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DYE-300压力试验机操作规程一、操作步骤1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2、将左侧回油阀旋至打开位臵，右侧送油阀旋至慢速位臵，然后按下启动按钮接通电源，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。
按试验要求放好试件，按“清零”键清除皮重，然后按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。
3、调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
4、记录或打印试验数据。
5、当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，并清扫干净以备下次使用，填写好仪器使用台帐。
二、注意事项1、使用前应检查各油管接头和紧固件是否松动。
2、每使用半年至一年应换油一次。
3、以成型时的侧面作为受压面，将试件臵于压力机夹具中心并使位臵对中。
当试件接近破坏而迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。
DYE-2000压力试验机操作规程一、操作步骤1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。
3、调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不在上升时，表示试件已被压碎，立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
4、记录或打印试验数据。
5、当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，并清扫干净以备下次使用，填写好仪器使用台帐。
二、注意事项1、每次使用前，按要求清除机器为防止运输损坏而设臵的紧固物。
2、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。
3、以成型时的侧面作为受压面，将混凝土臵于压力机中心并使位臵对中，施加荷载时，对强度等级<30混凝土，加荷速度为0.3-0.5Mpa/s;强度等级≥30时,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而迅速变型时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。
试样图60*90cm针入度仪操作规程1、将经过加热熔化，脱水，过滤后的沥青试样注入盛样器皿内。
2、将试样冷却后，放入水中保温，水温为 2 5±0.5℃，并高于试样25mm 以上。
3、调节底脚螺母，使工作面处于水平状态。
4、将冷却、保温后的试样放入平底恒温浴中(水温25±0.1℃，水面高于试样10mm以上)。
5、利用升降架背后的螺钉和微调手轮调节标准针，利用反光镜来观察，使针尖与试样表面恰好接触，按下显示面板上置零按钮，显示清零。
6、将“时间选择”设定为5s，记录5秒时指针针入度，读数精确至0.1。
7、试验完毕，将仪器擦净，用浸有溶剂的棉花将标准针擦净，放入箱中，置于干燥处。
8、同一试样平行试验至少三次，每测试点之间及与盛样皿边缘的距离不少于10mm。
盐城交通监理延度仪操作规程1、试验前根据试验规定的水温条件在数字温控仪上设定控温值，并打开磁力泵。
2、检查传动运转是否正常。
3、检查拉伸滑板的移动速度，移动速度应为5±0.25cm/min。
4、移动线速驱动台靠近固定板，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针正对标尺0点。
5、待试验机水槽温度达到设定控温值时，将试件连同金属模从恒温水浴中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。
6、检查试验机水槽中水面。
使其高于试件上表面15mm以上。
7、试验开始合上开合螺母的同时，应按清零按钮将计数清零(面板和水槽尾部各有一个此按钮)，试验过程应保持沥青试模平稳移动，不能有明显跳动现象。
8、在试验中如沥青下沉或上浮，则加入食盐或酒精来调整水的比重。
9、在试验过程中，试件拉断时，按计数键存贮试验数据，此时会依次显示三次计数值，还未计值的就会显示0。
试验完毕后，按显示键，则会依次将试验值显示，若计数三次，则最后还会闪烁显示该次试验平均值。
重复按显示键，会重复显示该次试验所有数据。
10、试验完毕后，应倒车使开合螺母位于水槽中间位置，以防丝杆因自重下垂引起变形。
电子天平操作规程1.接通电源，打开开关，显示窗显示；2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位；3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。
压力试验机操作规程1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。
2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。
3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。
4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。
5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。
JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、手动功能1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。
2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
压力试验机操作规程一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。
如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。
二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。
三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀，四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。
五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。
七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。
八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。
标准养护室管理制度一、标准养护室用于对混凝土试块、水泥试块、水泥砂浆试块的标准养护。
二、养护条件：温度20±2℃,湿度大于95%。
三、控温方法：恒温恒湿设备自动控制。
四、室内悬挂“干湿温度计”定时查看。
五、经常检查温控仪的工作情况，每两天检查一次水位高度,不能低于加热器,以免干烧。
六、进出标准养护室应随手关门，以免造成室内的湿度波动及温度的损失。
七、经常清扫，保持清洁。
击实仪操作规程一、连接电源，将击实筒安装在转盘底部，拧紧固定螺栓。
二、取制备好的土样按所选击实方法分三或五次装入击实筒内。
三、每层按规定的击实次数进行击实，击完后余土高度不超过试筒顶面5mm.。
四、用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重。
五、用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。
六、关闭电源，整理结果，并将击实仪器清理干净。
一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。
二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。
三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。
四、将主尺调到规定位置，使抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。
1000KN万能试验机操作规程1.打开电源开关，接通电源。
2.根据试样，选择测量范围。
3.根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4.关闭送油阀和加油阀手柄。
5.按油泵电机启动钮，油泵供油。
6.开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。
如果已在升起位置，送油阀关闭即可。
7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。
9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。
10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
300KN万能试验机操作规程1.打开电源开关，接通电源。
2.根据试样，选择测量范围。
3.根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4.关闭送油阀和加油阀手柄。
5.按油泵电机启动钮，油泵供油。
6.开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。
如果已在升起位置，送油阀关闭即可。
7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。
9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。
10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1.试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确定机器是否处于正常状态方可使用。
2.打开电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以方便油的运送和机器的工作。
万能材料试验机使用操作规程（一）、本规程只适用于WE-600B型电液式万能材料试验机。
（二）、操作步骤1、接通电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆干上挂上或取下砣，必要时调整缓冲阀手轮。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起的位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
用同样的方法直至试验结束。
9、试验完毕，切断电源，将仪器擦拭干净，填写仪器使用记录。
SHBY-40B水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程一、向水箱内加水至末层搁架以下。
二、在湿度传感器上注水90%。
三、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水四、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
五、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
六、按动电源，仪器随即进入工作状态。
七、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净JJ—5水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
2、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
YES-2000型压力试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵，使机器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，升起上压板；四、试件对准下压板中心，降下上压板，清零；五、按要求速率加荷，开始试验，直到试件破坏，关闭送油阀；六、记录或保存数据，卸载后升起上压板，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电脑及其电源；九、清洁试验机及场所。
WE-1000型数显万能试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵对机进行器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，根据被测物的力值选择相应测量软件完成相应设定并清零；四、匀速加荷规定加荷速度，当试件破坏后，关闭送油阀，缓慢打开回油阀卸除荷载；五、作拉伸试验时，先换取拉伸夹具，开动油泵，再拧开送油阀，使工作活塞升起10mm后，关闭送油阀，将试件一端夹子上钳口，再调整下钳口，夹住试件端，开始试验；六、试验过程应记录好屈服荷载、破坏荷载、标距和试后长度，试验完毕，打开回油阀卸除荷载；七、作弯曲试验时，试件置于弯曲支承滚上，选择适宜的冷弯压头进行试验，试验完毕，关闭送油阀，卸除荷载，取下试样；九、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
TYE-300型电液式压力试验机操作规程一、被测物的破坏力值应该在设备应用范围（20%-80％）量程内；二、打开电源，开动油泵对机器进行预热；三、打开送油阀，使活塞升起5-10mm，关闭送油阀；四、试件对准下压板中心，设定参数并清零；五、按要求的加荷速度，打开送油阀进行加荷，直到试件破坏；六、关闭送油阀，记录数据，拧开回油阀使压板降下，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
多功能电动击实仪操作规程一、开机前检查控制器各按钮位置，使之处于停止状态。
1. 接通电源，按下启动按钮，指示灯亮。
2. 根据试样规格选用量程，在摆杆挂上相应的砣。
3. 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。
5. 将试样一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。
6. 启动升降机电调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
7. 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样断裂后关闭送油阀。
8. 打开回油阀卸力，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。
9. 并闭机身电源开关，拉下电源闸刀，卸下机后摆砣，擦拭好机器，清扫干净环境。
1．接通电源，按下启动按钮，检查油泵及活塞是否正常工作。
2. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
3. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
4. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。
5. 打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验结果。
7. 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm，以免发生意外。
8. 操作中禁止将手等人体任何部份置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9. 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
10. 当再也不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
1 、接通电源，按下启动按钮检查油泵及活塞是否正常工作。
2、根据不同试验，选择抗折或者抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
3 、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及时钟修改等各有关数据的输入。
4、进行抗折试验时将事件平放在两下辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
5、进行抗压试验时，将事件(或者通过抗压夹具)平放在下压力板正中。
6、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件被压碎，负荷下降。
抗滑移试验机上墙操作规程
《抗滑移试验机上墙操作规程》
一、试验前准备
1. 确认试验机的工作状态，确保所有传感器和仪器功能正常。
2. 检查试验机的电源和安全装置，确保所有设备处于可靠的工作状态。
3. 检查试验机上墙的固定情况，确保墙面稳固、垂直。
二、试验操作步骤
1. 将试样按照要求安装到试验机上墙上，确保试样安装牢固、不松动。
2. 执行试验机操作系统中的“开始”指令，启动试验机的工作。
3. 在试验过程中，密切观察试验机的工作状态和试样的变化情况，及时处理异常情况。
4. 当试验完成时，执行试验机操作系统中的“停止”指令，停止试验机的工作。
5. 移除试样并清理试验机上墙，确保下次试验的准备工作。
三、安全注意事项
1. 操作试验机时，严禁离开操作台，需要时使用防护装置。
2. 在试验机工作期间，严禁对试验机和试样进行随意触摸。
3. 在试验机工作期间，严禁在试样上方进行其他操作，以免发生意外。
4. 在试验机工作期间，注意保持操作环境干净整洁，避免因外部干扰影响试验结果。
以上即为抗滑移试验机上墙操作规程，希望每位操作人员都能认真遵守，确保试验工作的安全和准确进行。
SYD-3536型克利夫兰开口闪点试验器操作规程(1) 打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。
(2) 将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。
(3) 把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。
(4) 在预期闪点前28℃时，按动自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆向相反方向点火。
每次通过扫划试验的火焰，所耗时约为1s。
(5) 在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。
(6) 试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。
HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程（1）在负压容器中注入约25°C的水，将混合料全部浸没。
（2）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa持续15Min±2min.（3）然后强烈振荡负压容器，除去剩余的气泡，为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂。
（4）把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，在开启震动开关，按要求选择震动方式。
（5）当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2），当负压采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后取出，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水、沥青混合料试样总质量（mg）。
ZBSX-92A型两用顶击式震筛操作规程（1）在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
（2）将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
恒温水浴操作规程1.使用时必须先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。
2.接通电源，箱外壳必须接地。
3.作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。
当温度达到所需要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。
4.工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。
沥青含量测试仪操作规程1.连接燃烧炉和PC机的数据线。
2.打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。
3.新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。
4.点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。
5.将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g左右。
6.当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。
使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。
7.关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。
数据稳定后点“去皮”按钮。
8.打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。
9.将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。
10.将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。
11.待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。
12.点击“开始试验”，并打开排风机，当损失率符合截止界面条件，燃烧自动停止。
13.点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。
14.关闭排风机，打开炉门，取出试样框刷净，试验结束。
全自动沥青混合料拌和机操作规程1.接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分的按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。
2.按下操作面板右侧的“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
3.按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置时间时自动停机。
4.按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。
5.工作完成后切断电源，对机器进行清洗，并盖上防尘布。
马歇尔电动击实仪操作规程1.击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好的润滑性。
2.预置击实次数，接通电源。
3.打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。
4.将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内，锁紧试模。
5.提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运行”按扭，击实开始，击实次数到时自动关机。
6.二次击实时应先按下“复位”按扭，再按“运行”按扭。
7.应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm，就应进行调整。
洛杉矶磨耗试验机操作规程1.先检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否正常。
2.将计数器调整到零位。
3.将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。
4.开动仪器，转动500转后停止，取出试样。
5.试验完毕后，切断电源，并把仪器清理干净。
沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程1.连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。
2.将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25℃±0.5℃）及混合料一起放入振动平台上，注入的水以将混合料全部浸没为准，且达到惯容量的一半。
盖好两只料筒的盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。
3.为使气泡容易除去，可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂（如每100mL水中0.01g洗涤灵）。
3.1按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动指示灯亮，仪器开始自动工作。
按照仪器的预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针指示料筒真空读数达到97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%)时，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响，震动台开始持续震荡6 min，时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循环振荡、停震三次整个试验结束，系统推出“自动”程序。
3.2在自动程序中，按“停机”键，系统将推出自动程序并复位系统。
4.自动程序试验结束，操作者认为试验已达到要求，即可以拉出放气阀，将料筒盖板插入仪器后部的把手中，取下料筒，关闭电源。
电热鼓风干燥箱操作规程1.使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。
2.将电源打开，把温度设定在需要的温度上。
3.将一切准备就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍等片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄4.灭（绿灯亮）指示槽内已经恒温。
5.温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定的恒温，6.在此过程中，可借箱内控制器自动控温。
7.试验完毕，取出样品，关闭电源。
电子静水力学天平操作规程1.将天平调于水平位置，并装好下称钩。
2.天平开机预热数分钟。
3.吊篮放于玻璃缸内，推至下称钩下方，吊篮置于下称钩上，吊篮不得擦碰玻璃缸。
4.注水至水面高于出水阀后停止，然后将出水阀打开，等出水阀中无水溢出后关紧阀门。
5.按去皮键，将天平清零。
6.将被测物放入吊篮内然后打开出水阀等出水阀中无水溢出后，将阀门关紧，记下被测物水中重量。
沥青软化点测定仪操作规程1.将金属环置于涂有甘油滑石粉隔离剂（甘油：滑石粉=2：1）的玻璃板上。
将沥青加热（石油沥青加热≤估计软化点+90℃，煤沥青加热≤估计软化点+50℃），搅拌、过筛后注入金属环内略高出环面上。
2.如估计试样软化点高于120℃，则金属环与金属板（不用玻璃板）均应预热至80—100℃.3.试样在15—30℃的室温中放置至少30min后，用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。
4.将盛有试样的金属环及玻璃板（或金属板）置于盛有清水（估计软化点低于80℃）或甘油（估计软化点高于80℃）的保温槽内至少15min,水温保持为5±0.5℃，甘油为32±1℃，同时将钢球、钢球定位环和换架等置于同条件的水或甘油中恒温至少15min。
5.向标称容积600ml的玻璃烧杯内注入新煮沸并冷却至5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃的甘油，使液面略低于将要放入的环架立杆上的深标记。
6.将盛有试样的金属环放置在环架上层版的圆孔上，套上钢球定位环，把整个环架放入烧杯内，调整液面至立杆上水深标记，并保持相应温度，环架任何部分不得附有气泡。
7.将温度计（用于水中测温的为0-100℃，用于甘油中测温的为0-200℃）由顶层板的中心圆孔垂直插入，使水银球底与金属环下面齐平。
8.将烧杯移至放有石棉网的调温电炉上，然后将钢球放在试样上，立即开启电炉加热，使杯内液体温度控制在3min后保持每min上升5±0.5℃.9.试样受热软化下坠至与下层板表面接触时，记取温度，取其同一试验的二个值的平均值为试验结果。
10.试验完毕，立即关闭电炉，切断电源，移开烧杯至放有石棉网的工作台上，将杯内水（如为甘油则待其冷却后回收其未被污染部分，剩余部分同水）倒掉，去除沥青试样，用浸有汽油的棉纱擦洗金属环、钢球定位环、钢球及环架，并用干棉纱擦净，将钢球涂以少许油脂以防生锈。
沥青延伸仪操作规程1.将隔离剂拌和凃于试模中，将试模在试模底板上装妥。
2.将准备好的试模自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，略高于试模灌模时注意勿使气泡混入。
3.用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平，沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，表面应刮的平滑。
4.将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。
水面距试件表面应不小于25mm。
5.开动延度仪，并注意观察试件的延伸情况。
此时应注意，在试验过程中，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。
6.在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。
7.试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。
如不能得到这种结果，则应在报告中注明。
沥青针入度测定仪操作规程1. 取出达到恒温的试样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。
2. 将盛有试验的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，使针连杆顶端轻轻接触，调节刻度或深度指示器的指针指示为零。
3. 开动秒表，在指针正指5S的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，净规定时间，停压按钮使指针停止移动。
4. 拉下刻度盘拉杆与针连杆端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，精确至0.5（0.1mm）。
5. 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。
每次试验后将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。
每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。
6. 测定针入度指数P1，按同样的方法在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个温度条件分别测定沥青的针入度。
电动抗折机操作规程1.接通电源2.调整零点（调整零配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。
3.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试体放入抗折夹具内，调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。
4.接动启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杠转动“游铊移动加载”，当加到一定数值时，试体折断主杠杆一端定位针压台微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数据。
5.按压游铊上的按钮。
6.推动游铊回到“0”位。
7.试验完毕须关闭电源，使游铊恢复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”位）。
分析天平操作规程1.开机：天平接上电源电缆，插入市电220V电源。
打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式，在这种状态下预热20分钟。
2.称量：将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。
然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。
注意事项：a.使用前应按规定通电预热；b.皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；c.若称重不准确，需对天平校准；d.在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。
