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东京精密轮廓度仪1600D精密形状扫描机自动要素判定功能（AI功能）无需指定点、直线、圆等要素即可进行自动判定。
尺寸显示功能可在测量图上显示参数、几何偏差等实测量值。
形状合成功能合成功能解消了因测针角度而使分析范围受限的问题峰值谷值搜寻功能可由测针轨迹检测出工件的最大点，容易进行对准。
计算点的重复功能具有重复形状的工件只需分析1个图案便可以对整个工件进行分析。
工件轨迹功能仅对工件进行1次扫描，便可确定测量范围。
是最适于测量细微形状的功能。
对通用零部件的轮廓度评价简便对于以往使用投影机、工具显微镜进行评价的零部件轮廓度可以在短时间内得内精确的数据。
而且测量结果可以直接作为检查成绩书使用。
高效率的测量通过演示，回放功能可以自动进行从测量到采用数据粘贴制作检查成绩书等一系列操作。
型号CONTOURECORD 1600D行程：250mm测量范围Z轴（纵向） 50mmX轴（横向） 100mm(-22系统为200mm) 分辨率Z轴指示精度 0.25%/全量程（但5mm范围为±4µm以下）测量分辨率0.1µm (1-2L/100) µm L:测量长度（mm）X轴指示精度0.1µm测量分辨率1µm/100mm直线度精度 1μm/100mm测量方式Z轴差动电压Z轴摩尔干涉光尺记录纵倍率 0.01-10.000.000倍（可以为任意、自动）横倍率 0.01-10.000.000倍（可以为任意、自动）3mm/s速度立柱上下移动速度（Z轴）测量速度（X轴） 0.03、 0.06、 0.15 、0.3、 0.6、 1.5、 3 、6mm/s 最小测量间距1µm最大测量点数 100.000点（最大10形状）测针半径0.025mmR测量力 30mN以下测量进给方向拉、推、两方向测量姿势上下两方向计算处理功能点、直线、圆、部分圆、椭圆、最大点。
最小点、距离、坐标差、极坐标差、直交/极坐标差显示、交叉要素（点-直线、直线-直线、圆-直线、圆-圆、圆-椭圆、椭圆-椭圆）、对称要素（点-点、点-圆、点、椭圆、直线-直线、圆-圆、圆-椭圆、椭圆-椭圆坐标控制（原点设计、X轴设定、平行移动、回转移动）面积计算、Overpin计算、尺寸线显示功能、计算结果与设计值对比、镜面反转、形状合成功能、宏功能、自动要素判定、计算点的重复功能、工件轨迹功能、峰值谷值搜寻功能、自动操作记录回放功能各要素电源单相AC220V±10% 50/60Hz耗电量380VA设置尺寸 1850（W）*800（D）*750（H）mm质量150kg。
双重防护，让光学3D表面轮廓仪远离碰撞!
高速位移的镜头向静止不动的鸡蛋驶来，一场惨烈的碰撞即将发生，但当他们接触时，却相安无事，是什么原因，让镜头停下了疾驰的脚步，让“以卵击石”也能毫发无损的实现？
今天，带大家深入认识一下中图仪器W1型系列光学3D表面轮廓仪的双重防撞保护功能，看看这小巧的设计，是怎样发挥出为客户守护设备、守护产品、守护价值的巨大作用。
第一重：软件防撞保护ZSTOP
ZSTOP，顾名思义，就是软件设置在Z轴上的停止位，设置位置到样品表面的距离小于镜头的工作距离，当镜头运动到该位置时，就立刻停止不再向下运动，起到保护样品和镜头的作用，如以下短视频所示：
第二重：Z轴硬件防撞传感器
在镜头的上方安装有机械防撞传感器，当镜头向下位移与样品表面直接接触时，触发感
应器，镜头与样品表面变为软接触，并触发紧急停止开关，不再响应向下位移的指令，有效
的避免镜头和样品的损伤。
双重防护，守护设备和产品，也守护每一分价值和信任。
另外一束光经参考镜反射，两束反射光最终汇聚并发生干涉，显微镜将被测表面的形貌特征转化为干涉条纹信号，通过测量干涉条纹的变化来测量表面三维形貌。
向左转|向右转
光学3D表面轮廓仪专用于非接触式快速测量，精密零部件之重点部位的表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸，其测量精度可以达到纳米级！目前，在3D测量领域，白光干涉仪是精度最高的测量仪器之一。
第三部分：SuperView W1光学3D表面轮廓仪主要特点和技术指标
中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪主要有以下特点:
●双模式分析软件：适用于批量测量和分析研究的两种不同场景下的双模式分析软件；
●齐全的分析功能：包括粗糙度参数分析、2D轮廓分析、频谱纹理分析、结构分析、功
能分析等五大分析功能模块；
●超高测量精度:独特的3D重建算法，自动滤除样品表面噪点，确保测量数据结果不受样
品表面杂质影响；
●超高重复性：双通道气浮隔振系统、经过内部抗振处理的测头，能够有效隔离地面振动
噪声和空气中声波振动噪声，保障仪器在大部分的生产车间亦可正常使用，获得超高测量重复性；
●灵活便捷的操纵杆：量身定制的操作手柄，集成了XYZ三轴运动控制模块，测量时无须
进行视线切换，能有效减轻操作人员用眼疲劳，提高测量效率；
●真空吸附台：专为大尺寸轻薄样品设计的真空吸附平台，可有效确保轻薄如纸的样品不
受微弱空气扰动影响，保证测量结果的准确性。
中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪主要技术指标:。
上海进口轮廓仪用途上海进口轮廓仪是一种精密测量仪器，主要用于测量物体的形状和尺寸。
它使用光学原理和先进的图像处理技术，能够快速、精确地获取物体的三维数据，并以可视化的方式展示出来。
上海进口轮廓仪广泛应用于制造业各个领域，包括汽车、航空航天、电子、医疗器械等，主要用途有以下几个方面：1.质量控制与检测：上海进口轮廓仪可以对制造过程中的零件进行高精度的检测和测量。
通过对产品进行尺寸、形状、表面光洁度等多方面的检测，可以确保产品符合设计要求，并且提高产品的质量稳定性和生产效率。
同时，轮廓仪还可以进行产品的缺陷检测，例如检测产品是否存在凹陷、划痕等缺陷，以确保产品的完整性和可靠性。
2.逆向工程：上海进口轮廓仪可以将实物物体的几何形状转换为数字化的三维模型。
在逆向工程过程中，通过对实物的扫描，轮廓仪可以将物体的形状、轮廓和曲面等信息转换为计算机能够处理的三维模型数据，并进一步进行后续的设计、分析和仿真。
逆向工程广泛应用于产品设计、模具制造、文化遗产保护等领域，可以大大提高产品的开发和设计效率。
3.产品研发与改进：上海进口轮廓仪在产品研发和改进过程中发挥着重要的作用。
通过对现有产品的形状、尺寸等参数进行测量和分析，轮廓仪可以提供重要的参考数据，帮助工程师们评估产品的性能和质量，并进一步改进产品的设计和制造工艺。
同时，在新产品的研发过程中，轮廓仪可以对模型进行快速建立和测量，帮助工程师们实时跟踪和调整设计参数，从而提高产品的研发效率和最终的市场竞争力。
4.工艺控制与优化：在制造过程中，上海进口轮廓仪可以对工艺参数和零件尺寸进行实时监测和控制。
通过将轮廓仪与机器人、生产线等设备进行联动，可以实现对产品尺寸和形状的自动检测和调整，提高生产过程的稳定性和一致性。
同时，通过对不同工艺参数的试验和比较，轮廓仪可以帮助企业优化生产工艺，降低成本，提高产品的质量和效率。
综上所述，上海进口轮廓仪作为一种高精度的测量仪器，在制造业中发挥着重要的作用。
在现如今的工业生产当中，为了识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修，通常会使用3D轮廓测量及分析仪原理来测量产品的规格，从而保证生产产品的最终规格和标准程度，那么在众多测量仪种类当中，大家为什么要使用3D轮廓测量及分析仪呢？3D轮廓测量及分析仪的原理和应用又有哪些呢？下面为大家解答：
一、典型应用：
电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量。
该设备可帮助识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修。
二、测量原理：
利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，对其进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。
三、系统特点：
1、设备用于测量微观三维形貌和表面特征分析
2、支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告
3、系统测量高度可调，以适用不同厚度样品的3D测量
图片应用背景：CE电池极耳焊接焊印毛刺形貌测量
四、测量精度：
1、重复精度：±1um（3σ）
2、X方向分辨率：10um
3、Y方向分辨率：10um
4、Z方向分辨率：0．2um
五、设备能适应的被测物规格：
1、有效测量宽度≤8mm
2、有效扫描长度≤150mm
3、高度变化范围≤300um
由上可知：3D轮廓测量及分析仪可以应用于工业现场进行电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量，是高精度厚度测量设备，为测量带来便利，3D轮廓测量及分析仪使用寿命长，利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，可以对产品进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。
大大提升了产品生产合格率，节省了生产成本。
3D轮廓仪的应用（2）Nano View系列为LCD（液晶显示器），IC Package（芯片封装），Engineering Surfaces （工程表面），Biuld-up PCB（积层板），MEMS（微机电系统），IC基板等领域提供纳米级别精度的量测。
应用领域举例如下：1、PDP测量PDP是Plasma Display Panel（等离子显示板）的省略词，是前面和背面玻璃及之间被隔断密封的玻璃之间注入Ne+Ar, Ne+Xe 等气体后，正负电极输入电压，从而产生Ne光的电子显示装置。
界壁(Barrier Rib) : Panel的Cell电气、光学、物理分割的隔离壁。
PDP结构示意图例如MgO保护膜段差检测,，BR(Barrier Rib) 测量，电极测量。
二维图像三维图像导电玻璃ITO （导电玻璃）段差: ITO是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作成的。
根据高度决定电阻值不同，所以管理高度时使用。
二维图像三维图像印刷电路印刷电子元件是根据现有印刷方式和印刷技术来制作电路或电子元件。
在此根据测量印刷的Pattern来管理电子元件的电荷量。
PET薄膜上印刷的电极层(Ag)的幅度及高度测量:：为了解高度对电荷量的关系。
二维图像三维图像Dot测量利用喷嘴印刷形成pattern是显示器及半导体制造的现有技术之一。
喷嘴喷射的Dot的模样及大小，是决定印刷pattern幅度及厚度的重要因素。
对于排线制作，形成最佳形态的Dot 是形成pattern是必要因素，因此用于测量管理。
Dot的幅度、高度、体积的测量二维图像三维图像显微透镜直径在至数毫米的显微透镜，用于光通信里激光和光纤维结合，或者用于复印机、传真机、内视镜等。
显微透镜结构示意图Lens的高度，pitch，曲率半径等测量：二维图像三维图像激光加工部件的激光加工时根据加工条件的深度及形象测量，可确定加工机的加工条件环境。
浅析中图仪器光学3D表面轮廓仪在光学行业中的应用引言：光学，一门古老又现代的学科，伽利略借助光学望远镜，研究了天体运动；生物学家借助光学显微镜，观察到了细胞结构；人类借助相机镜头，留住了无数难忘的瞬间。
光，无可触摸，却又无处不在，借助光学，我们能直接感受和探索未知的世界，而作为光的载体，各种光学器件在其中承担着重要的角色，借助中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪，我们可以对光学器件进行严格的表面质量检测。
光学器件，例如各种光学镜片和玻璃，属于超精密加工的产物，因此其表面质量等级都非常高，会划伤表面的接触式轮廓仪出师未捷身先死，由于其高透明度，一般的非接触式光学影像方法也束手无策，而中图仪器利用光学干涉原理研制而成的SuperView W1光学3D 表面轮廓仪，能完美解决这两个难题，为光学镜片和玻璃的表面质量检测提供了标准解决方案。
光学透镜检测在可见光领域，球面透镜是一种基础的光学器件，其表面粗糙度和曲率半径都关系着光的传播效果，光学3D表面轮廓仪可以一次完成这两项参数的检测；上图为某型号双胶合透镜，取透镜上表面进行检测，得其粗糙度小于1nm，曲率半径为61.2mm左右，与理论值61.5mm仅差0.3mm左右，考虑到光学透镜的加工容许误差为2%，因此所测值与理论相符。
蓝宝石玻璃检测蓝宝石俗称刚玉，主要成分是氧化铝（Al₂O₃），由于其优良的物理和化学特性，常用于制成各种光学元件，如摄像头保护玻璃、表镜、窗口片、棱镜等。
一般加工出来的蓝宝石玻璃分为单面抛光和双面抛光两种，抛光程度——也就是表面粗糙度直接决定了其表面质量等级，下图为一片单面抛光蓝宝石玻璃的光面和糙面的粗糙度检测图像及数据。
如上图所示，光面的粗糙度曲线显示，光面上分布的凸点只有1nm左右的高度起伏，其表面粗糙度为0.1nm左右，而糙面的高度起伏则达到了3.2um，表面粗糙度则为500nm 左右。
剖面轮廓曲线光面粗糙度轮廓曲线糙面粗糙度轮廓曲线光面3D视图糙面3D视图玻璃屏检测玻璃屏常见于我们日常所用的智能产品中，例如智能手机、智能手表，还有平板电脑等，为了获得更好的触屏体验，需要对玻璃屏的表面粗糙度和微观轮廓进行检测。
光学3D表面轮廓仪PCB行业的应用
SuperView W1光学3D表面轮廓仪用光学成像的原理来扫描PCB 表面轮廓。
无需切片、破坏就能观察和测量PCB表面上的高度和粗糙等。
应用实例
●通孔外型、底部轮廓与粗糙度量测
SuperView W1光学3D表面轮廓仪软件可以自动识别视野内的孔洞，并且计算分析每个孔洞的顶径、底径和高度，自动输出统计报告。
中图仪器还提供与客户数据库链接上传数据的额外定制服务。
●铜箔等基材的表面粗糙度测量:
客户需要测量铜箔表面、线路或光阻表面的粗糙度,业内的主流测量方式就是用白光干涉方式测量，SuperView W1光学3D表面轮廓仪具有白光干涉的模式，可以完美的解决此类测量需要同时配合自动分析软件，可实现自动测量及分析，最后输出报告。
●线路的轮廓、寬度和高度分析测量
●光阻材料的厚度测量。
轮廓测量仪概述SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
轮廓测量仪功能SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
轮廓测量仪性能特点1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；6) 打印格式正规、美观。
车间视觉应用实例安装距离：50~400mmZ轴量程：±2.5~100mmX轴量程：30~300mmZ轴精度：0.2~10umX轴精度：2.5~45um采样点数：3200最大采样频率：2000HZIP等级：IP67用途：缺陷检测、涂胶检测、间隙检测激光轮廓仪激光轮廓仪应用缺陷检测小工件细小缺陷检测涂胶检测3D涂胶检测，获取更多维度信息。
间隙检测小工件细小缺陷检测工作范围：如下图工作精度：±0.2~0.5mm计算速度：小于2s用途：工件定位、机器人引导结构光3D相机应用3D工件定位计算工件在空间下位置姿态。
适应各类复杂工件，可乱序倾斜摆放。
机器人抓取引导根据计算出的空间偏移量，补偿机器人轨迹，引导机器人实现工件抓取或其他装配动作。
多目相机安装距离：定制位置精度：±1mm姿态精度：1°定位特征：特征孔用途：输送线车身定位多目相机应用输送线车身定位计算车辆与标定模板时的空间位置偏离，补偿机器人轨迹以准确的实现工位功能。
冲压车间3D板材堆垛取料对于冲压车间的各类板材原料，通过3D视觉检测定位，可根据需求从不同的堆垛中选择正确的板材，同时引导机器人准确抓取。
2D板材冲压对中毛坯需要高精度的放置到冲压机上以保证冲压机质量。
可通过光学检测告知机器人准确的板材抓取位置。
同时视觉具有良好的扩展性可适应不同尺寸的板材。
3D下料码垛通过3D定位，使机器人准确的抓取冲压件。
同时视觉可准确算出无机械定位的周转架位置，引导机器人在料架的正确位置完成码垛。
焊装车间3D周转架取料在运输过程中，周转架中工件会发生移动。
可通过高柔性的3D视觉定位来引导机器人准确完成每一次下料。
3D涂胶检测在焊装车间，广泛使用的结构胶、密封胶涂胶过程，可通过3D涂胶全程监控检测，提升产品质量管理效率。
3D车顶盖装配车辆定位系统保证了车身偏移量的准确性，3D取料则保证机器人抓取每一次位置相同。
使得车顶盖装配间隙均匀，质量可靠。
光学3D表面轮廓仪典型应用光学3D表面轮廓仪是一款用于对精密器件表面进行亚纳米级测量的检测仪器。
它是以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析并获取反映器件表面质量的2D、3D参数，从而实现器件表面形貌的3D测量的光学检测仪器。
典型应用测量动态MEMS设备光学3D表面轮廓仪是确定MEMS设备表面特征的一种非常有用的工具。
传统意义上，光学轮廓仪被用来测量样品的表面特性。
但是，在测量过程中，所测量的样品需保持在静止的状态下，如果样品不稳定或者处于运动状态则会引起图像混乱模糊、数据不完整或者数据丢失等现象。
然而，对于MEMS设备，需要确定该设备处于运动状态时的形貌特征，了解和确定其在运动状态下的功能和特征对研发和生产质量控制至关重要，作为质量检验，只有动态测量才可以真正模拟MEMS实际运行状态，从而达到正真的功能检测。
先进的光学3D表面轮廓仪能够实现这一测量功能，无论是生产制造过程中的质量控制，还是实验室的研究，SuperView W1光学3D表面轮廓仪对检查静态和动态MEMS提供了不可或缺的测量设备和全面的解决办法。
其最佳的测量范围和测量速度，已成为动态MEMS测量的理想解决方案。
薄膜分析应用光学3D表面轮廓仪能够从样品表面反射和参照反射的相干光中产出形貌高度数据。
干涉物镜在垂直方向上进行扫描，CCD记录下干涉条纹的演变。
计算机通过分析条纹演变过程中的强度变化，就能精确确定样品形貌的高度。
测量次纳米表面形貌众所周知，光学3D表面轮廓仪可以用来测量表面形貌。
随着机械精度和光学加工能力的提高，超光滑或者次纳米表面的加工越来越普及，这些表面的量化已成为过程控制的关键。
SuperView W1光学3D表面轮廓仪系列光学轮廓仪运用扫描白光干涉技术使得表面形貌的测量能够达到次纳米量级。
机械加工中的应用传统的机械零件由于受加工设备的限制，对精度包括平面度，粗糙度的要求常规下停留在微米量级。
SuperView W1光学3D表面轮廓仪-蓝宝石测量好帮手蓝宝石俗称刚玉，主要成分是Al₂O₃，因其具有硬度高(莫氏9级)、熔点高(高达2045℃)、光透性好、热稳定性好、化学性质稳定等优良特性而在军事和民用领域有着广泛应用。
●军事领域蓝宝石单晶在军事领域中占有一席之地，最主要的就是在红外光学窗口材料和导弹整流罩方面的应用。
蓝宝石窗口●民用领域民用方面，蓝宝石作为一种重要的技术晶体，主要应用在半导体照明、大规模集成电路及超导纳米结构薄膜等的衬底材料上；此外，蓝宝石单晶因其较好的光学及机械性能，可用在各种各样的光学元件上，比如透镜、棱镜、反射镜、科学研究用的探测仪器和在各种高温高压恶劣环境下工作的设备及仪器的观察窗口和探测窗口等；民用方面还有一个重要应用是用作替代传统玻璃的各种表镜和手机摄像头和手机屏等。
LED衬底蓝宝石表镜蓝宝石无论是用于军事装备高性能红外装置和传感器的蓝宝石窗口,还是用于微电子和光电子领域的蓝宝石基片,其加工表面的粗糙度值都会对最终产品的性能产生重大影响,因此检测其加工后的表面粗糙度成为质量控制的一个重要手段，目前蓝宝石晶片加工后表面粗糙度值都在亚微米和纳米级别，因此选择合适的检测设备非常重要，目前最适合的仪器就是光学3D表面轮廓仪。
中图仪器SuperView W1光学3D表面轮廓仪是一款基于白光干涉原理研制而成的具有超高重复精度的检测仪器，可实现蓝宝石晶片表面质量快速批量检测，通过还原出器件表面3D图像实现对2D、3D数据的测量，其台阶测量准确度可达0.75%，重复性0.1%。
SuperView W1光学3D表面轮廓仪显著特性：1.高精度、高重复性1）采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和优异的3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高；2）独特的隔振系统，能够有效隔离频率2Hz以上绝大部分振动，消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声，保障仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用，获得极高的测量重复性。
PS50三维表面轮廓仪（美国NANOVEA
产品介绍：
PS50型三维表面轮廓仪是一款科研版的三维表面形貌测量设备，采用国际领先的白光共聚焦技术，可实现对材料表面从纳米到毫米量级的粗糙度测试，具有测量精度高，速度快，重复性好的优点，该仪器性价比高，可用于取代传统的探针式表面形貌仪与干涉式表面形貌仪。
性价比高是科研单位与企业的最佳选择
产品图片：
产品特性:
1，采用白光共聚焦色差技术，可获得纳米级的分辨率
2，测量具有非破坏性，测量速度快，精确度高
3，测量范围广，可测透明、金属材料，半透明、高漫反射，低反射率、抛光、粗糙材料(金属、玻璃、木头、合成材料、光学材料、塑料、涂层、涂料、漆、纸、皮肤、头发、牙齿…)；
4，尤其适合测量高坡度高曲折度的材料表面
5，不受样品反射率的影响
6，不受环境光的影响
7，测量简单，样品无需特殊处理
8，Z方向,测量范围大：为27mm
主要技术参数：
1，扫描范围：50×50（mm）
2，扫描步长：0.1μm
3，扫描速度：20mm/s
4， Z方向测量范围：27mm
4， Z方向测量分辨率：2nm
产品应用：
MEMS、半导体材料、太阳能电池、医疗工程、制药、生物材料，光学元件、陶瓷和先进材料的研发。
中文名称：轮廓仪英文名称：profilometer定义：能描绘工件表面波度与粗糙度，并给出其数值的仪器。
应用学科：机械工程（一级学科）；量具与量仪（二级学科）；量仪（二级学科）概述:轮廓测试仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
三丰轮廓仪CV-3100/CV4100（轮廓测量仪）详细介绍:Mitutoyo三丰轮廓仪 CV-3100/CV4100,Contracer（轮廓测量仪）CV-3100/CV-4100218系列—轮廓测量仪特点:•大幅度提高了驱动速度（X轴：80mm/s,Z2轴：20mm/s），近一步降低了总测量时间。
•为了在一定时段内维持仪器的直线度规格，三丰公司采用了具有极佳的耐摩擦性及稳定性的高硬度陶瓷导轨。
•大量的外周设备选件支持CNC模式，从而可以很容易实现CNC测量。
•驱动装置（X轴）和立柱（Z2轴）中集成了高精度线性编码器（Z2轴为ABS型），从而提高了在垂直方向持续自动测量小孔和不易定位工件的重复精度。
•X轴精度：±（0.8+0.01L）μm,Z1轴精度：±（0.8+|0.5H|/25）μm*，针对高精度工件的测量所设计。
*CV-4100S4,H4,W4型L为驱动长度，H为测量高度（mm）•CV-4100系列的驱动装置集成了激光全息测微计检测器，在Z轴（垂直方向）的窄／宽测量范围内，提供卓越的精度和分辨率。
自动测量功能•配备有大量支持CNC模式的外周设备选件，从而可实现自动测量功能。
技术参数:X轴测量范围:100mm或200mm分辨率:0.05μm检测方法:反射型线性编码器驱动速度:80mm/s和手动测量速度:0.02-5mm/s移动方向:向前／向后直线度:0.8μm/100mm,2μm/200mm*当X轴在水平方向上指示精度:±（1+0.01L）μm（CV-3100S4,H4,W4）（20°C时）±（0.8+0.01L）μm（CV-4100S4,H4,W4）±（1+0.02L）μm（CV-3100S8,H8,W8）±（0.8+0.02L）μm（CV-4100S8,H8,W8）*L为驱动长度（mm）倾斜范围:±45°Z2轴（立柱）垂直行程:300mm或500mm分辨率:1μm检测方法:ABSOLUTE线性编码器驱动速度:0-20mm/s和手动Z1轴（检测器）测量范围:±25mm分辨率:0.2μm（CV-3100）,0.05μm（CV-4100）检测方法:线性编码器（CV-3100）,激光全息测微计（CV-4100）指示精度:±（2+I4HI/100）μm（CV-3100）（20°C时）±（0.8+I2HI/100）μm（CV-4100）*H为水平位置上的测量高度（mm）测针上／下运作:弧形运动测针方向:向上／向下测力:30mN跟踪角度:向上：77°、向下：87°（根据表面粗糙度，使用标准单切面测针）测针针尖半径:25μm、硬质合金针尖基座尺寸（WxH）:750x600mm或1000x450mm基座材料:花岗岩重量主机:140kg（S4）,150kg（H4）,155kg（W4）,145kg（S8）,155kg （H8）,160kg（W8）控制装置:14kg遥控箱:0.9kg电源:100–240VAC±10%,50/60Hz能耗:400W（仅限主机）批量校准功能•使用专用校准规，可同时进行设备的Z轴增益，对称及针尖半径的校准。
激光轮廓传感器应用案例
3D曲面玻璃边缘弧形（R角）测量测量概要：手机曲面玻璃的弧形检测型号：
传感头：LP-S5060H控制器：LP-C200PC：i5处理器测量输出曲线3D 面扫描测量方法1.玻璃位于电动滑台上2.采用玻璃扫描模式3.直接得到曲面数据和数据文件4.或者进行面扫描，保存为点云文件测量优势★透明物体检测题目：
芯片引脚高度、间距测量测量概要型号传感头：LP-S5050L控制器：LP-C200PC：i5处理器测量示意图测量方法1.使用高度差工具测量引脚高度2.使用宽度工具测量引脚间距3.设置宽度和高度范围，检测异常测量优势★同时检测宽度、高度★传统相机无法实现此功能题目：零件装配缝隙测量测量概要：测量外壳内表面与黑色零件的缝隙型号传感头：LP-S5050L控制器：LP-C200PC：i5处理器测量示意图测量方法1.使用位置工具，得到壳体边缘位置2.使用位置工具，得到零件边缘位置3.使用缝隙工具测量壳体与零件的间距测量优势★缝隙检测，实现精密装配★可在装配过程中实时测量题目：
弹性表面平整度测量测量概要型号传感头：LP-S5050L控制器：LP-C200PC：i5处理器测量示意图测量方法1.通过区域设置，得到弹性表面轮廓2.通过高度差工具的峰值与谷值的差，来判断一片弹性钢片表面起伏状况3.通过分析不同的弹性钢片表面，得到各弹性表面的共面性和平面度测量优势★测量弹（软）性材料★可扫描为点云文件题目：角度测量测量概要型号传感头：LP-S5050L控制器：LP-C200PC：i5处理器测量示意图测量方法1.通过区域设置，得到夹角的两个平面2.通
过任意角度测量工具，得到两个平面的夹角测量优势★快速角度测量THEEND。
SJ5700轮廓测量仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
SJ5700轮廓测量仪功能：
表面轮廓评定：评定半径, 角度, 距离, 坐标, 圆,圆截面,确定各个点,相交各点,坐标轴,
直线,垂直线,圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等；
同时实现下列功能：
(1)建立回归直线和圆形
(2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点
(3)建立坐标系统
(4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差
(5)实际值与标称值比较
(6)测量程序自动运行
SJ5700轮廓测量仪典型应用：。
轮廓仪典型应用案例
SJ5718轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨和稳定的传动系统保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
SJ5718轮廓仪广泛用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
SJ5718轮廓仪典型应用案例。
齿轮测量
冲压件测量
螺纹测量
机加件测量
模具测量
汽车配件测量
注塑件测量
火车配件测量
轴承测量。
