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水利工程水库大坝混凝土施工技术水利工程水库大坝是指由人工筑造的拦河筑堤、堵谷蓄水，为了改善地方水资源供应、防洪、发电等目的而修建的工程。
水库大坝混凝土施工技术是水库大坝建设的关键环节，其施工质量决定了水库大坝的安全性和可靠性。
下面将详细介绍水库大坝混凝土施工技术及其重要性。
一、混凝土材料选择水库大坝混凝土一般选用P.O42.5、P.O52.5等优质水泥。
水泥应当符合国家标准要求，具有良好的耐水、耐冻融、耐磨、抗渗等性能。
在混凝土中加入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，能够提高混凝土的抗渗、耐久性能。
需要选择合适的骨料、砂、水和外加剂，以保证混凝土的强度、稳定性和耐久性。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是水库大坝混凝土施工的重要环节。
配合比应根据工程要求和现场实际情况进行合理设计，包括水泥用量、骨料用量、砂用量、水灰比等参数的确定。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和耐久性，减少裂缝和渗漏现象的发生。
三、施工工艺流程水库大坝混凝土施工工艺流程主要包括原材料准备、模板安装、混凝土搅拌和浇筑、养护等环节。
模板安装和拆除、混凝土浇筑密实和连续、养护措施的落实等环节是保证混凝土施工质量的关键。
四、施工质量控制施工过程中，应采取多种技术措施保证混凝土的施工质量。
包括搅拌站的质量控制、现场试块的抽检、混凝土抗渗性能测试等。
还需要对混凝土温度、湿度等参数进行实时监测和控制。
五、施工中的常见问题及解决措施在水库大坝混凝土施工过程中，可能会遇到浇筑不密实、裂缝、渗漏等问题。
对于这些常见问题，可以采取加强养护、涂覆防水材料、局部砌筑预制构件等解决措施，以保证混凝土的质量和安全性。
六、施工人员安全保障水库大坝混凝土施工是一项高风险的工程，施工人员安全问题尤为重要。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，加强施工人员的安全教育和培训，以确保施工人员的人身安全。
水库大坝混凝土施工技术的关键在于材料选择、配合比设计、工艺流程、质量控制等多个环节。
大坝施工技术要求（一）引言概述：大坝是用于防洪、发电、供水等目的的重要工程。
为确保大坝的稳定性和安全性，施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
本文将介绍大坝施工技术要求的基本要点，包括大坝工程建设前的前期准备、坝体的处理、坝段施工、围堰施工和渗流控制等工作。
正文内容：一、前期准备1. 调查设计：施工前需对大坝工程进行详细的调查和设计，包括地质勘探、水文测量、地形测量等工作，以便将来的施工过程中能够预防潽洪和地下水渗流等问题。
2. 施工图纸：编制施工图纸，详细规定了大坝工程的形状、尺寸、材料等要求，施工人员应按照图纸进行操作。
二、坝体的处理1. 地基处理：对于大坝的地基需要进行处理，包括清理地表杂质、填筑砂石垫层等工作，以确保地基的牢固性。
2. 坝体的建设：根据施工图纸要求，先行搭建起坝体的支护结构，然后进行混凝土浇筑等施工。
三、坝段施工1. 定位坝段：根据设计要求，确定坝体的分段位置，并进行标示。
2. 坝段处理：对于各坝段的处理要求，包括土方开挖、填筑、回填等工作，确保每一个坝段的坚实和平整。
四、围堰施工1. 围堰的搭建：根据施工图纸要求，搭建围堰，以便施工过程中保持施工场地的干燥。
2. 围堰的拆除：在大坝建设完成后，及时拆除围堰，恢复自然环境。
五、渗流控制1. 渗流管道：在大坝施工过程中，需要预先设置渗流管道，控制地下水渗透的速度和流量。
2. 渗流观测：在大坝施工完成后，进行渗流观测，根据观测结果进行必要的调整和治理。
总结：大坝施工技术要求的基本要点包括前期准备、坝体的处理、坝段施工、围堰施工和渗流控制等工作。
通过严格遵守这些技术要求，能够确保大坝的稳定性和安全性，为各种功能的发挥提供有力保障。
大坝施工技术要求大坝施工技术要求一、引言在大坝建设中，施工技术的要求至关重要。
本文档旨在提供一份最新、最全的大坝施工技术要求范本，以供参考。
二、施工准备1. 勘测与设计：确保项目的准确性和可行性，包括地质勘测、水文勘测和设计评审。
2. 施工方案：制定详细施工方案，包括工程执行计划、资源配置、技术要求和质量控制。
3. 管理组织：建立项目管理团队，负责协调项目执行，制定施工流程和管理措施。
三、基坑开挖1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，包括清理表层土壤和岩石爆破。
2. 基底处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实、平整并符合要求。
3. 基坑排水：建立合理的排水系统，确保基坑保持干燥并避免地下水位过高。
四、坝体建设1. 坝基处理：对坝基进行处理，包括清理杂物、填充坍塌区和加固弱土层。
2. 坝体浇筑：按照设计要求进行坝体浇筑，确保混凝土均匀、密实和无缺陷。
3. 坝体分层检查：在浇筑过程中进行分层检查，确保每一层的质量满足要求。
4. 坝体加固：如果需要，对坝体进行加固，采取适当的加固措施，如预应力等。
五、溢流道和泄洪道建设1. 溢流道：根据设计要求建设溢流道，确保水流平稳、均匀，并避免冲刷和侵蚀。
2. 泄洪道：建设泄洪道，确保在泄洪时能够有效地控制洪水并减小对坝体的冲刷破坏。
六、坝顶建设1. 坝顶处理：对坝顶进行处理，包括除草、养护和防护措施，确保坝顶平整、美观和安全。
2. 坝顶设施：根据需要，在坝顶建设各项设施，如监测设备、应急设备等。
七、附属工程建设1. 引水设施：建设引水设施，确保水流通畅且与大坝相衔接良好。
2. 输电路线：根据需要建设输电路线，确保供电安全和稳定。
3. 环境保护：制定环境保护措施，包括鸟类保护、植被保护和废弃物处理等。
附件：本文档所涉及附件如下：1. 施工方案示例2. 勘测报告模板3. 监测报告模板4. 环境影响评价报告法律名词及注释：1. 坝基：指大坝的基础部份，用来支撑整个大坝的分量和承载作用。
2024年水利工程施工安全技术大坝施工的主要程序是：施工围堰的填筑、基坑排水、坝基覆盖层开挖、岩石开挖、两岸坝肩开挖、处理高边坡以及大坝混凝土浇筑、金属结构安装等。
1．围堰施工安全技术围堰是为大坝或厂房施工而修建的辅助工程，围堰的标准由主体建筑物的等级和使用年限而定。
在围堰施工中特别是在截流龙口合拢时，由于河床的逐渐缩窄，河道内的水流速度加快，需要抛掷大块石，或者多面体混凝土块，防止填筑物被急流冲走。
在围堰的施工中，由于场地狭窄、人员多、车辆多，现场要统一指挥，协调行动，防止出现意外情况。
围堰合拢后还需在围堰的临水一面填筑黄土，提高围堰的防渗作用。
在围堰填筑作业面上工作的人员除按规定穿戴好劳动保护用品外，还必须穿救生衣，准备好救生圈，防止溺水事故的发生。
2．大坝开挖安全技术(1)土石方开挖应自上而下分层进行，分层的厚度应根据地质条件、出渣道路、施工部位、开挖规模、钻机的性能、开挖断面的特征、爆破方式、运输设备的能力等综合研究确定。
(2)开挖爆破的技术要先进可靠、经济合理、爆破时不致损坏基础和危及附近建筑物的安全。
爆破参数选择合理，爆破后边坡稳定。
坝基部位不得采用洞室爆破。
(3)高边坡开挖要避免二次削坡，以预防在二次削坡中施工难度增加而发生人员伤亡事故。
在设有锚杆、锚索或喷混凝土支护的高边坡，每层开挖完成后需立即进行喷锚支护，以保证边坡稳定和安全。
在高边坡的顶部必须设排水沟，确保施工不受影响。
在高边坡施工时的作业人员必须拴安全带和戴安全帽。
在高边坡施工中，增设一定数量的观测设备，随时测定边坡的稳定情况，如有滑坡迹象，必须及时采取措施，确保施工安全。
(4)高边坡施工的安全注意事项：①确保边坡稳定，避免产生滑坡。
②及时做好撬挖和清除浮石的工作，防止落石伤人，做好喷锚支护，使岩体不再因外露而风化。
在高边坡的顶部要设挡渣墙，防止山顶浮石滚落伤人。
③防止施工人员从高边坡坠落。
3．灌浆工程施工安全技术(1)每段灌浆必须连续灌注，不得中途停顿。
混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种用于防洪、发电等方面的重要水利工程。
在施工过程中，需要注意很多细节，以确保大坝的质量和安全。
本技术规程旨在指导混凝土大坝的施工，以确保大坝的质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工地点和施工方法2. 制定施工方案和施工图纸3. 确定施工人员和设备4. 进行现场勘测和土质分析5. 制定施工计划和进度安排6. 进行必要的安全培训和防护措施三、土方开挖1. 根据设计要求进行土方开挖，保证坝基的平整和稳定2. 在土方开挖过程中，进行必要的支护和排水措施3. 对土方开挖过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量四、基础处理1. 对坝基进行清理和处理，确保坝基表面平整、干燥、无杂物、无油污等2. 进行基础处理，如喷涂基础处理剂、灰尘结晶剂等，以增强基础的密实性和稳定性3. 进行基础的钢筋加固和预埋件安装，以增强基础的承载能力和抗震能力五、混凝土浇筑1. 按照设计要求进行混凝土配合比的制定和试验2. 按照混凝土浇筑计划进行浇筑，注意浇筑层数和浇筑顺序3. 在浇筑过程中进行必要的振捣和养护措施，以确保混凝土的密实性和强度4. 对混凝土浇筑过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量六、坝体加固1. 对坝体进行加固，如设置钢筋混凝土加固带、喷涂加固剂等，以增强坝体的抗震能力和承载能力2. 对坝体进行必要的漏水处理，如喷涂堵漏材料、设置隔离带等，以防止渗漏和渗透七、排水和防渗1. 对大坝进行排水处理，如设置排水管道、排水井等2. 对大坝进行防渗处理，如设置防渗带、喷涂防渗剂等，以防止渗漏和渗透八、养护1. 对大坝进行养护，如喷涂养护剂、设置遮阳网等，以保护混凝土的强度和耐久性2. 按照设计要求进行养护时间和养护措施的制定和实施，以确保大坝的质量和安全九、验收和交付1. 进行大坝的验收和测试，如强度测试、稳定性测试等，以确保大坝的质量和安全2. 对大坝进行交付，并进行必要的技术交底和指导，以保证大坝的正常使用和维护十、安全措施1. 制定详细的施工安全规程和紧急预案，确保施工现场的安全和应急处理2. 对施工人员进行必要的安全培训和防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，以保障施工人员的安全十一、总结混凝土大坝施工是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和细致的施工。
水坝施工方案要求标准一、工程背景与目标水坝建设是水利工程中的重要组成部分，其主要目标是调控水流、发电、灌溉、防洪等。
在施工前，必须明确工程背景，包括地理位置、地质条件、气候条件、周边环境等。
根据这些条件，确定水坝的类型、规模、功能等，并设立明确、可行的工程目标。
二、施工前准备现场勘察：对施工地点进行详细的地质勘察、环境评估和气候调研。
施工设计：依据勘察结果，进行详细的施工设计，并编制施工组织设计。
人员与团队组建：组建专业、高效的施工团队，确保人员配备合理。
材料与设备采购：按照施工设计，提前采购所需的材料与设备。
三、材料与设备材料：确保使用符合国家标准和工程要求的材料，如混凝土、钢筋、石料等。
设备：选择高效、稳定的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌站等。
四、施工方法与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖，确保基础稳固。
主体施工：按照施工组织设计，逐步进行水坝主体的施工。
特殊结构施工：如溢洪道、闸门等，需要采用特殊的施工方法。
后期装修：包括防水处理、表面装饰等。
五、质量控制与安全措施质量控制：建立严格的质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都符合质量标准。
安全措施：制定完善的安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
六、环境保护与水土保持环境保护：采取有效措施，减少对周边环境的影响，如控制噪音、减少扬尘等。
水土保持：合理规划施工区域，防止水土流失，保护生态环境。
七、进度与成本管理进度管理：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
成本管理：建立成本控制体系，控制施工成本，提高工程效益。
八、工程验收与维护工程验收：工程完工后，按照相关标准和规定进行验收，确保工程质量符合要求。
工程维护：定期对水坝进行检查和维护，确保水坝的正常运行和使用寿命。
以上是水坝施工方案要求标准的主要内容，施工过程中需要严格遵守这些要求，确保工程的顺利进行和高质量完成。
大坝施工技术要求水库设计总说明4 施工技术要求4.1 大坝1、大坝施工前应将表层灌木、杂土清除，表层松散土层应夯实，并将坝坡整至设计坡比；上游坡开挖土方可填筑施工围堰。
2、坝顶混凝土路面：大坝坝顶公路按四级公路设计，公路采用200mm砼面层，150mm水泥稳定土垫层，混凝土路面其28d设计弯拉强度不小于 4.0MPa，弯拉弹性模量不小于27×103MPa。
路基、路面压实宜采用重型击实标准，路基以下坝体土压实度≥96%，相对密度≥0.75。
路面每4.5m设一锯缝，缝深80mm，沥青灌缝；每30m 设一沉陷缝，缝宽20mm，沥青杉板填缝。
施工必须严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及有关规范。
3、粘土斜墙+截水槽防渗：粘土斜墙施工平台高程98.65m，粘土斜墙填筑土料应为粘性土，须满足《小型水利水电工程碾压土石坝设计导则》（SL189-96）中防渗土料的要求；粘土斜墙填筑应严格按规范要求施工，分层碾压，压实度≥96%，渗透系数k≤1.0×10-5cm/s；坝基和坝肩设臵截水槽，截水槽要求伸入基岩面以下0.5m或相对不透水层以下1.0m，具体视开挖情况而定。
截水槽与基岩接触面开挖后，如果底部和下游面存在断层、节理裂隙，应逐条开挖清理，并用混凝土或水泥砂浆封堵，设臵混凝土盖板；如果下游有第四系冲积、坡积砂卵石层，应设臵反滤过渡层，反滤过渡层由内而外分别是土工布、厚200mm砂层、厚200mm 砾石层。
4、混凝土预制块护坡：混凝土预制块采用正六边形C15混凝土，厚100mm，边长300mm，拼接缝上部采用M10水泥砂浆勾平缝；护面横向分缝间距9m，缝中用沥青砂填实；混凝土预制块制做时，为保证混凝土质量，应严格控制混凝土水灰比，骨料级配、塌落度等均应符合施工规定；混凝土浇筑时，应振捣密实，及时洒水养护，保持混凝土表面湿润；混凝土表面不得出现蜂窝麻面，每50m3混凝土取样一组（3个）；为保证在水位降落过程中，坝体内水能迅速排出，在混凝土预制块护坡中布臵有排水孔，下垫铺250g/m2土工布，起反滤和防淤堵作用，土工布尺寸为350×350mm，排水孔纵向间距1.8m，横向间距2.08m，呈梅花形布臵。
大坝工程止水排水施工技术要求大坝工程的止水排水施工技术是确保大坝结构安全可靠的重要环节。
以下是大坝工程止水排水施工技术的一些要求：1.施工前必须进行详细的勘察和设计，了解工程地质情况、地下水位、地下水流动方向等，确定正确的施工方法和方案。
2.所选用的止水材料必须符合国家相关标准，具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和耐磨损性。
常见的止水材料包括土工膜、聚丙烯纤维软土注浆等。
3.大坝基础和坝体施工完成后，必须对其进行全面的检查，确保没有裂缝、渗漏现象。
如果有异常情况，必须及时处理。
4.在大坝基础和坝体的接缝处，必须进行严密的接缝处理，确保不会发生水渗漏。
常见的接缝处理方式包括胶带覆盖、注浆等。
5.在大坝坝体的内部，必须进行排水系统的设计和施工。
排水系统应包括排水管道、渗流带、防渗层等组成部分，以确保内部不会积聚过多的水。
6.大坝上部的止水施工应包括坝面和坝体侧施工。
坝面的止水施工可以使用土工膜等材料进行覆盖，以防止水渗漏。
坝体侧施工可以利用注浆等方法。
7.施工过程中，必须加强监测和检查，及时发现和处理任何渗漏和排水问题。
特别是在雨季和洪水期间，要加强施工现场的排水管理。
8.施工完成后，必须进行验收和检测，确保止水排水施工符合设计要求和相关标准。
总结起来，大坝工程止水排水施工技术要求是在施工过程中，进行全面的勘察和设计，选择合适的止水材料，加强基础和坝体的检查和处理，进行严密的接缝处理和排水系统设计，加强施工中的监测和检查，最后进行验收和检测。
通过以上措施，可以确保大坝工程的止水排水施工安全可靠，保障大坝的结构稳定和长期使用。
水库大坝工程施工及验收标准水库大坝工程是一项极为重要的基础设施建设工程，其施工质量和验收标准直接关系到水库大坝的安全性和稳定性。
为确保水库大坝工程的施工质量和验收标准符合规范要求，需严格按照相关标准规范进行操作。
本文将就水库大坝工程施工及验收标准进行探讨，以期为相关从业人员提供参考。
一、水库大坝工程施工标准1. 施工前准备工作在进行水库大坝工程的具体施工前，首先要进行充分的前期准备工作。
包括选择合适的施工场地，清理场地上的障碍物，确保场地平整、稳固；对施工所需的设备和材料进行清点和准备，确保施工过程中不会因为设备和材料的不足而影响施工进度；建立施工方案和施工组织设计，明确各项工作任务和责任人，确保施工过程有条不紊地进行。
2. 施工过程控制在进行水库大坝工程的具体施工过程中，需严格按照相关的构筑物施工标准进行操作。
包括施工人员的技术要求和安全要求，施工材料的规格和质量要求，施工设备的运行和维护要求等方面。
同时，要加强对施工过程的监控和质量检验，确保施工过程中不出现质量偏差或安全隐患。
3. 施工后验收水库大坝工程的施工完成后，必须进行严格的验收工作。
验收内容包括水库大坝的结构稳定性、防渗性能、抗震能力等方面，通过相关检测手段对大坝的各项指标进行检测和评估，确保水库大坝的质量符合规范要求。
同时，要制定相应的验收报告和验收记录，作为水库大坝工程的正式验收依据。
二、水库大坝工程验收标准1. 结构稳定性验收水库大坝的结构稳定性是水库工程的核心要求之一。
在验收过程中，需对大坝的整体结构和各个部位进行全面检测，确保各部位的结构完整、连接牢固、稳定可靠。
特别是对大坝的强度、变形、裂缝等方面进行细致的检查，确保大坝在实际运行过程中不会出现结构安全问题。
2. 防渗性能验收水库大坝的防渗性能是保证水库工程不渗漏的重要保障。
在验收过程中，需对大坝的抗渗性能进行全面检测，包括大坝的渗透系数、渗漏情况等方面。
通过地下水位和大坝表面的水渗率检测等方式，对水库大坝的防渗性能进行评估，确保其达到规范要求。
水库大坝施工技术水库大坝在水利工程中扮演着重要的角色，它不仅能够调节水流，还能储存水源供应人们生活和农业用水。
水库大坝的施工技术是保证大坝稳定和安全的关键要素。
本文将介绍水库大坝施工的技术要点，包括工程准备、基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑、坝体加固等方面内容。
一、工程准备水库大坝施工前的工程准备非常重要。
首先需要进行工程测量，确定大坝的位置、高程、坡度等参数。
其次，要制定详细的施工方案，包括材料的选择、机械设备的调配和人员的安排。
同时，要进行地质勘探，了解工程地段的地质条件，为后续的施工提供参考。
二、基坑开挖基坑开挖是大坝施工的第一步，目的是为后续的地基处理和混凝土浇筑提供空间。
基坑开挖时需要根据工程设计要求进行排水和支护，确保基坑内能保持相对干燥和安全。
在开挖过程中，应注意控制开挖深度，避免损坏地下水位和附近建筑物的稳定。
三、地基处理地基处理是为了增加大坝的稳定性和承载能力。
首先要进行地表的清理和修整，确保基底平整。
对于松散和不稳定的地层，可以采用加固措施，如加固桩或灌浆。
另外，在地基处理中还要考虑地质灾害的可能性，如滑坡和地震，针对性地加强处理。
四、混凝土浇筑混凝土是水库大坝的主要构建材料，混凝土浇筑是水库大坝施工的重要环节。
在混凝土浇筑前，需要进行模板的搭建和钢筋的预埋。
同时，要对混凝土浇筑进行质量控制，保证混凝土的强度和密实度。
在浇筑过程中，要注意防止冲刷和泥浆的渗漏，保持浇筑工作面的整洁。
五、坝体加固坝体加固是为了增加大坝的稳定性和安全性。
加固措施可以包括增加坝体的自重、提高坝体的抗滑切能力以及抗震能力。
加固可以采用土石坝加固、混凝土面板墙加固、钢筋混凝土墙加固等方式。
在进行加固工作时，要根据实际情况进行施工，确保加固效果。
综上所述，水库大坝施工技术是确保大坝稳定和安全的关键。
通过科学的工程准备、合理的基坑开挖、地基处理、质量控制的混凝土浇筑以及坝体加固等环节，可以保证大坝的工程质量。
云南省邱北县猴爬岩水电站首部枢纽工程（合同编号：HPY-DB-01）大坝埋石砼施工技术要求云南云能电力工程有限公司猴爬岩电站项目部2007年12月18日第一章概述一．概述本《要求》是根据相关规范及招投标文件、设计文件等进行编写，仅适用于猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工。
凡参加猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工的作业队均需按本《要求》中相关要求进行操作。
本《要求》解释权属于云能电力工程公司猴爬岩电站工程项目部。
第二章各工序施工技术要求一．基岩面、施工缝冲洗凿毛猴爬岩首部枢纽大坝埋石混凝土是分层分块进行施工，各层（块）间存在施工缝，施工缝及坝体与基岩接合处均需要进行处理。
各层（块）间施工缝要求形成毛面，平缝因无模板覆盖，在混凝土初凝后即用高压水进行冲毛。
冲毛要求将混凝土乳皮去除，混凝土表面粗砂或碎石突出，冲毛后冲出的砂及砂浆要求清除，仓面清洗洁净。
冲洗时应注意掌握混凝土初凝时间，并控制水压，初凝前严禁冲毛，严禁对混凝土面突出的块石进行敲击、撬动。
纵缝在模板拆除后采用人工凿毛，凿毛面积≥90%，凿毛深度≥3cm。
基岩面采用高压水或高压风冲（吹）洗，仓面要求无松动块石、松渣、碎渣，对局部夹泥层、裂隙、断层要求清挖至缝隙宽度1.5倍深度，并经项目部技术人员确认满足要求。
基岩面、施工缝处理完成经项目部质检人员检查合格并经监理工程师验收后该工序施工结束。
二．模板、钢筋工序4．1模板安装为确保坝体外观质量和结构体形，模板主要采用2m×1m的定型钢模,靠近基岩面及体型不规则的地方用木模拼缝, 在浇筑仓面距坝体上下游边线约1m 位置预埋拉模筋，用脚手架管和拉筋固定模板，以承受砼浇筑和振捣产生的荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保砼结构体形尺寸准确。
由于大坝浇筑高度较高，为保证施工人员的安全，我部计划在坝体砌筑过程中，从EL873开始，每5m高预埋一层2m长的钢管，悬挑1m，间距2米，在悬挑的钢管上搭设操作平台并加装6m长的竖立管，竖立管需用拉筋加固，随着浇筑层上升，在竖立管上搭设操作平台进行模板安装，平台外侧挂安全网。
在拆除架子的同时，割除预埋的钢管，并对管孔进行封堵。
模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等。
模板安装时必须按模板设计要求进行，模板固定或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求。
模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固。
模板调整加固完成后，即进行模板收尾。
模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节。
4．2止水安装坝基部分不设缝，施工缝安装聚氯乙烯塑料止水片，聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；⑴止水片安装：止水片的凹槽部位安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；⑵止水接头：塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。
4．3钢筋制安4.3.1钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。
4.3.2 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
4.3.3 钢筋在加工厂加工成型。
4.3.4 钢筋运输：加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。
4.3.5安装前的准备工作：⑴熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;⑵编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；⑶做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。
4.3.6钢筋现场安装⑴清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；⑵放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在基础岩面、已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；⑶按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；⑷钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。
4.3.7钢筋的连接⑴现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊。
⑵受力钢筋接头的位置应相互错开。
⑶手工电弧焊a、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；b、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；c、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；d、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；e、钢筋电弧焊接头的质量检验①外观检查：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声。
②强度检验：在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。
三．埋石混凝土浇筑工序3.1 混凝土3.1.1 主要材料A. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
B. 粗细骨料：由业主统一供应。
砼拌合站设专用骨料堆场，粗细骨料按品种规格分别堆放。
C. 水：从左右岸高位水池接引。
D. 外加剂：按以下规定执行。
Ⅰ. 外加剂质量符合现行国家标准要求。
Ⅱ. 外加剂品种及掺量根据砼性能要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素现场试验确定。
砼施工配合比由项目部试验提供，现场施工人员不得擅自更改。
3.1.3 砼拌制A. 利用我现场布置的拌和站进行拌制。
各拌和站均分别配置有JS1000、JS500型搅拌机及自动配料系统。
B. 各种称量衡器定期检验保证准确，砼原材料每盘称量的偏差按招标文件规定控制。
C. 骨料含水率按有关规范要求进行测定，尤其雨天施工时增加测定次数并作好骨料防雨措施。
D. 砼全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的搅拌时间最短不少于90S。
当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长15~30S，现场施工根据试验确定。
3.2 坝体埋石砼施工3.2.1坝体结构分层分块经与业主工程师及监理工程师研究，坝基875以下因没有块石入仓道路，可浇筑C20素混凝土，浇筑层厚考虑在1.5m~2m。
因方案调整，现坝基宽度在挖机旋转控制范围内，每层坝体施工可不分块连续进行。
当坝基宽度达到可满足两挖机操作时，可考虑将仓面分左右两个大块，每个大块由上游至下游分成若干小块，每小块间连续施工，小块宽度控制在4m~5m，以利于机械操作。
施工时，每小块均由岸坡向河床方向推进，直至两个工作面交汇。
如此浇筑直至下游入仓口处收仓。
875以上按1m分层，并开始浇筑埋石混凝土。
分块时上下层左右坝块施工缝错开1m布置。
3.2.2 砼运输和浇筑的一般控制要求。
1）砼水平运输采用溜槽和自卸车运输，平均运距1km。
2）砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间按下表3-1控制。
3）在地基或基土上浇筑砼时，先清除淤泥杂物，基坑设排水措施，坑口设防水小围堰。
干燥的非粘性土基础在砼入仓前洒水湿润。
表3-1 砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间（min）4）模板、钢筋、预埋件施工完毕并经验收合格，监理工程师批准签证后才浇筑砼。
5）砼自落高度不超过2m，超出2 m时搭设操作排架挂溜筒溜料入仓。
6）浇筑竖向结构砼前，先在底部填以20~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7）砼铺料振捣层厚按下表3-2规定执行。
表3-2 砼铺料层厚度（mm）8）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，必须在上层砼初凝前接浇，否则作施工缝处理。
当砼中掺有外加剂时，按现场试验结果确定间歇时间。
砼运输浇筑及间歇时间按下表3-3执行。
9）砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
发现变形、移位等异常现象，及时采取措施处理。
表3-3 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）10）施工缝处砼续浇遵循以下规定：Ⅰ. 已浇砼抗压强度不小于2.5Mpa。
Ⅱ. 已浇砼表面在初凝时采用常压水冲毛，清除水泥浆皮、松动软弱砼层，并冲洗干净。
Ⅲ. 砼浇筑前，在缝面铺一层30mm厚接缝水泥砂浆。
Ⅳ. 续浇砼第一层铺料厚度稍微减薄，并加强振捣，确保新旧砼紧密结合。
3.3 砼自然养护1）已浇砼强度未达到1.2Mpa前，不能上人或堆放材料。
2）砼浇筑完毕后12小时内浇水养护。
3）砼养护时间一般不小于7天，重要结构砼养护时间14天。
4）低温季节砼施工按有关规范及招标文件要求实施。
5.6.4 砼质量检查与控制1）拌和站设现场试验室，配置专职试验人员。
2）砼原材料的检测水泥：每200-400T为一取样单位（每批不足200T也为一取样单位）进行物理力学性能试验。
粉煤灰：每100-200T取样一次进行品质检验。
骨料和外加剂：根据《砼质量控制标准》GB50164—92的有关条款进行3）砼取样检验：不同种类砼每工作班取样1-2组进行设计龄期的抗压强度（150mm 立方体28d龄期）试验。
