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水泥行业碳排放现状分析与减排关键路径探讨发布时间：2021-10-13T02:56:16.472Z 来源：《建筑实践》2021年第14期5月作者：卢芸[导读] 本文结合水泥及混凝土工业发展方向和我国国情，探讨并总结提出了水泥行业重点减排路径是：“科学高卢芸阿克苏天山多浪水泥有限责任公司，新疆阿克苏 843000摘要：本文结合水泥及混凝土工业发展方向和我国国情，探讨并总结提出了水泥行业重点减排路径是：“科学高效应利用水泥，调整水泥产品结构；加强顶层设计，完善生产者、消费者碳排放责任核算方法和各类责任分摊法等政策”。
关键词：水泥行业；碳排放；现状分析前言：习主席强调“实现碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，是一场工业革命,是我国国策” 、“我们将说到做到”。
水泥等行业即将纳入全国碳排放权交易，将对我国水泥工业及其运行产生重大而深远影响。
2020年，我国水泥产量约占全球55%，排放CO 2 约14.66亿吨，约占全国碳排放总量14.3%。
吨水泥、吨水泥熟料CO 2 排放量分别约为616.6kg、865.8kg。
水泥行业面临的碳减排压力非常严竣，任务非常艰巨。
1.水泥行业碳排放现状自1985年以来，中国水泥产量一直位居世界第一。
2019年水泥行业熟料产量15.2亿吨，熟料产能利用率75.6%，新型干法水泥窑达1624座，设计产能18.2亿吨，实际产能20.2亿吨。
目前，中国已成为全球最大的温室气体排放国，约占全球排放总量的25%，单位GDP二氧化碳排放强度是发达国家的5 ~ 10倍。
水泥行业每年的二氧化碳排放量约占工业生产二氧化碳排放总量的20%。
在国内外二氧化碳减排的严峻形势下，水泥行业面临着巨大的二氧化碳减排压力。
企业迫切需要加强碳排放数据的精细化管理，主管部门也要有科学有效的信息化监管手段。
碳排放监管工作主要以人工方式进行现场监管，效率低下。
人工监管无法及时发现问题，导致监管不到位、监管不及时等问题；企业提供的报告数据主要通过人工盘点或估算获取，缺乏实时性，报告数据可能存在失真，不能真实反映碳排放，无法满足“可监测、可报告、可核实”的要求[1]。
工作心得：水泥工业发展低碳经济研究作为一种经济发展模式，低碳经济的特征是低污染、低能耗和低排放。
而水泥工业的生产工艺特性为高能源、高排放和资源依赖型。
新的历史时期，随着国民经济的发展，民众更加意识到生态环境的重要性，因对于保护地球环境的呼声越来越高，由此，更加凸显了我国水泥工业的节能环保和减排CO2任务的重要性。
当前，我国水泥工业发展的一项重要课题，就是低碳经济与节能减排。
通过对低碳经济发展模式的不断探求，促进产业的可持续发展，降低对生态环境的破坏。
1水泥工业发展低碳经济的意义作为新的经济发展模式，低碳经济主要是以低能耗、低污染、低排放为基础。
选择低碳经济，就表示要不断变革传统经济模式，不断创新能源利用技术，调整产业结构。
同时，改变人们的价值观念和生活方式。
低碳经济发展模式的提出，是人类社会的一大进步。
水泥工业的低碳经济，无论是内涵还是外延，都是非常丰富的。
其宗旨是开发低碳水泥产品，减少CO2的排放，将影响地球环境气候的碳能源抛弃。
在中国产业部门中，水泥工业在生产过程中，会排放大量的CO2。
开发CO2开放和封存技术，促进CO2减排，发展低碳经济，具有重要的意义。
在国家十三五计划中，明确提出，要秉持环境保护和资源有效利用的原则，走循环经济之路，将现行的发展模式转变。
发展低碳经济必需走循环经济道路，循环经济是一种与环境和谐的经济发展模式。
通过资源化和CO2减量化的原则的遵循，增加对水泥炭减排、碳捕捉和炭封存技术的投入，促进水泥工业与国民经济协调发展。
为此，水泥企业应做好水泥工业的环境保护、节能和降耗工作，在企业的层面上开展低碳排放工作，在此基础上，促进区域性的循环经济发展。
通过对其他产业的废弃物的充分运用以及CO2的生物质能源技术的开发，不断为节约型社会作出贡献，为国民经济建设提供所需的低碳产品，最终成为社会循环经济链的一环。
我国水泥工业发展环保型低碳经济势在必行，为此，水泥工业需要从不可持续发展的传统工业，过渡为可持续发展的生态工业，着眼于中长期战略技术的储备，高度重视研发工作，增强自主创新能力，通过对市场现有的低碳技术和低碳产品的不断开发，实现资源、环境、经济和社会的全面协调发展。
中国水泥祥忠开讲全面泥行i绿色低碳可機卖賴□中国水泥协会执行会长孔祥忠4月28日，中国水泥协会在成都召开 的C12+3峰会上，参会大企业领导人达成 了七条共识意见，其中第一条意见明确了 当前水泥行业最重要的工作是认真履行碳 达峰、碳中和的国家发展战略，力争水泥 行业提前实现碳达峰是当前大企业的政治 任务。
4月30日，中共中央总书记习近平在主持中央政治局集体学习时指出，实现 碳达峰、碳中和是我国向世界作出的庄严 承诺，也是一场广泛而深刻的经济社会变 革，绝不是轻轻松松就能实现的。
各级党 委和政府要拿出抓铁有痕、踏石留印的劲 头，明确时间表、路线图、施工图，推动 经济社会发展建立在资源高效利用和绿色中国水泥2021.06CHINA CEMENT低碳发展的基础之上。
世界水泥行业(]〇2排放量占全球排 放总量的7%，我国水泥产量约占全球的 55%,碳排放量占全国总量的13%以上，仅次于电力、钢铁行业。
水泥行业碳排放 主要来源是生产过程中碳酸盐分解和煤炭 燃烧，产品的特性和制造工艺，以及未来 市场仍保持巨大的需求量，显示了水泥行 业降低碳排放的难度极大，是国际公认的 难减排行业之一。
水泥行业要完成“双 碳”任务，要在“十四五”期间提前实现 碳达峰的目标，必须以碳减排和降污染为 重点，加快绿色低碳技术、碳中和技术的 研发和推广应用，同时加快供给侧结构性 改革，从微观的企业生产经营过程中的碳 减排，到宏观的行业结构绿色转型来共同 实现碳达峰、碳中和的目标；从大企业的 使命担当和引领作用，到行业协会的协调 服务和技术创新来设计碳达峰、碳中和的 时间表、路线图、施工图。
一、按照国家统筹规划提前实现水泥 行业碳达峰目标水泥行业什么时间实现碳达峰和峰 值设定多少取决于国家整体发展水平与速 度，以及国家减碳方案的统筹规划。
我国 水泥年产量已进入逐年微增长的消费平台 期，为碳达峰的峰值界定提供了分析基 础。
水泥产能严重过剩也需要通过约束性 的碳配额指标来加快淘汰落后产能。
工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见【法规类别】建材工业管理节能管理【发文字号】工信部节[2010]582号【发布部门】工业和信息化部【发布日期】2010.11.25【实施日期】2010.11.25【时效性】现行有效【效力级别】XE0303工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见（工信部节［2010］582号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国建筑材料联合会，有关中央企业，相关单位：为贯彻落实科学发展观，促进水泥行业提高能源资源利用效率、降低污染物排放，实现水泥行业可持续发展，现就进一步加强水泥行业节能减排工作，提出如下意见：一、充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。
2009年全国水泥总产量16.5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。
“十一五”以来，水泥行业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，2009年新型干法水泥产量比重达到70%；大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平；水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。
但是，水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决：单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。
水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。
污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。
落后产能还占一定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。
东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。
立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥生产是一个能源密集型的过程，通常需要大量的煤炭、天然气和电能等能源来完成。
在本文中，我将对水泥生产过程中的能源消耗进行分析，并探讨一些节能技术，以降低能源消耗，提高生产效率。
一、能源消耗分析水泥生产过程主要包括石灰石的采矿、石灰石的粉碎和混合、熟料的烧结以及水泥的磨制等环节。
这些环节中，能源消耗主要包括以下几个方面：1. 煤炭燃烧：在熟料烧结环节中，需要使用煤炭作为主要燃料，在高温下进行煅烧，以产生熟料。
2. 石灰岩粉碎和混合：石灰石需要进行粉碎和混合，以便更好地与其他原料混合，形成熟料。
3. 水泥磨制：熟料需要磨制成细粉，这个过程需要大量的电能来推动磨机的运转。
以上是水泥生产过程中的主要能源消耗环节，其中煤炭燃烧是最关键的一环。
通过改进煤炭燃烧过程，以及引入一些节能技术，可以有效地降低水泥生产过程中的能源消耗。
二、节能技术1. 使用替代燃料：除了煤炭之外，水泥生产过程中还可以使用一些替代燃料，如废弃物和生物质燃料。
这些替代燃料不仅能减少能源消耗，还可以有效地处理一些废弃物。
2. 余热回收：在水泥生产过程中，熟料烧结需要大量的热量。
通过合理设计热回收系统，可以将熟料烧结过程中产生的余热用于其他环节，如干燥原料或加热水等，从而减少额外的能源消耗。
3. 磨机优化：水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备。
通过优化磨机的结构和运行模式，可以降低电能消耗，提高磨机的效率。
4. 节能材料应用：在水泥生产过程中，可以使用一些节能材料来替代部分水泥熟料，如矿渣、粉煤灰等。
这些材料的应用可以减少熟料的产生，从而降低能源消耗。
三、总结与回顾通过对水泥生产过程中能源消耗的分析，我们可以看到煤炭燃烧是最主要的能源消耗环节。
在水泥生产过程中，优化煤炭燃烧过程是关键。
通过使用替代燃料、余热回收、磨机优化和节能材料应用等节能技术，可以进一步降低能源消耗，提高生产效率。
笔者对水泥生产过程中的能源消耗有如下几点观点和理解：1. 节能技术的应用对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
年水泥行业报告节能减排与循环经济年水泥行业报告：节能减排与循环经济水泥，作为建筑行业的基础材料，在现代社会的建设中发挥着不可或缺的作用。
然而，水泥生产过程中的高能耗和高排放问题，也给环境带来了巨大的压力。
在全球对环境保护和可持续发展日益重视的背景下，水泥行业的节能减排与循环经济已成为当务之急。
一、水泥行业的能耗与排放现状水泥的生产需要经过一系列复杂的工艺流程，包括原料开采、破碎、生料制备、熟料烧成和水泥粉磨等环节。
其中，熟料烧成阶段需要消耗大量的热能，通常以煤炭为主要燃料，这导致了二氧化碳等温室气体的大量排放。
据统计，水泥生产所消耗的能源约占全球工业总能耗的 5%，同时其二氧化碳排放量约占全球总排放量的 7%。
此外，水泥生产还会产生大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，对空气质量和生态环境造成严重影响。
二、节能减排的技术措施为了降低水泥生产过程中的能耗和排放，行业内采取了一系列技术措施。
1、新型干法水泥生产技术这是目前最先进的水泥生产技术，具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。
通过优化窑炉结构、改进燃烧系统和采用高效的预热器、分解炉等设备，可以显著提高能源利用效率，减少二氧化碳排放。
2、余热发电技术利用水泥生产过程中排出的高温废气进行余热发电，不仅可以降低企业的外购电量，还能减少能源浪费和温室气体排放。
3、原料替代使用工业废渣、粉煤灰、矿渣等作为水泥生产的替代原料，可以减少对天然资源的开采，同时降低熟料烧成过程中的能耗和排放。
4、能源管理系统通过建立完善的能源管理系统，对水泥生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析，采取针对性的节能措施，实现能源的高效利用。
三、循环经济模式在水泥行业的应用循环经济强调资源的高效利用和循环再生，在水泥行业中具有广阔的应用前景。
1、协同处置废弃物水泥窑具有高温、碱性环境等特点，适合处置城市生活垃圾、危险废弃物、工业废渣等。
通过协同处置，可以实现废弃物的无害化、减量化和资源化，同时降低水泥企业的原料成本和环保压力。
2024年积极开展节能减排行动方案一、背景介绍随着经济的快速发展和人口的持续增长，全球对能源的需求量不断增加，能源消耗速度加快，给环境和社会带来了巨大的压力。
为了应对气候变化、保护生态环境、提高资源利用效率，各国纷纷制定了减少温室气体排放的目标。
我国作为世界上最大的碳排放国，也应该加大力度开展节能减排行动，为可持续发展做出更大贡献。
二、目标设定1. 节能目标：2024年实现全社会能源消费强度比上年降低5%以上；2. 清洁能源占比：2024年实现非化石能源在一次能源消费总量中的比重达到20%以上；3. 减排目标：2024年二氧化碳排放量比2010年降低40%以上。
三、政策支持1. 推动能源结构调整：加大对清洁能源开发利用的支持力度，推动新能源、核能、可再生能源等的发展，减少对煤炭和石油的依赖；2. 实施能源消费监管制度：建立健全能源消费监管制度，为能源消费者提供准确的能源使用信息，促使其节约能源；3. 制定电力智能化政策：推广智能电网、智能电表等技术，提高电力利用效率；4. 加强能源管理人才培养：加大对能源管理人才的培养力度，提高能源管理水平；5. 完善能源市场化机制：推动能源市场化改革，鼓励市场主体按照市场规律进行能源交易。
四、产业调整1. 加快传统产业升级：对高耗能、高污染的传统产业进行淘汰和整合，推动其向低碳、环保的方向发展；2. 培育新兴产业：加大对新能源、节能环保技术研发和推广的支持力度，培育新兴产业，促进就业增长；3. 加强产业联盟建设：推动能源行业的企业通过产业联盟这种形式进行合作，共同开展节能减排行动。
五、改善能源利用效率1. 提高能源利用效率：加强对重要能源消费行业的指导和监管，推广高效节能设备和技术，提高能源利用效率；2. 推广绿色建筑：加大对绿色建筑的政策支持，推广使用节能材料和设备；3. 鼓励能源管理：设立节能减排示范企业，为其提供政策支持和技术指导，推广先进的节能管理模式和经验。
水泥生产中的节能减排策略有哪些水泥作为建筑行业不可或缺的基础材料，其生产过程中消耗大量的能源，并排放出大量的污染物。
在全球倡导节能减排、保护环境的大背景下，水泥生产行业面临着巨大的压力和挑战。
为了实现可持续发展，降低能源消耗和减少污染物排放，水泥生产企业需要采取一系列有效的节能减排策略。
一、优化生产工艺1、改进熟料烧成工艺熟料烧成是水泥生产中能源消耗最大的环节之一。
采用新型的窑炉技术，如预分解窑技术，可以显著提高热效率，降低能耗。
同时，优化窑炉的操作参数，如控制合理的温度、风量等，也能提高烧成质量，减少能源浪费。
2、采用高效粉磨技术粉磨过程在水泥生产中也占据着重要的能耗份额。
采用高效的立磨、辊压机等粉磨设备，并结合优化的粉磨工艺，可以有效降低粉磨电耗。
此外，通过合理控制物料的粒度分布，还能提高水泥的性能。
3、余热回收利用水泥生产过程中会产生大量的余热，如窑头、窑尾废气余热等。
通过安装余热发电装置，可以将这些余热转化为电能，供企业自用或上网销售。
这不仅减少了能源浪费，还能为企业带来一定的经济效益。
二、提高能源利用效率1、加强能源管理建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用等环节进行全面监控和管理。
制定科学合理的能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和岗位，实行严格的考核制度，以激励员工节能降耗的积极性。
2、采用节能设备选用高效节能的电机、风机、水泵等设备，替代传统的高能耗设备。
同时，对现有设备进行定期维护和保养，确保其处于良好的运行状态，提高设备的能源利用效率。
3、优化配料方案通过合理调整水泥生料的配料比例，提高原料的易烧性，降低熟料烧成温度，从而减少能源消耗。
此外，还可以利用工业废渣、尾矿等替代部分天然原料，实现资源的综合利用。
三、推广使用替代燃料1、利用固体废弃物将城市生活垃圾、工业废弃物（如废旧轮胎、塑料、生物质等）经过预处理后作为替代燃料投入水泥窑中燃烧。
这不仅可以减少废弃物的填埋和焚烧，降低环境污染，还能替代部分传统燃料，降低能源成本。
我国能源形势与水泥工业的节能任务我国能源形势与水泥工业的节能任务能源的供给和消费是关系着国民经济和社会发展、国家安全和可持续发展的重大问题。
我国是一个正处于经济社会快速发展且人口众多的发展中国家。
2006年我国国内生产总值21.0871万亿元，比上年同期增长11.1%，居世界第四位，但GDP仅占世界的5.5%.同年能源生产总量19.82亿吨标准煤，同比增长10%，能源消费总量为24.6亿吨标准煤，同比增长9.61%，而能源消费却占世界的13.8%.我国经济的高速增长在某种意义上讲是依靠巨大的能源消耗来维持的，这样的经济增长方式和能源的巨大消耗不论从现在还是长远看，都是不可持续的。
在全国总能耗中，建材工业能耗约占9%，占全国工业能耗的13%左右。
水泥制造业是建材工业中的耗能大户。
有关统计资料显示，2005年水泥制造业能源消耗总量占建材工业能源消耗总量的75.5%.为实现我国国民经济又好又快发展，实施可持续发展战略，我们必须对我国的能源形势有一个清醒的认识，主动调整产业结构，改变经济增长方式，全面开展节能降耗工作。
水泥工业作为国民经济的重要产业和高耗能产业，应当责无旁贷地加大节能降耗的工作力度，为实现水泥产业的可持续发展，实现在“十一五”期间万元GDP产值能耗降低20%和污染物排放总量减少10%的目标，作出不懈努力。
我国能源资源状况和能源结构根据2006年“中国统计年鉴”，我国2005年主要能源基础储量（注1）煤炭3326.4亿吨、石油24.8972亿吨、天然气28185亿立方米。
2005年我国人口为13.0756亿，按人均计算，我国每人拥有254.39吨煤炭、1.90吨石油、2155.54立方米天然气的基础储量，.除去上述煤炭、石油、天然气3种化石能源资源之外，我国还有水能、核能资源及风能、太阳能、地热能、生物质能等可再生能源。
我国的能源资源具有品种齐全、分布广泛、总量丰富、人均拥有量较少等几个基本特点。
煤炭、石油、天然气这些主要能源资源所拥有的储量丰度也不尽一样。
根据BP石油公司（英国石油公司）2003年统计的资料，我国最为丰富的煤炭资源，在全球中占11.67%，居世界第三位；石油占1.7%，居世界第十二位；天然气占1.00%，居世界第二十位。
我国人口众多，人均拥有的探明能源储量并不多，有的品种远低于世界平均水平。
根据BP石油公司2003年的统计资料，我国人均煤炭资源占世界人均水平的55.67%，石油占11.14%，天然气占4.38%.除煤炭资源较为丰富外，石油、天然气等能源资源均不能满足我国当前和长远发展的需要。
根据我国能源资源的条件，我国一次能源生产供应长期以来是以煤炭为主，其次是石油，第三位是水电及核电、其他动力能（包括风能、地热能等），最后是天然气提供的能源，（注2）。
我国能源生产是世界上为数不多的以煤炭为主的国家；我国自己生产的石油产品，由于资源储量和开采技术水平的原因，在整个能源生产总量中的比重逐年降低，自给率下降；而水电、核能、风能、地热能等可再生能源，随着国民经济对能源需求的增大和环保要求的日益严格，科学技术的进步，他们在能源生产中的比重日益加大，也是我们今后研究开发的重点。
我国能源消耗和对环境的影响改革开放以来我国国民经济取得巨大的发展，而与此同时能源消耗也随之大幅度增加。
以1990年与2005年相比，国内生产总值从18718.3亿元增加到183956.1亿元（均以当年价格计），增加到9.8倍；能源消费总量也从98703万吨标准煤增加到223319万吨标准煤，能源消费也增加到2.26倍。
研究国家国民经济增长速度与能源消耗之间的关系，通常用能源消费弹性系数来表示，.即：从能源消费弹性系数的概念出发，该系数越小，表明用较少的能源消费增长，得到较大的国民经济增长；反之，系数越大，表明用较大的能源消费，得到较低的国民经济的增长。
若该系数大于1，则表明能源消费的增速大于国民经济增长的速度。
从我国国民经济发展实际看，“十五”期间，从2002年起，钢铁、有色金属、化工和建材等重化工业的超常规发展，使得能源消费总量和增长速度大幅度增加，这期间能源消费弹性系数增大，超过1或接近1.由于能源消耗的迅猛增加，使得在一段时期内，煤、电、油、运高度紧张，形成瓶颈，制约国民经济的平稳、健康发展。
按照“十一五”规划的要求，国内生产总值年均增长7.5%，实现人均国内生产总值比2000年翻一番的目标。
按此计算，到2010年国内生产总值将达到26.1万亿元（2005年价格）。
若不改变经济增长方式和产业结构调整，预计能源消费总值将达到32亿吨标准煤。
如此数量巨大的能源消耗和因此带来的能源资源和环境问题是我们必须要认真考虑的。
从另一个角度看，尽管我国能源消费总量很大，但由于我国人口数量大，实际人均能源消费只有世界平均水平的74%.详见图表1.按照我国发展战略，我国将要在本世纪中叶进入中等发达国家的行列，那时人均GDP将达到1万美元，人均能源消费量的值约为4吨标准煤（以日本、韩国进入人均GDP为1万美元的能源消费为参考）。
以那时人口控制在15亿左右来计算，能源消费总量将达到60亿吨标准煤。
这种数量巨大的能源消耗实际上是不可能实现的。
与此同时，这样巨大的能源消耗也带来了严重的环境问题。
我国是世界上最大的煤炭消费国之一。
2005年煤炭消费量为21.4亿吨，占能源消费总量的69%，远远高于世界28%的平均水平。
煤烟型污染成为我国大气污染的一大特征。
据估计，大约全国烟尘排放量的70%、二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、二氧化碳排放量的70%来自于燃煤。
有资料介绍，能源消耗特别是化石燃料的消耗是二氧化碳排放的主要来源，大体上占到二氧化碳排放的75%左右。
能源生产和消费产生的环境问题日趋严重。
2005年工业废气排放量达到268988亿立方米，比上年增加了13%，其中因燃料燃烧产生的工业废气排放量为155238亿立方米，比上年增加了16%.2005年二氧化硫排放量为2549万吨，比上年增加了13%.2005年烟尘排放量达到1183万吨，比上年增加了8%. 除了传统的因燃煤而引起的污染尚未解决外，由于以汽油、柴油、天然气为燃料的机动车保有量大幅度增加，机动车尾气排放对大气环境的污染在一些大城市日趋严重。
据有关单位测算，2003年全国机动车碳氢化合物（HC）、一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）排放量分别达836万吨、639万吨和549万吨，比1995年增加了2.5、2.1和3.0倍。
在北京和广州，80%以上的一氧化碳、40%以上的氮氧化物来自汽车的尾气排放。
在2005年监测的319个城市中，近45%的城市大气环境质量不到二级标准（主要污染物是二氧化硫和颗粒物）。
全国527个市（县）中，出现酸雨的城市298个，占统计城市的56%.20世纪末世界银行的一项研究表明，由于大气污染，中国每年约17.8万人过早死亡，大气污染致病造成的工作日损失达740万人年。
我国每年大气污染造成的经济损失大约占GDP的2%~3%.我国节能降耗的形势为了实现国民经济快速平稳的发展和满足人民生活水平不断提高的需求，我们必须全面贯彻落实科学发展观，走可持续发展道路，实施开源节流、节能降耗的能源战略。
在“十一五”发展纲要中规定了“2010年末比2005年单位国内生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%”的2个约束性指标。
经济要发展，人口在增加，人民生活水平在提高，都对能源消耗有着巨大的需求。
因此，要完成这2个约束性指标绝非易事。
“十一五”以来，我国加强了节能工作，国务院发布了加强节能工作的决定，加强了领导，制定了促进节能减排的一系列政策措施，开展了积极有效的工作，取得了一定的进展。
但是，我们必须清醒地看到，节能减排面临的形势仍然相当严峻。
“十一五”节能降耗工作开局并不良好，2006年万元GDP能源消耗水平为1.26吨标准煤（2005年价格水平），只比2005年下降1.33%.尽管能耗水平的下降不可能是均匀的，5年下降20%并不等于每年都平均下降4%左右，但是由于第一年只下降了1.33%，以后4年要下降18.67%，进一步加大了今后4年实现“十一五”节能降耗目标的难度。
去年除北京市单位GDP能耗比上年下降了5.25%外，全国其他地区都没有完成2006年单位GDP能耗降低率的目标任务。
万元GDP能耗水平主要取决于2个因素：一个是国家的产业结构状况，反映各产业在国民经济总量的比重；另一个是各产业的能耗水平，反映各产业能源利用效率和消耗的情况。
2006年，我们之所以没有完成年初确定的全国单位GDP 能耗下降4%的目标，主要有以下几个原因：一是产业结构调整进展缓慢，服务业发展滞后，工业增长速度快于其他产业，工业中高耗能行业发展速度偏快；二是工业产品的单位能耗下降偏慢，与国际平均先进水平尚有较大差距；三是与我国所处的发展阶段和经济发展周期有一定关联。
在我国的能源消费结构中，工业、生活消费和交通运输邮电业一直占据前3位。
根据2003年的数据统计，它们占能源消费的比重分别为69.98%、11.27%和7.45%，合计占到了88.7%.从多年的数据看，工业在我国的能源消费一直占据绝对比重，始终在70%左右徘徊，并没有明显的下降趋势；生活消费所占比重逐年稳步下降；交通运输邮电业所占比重在近10年有逐步上升的趋势。
在工业内部，重化工业包括石油加工及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、电力热力的生产和供应业等六大高耗能行业占整个工业能源消费总量的70%~80%左右，占全部能源消费总量的45%~55%左右。
生活消费的能源消耗主要是建筑耗能和家庭汽车耗能。
因此，重化工业、建筑和交通是我国节能的重点领域。
我国自20世纪90年代中期以来进入了工业化、城镇化快速发展阶段，特别是自2002年以后又进入重化工业的加速发展阶段，预计到2020年以前我国都将处在这样一个特殊的发展阶段。
因此，要完成“十一五”规划中提出的“十一五”期间万元GDP能耗降低20%的目标，实现的难度将是非常大的。
在加快国民经济产业结构调整、节能三大领域把节能降耗的重点放在工业部门，尤其是重化工业各行业的同时，要重视和加强对建筑、交通领域的节能政策和措施的研究制定，并认真贯彻执行。
水泥工业的节能任务与途径根据“中国水泥年鉴”统计数据，2005年全国水泥产量为106885万吨，比上年增长9.85%，同年水泥制造业能源消耗总量1.17亿吨标准煤，比上年增长10.72%，占建材工业能源消耗总量的75.49%.2002~2005年水泥制造业能源总量年平均增长12.94%.详见表5.造成水泥行业能源消耗大的主要原因是：1.水泥总量迅速增长。
