；③设备使用后，应当进行及时的清洁和日常维护工作，保持其的干燥、清洁、无尘状态，以延长其使用寿命；④如发现设备的任何部分存在缺陷或者损坏，应立即停机维修或更换，否则将可能发生事故。

环刚度压力试验机正确操作步骤力试验机操作规程环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。

环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。

1、判定试验机夹头应具有充分的硬度。

2、两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间环刚度专用试验机不得阻拦由试样引起的夹头之间长度的变化。

3、两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。

4、可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。

5、环刚度压力试验机的速度应能调整，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。

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相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。

一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。

一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来，把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试。

随着科学技术的不断进展进步及各个行业不断的进展，对橡胶拉力试验机设备提出了新的要求，在各个行业中发挥着越来越大的作用。

橡胶拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。

微机控制50KN管材环刚度试验机及实验步骤BJHGD-W50KN微机控制管材环刚度试验机一、产品简介：铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机是专门针对钢管、塑料管、玻璃纤维夹砂管、高等院校、科研院所、质检机构而设计的新一代双空间微机控制试验机。

铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、环刚度、弯曲等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。

铂鉴牌微机控制50KN管材环刚度试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008标准制造。

本试验机根据《GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定》，《GB/T 21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管》等标准制造，并严格执行此标准。

二、主要技术指标：1、最大试验力： 50KN（5T）2、试验机精度级别：1级3、试验力准确度：优于示值的±1%4、横梁位移测量：分辨率为0.01mm5、变形准确度：优于±1%6、调速范围： 0.01-300mm/min7、试验空间： 2000mm（可根据您的要求定制）8、主机形式：门式框架结构9、压盘尺寸：≥300mm±10mm(DN≤1500mm)0.2DN(DN＞1500mm) （可根据您的要求定制）10、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%三、主要功能及特点：1、主机：1.1该机采用门式双空间结构；上拉、下压。

1.2调速系统采用伺服调速系统及伺服电机性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。

1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。

1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。

XGH环刚度试验机
操作规程
1、首先进入试验功能程序
桌面已创建了快捷方式，双击桌面上的快捷方式MAX Test图
标，进入主界面。

2、选择试验类型
准备开始做试验时，先选择试验类型。

如图，点击工具栏上“数
据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择合适
的项目。

如图，我们选择“塑料拉伸性能测定
（GB/T1040--2006）”。

3、信息输入及修改
点击数据板上的新建按钮，将出现先建窗口，新建窗口包含两
个选项卡，分别为【模板输入】选项和【成批输入】选项。

成批输入：当模板信息输入完以后，将窗口切换到【成批输入】页面下。

点击页面上的【新建】按钮，将模板数据拷贝到下面
的试件信息数据缓冲区。

用户这时再切换到原来页面可以开始
下一个试件信息的输入。

4、选择传感器
在主界面，点击上排“设置”，选择对应力传感器，点“确定”。

试验会按照所选择的传感器量程显示力值。

5、曲线选择
在曲线界面上选择“力—变形”曲线。

6、安装试件
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，装上引伸计。

7、开始试验
核对您的控制过程无误后，选择所需试验速度，在位移控制控制下。

8、试验结束
在下面几种情况下系统将停机：
人工干预，按下【停止】按钮；
负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
系统判断试件破型。

QBG-50微机控制高频疲劳试验机操作规程
一、操作步骤
1、打开计算机电源运行疲劳试验程序，打开全数字测控电
箱，打开控制柜电源，预热10-30分钟。

2、调节试验空间，装夹好试样。

3、设置试验参数及其它相关参数。

4、施加静载荷。

5、启动动负荷按钮，试验开始。

6、设置保护。

7、试验自动结束后，卸除试样。

8、关闭控制箱电源，再关闭全数字测控电箱，最后关闭计算机。

二、注意事项
a)试验开始后，一定要打开试验保护，以保护试验机遭受到突发情
况时不受损害。

b)试验机要求在洁净、干燥、无强电磁干扰的场合下工作
c)室温高达30℃以上，建议室内设置空调设备，梅雨季节注意防潮
d)试验机应接地。

三、职责
i.试验人员在试验前必须检查试验委托单、试验编号及样品符合性
ii.试验人员必须按本规范进行操作
iii.试验人员必须认真记录试验过程，做好数据的保存
iv.试验人员必须按照实验室安全操作规范进行试验
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WDW-H50型微机控制环刚度试验机
操作规程
一、用途：
本机用于管材力学性能试验，可以完成环刚度、环柔性和扁平试验。

二、工作环境及技术指标：
1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。

4. 有效试验宽度：1100mm
5. 有效测力范围：0.4%-100%FS
6. 最大负荷：50kN
三、试验步骤：
1. 先将试验机连通电源，然后打开计算机。

每次开机后预热5分钟，待系统稳定后，才能进行试验工作；
2. 使用手动控制器调整横梁至适当的高度（以刚好放进试样为宜），将试样沿着试验机的横梁方向放置（管壁内无金属的管材，将试验机横梁的套管套入管材内，使试样不能滚落。

管壁含金属的管材，可直接吸附在横梁的上压板，并将位移传感器吸附在管材内壁上方）；
3.静待片刻，待连接线不晃动，软件示值不再跳动时，准备试验；
4.根据试验项目选择已编辑好的试验程序，点击软件上的▶开始试验，当试样达到预设的变形量时自动停止，此时记录需要的数值（或者观察管材的变形情况）；
5.依次将试样压缩变形至标准规定的变形量并记录；
6.试验结束后，取下试样，先断开试验机电源，然后关闭计算机。

四、注意事项：
1.试验过程中，不能远离试验机。

2.试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按其他任何按键，否则会影响试验。

3.计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程（ISO9001-2015）1.0技术参数项目参数最大推力约（kN）300工作行程（mm）480最大工作压力（MPa）20弯曲角度范围0 ~180°弯曲圆试样直径（mm）Φ16—50Φ弯芯直径（mm）Φ48—450Φ（用户选配）加载速度约（mm/min）460电机功率（kW） 32.0操作方法2.1试验前：2.1.1根据试验样品品种规格正确选择相应规格的连接块、弯芯（本设备适用于48mm以上弯芯）。

2.1.2检查设备滑块润滑是否良好，活塞、连接块、弯芯连接部位是否完好。

2.1.3接通电源，启动油泵，操作换向阀手柄空载运行是否正常。

2.2试验中：2.2.1根据试验要求，选择相应连接块及弯芯置于活塞杆端部连接件内（应将螺钉紧固，防止活塞缩回时脱出）；根据样品规格按要求利用手轮调整好滑块机构间距。

2.2.2将样品正确置于滑块机构右侧，应保证样品中心与机器轴线基本对齐，防止样品崩出伤及人员。

2.2.3操纵换向阀手柄使活塞伸出，对样品实施弯曲加载，加载过程中切勿将手放入弯曲滑块机构内，防治夹伤。

2.2.4观测弯曲角度盘，当达到要求的角度时，松开换向阀停止加载。

2.2.5操纵换向阀手柄使活塞杆缩回到合适的距离，取下样品。

2.2.6反弯试验时，更换反弯专用弯芯（无需连接块）。

2.2.7调整滑块机构，将样品按要求反向安装。

2.2.8操纵换向阀手柄使活塞杆伸出，对样品实施反向弯曲加载；观测角度盘，当达到要求角度时，松开换向阀停止加载。

2.2.9按第5步操作，检查样品记录试验结果。

2.2.10将活塞杆复位后按油泵关并断开电源结束操作。

2.2.11若试验过程中试验机出现异常情况均可按“急停”按钮，停止运行。

2.3试验后：2.3.1清理操作台面及设备周围铁屑，将设备擦拭干净。

2.3.2填写设备运行记录。

2.3.3将试验后的样品按规定进行处理。

3.0注意事项3.1应正确选用连接块、弯芯以及滑块间距。

环刚度/环柔性试验机安全操作规程
1.取样
从一根管材上取300mm±20mm长度试样三段，两端与轴线垂直切平，样段应无开裂、无破损。

2.试样处理
试样在23℃±2℃恒温状态下处理24h。

3.安全操作规程
3.1开机接通电源，按试验机控制面板上的红色按钮，指示灯亮。

3.2点检
3.2.1传动装置的点检：按上升、下降按钮，压板能正常升降并无异常响声。

3.2.2操作台上无异物。

3.3试验
3.3.1选择试验类型并输入相关数值，然后准备试验。

3.3.2将管材推入试验台上扶稳，然后按控制面板上的下降按钮使压板与试样轻轻接触上，做环刚度试验时应将内径测量装置安放入试样内部与管材垂直。

3.3.3操作者在进行试验时不能离开现场，以便在出现异常情况时能够及时处理。

3.4如遇异常情况立刻按下控制面板上的红色电源开关，以免造成试验机的损坏。

3.5试验完毕后取出试样，关断电源，做好清洁卫生。

编制：批准：。

环刚度（径向刚度）测试仪操作规程
一、先打开试验机主机电源，再打开计算机。

每次开机后预热10min，待系统稳
定后，在进行试验工作。

若刚刚关掉机器，至少保持1min后再开机。

二、按软件启动方式进入软件，选择正确的传感器、引伸计或大变形仪进行联机。

三、再输入用户参数窗口选择欲做试验方案。

四、根据样品要求选择合适的环刚度（径向刚度）测试装置，按标准要就将测试
装置安装到万能试验机上。

五、将试样固定在测试装置上，将千分表的初始度数清零。

六、点击开始键，开始进行试验。

试验自动结束后，再试验结果栏中，程序将自
动计算出的结果显示在其中。

七、如还用试样，重复四至六步骤。

八、做完试验，先关闭试验机主机电源，再关闭软件和计算机。

湖北省建筑工程质量监督检验测试中心
2013年9月20。

环刚度试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：xx年10月10日发布 xx年10月15日实施环刚度试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。

2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。

3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。

技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。

负责批准仪器设备维护、保养计划。

综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。

检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。

4.工作程序4.1试样的制备1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。

将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。

2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm。

表1 长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。

3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。

4.）公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2dn（单位为mm）。

5.有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足3、4长度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。

切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。

6.）对于螺旋管材，切割试样应满足3、4长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。

带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足3、4的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。