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机械制图装配图的规定画法机械制图是机械设计中非常重要的一部分，而装配图则是机械制图中的一种常见形式。
装配图是将机械零件按照一定的规则和标准进行组装排列，以图形的形式表达出来，便于工程师和技术人员进行装配和生产。
在进行机械装配图的制定时，需要遵守一些规定的画法，以确保图纸的准确性和可读性。
本文将介绍一些机械制图装配图的规定画法。
一、装配图的图幅装配图通常采用A3或A4纸张大小，根据具体图纸内容的复杂程度，选择合适的图幅尺寸。
图幅上要标注清楚图纸的名称、图号、比例尺和制图日期等基本信息，以便于识别和管理。
二、装配图的比例尺装配图的比例尺应根据图纸的大小和具体装配零件的尺寸进行选择，常用的比例尺有1:1、1:2、1:5等。
为了减小图纸的尺寸和提高图纸的可读性，可以采用不同的比例尺进行绘制。
三、装配图的分解在进行装配图绘制之前，应将机械装配结构进行逐级分解，将各个装配部件分解成若干个零部件，形成分解图。
分解图要标明零部件的名称、代号和数量，以及零部件之间的装配关系，为后续的装配图绘制提供参考。
四、装配图的投影方法在绘制装配图时，一般采用三视图投影法，即分别绘制正视图、俯视图和左视图。
正视图是将装配体的前面投影到平面上，俯视图是将装配体的顶部投影到平面上，左视图是将装配体的左侧投影到平面上。
这样就形成了装配图的立体效果，便于观察和分析。
五、装配图的标注在装配图中，需要进行详细的标注，包括零部件的名称、代号、尺寸、材料、数量等。
标注要清晰、准确，采用统一的标注规范，以确保装配图的准确性和可读性。
在有需要的地方，还可以标注装配顺序、装配说明等信息，以便于工程师进行装配。
六、装配图的尺寸链在装配图中，为了保证装配的准确性，需要使用尺寸链来控制零部件之间的尺寸关系。
尺寸链是将装配体的尺寸和零部件的尺寸通过线条连接起来，并标明尺寸数值。
通过尺寸链，可以清楚地了解到各个零部件之间的相对位置和尺寸关系，确保装配的精度和稳定性。
机械装配图的画法-工程概述装配图是用来表达部件或机器的一种图样，是进行设计、装配、检验、安装、调试和维修时所必需的技术文件，。
§１装配图的内容(1)一组图形：表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和主要结构形状。
(2)必要的尺寸：主要是指与部件或机器有关的规格，装配，安装，外形等方面的尺寸。
(3)技术要求：提出与部件或机器有关的性能，装配，检验，试验，使用等方面的要求.(4)零件的编号和明细栏:说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、名称、数量和材料等。
(5)标题栏：填写图名、图号、设计单位，制图、审核、日期和比例等。
§2部件或机器的表达•装配图以表达工作原理，装配关系为主，力求做到表达正确、完整、清晰和简练。
•需很好地掌握国家标准所规定的各种表达方法和视图方案的选择问题。
•画图时先选主视图，再考虑其它视图，然后再综合分析确定一组图形。
2.1 装配图图样画法2.1.1 实心零件的画法在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或与对称平面相平行的平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
如需要特别表明这些零件上的局部结构，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示2.1.2 相邻零件的轮廓线和剖面线的画法•两相邻零件的接触面或配合面只用一条轮廓线表示，而未接触的两表面用两条轮廓线表示，若空隙很小可夸大表示。
• 相邻的两个（或两个以上）金属零件，剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致而间隔不等以示区别。
•同一零件在不同视图中的剖面线方向和间隔必须一致。
2.1.3 拆卸画法当某些零件遮住必须表示的装配关系时，可将某些零件拆卸后绘制。
2.1.4 零件移出画法2.1.5 相邻辅助零件的表示法相邻辅助零、部件用双点画线绘制，一般不应遮盖其后面的零（部）件。
2.1.6 剖视图中再剖视的画法在剖视图的剖面中可再作一次局部剖，采用这种表达方法时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称。
CAD绘制机械装配图的步骤与注意事项机械装配图是机械工程师在进行产品设计和制造过程中最常用的工具之一。
借助CAD软件，机械工程师可以通过绘制装配图来明确零部件之间的组装关系和尺寸要求。
本文将介绍CAD绘制机械装配图的步骤与注意事项，帮助读者更好地掌握该技巧。
步骤一：收集所需信息在开始绘制机械装配图之前，我们需要收集所需的信息。
这些信息通常包括设计要求、零部件的相关图纸、尺寸和配合要求等。
通过充分了解装配要求，我们可以更好地完成绘图任务。
步骤二：创建新的装配图文件在CAD软件中打开一个新的装配图文件，并设置合适的图纸尺寸和比例。
确保所选的尺寸和比例适用于所需绘制的装配图。
步骤三：导入零部件图纸利用CAD软件的导入功能，将所需的零部件图纸导入到装配图文件中。
确保导入的图纸与实际的零部件完全对应，并设置合适的图层和图纸位置。
步骤四：确定装配关系根据设计要求和零部件图纸，通过CAD软件中的装配功能，确定零部件之间的装配关系。
这些关系可以包括配合、连接、传动等。
确保所添加的装配关系准确无误，并符合设计要求。
步骤五：调整零部件位置和尺寸根据装配要求，使用CAD软件中的移动、旋转和缩放等功能，调整零部件的位置和尺寸。
确保零部件之间没有碰撞或交叉，并保持合适的间距和配合关系。
步骤六：添加标注和尺寸在装配图上添加必要的标注和尺寸，以便清晰地表示装配要求和尺寸要求。
这些标注可以包括尺寸、公差、配合类型、材料等信息。
确保标注和尺寸的准确性和清晰度。
步骤七：创建装配目录和清单根据装配图的内容，创建装配目录和清单。
这些目录和清单可以用于查找和记录不同零部件的信息和数量。
确保装配目录和清单的完整性和准确性。
步骤八：检查和修正错误在绘制机械装配图的过程中，应定期检查和修正可能存在的错误。
这些错误可能包括尺寸错误、配合错误、标注错误等。
确保装配图的准确性和规范性。
注意事项：1. 在绘制机械装配图之前，要充分了解装配要求和零部件相关的信息，确保绘图的准确性；2. 在绘制装配图时，要严格按照标准和规范要求进行，确保图纸的规范性和可读性；3. 在绘制过程中，要遵循逻辑和顺序，确保零部件的正确装配关系；4. 在添加标注和尺寸时，要确保准确无误，并符合设计要求；5. 定期检查和修正可能存在的错误，以保证装配图的准确性和可靠性。
CAD绘制机械装配图的流程与注意事项机械装配图是一种用于表示机械设备的组成部分和它们之间的关系的图纸。
在CAD（计算机辅助设计）软件中，可以使用各种工具和功能来创建这些图纸。
本文将介绍CAD绘制机械装配图的流程与一些注意事项，帮助您更好地进行机械设计和绘图。
一、流程1. 收集设计数据：在开始绘制机械装配图之前，首先需要收集设计数据。
这包括各个零部件的尺寸、材料、配件以及它们之间的关系和装配顺序。
这些数据通常会通过技术手册、设计文件或与工程师的讨论中获取。
2. 创建装配文件：在CAD软件中新建一个装配文件，并设置适当的单位和比例。
选择合适的机械装配图标准，例如ISO、ANSI等，并按照相应的规范进行设计。
3. 导入零部件文件：将收集到的各个零部件的CAD文件导入到装配文件中。
确保导入的文件的单位与装配文件一致，并按照正确的比例导入。
4. 定义装配关系：根据设计数据和装配顺序，将各个零部件放置在正确的位置上，并定义它们之间的装配关系。
这可以通过在零件之间创建连接点、约束、关键面等方式来实现。
5. 添加约束和关系：为了确保装配的正确性和稳定性，可以在零件之间添加适当的约束和关系。
这包括定位约束、相对运动约束、旋转约束等，以保持零件之间的正确关系和运动。
6. 创建装配约束：根据设计需求和装配过程中的要求，可以创建装配约束来控制零件的位置和运动。
这可以通过限制零件的自由度、调整约束条件和定义装配序列等方式来实现。
7. 添加细节和注释：在装配图中添加细节和注释，以提供更多的信息。
这可以包括尺寸标注、注释说明、材料规格等，以便于人们理解装配图并进行进一步的制造和装配工作。
8. 完成装配图：在确认装配图的正确性和完整性之后，进行最后的调整和修正，并完成装配图的绘制。
确保装配图的清晰、准确和易于理解，以便于制造和使用。
二、注意事项1. 尺寸和比例：在绘制机械装配图时，确保使用准确的尺寸和比例。
这需要根据设计需求和适当的标准来选择合适的比例，并精确地绘制零件和装配关系。
机械制图要求规范国家标准20211114104801一、图纸幅面和格式1. 图纸幅面：按照国家标准，机械制图图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5等六种规格，其中A0幅面最大，A5幅面最小。
制图时，应根据实际需要选择合适的图纸幅面。
2. 图纸格式：机械制图图纸应包括栏、绘图栏、比例尺、图纸编号等要素。
栏应包含图名、比例、材料、绘图人、审核人、批准人等信息；绘图栏应包含视图、剖视图、断面图等；比例尺应清晰标示；图纸编号应具有唯一性。
二、线条、符号和标注1. 线条：机械制图中常用的线条包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线，点划线表示中心线，双点划线表示断裂线。
制图时，应根据实际需要选择合适的线条。
2. 符号：机械制图中常用的符号包括尺寸符号、表面粗糙度符号、焊接符号等。
尺寸符号用于标注零件尺寸，表面粗糙度符号用于表示零件表面质量要求，焊接符号用于表示焊接方式。
制图时，应按照国家标准正确使用符号。
三、视图和剖视图1. 视图：机械制图中的视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的视图，以充分展示零件的形状和尺寸。
2. 剖视图：机械制图中的剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的剖视图，以清晰展示零件的内部结构。
四、图纸绘制要求1. 绘图工具：机械制图应使用专业的绘图工具，如绘图板、绘图笔、绘图墨水等。
绘图时，应保证图纸清晰、整洁。
2. 绘图规范：机械制图应遵循国家标准，如《机械制图通用规范》（GB/T 4458.12002）等。
制图时，应按照规范要求进行绘图。
3. 图纸审核：机械制图完成后，应进行审核。
审核内容包括图纸的完整性、准确性、一致性等。
审核通过后，方可进行后续的制造、加工等环节。
机械制图要求规范国家标准20211114104801五、比例和尺寸标注1. 比例：机械制图中的比例应按照国家标准进行选择，如1:1、2:1、1:2等。
装配图规范设计标准要求装配图是指将产品的零部件、工装夹具、设备等按照一定的排列顺序和关系进行图示表示的工程图，是工业设计、机械制造、设备安装等领域必不可少的重要工具。
为了保证装配图的准确性和一致性，提高工作效率和产品质量，通常会制定装配图规范设计标准来统一装配图的制作和使用。
一、格式规范装配图的格式规范包括图面尺寸、边框和标题栏设计等要求，以确保装配图的整体美观和易读性。
例如，装配图纸的图面尺寸应符合国家标准，边框和标题栏应清晰明确，包含重要的信息如图号、名称、编制人、日期等。
二、符号和图例装配图中使用的符号和图例应符合相关的国家标准，包括零部件图形符号、尺寸标注符号、链接关系符号等，以便工程师和技术人员能够准确理解图纸所表示的信息。
符号和图例的选择应简洁明了，具有通用性，方便在不同场合使用。
三、图件标识装配图中的每个零部件和工装夹具等都需要进行标识，以便进行识别和辨认。
常用的标识方式包括图件编号、名称、数量、材料等，标识应清晰可辨，与图纸中的零部件一一对应。
四、尺寸和公差装配图中的尺寸标注应符合设计要求，并采用适当的公差标注，确保装配图的准确性和一致性。
尺寸和公差的标注应简洁明了，规范中应指明公差的计算方法和表达方式，如线性公差、角度公差、平面公差等。
五、装配关系和顺序装配图需要清晰表示各个零部件之间的关系和顺序，以确保装配过程中的正确性和流畅性。
装配关系可以使用直线连接、箭头表示等方式表示，装配顺序可以使用数字或字母进行标注，同时配合相关的文字说明。
六、工艺要求装配图还需要包含一些工艺要求，如装配工艺、拆卸工艺、定位工艺等，以指导操作人员进行装配和维修。
工艺要求可以通过文字说明、标注和图示等方式进行表示，要求清晰明确，易于理解和操作。
七、图纸审查和修订装配图的设计标准还应包含图纸的审查和修订要求，以保证装配图的准确性和一致性。
图纸审查应根据标准流程进行，审核人员需要具备相关的技术知识和经验。
毕业设计图纸要求一、毕业设计图纸工作量要求1、机械设计类：独立完成不少于6张A1图纸的总装配图、部件装配图和零件图，其中应包含1张以上用计算机绘制的具有中等难度的A1图纸，同时至少有1张A1图幅以上的手工绘制图纸。
图纸应包括总装配图1张以上、部件装配图1张以上、多张零件图。
2、控制系统类：独立完成不少于6张A1图纸的控制系统图、控制原理图和控制程序图，其中应包含1张以上用计算机绘制的具有中等难度的A1图纸，同时至少有1张A1图幅以上的手工绘制图纸。
图纸应包括控制系统总图1张以上、控制总图1张以上、多张控制原理图、多张控制软件图。
3、机电控制类：独立完成不少于6张A1图纸的机电控制图纸，包含机械总装配图、机械部件装配图、机械零件图、控制系统图、控制原理图和控制程序图，其中应包含1张以上用计算机绘制的具有中等难度的A1图纸，同时至少有1张A1图幅以上的手工绘制图纸。
图纸应包括控制系统总图1张以上、零部件控制图1张以上、多张控制原理图及控制软件图。
4、论文类：不需要绘制单独的图纸，但论文中的图、表需用计算机绘制。
二、毕业设计绘图规范要求1、图纸要求使用AUTOCAD软件绘制，采用其它软件绘制的图纸应转化为AUTOCAD能够阅读的格式；2、图纸使用标准规范，图幅推荐使用A1（841*594）、A2（594*420）、A3（420*297）三种规格的图纸，如确需使用A0及A4图纸，应经老师审核同意；3、图纸应绘制内外边框线，装配边距外框均为25mm，其余边A0、A1、A2图纸距外框10mm，A3、A4图纸距外框5mm。
4、标题栏分为装配图标题栏、零件图标题栏两种，尺寸均为180*40mm，结构形式由老师统一下发。
5、图纸内的普通文字、尺寸标准等均使用宋体字，文字高度为5mm，文字宽高比为0.8，标题类文字不受限制。
6、其他要求按照机械制图相关标准及规范进行。
一般零件图技术要求 :技术要求 :1、零件加工表面不该有刮痕、擦伤等损害零件表面的缺点;2、铸件应清理洁净, 不得有毛刺、飞边;3、零件应经调质办理;4、未标明倒角为C5、圆角 R3、 R25、零件去除氧化皮。
齿轮参数技术要求1、调制办理后齿轮硬度=229-286;2、齿轮精度8 级 ;3、未注明倒角C2;4、齿轮齿数35, 模数 6, 压力角为20 度;2、热办理要求:经调质办理 ,HRC50～55。
零件进行高频淬火,350 ～ 370℃回火 ,HRC40～ 45。
渗碳深度0、 3mm。
进行高温时效办理。
3、公差要求 :未注形状公差应切合GB1184-80 的要求。
未注长度尺寸同意误差±0、5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4、零件棱角 :未注圆角半径R5。
未注倒角均为2× 45°。
锐角倒钝。
齿轮轴技术要求 :1、 45 号钢正火170~217HBS2、未标明圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求 :1、零件加工表面不该有刮痕、擦伤等损害零件表面的缺点;2、铸件应清理洁净, 不得有毛刺、飞边;3、零件应经调质办理;4、未标明圆角为R1, 倒角为 C1;5、装置要求 :技术要求1、装置前箱体与其她铸件不加工面应清理洁净, 除掉毛刺毛边, 并浸涂防锈漆。
2、零件在装置前用煤油冲洗, 轴承用汽油冲洗洁净, 晾干后配合表面应涂油。
3、减速器剖分面、各接触面以及密封处均不一样意漏油、渗油 , 箱体剖分面同意涂以密封胶或水玻璃 , 不一样意使用其她任何涂料。
4、齿轮装置后应用涂色法检查接触斑点, 圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿空隙为 0、 10mm。
5、调整、固定轴承时应留有轴向有0、2-0 、 5mm。
6、减速器内装有50 号机械润滑油, 油量达到规定的深度。
7、箱体内壁涂耐油油漆, 减速器表面面涂灰色油漆。
8、按试验规程进行试验。
变速箱齿轮装置技术要求 :1、各密封件装置前一定浸透油。
