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使用说明书——AST系列一次风机通用部分沈鼓集团沈阳鼓风机通风设备有限责任公司目 录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶顶间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 管网调节对风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂，按丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉一次风系统。
该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。
另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外，为了进行噪声控制，我公司可以为风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。
轮毂部内叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片。
目录6.00 维护和检修页码6.01维护概述 (2)6.02维护计划 (4)6.03检查旋转油封 (6)6.04液压缸的检修 (7)6.05调节驱动装置检查 (7)6.06检查地脚螺栓 (7)6.07辅助设备的检查和维护 (7)6.08风机清洁 (9)6.09静态件的拆卸 (10)6.10叶片角度调节部件的拆卸 (10)6.11叶片和叶片轴的拆卸 (12)6.12轮毂内部件的检查 (12)6.13轮毂的组装 (13)6.14叶片轴承的润滑和安装 (14)6.15液压调节系统的安装 (15)6.16静态件安装 (17)6.17轮毂拆卸 (18)6.18轮毂的组装 (18)6.19叶片拆卸/安装 (19)6.20主轴承检查 (20)6.21轴承组的拆卸 (21)6.22主轴承的拆卸 (21)6.23主轴承装配 (22)6.24轴承组安装 (22)6.25测量径向间隙 (23)维护和检修工作必须由Howden Hua 服务工程师或其他合格人员监督指导。
该风机设计适于连续运行，即每年运行约 8,000小时。
为确保无故障运行，需按照6.02节检修计划来进行检修。
定购备件时应标明下列详情: • 风机型号•风机序列号 上述信息在风机铭牌上有显示。
定购备件或欲了解豪顿华的其他的相关信息，请与豪顿华公司联系: 豪顿华工程有限公司北京办事处北京宣武门西大街甲129号金隅大厦 12B01, 100031电话:+86 10 66419988 传真:+86 10 66410071 网址:检修与维护大修时需把检修门的保温层 /隔声层拆掉。
这些保温层 /隔声层要妥善处理，因为大修完后还 要重新使用。
将破损的保温层 /隔声层更换掉这样才可达到风机的噪音要求。
大修期间，清洁静态件并仔细检查是否有损坏之处，如有，进行修复。
对腐蚀的部件进行打 磨并作防腐保护处理。
拆掉叶轮机壳上的检修门来检查风机叶片。
对转动件大修，如旋转油封和液压缸等是在扩散器内进行的。
轴流风机的使用和维护前言轴流风机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于通风和空气流动控制。
它的工作原理是通过扇叶将空气沿着轴线方向流动，常见的应用场景包括工厂、车间、仓库等。
在使用轴流风机时要注意一些维护和保养的事项，下面我们来详细介绍一下。
轴流风机的使用1.安装和启动在安装轴流风机时，应严格按照设备说明书中的要求和步骤进行，确保安装正确、牢固。
启动前应先检查设备是否连接正常，电压是否稳定、合格，确保轴流风机运转时能够满足工作条件。
2.维护清洁轴流风机在长时间运转后，扇叶表面会积聚大量的脏物和灰尘，这些污物降低了风机的出风量，同时也会增加轴流风机的摩擦力，导致设备更快地磨损。
因此，在具体的使用过程中，需定期对扇叶进行清洁维护，如使用刷子、风管系统清洗器等专业清洗工具清除灰尘和污垢。
3.保护设备的防护措施在轴流风机开始运转时，我们需要保持适当距离，严禁将人体或者其他物体放入轴流风机所处的范围内。
在设备运转时，我们要注意机器的运行情况，定期检查风机是否有异常响声或其他问题。
若是发现有异常情况，应及时维修或更换设备，以保证工作的安全和顺畅。
轴流风机的维护1.检查扇叶和轴承在轴流风机长时间使用后，扇叶和轴承往往会出现故障，使得设备的运行效率和性能降低。
因此，我们定期需要对扇叶和轴承进行检查，以保证设备的正常运转。
这样可以及时发现风机存在的问题，做出及时的处理。
2.更换滤清器轴流风机还需要定期检查和更换滤清器，以确保设备的运转效果正常。
特别是对于长时间运转的设备，更要注意滤清器的清洁和更换，以防设备运转周期内的影响。
3.预防短路和漏电轴流风机是用电器设备之一，机器短路或漏电都会对设备和使用者造成极大的危害。
因此，在进行设备维护时，我们要格外关注电线的使用情况，对于电线出现裂纹等问题要及时更换。
定期对电线接头、电源线道等作出检查，确保耐用性及可靠性。
结论以上是关于轴流风机的使用和维护的介绍。
轴流风机在工业生产出现的作用是不容否认的，具有较高的性价比和承载性能。
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
轴流式通风机安装、维护、使用说明书一、概述浙江上风实业股份有限公司凭借近三十年的风机专业研发经验，并借鉴国外轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善，已拥有DZ、T35、T40、DBF、LTF(JT-LZ)、LFF、SFZ、SWF、HTF、SDF等10个系列250多种规格的轴流式通风机。
上风设计生产的轴流式通风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。
输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。
上风生产的轴流式通风机已广泛应用于工矿企业、地铁、隧道、发电厂、高层建筑、地下车库等HV AC系统和消防排烟系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。
二、风机的安装2.1、安装前须知保证安装质量，提高工作效率，需做好安装前的准备工作：1）熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。
包括：熟悉通风机本体的安装图样，掌握通风机的结构特征；熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作状况和作用；熟悉通风机基础验收规范及其施工情况，按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。
2）按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷伤损、转子是否有变形和碰伤等。
3）对检查出的问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，否则不能进行安装工作。
4）检查清单，应由专人负责保管，小型零件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚，产品底部设垫木，严防产品露天放置，或沉陷在泥水中。
5）注意，以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行，并做好检查核对详细记录。
2.2、安装说明1）、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象，否则应予调整。
FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式送风机、一次风机安装和使用维护说明书B本 11送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。
一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。
动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径 1412mm，单级叶轮。
动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径 1412mm，双级叶轮。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（C部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
使用说明书(ASN系列送风机通用部分)产品型号:产品代号:文件编号: 144-1 SY产品出厂编号:产品出厂日期: 年月沈阳鼓风机厂目录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时需要的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 对管网调节风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉送风系统。
该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。
另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮。
轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。
AP系列动叶可调轴流式通风机产品使用说明书目录1、序言 (1)2、运行参数 (1)3、功能简介 (1)4、运行 (2)5、维护 (4)6、装拆 (5)6.1风机主体拆装 (6)7、润滑 ................................................................ 错误！未定义书签。
8、备件 ................................................................ 错误！未定义书签。
9 、防护 .............................................................. 错误！未定义书签。
10、故障分析 ...................................................... 错误！未定义书签。
11、安装数据 ...................................................... 错误！未定义书签。
12、AP风机设定的整定值................................ 错误！未定义书签。
13、附图 .............................................................. 错误！未定义书签。
特别说明 .................................................. 错误！未定义书签。
1、序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员认真阅读，严格遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有修订的页面，个别更改不另通知。
大型风机、高温风机和双级风机等，与常规风机部分结构和安装方式略有差异，应参照随机技术资料，注意区分。
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（C部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
叶片（13.21）和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过推力球轴承传递至叶轮的承载环上。
叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
液压调节装置（18.00）风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片（13.21）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.48）和滑块（14.49）进行调节并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装置（18.00）用螺钉连结。
b、20.00中间轴和联轴器风机转子通过风机侧的半联轴器a（25.21）、电机侧的半联轴器b（25.22）和中间轴（26.11）与驱动电机（29.00）连接。
c、36.00风机液压润滑联合油站此系统有二个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
d、控制仪表（40.00）主轴承箱的温度控制（41.00）主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计（热电阻<偶>温度计），温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。
喘振报警装置（45.00）为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管（失速探针）和差压开关，向DCS发出报警信号。
要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。
e、50.00钢结构件51.00风机机壳风机机壳是钢板焊接结构。
风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环，它将力（由叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
进气箱（52.00）进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
防护装置（53.00）在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩（53.10）内。
电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩（53.30）防护。
扩压器（55.00）带整流体的扩压器（55.00）为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。
f、挠性联接（围带）（78.00）为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱（52.00）和扩压器（55.00）通过挠性联接（围带）（78.00）同风机机壳相连接。
另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节（77.00）与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
风机主要部件图风机转子叶片液压调节系统图2风机运行2.1 关于试车为保证风机安全试车，操作人员应按有关规程进行操作，试车人员在风机每次投入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成，进气管道和排气管道以及风机本体内是否有人和杂物。
注：风机不得在喘振状态下运行。
2.2 试车前的检查风机试车前，必须做好下述工作：检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。
检查主轴承箱（11.00）。
手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙（数值见说明书A部分或转子图）。
检查叶片液压调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置。
必须严格检查风机、进气管道和排气管道内部，不得遗留任何工具和杂物。
关闭所有人孔门。
按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、油站和监测仪表。
如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前，至少提前两小时接通油站系统，并在叶片调节范围内调节叶片。
2.3 试车试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。
试车后，要重新详细检查风机的内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。
2.4 风机起动程序2.5 油系统操作程序2.6 风机系统报警程序2.7 风机停车程序2.8 风机故障停车程序2.9 单台风机运行（1）单台风机的起动风机起动按2.4节风机起动程序进行，此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。
（2）当一台风机正在运行时，起动第二台风机进行并联方法。
如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机喘振线最低点以下（见风机特性曲线）。
当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线的最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台并联。
准备投入并联的第二台风机起动前，叶片应处于“关闭”位置，排气闸门也应关闭。
风机起动后先打开排气侧闸门，再打开叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台风机风压相同。
然后同时进一步打开两台风机的叶片，直至需要的工况点。
（3）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调底到喘振线的最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门（当叶片全部关闭流量为零时，闸门才可以全部关闭），打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。
风机的停运程序参见2.7风机停车程序。
3安装、维护和修理守则3.1 在维修时的有关安全防护说明在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓。
此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机。
在打开风机机壳的上半部和人通过入孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状态。
维护或拆卸检修按3.2.6节“检修安装”执行。
同时要参照附件Ⅰ和Ⅱ，见第29、30页。
3.2 安装3.2.1 准备3.2.1.1 清洁安装表面和地脚螺钉（栓）。
3.2.1.2 测量基础，准备记录。
3.2.1.3 基础尺寸和设备尺寸相对比。
参阅的图纸：1.随机提供的风机基础图和总图；2.钢结构件的找正精度（见贵工程A本说明书）；3.电动机、联轴器和中间轴的找正精度（见附件Ⅶ，第34页）。
3.2.2 钢结构件的安装3.2.2.1 进气箱的安装对于因运输限制而导致进气箱剖分运输的产品，在安装前应先将进气箱在现场组装焊接好。
先用螺栓将进气箱剖分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，再将进气箱的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。
随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。
根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
3.2.2.2 扩压器的安装对于因运输限制而导致扩压器剖分运输的产品，在安装前应先将扩压器在现场组装焊接好。
先用螺栓将扩压器剖分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来。
随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置扩压器，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。
根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
3.2.3 风机安装3.2.3.1 在风机基础上布置水平轴，水平调到要求高度，插入T 型头螺栓。
3.2.3.2 在风机机壳下半部分带内置转子放置于水平轴上，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。
可用机壳下部的校平螺钉进行校正。
3.2.3.3 对于因运输限制而导致转子上半部分叶片拆除的风机，需将叶片装上。
过程如下：从转子上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片(13.21)、轴衬(14.21)、衬套(13.82)和密封环(13.83)，拧紧叶片螺钉(13.81)至规定扭矩。
3.2.3.4 盖上机壳上半部分并稍许紧固。
3.2.3.5 找正进气箱(52.00)、风机机壳(51.00)和扩压器(55.00)；要特别注意进气箱(52.00)到风机机壳(51.00)以及风机机壳(51.00)到扩压器(55.00)的过渡。
另外，必须对进气箱和风机机壳、风机机壳到扩压器之间的规定间距进行控制。
3.2.3.6 电动机底板的安装将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置电动机底板，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。
将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。
3.2.3.7 中间轴的安装在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机侧对中间轴进行找正。
3.2.3.7 将液压润滑联合油站安置在适当位置，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。
必要时，可用膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。
液压润滑联合油站布置了二台油泵出口的是一只压力安全阀，此阀应调节到叶片液压调节装置的容许压力，为保护叶片液压调节控制头（18.10）的旋转压力的密封，配置了二个恒压调节阀（其中一个作为备用）。
