羊的屠宰加工备加工全过程

羊屠宰工艺流程羊是人们餐桌上常见的肉类食材，而羊肉的品质和口感很大程度上取决于屠宰工艺流程。

下面将介绍羊屠宰的详细工艺流程。

1. 筹备工作在进行羊屠宰之前，需要进行一些筹备工作。

首先要准备好屠宰场地，确保场地干净卫生，通风良好。

其次要准备好所需的屠宰工具，包括刀具、绞肉机、烫毛机等。

同时要做好防护措施，确保操作人员的安全。

2. 麻醉和宰杀首先要对羊进行麻醉，可以使用专业的麻醉药物或者钝器对羊进行击昏。

然后将羊吊起，使其头部向下悬挂。

接着使用利器在羊的喉咙处进行宰杀，确保一刀到位，迅速割断颈动脉和气管，以减少羊的痛苦。

3. 剥皮和去毛在羊宰杀后，需要进行剥皮和去毛的工作。

首先要将羊的皮毛浸泡在热水中，使其毛发容易去除。

然后使用烫毛机或者手工去除羊的毛发。

接着进行剥皮，将羊的皮肉分离，确保剥皮的干净利索。

4. 梳理内脏接下来要对羊的内脏进行处理。

首先要将羊的腹部切开，取出内脏器官，包括心脏、肺、肝脏、肾脏等。

然后对这些内脏器官进行清洗和梳理，确保去除内脏残留物和污垢。

5. 分割和处理肉类经过前面的工序，羊的肉已经基本处理完毕，接下来要对肉类进行分割和处理。

首先要将整块的羊肉进行切割，分割成不同的部位，如羊腿、羊排、羊肩等。

然后对这些肉类进行处理，去除多余的脂肪和筋膜，使肉质更加鲜嫩可口。

6. 包装和存储最后一步是对处理完毕的羊肉进行包装和存储。

首先要将肉类进行包装，可以使用保鲜膜或者真空包装机进行包装，确保肉类的新鲜度和卫生安全。

然后将包装好的羊肉进行冷藏或者冷冻，以延长其保质期。

以上就是羊屠宰的工艺流程，通过以上工艺流程的严格执行，可以保证羊肉的品质和卫生安全，为人们提供更加美味的羊肉食品。

牛羊屠宰方案随着人们生活水平的提高，肉类已经成为我们餐桌上不可或缺的食物。

而在肉类的来源中，牛肉和羊肉占据了重要的地位。

那么，在我们享受这些美味肉类时，究竟是怎么得来的呢？本文将从牛羊屠宰方案的角度来探讨这一问题。

一、法律要求在我国，屠宰场必须按照相关法律法规进行规范的屠宰操作。

其中，主要的法律规定包括《食品安全法》、《屠宰场管理条例》、《屠宰卫生标准》等。

二、屠宰步骤1. 准备工作在屠宰过程中，首先需要对屠宰场进行全面消毒，并要准备好必要的屠宰工具、设备和劳动保护用品等。

同时要对待宰牲畜进行选育。

2. 宰杀宰杀是整个屠宰过程中最核心的环节，也是屠宰过程中最关键的步骤。

宰杀操作必须安全可靠，确保不会给牲畜造成过多的痛苦。

同时，在宰杀过程中，需要保障卫生条件，防止牲畜被污染、弄脏。

3. 去毛和去蹄去毛和去蹄是大型家畜屠宰的一个重要环节。

这个步骤完成后，为下一步工序做好了准备。

4. 取内脏屠宰后，为了获得更好的品质牛羊肉，需要尽快取内脏。

这个过程中需要快速、准确地取出牛羊内脏。

5. 分割加工在取出内脏后，需要对牛羊进行细致的分割加工，以获得高品质的肉制品。

6. 保存和销售在加工完成后，还需要对肉制品进行保存和销售。

这个过程中需要保障食品安全，防止肉类变质或被污染。

三、总结通过以上的介绍，我们可以看出，屠宰场为了保证肉类的质量和味道，需要严格按照相关法律法规进行管理。

同时，在屠宰过程中，需要对牲畜进行精心地照顾，尽量减少痛苦。

这样才能使屠宰行业能够持续发展，为人们带来更多更好的肉类产品。

羊宰杀工艺流程一、屠宰准备在羊宰杀前，需要进行一系列准备工作。

首先，需要选择一个符合规定的屠宰场，确保其在卫生和检疫方面均达到相关标准。

其次，需要规划运输路线，以确保羊在不同环节间的顺畅运输。

同时，还需根据市场需求和产品标准来确定待宰杀羊的数量和品种。

二、捆绑与运输在捆绑羊之前，需选择合适的捆绑工具，如麻绳、草绳等。

根据羊的体型和体重选择合适的捆绑方式，以确保羊在运输过程中不会受伤或逃脱。

同时，需要选择符合规定的运输车辆，确保羊在运输过程中不会受到挤压或受伤。

在装车前，还需对车辆进行消毒处理，以避免病原菌的传播。

三、淋浴与去毛在宰杀前，需要对羊进行淋浴处理，以冲洗掉羊身上的污垢和粪便。

同时，还需使用适量洗涤剂来辅助去毛过程。

在去毛时，需注意保持羊皮的完整性和洁净度，以避免对产品质量造成影响。

四、剥皮与去内脏在剥皮时，需要选择合适的剥皮工具，如刀、剪等。

按照规定流程进行剥皮操作，以保持羊皮的完整性和美观性。

去内脏时，需确保内脏的完整性和洁净度，避免对产品质量造成影响。

五、头部处理在对羊头部进行处理时，需先使用去角工具将羊角去除。

在切割过程中，要保证切割平整、无残留，以防影响后续加工及食用口感。

处理完毕后，需对头部进行清洗，确保洁净度。

六、分割与分类根据市场需求和产品标准，将羊肉分割成不同部位，如羊排、羊肉块、羊肉片等。

在分割过程中，要保持切割平整、大小均匀。

分类时，需根据羊肉的部位、大小、肥瘦程度等因素进行区分，以便更好地满足客户需求。

七、检验与修整在羊肉分割完毕后，需对其进行检验。

检验内容包括肉质颜色、气味、有无残留等方面。

如发现不符合标准的产品，需及时进行处理，以防对产品质量造成影响。

修整时，需根据客户需求对羊肉进行适当修整，如切除筋膜、修整形状等，以提高产品的美观度和口感。

八、清洗与冷却清洗是保证羊肉质量的重要环节。

在清洗时，需用清水彻底冲洗羊肉，去除血水、杂质等。

同时，需采用适当的冷却技术，如冷水浸泡、风冷等，使羊肉迅速降温，以保持肉质的鲜嫩。

羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。

3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。

刺杀放血1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。

2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。

3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。

预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。

2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。

羊屠宰工艺流程
《羊屠宰工艺流程》
羊屠宰工艺是指将活体羊经过一系列工艺加工，最终转化为食品原料的过程。

下面将详细介绍羊屠宰的工艺流程。

首先，羊被送到屠宰场，并进行麻醉处理，以减少它们的痛苦。

然后，工人们将它们悬挂在专用的架子上，用利器对羊的颈部进行割裂，让它们失去知觉并迅速死亡。

这个过程需要工人们具备高超的技术和经验。

接下来，屠宰后的羊被悬挂在输送链上，通过清洗机器进行清洗，去除血液和表面污物。

然后，工人们用切割机器将羊的皮毛去除。

这个步骤需要工人们技术娴熟，以避免损坏羊肉。

随后，工人们将去皮后的羊进行分割和处理。

他们会将羊肉分成不同的部位，如前腿、后腿、腹部和肩部等。

这需要工人们根据羊的解剖结构和肌肉组织来进行分割，确保不浪费任何一块肉。

最后，羊肉会被送到包装区进行包装和标识，然后运送到冷藏室保存。

整个过程需要严格遵守卫生标准和食品安全要求，以确保羊肉的质量和安全性。

羊屠宰工艺流程需要工人们具备丰富的经验和技术，以及严格的操作流程和卫生标准。

只有这样，才能生产出优质的羊肉产品，满足人们对食品安全和健康的需求。

羊屠宰加工工艺概述羊的屠宰方法和技术高低，直接关系着羊肉和羊皮的品质。

目前有手工屠宰方法和现代化屠宰方法。

羊的屠宰工艺流程如下：送宰→淋浴→宰杀放血→结扎食道→割蹄→剥皮→冲洗→开膛→取内脏→剔骨(劈半)→分割→修整→冷却→包装→换装→冷藏劈半→修整→冷却→冻结→冷藏一、送宰羊群运到屠宰场经兽医卫生检验后，按产地、批次、健康状况分圈分群饲养24小时进行宰前休息，以恢复路途的疲劳，有利于放血和清除应激反应，提高机体的抵抗力，减少肌肉和肝脏中的微生物数量。

所以，羊屠宰前充分休息在经济上和卫生上是十分必要的。

屠宰前12小时断食并喂1%食盐水，使畜体进行正常的生理机能活动，调节体温，促进粪便排泄，放血完全。

为了防止屠宰羊倒挂放血时胃内容物从食道流出污染胴体，宰前2～4小日应停止给水。

二、淋浴通过宰前淋浴冲洗，洗去体表污垢，减少羊体表病菌污物污染，以提高肉品质量。

冬季水温接近羊的体温，夏季不低于20℃。

一般在屠宰车间前部设淋浴器，冲洗羊体表面污物。

三、击晕采用电麻将羊击晕，防止因恐怖和痛苦刺激而造成血液剧烈地流集于肌肉内而致使放血不完全，以保证肉的品质。

羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似，前端形如镰刀状为鼻电极，后端为脑电极。

麻电时，手持麻电器将前端扣在羊的鼻唇部，后端按在耳眼之间的延脑区即可。

手工屠宰法不进行击晕过程，而是提升吊挂后直接刺杀。

四、宰杀屠宰时将羊固定在宰羊的槽形凳上，或者固定在距地面30厘米的木板或石板上，在农村有的地方，用绳子拴住一个前肢和一个后肢，将两边拴在树上。

宰羊者左手把住羊嘴唇向后拉直，右手持尖刀，刀刃朝向颈椎沿下颌角附近刺透颈部，刀刃向颈椎剖去，以割断颈动脉，将羊后躯稍稍抬高，并轻压胸腔，使血尽量排尽。

现代化屠宰方法将羊只挂到吊轨上，利用大砍刀在靠近颈前部横刀切断三管(食管、气管和血管)，俗称大抹脖，缺点是食管和气管内容物或黏液容易流出，污染肉体和血液。

放血充分与否影响羊肉品质和贮藏性。

羊屠宰工艺流程图及工
艺
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
秋田农牧（福建）股份有限公司
羊屠宰工艺流程图及工艺
具体羊屠宰工艺流程图：
具体羊屠宰工艺说明如下：
活羊以宰前处理和宰前检验后淋洗干净，接着由阿訇按穆斯林教规宰杀、放血，沥血时间不少于5min。

然后预剥羊皮，割去羊头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。

而后开膛、取出内脏，进行必要的修整和冲淋。

再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称重后进入冷却间冷却并排酸。

羊胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20hr 后，其中心温度达到7℃时即可在室温为8～10℃的分割间内进行剔骨、分割，分割下来的净羊肉装铁盒，在冻结间内冻结，然后装入纸箱入库待售。

该项目拟将不合格胴体与羊骨一起送入急宰化制间化制成工业油、肉骨粉等产品。

由以上牛及羊的屠宰加工生产工艺说明可知，该项目在屠宰加工过程中水污染源主要包括冲圈废水、冲淋屠体时产生的废水以及剖腹时产生的含有胃内容物的废水。

大气污染源主要来自活畜粪便产生的恶臭、剖腹工序中肠胃处理时产生的恶臭。

噪声主要来自牛、羊待宰圈内牲畜的鸣叫声。

固体废弃物主要是牲畜的病胴体、病内脏和粪便等。

羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺流程羊屠宰工艺是将活体羊进行屠宰、分割和加工的流程。

下面是一个典型的羊屠宰工艺流程。

1. 筛选: 首先，对即将屠宰的羊进行筛选。

只有健康的羊才适合屠宰。

病羊、发烧羊或者有传染病的羊应该被剔除。

2. 饲养: 羊在屠宰前一天通常会被喂养高品质的饲料，以提高屠宰后的肉质。

3. 准备设备: 屠宰前，准备设备如屠宰台、刀具、水槽、斩肉车等。

4. 麻醉: 将已经筛选好的羊一只只地放置在屠宰台上，然后使用电击器麻醉羊，以避免它们在宰杀过程中感受到疼痛。

5. 宰杀: 在麻醉后，将羊的脖子置于刀刃上，用一刀快速而准确地割断喉咙。

这样可以迅速地切断颈部大血管，使羊失去意识的同时尽量减少痛苦。

宰杀后，羊的血会流入准备好的水槽中。

6. 剥皮: 宰杀后，将羊吊起，剥去羊皮。

这个过程需要一定的技巧和力量，以确保完整地剥离羊皮。

7. 清洗: 在剥皮后，用水冲洗羊身体表面，以清除血液和污垢。

8. 分割: 清洗完毕后，将羊的身体分割成不同的部位，如肩膀、胸肉、腿肉等。

这个过程需要一定的刀工技巧和经验。

9. 包装: 将分割好的羊肉放入适当的包装材料中，如聚乙烯袋或聚氯乙烯薄膜袋，以保持新鲜度，并防止污染。

10. 运输和存储: 羊肉包装完毕后，将其运输到零售商或销售商，或存储在适当的环境中，如冷藏库，以确保羊肉的品质和卫生。

羊屠宰工艺流程是一个需要谨慎操作的过程。

它需要工人们具备专业的技术和经验，以确保生产出高质量的羊肉产品。

在这个过程中，重要的是要确保屠宰过程的卫生条件，以避免肉制品受到污染和传染病的危险。

同时，还需要关注动物福利，尽量减少羊在屠宰过程中的痛苦和压力。

总之，羊屠宰工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要专业知识和技能。

只有在合理操作和严格控制后，才能生产出高质量的羊肉产品，满足市场需求。

羊肉加工技术操作规程1、屠宰程序电击→放血→去毛→开膛→分割2、待宰羊的饲养羊从产地运到屠宰场后，须先经兽医检验，并分群饲养、进场后至少应休息一天以上。

3、宰前禁食：进场羊只宰前断饲时间为24小时，一般宰前12小时即断水。

4、宰前洗羊体临宰前的羊只进行沫浴，使羊体清洁，避免尘土飞扬污染羊肉和环境。

5、屠宰方法屠宰加工规范按GB / T 9961-2008规定执行。

感官指标应符合GB 2708 规定。

首先接220V高压电，电击羊体，待其昏倒后，用绳迅速锁住羊的四肢，用锋利的屠刀割其颈动脉放血，15分钟后，待羊不能动弹时，开始从颈部经腹部中线，然后用滑轮挂住羊头，悬挂在屠宰架上，将羊体稳定后开膛，割下心脏、胃、肠等内脏，由专人进行将内脏清洗，按分割部位不同进行分装。

6、屠宰加工卫生管理卫生管理是整个屠宰加工企业管理的核心，直接影响到产品的卫生质量，因此必须做到制度化、规范化和经常化。

(1)车间门口应设有与门等宽且不能跨越的消毒池，池内的消毒液可用2%的氢氧化钠溶液，并且要经常更换以保持药效。

(2)对外来人员需严格管理，必须穿戴专用工作服进入车间，严禁闲散人员进入车间。

(3)车间内应装防蝇、蚊、鼠及通风换气，取暖降温设备，冬季应配备除雾，除湿设备。

(4)车间地面、墙裙、设备、工具用具要经常保持清洁，每天生产完毕后用热水洗刷，每周应用2%的烧碱消毒一次，至下一班生产前再用流水洗刷干净。

在整个生产过程中，要防止任何产品落地，严禁在地上堆放产品。

(5)所有从业人员要保持良好的卫生习惯。

要勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，进入车间要穿戴清洁的工作服，口罩、胶鞋。

所有人员都应接收必要的预防注射和卫生护理。

7、检验(1)色泽：鲜羊肉有光泽，红色均匀，脂肪乳白色或微黄色;冻羊肉有光泽，红色或稍暗，脂肪洁白或微黄色。

(2)组织状态：鲜羊肉纤维清晰，有坚韧性;冻羊肉肉质紧密、坚实。

(3)粘度：鲜羊肉外表微干或湿润，不粘手，切面湿润;冻羊肉外表微干或有风干膜或外表湿润不粘手，切面湿润不粘手。

羊肉加工技术操作规程1、屠宰程序，电击→放血→去毛→开膛→分割2、待宰羊的饲养:羊从产地运到屠宰场后，须先经兽医检验，并分群饲养、进场后至少应休息一天以上。

3、宰前绝食。

进场羊只宰前断饲时间为24小时，一般宰前12小时即断水。

4、宰前洗羊体。

临宰前的羊只进行沫浴，使羊体清洁，避免尘土飞扬污染羊肉和环境。

5、屠宰方法。

屠宰加工规范按GB / T 9961-2008规定执行。

感官指标应符合GB 2708 规定。

首先接220V高压电，电击羊体，待其昏倒后，用绳迅速锁住羊的四肢，用锋利的屠刀割其颈动脉放血，15分钟后，待羊不能动弹时，开始从颈部经腹部中线，然后用滑轮挂住羊头，悬挂在屠宰架上，将羊体稳定后开膛，割下心脏、胃、肠等内脏，由专人进行将内脏清洗，按分割部位不同进行分装。

6、屠宰加工卫生管理。

卫生管理是整个屠宰加工企业管理的核心，直接影响到产品的卫生质量，因此必须做到制度化、规范化和经常化。

(1)车间门口应设有与门等宽且不能跨越的消毒池，池内的消毒液可用2%的氢氧化钠溶液，并且要经常更换以保持药效。

(2)对外来人员需严格管理，必须穿戴专用工作服进入车间，严禁闲散人员进入车间。

(3)车间内应装防蝇、蚊、鼠及通风换气，取暖降温设备，冬季应配备除雾，除湿设备。

(4)车间地面、墙裙、设备、工具用具要经常保持清洁，每天生产完毕后用热水洗刷，每周应用2%的烧碱消毒一次，至下一班生产前再用流水洗刷干净。

在整个生产过程中，要防止任何产品落地，严禁在地上堆放产品。

(5)所有从业人员要保持良好的卫生习惯。

要勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，进入车间要穿戴清洁的工作服，口罩、胶鞋。

所有人员都应接收必要的预防注射和卫生护理。

7、检验。

(1)色泽鲜羊肉有光泽，红色均匀，脂肪乳白色或微黄色;冻羊肉有光泽，红色或稍暗，脂肪洁白或微黄色。

(2)组织状态鲜羊肉纤维清晰，有坚韧性;冻羊肉肉质紧密、坚实。

(3)粘度鲜羊肉外表微干或湿润，不粘手，切面湿润;冻羊肉外表微干或有风干膜或外表湿润不粘手，切面湿润不粘手。

羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8平方米设计。

3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。

1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。

2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。

3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。

预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。

2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。

秋田农牧（福建）股份有限公司羊屠宰工艺流程图及工艺具体羊屠宰工艺流程图：具体羊屠宰工艺说明如下：活羊以宰前处理和宰前检验后淋洗干净，接着由阿訇按穆斯林教规宰杀、放血，沥血时间不少于5min。

然后预剥羊皮，割去羊头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。

而后开膛、取出内脏，进行必要的修整和冲淋。

再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称重后进入冷却间冷却并排酸。

羊胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20hr 后，其中心温度达到7℃时即可在室温为8～10℃的分割间内进行剔骨、分割，分割下来的净羊肉装铁盒，在冻结间内冻结，然后装入纸箱入库待售。

该项目拟将不合格胴体与羊骨一起送入急宰化制间化制成工业油、肉骨粉等产品。

由以上牛及羊的屠宰加工生产工艺说明可知，该项目在屠宰加工过程中水污染源主要包括冲圈废水、冲淋屠体时产生的废水以及剖腹时产生的含有胃内容物的废水。

大气污染源主要来自活畜粪便产生的恶臭、剖腹工序中肠胃处理时产生的恶臭。

噪声主要来自牛、羊待宰圈内牲畜的鸣叫声。

固体废弃物主要是牲畜的病胴体、病内脏和粪便等。

收银员考试试卷（高级）一、单项选择题。

（每小题2分，共40分）1、对于家电“三包”商品，自出售之日起（）内，发生的性能故障的可以选择退货、换货或修理。

A、5 日B、7日C、15日D、1个月2、顾客寄存物品发生丢失，如为顾客遗失存包牌被他人冒领导致，超市（）。

A、不应承担赔偿责任B、应承担一定责任C、设定一个“最高赔偿金额”D、应按顾客的实际损失赔偿3、支票的付款有效期限为（）。

A、5天B、10天C、15天D、30天4、下列各种票据中，只有真实的交易关系或者债权债务关系才可以签发的是（）。

A、银行汇票B、银行本票C、现金支票D、银行承兑汇票5、扫描商品包装上条形码一般是（）位。

A、10B、11C、12D、136、银行本票的付款期限是（）。

A、10天B、1个月C、2个月D、6个月7、由收款人或承兑申请人签发，并由承兑申请人向开户银行申请，经银行审查同意承兑的票据是（）。

牛羊屠宰场屠宰流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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羊屠宰加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5分钟）→去羊头→后腿预剥→去后肢→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售待宰圈管理1、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

2、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地面积按每只羊平方米设计。

3、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。

刺杀放血1、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。

2、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。

3、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5分钟。

预剥扯皮1、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。

2、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。

羊的屠宰加工设备加工全过程青岛华堂食品机械制造有限公司经过近多年的蓬勃发展，设计制造技术已完善成熟，成为以猪、牛、羊为主的集设计、制造、销售、安装于一体的屠宰机械制设备造企业，年产值突破千万元。

本公司拥有一批的技术人员和一批经验丰富的安装施工队伍。

公司坚决遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的生存信念，坚决地履行我们的质捲、服务承诺，为客户排忧解难，答应客户朋友的一定做到。

我公司与全国近千家屠宰、肉食加工企业建立了良好往来合作关系；同时，开拓市场，为客户、为自己创造利润与价值，实现公司与客户的''双贏”局面。

我国是世界上公认的养羊大国，存栏数量、产肉量、产皮量均排在世界前列。

羊可以说浑身都是宝。

羊肉是高蛋白、低脂肪的食物，味道鲜美，口感独特，一直深受广大消费者的喜爱，而羊毛、羊绒、羊皮等副产品也有着非常广阔的市场。

在羊产业中，羊的屠宰与加工工艺具有相当重要的作用，它对于提髙羊肉质疑、加速羊产业进程等都有着不可替代的作用，尤其是近几年，随着大量现代化屠宰加工设备的引进，以及新技术在屠宰加工领域里的积极应用，我国的屠宰业水平大幅度提高。

今天，我们就以羊的屠宰加工工艺为例，从活羊进场到羊产品出场的各道工序，为您做以详细讲解。

首先，我们要对活羊进行接收工作，羊的接收工作是对原料进行的检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此活羊接收工作相当重要，工作人员一窪要把好这一关。

一、活羊的接收工作车辆消毒活羊在进场前，屠宰场的工作人员须先对羊的运输车辆进行消毒，以防I匕运输车辆携带病菌进入屠宰场，通常使用3%的火碱将整个运输车身消毒一遍。

证件检查车辆消毒完成后，就要开进屠宰场。

进场前，蓄主须向屠宰加工场提供两个主要证件。

一个是动物产地检疫合格证明、一个是动物及动物产品运载工具消毒证明。

这两个证件都是由动物防疫检验部门签发，用以证明这些羊在运输过程中手续合格，没有被污染。

证件检查合格后，接着就要对羊进行感官检查。