行位设计技巧.
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模具行位和斜顶的设计经验要点
模具行位和斜顶的设计经验要点由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。
侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。
一、行位1. 行位行程计算(以下图为例)：为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程：2. 后模行位均采用压块+斜销+弹弓的结构形式如图所示(有时当行位宽度超过100，又不方便用此结构时，可考虑采用T块结构形式)，但当行位位于天地方向，受回针位置及模胚大小限制时，可不做压块，由模板原身出。
3. 行位底面、顶面与前后模底、顶面的关系，见图：4. 不论行位侧面是否有封胶，其两侧均要做斜度,一般值为单边3~5°,但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45°。
若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。
5. 行位高度与厚度的比值最大为1，否则行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效，一般要求L≧1.5H。
6. 行位斜销角度一般为15°~25°，最大不能超过25°，斜销角度比行位小2°，一般尽量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。
7. 斜销孔比斜销单边大1/64＂，约0.4，当斜销穿过行位时，需在模板上为其留出足够的让位空间。
8. 斜销在行位中位置的确定：斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：9. 铲鸡与行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免采用图b的结构。
10. 行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10%，则有：（40%-10%）L=ML=（10/3）M弹弓空间为0.6L但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。
最齐全的行位设计资料
塑料成型工艺与模具设计210学习情境四 带卡扣盖板侧抽芯模具设计图4-1所示为某公司生产的带卡扣盖板。
零件材料为PC ，大批量生产。
制件厚度为0.5mm~1.2mm ，属于外观件，表面质量要求较高，外观不得有脱模拉伤、顶白、熔接痕、缩水及油污等缺陷。
盖板两侧有4个卡扣。
由于有4个卡扣，所以必须在模具上设置相应的侧向运动机构才能保证开模后零件顺利取出。
如图4-2所示，要产生水平运动1，然后顶出运动2才能将塑件顶出。
图4-1 带卡扣盖板图4-2 侧抽芯原理示意图学习情境四 带卡扣盖板侧抽芯模具设计211学习情境三中介绍的斜顶机构也是一种可以产生侧向运动的机构，但是一般来说，斜顶机构侧抽行程比较短，顶出时细长的斜顶主体同时受水平力和竖直力的作用，容易变形而使整个机构瘫痪。
相对来说，斜顶可靠性不高，而且加工要求比较高，故一般迫不得已才用斜顶机构。
本学习情境通过带卡扣盖板这个案例来详细介绍另一种产生侧向运动的机构——侧抽芯机构。
侧抽芯机构也叫行位，是塑料模具最常用的结构之一。
任务一 带卡扣盖板模具侧抽芯机构工作原理任务引入认真阅读图4-3所示带卡扣盖板侧抽芯模具图，说出模具的动作过程和工作原理，说出侧抽芯机构主要包括哪些零件？各个零件的主要功能是什么？塑料成型工艺与模具设计212 图4-3 带卡扣盖板侧抽芯模具整体结构任务分析本任务要求大家在弄懂一套具有代表性的侧抽芯模具——带卡扣盖板模具的基础上，去理解塑料模具中各种各样的侧抽芯机构，从而拓宽模具设计的思路和技巧。
相关知识相关知识行位的结构及动作原理1. 行位运动原理如图4-4所示，斜销被固定，滑块通过斜倾销孔与斜倾销配合在一起，滑块可以运动。
如果给滑块施加一个向下运动的力(或者让滑块在其自身的重力作用下向下运动)，运动一图4-4 滑块的运动原理学习情境四 带卡扣盖板侧抽芯模具设计213段距离之后，可以发现：滑块在斜倾销的强迫作用下，不仅会向下运动，还会向水平方向运动，从而使滑块从型腔横向抽出，实现侧抽运动。
行位设计讲解
孔與斜邊避空適 當加大
為了防止產品粘前模所以設計行位延 時開模。 延時開模:前後模已打開一部分但是行 位還沒有滑動，通過行位把產品夾住 (有扣位)保證產品在後模.
產品柱子大部分在行位上，所 以行位要設計運水冷卻!
SLIDER(行位)夾線
SL1
GIB1 GIB2
SL2
GIB3
WP
01 HRC48-52
(二)：彈弓與限位螺絲定位
優點：加工方便， 定位安全： 常用於1：在X，y方向的行位， 2：行程小的行位
行程
彈弓
L
限位螺絲
行程 彈弓的計算： 首先要知道行位彈弓的預壓是說它在開完模走開扣 位的情況下還有預壓，它的目的通過預壓產生的彈 力來克服行位的重力不讓它往回走!
L
H彈弓孔深度
(L行程+3~5預壓量) / 40% = L0(自由長度)
合模狀態
開模中
前後模完全分開
点此观看行位动画示意-1 点此观看行位动画示意-2 点此观看行位动画示意-3
CR與行一起向後退，且行位在斜邊作用下(順斜面向外滑) 還有一個水平運動. 行位轨迹
通过动画帮助理解记 住行位原理!!!
前後模完全分開後， 行位要停在如右圖示的位置， 如果行再往前或向後滑行 會導致合模時斜邊與孔對不准 發生相撞! 所以行位要想辦法定位，不能 讓它再動!
產品扣位需出行位 行位分 前模行位 ：行位在A板 後模行位 ：行位在B板 外行行位 ：行位往外走 內行行位 ：行位往內走
產品扣位L1
L0 >= L1+(1~2)
L2 > 2 X L0 +(1~2)
兩位距離L2 行位行程L0
2mm
如果按紅色線整個設計成行位把CR中間做空， 好處就是方便加工 但是2mm距離太少強度不能支撐以上整個鋼料 CR的強度是不夠 -----不采用!!
行位公差标注要注意什么
行位公差标注要注意什么
行位公差标注是一种在工程图纸上标注尺寸和公差的方法，用来指导零件的加工和装配。
行位公差标注的正确使用对于确保零件的互换性、装配性和功能性至关重要。
下面将详细介绍行位公差标注时需要注意的几个重点。
首先，行位公差的标注要准确清晰。
标注应该用明确的符号和尺寸来表示，以确保工程师、设计师、制造商和检验员都能理解和遵守这些标注。
使用国际标准的符号和尺寸是非常重要的，这样可以避免不同地区或不同公司之间的误解和混淆。
其次，行位公差的标注要与设计要求一致。
在进行行位公差标注之前，需要清楚了解设计要求，包括装配要求、功能要求和性能要求等。
标注应该与这些要求相匹配，以确保所标注的公差能够满足设计要求。
第三，行位公差的标注要考虑装配和加工的可行性。
在进行行位公差标注时，应该考虑到零件加工和装配的实际情况。
标注过于严格的公差可能导致制造成本的增加和加工困难，而过于宽松的公差可能导致装配不牢固或功能不正常。
因此，需要进行充分的实际操作分析和经验积累，以找到适合加工和装配的公差范围。
第四，行位公差的标注要考虑材料和环境的影响。
不同的材料在不同的环境中会有不同的膨胀和收缩性能。
因此，在标注行位公差时，应该考虑材料的热膨胀系数和环境温度的影响。
这样可以在不同温度和环境条件下保持零件的稳定性和装配性能。
最后，行位公差标注时应遵守标准和规范。
不同国家和行业都有各自的标准和规范，用来指导行位公差的标注和解释。
遵守这些标准和规范可以确保行位公差的一致性和可比性。
在进行行位公差标注时，应该熟悉并遵守相应的标准和规范。
模具系列10-模具行位设计
行位系统一．用于产品侧壁凹凸等倒扣位置及大面积直身胶位或外观面不允许有夹线等位置的脱模机构称为行位．行位又称滑块．二．行位基本设计参数：见图10F13１．行程＝倒扣最大距离（Ｓ1）+(2-5)MM２．角度：斜边角度一般10度～25度，铲鸡角度＝斜边角度＋２度（防止斜边磨擦）常用角度见20F13图３．３．Ｒ位：为了铲鸡，斜边合模过程中顺滑安全．图10F13所指处导Ｒ．４．斜边孔比斜边单边大0.5-1mm．建议直径12以下0.5/S，直径16以上1.0/S．斜边常见固定方式见30F13．前模一般用Ｔ槽或拉扣．见10 0F13和11 0F13,13 0F13.５．限位（开模限定其行程以保证合模安全），常见方式有螺丝（40F13图１）和挡板（40F13图２）６．铲鸡又称束块．（防止行位因注射压力过大产生位移）其常见方式见40F13，其中图３为行位没通出模胚的反铲形式；图４为行位通出模胚的反铲形式，图５尽量少采用；图６没做反铲，但其必须满足H1≥3/2H．有些胶位主要处在前模，后模行位铲鸡可以直接在前模或Ａ板上做．见图２（50F13）另外拔块铲鸡起到铲鸡+斜边的作用.见100F13图1,图3.７．行位又称滑块．Ａ．运动方向要有拔模角，与模仁的关系见50F13．Ｂ．行位高度：Ｔ槽管位＝Ｈ:L Ｌ＝（１～２）H，见20F13.Ｃ．行位镶件（入子）的固定方式常见的见60F13.Ｄ．防止胶位粘行位通常采用的措施有３种：见70F13.图１比图２做法好（没有夹线且假顶针深入产品也可以）图３做法有夹线．Ｅ．行位导滑一般有二种：原身Ｔ槽和压板，压板常用规格见80F13．当X太宽(X>200)时中间加导块(图3).Ｆ．大行位必须有运水，并注意接管的安全性．Ｇ．行位参考数据见20F13.三．行位类型１．原则：尽量做后模行位．前模行位比较烦且稳定性较差．２．后模（下模，公模）行位常见类型：见90F13．Ａ．图１行位主要特点是行位顶尾端做底一级，好处是降低了行位的重心．此类型适用于特别高的行位．Ｂ．图２行位主要特点是行位是斜行的，加工比较复杂，尽量少采用．Ｃ．图３行位主要特点是行位铲鸡反铲形式及波珠螺丝的运用．Ｄ．图４行位主要特点是Ｔ扣的运用及不通行位反铲．（此为后模隧道行位）．Ｅ．图５为后模转换行位．角度Ａ（10度～45度）比较大时采用．Ｆ．图６为两行位共同一铲鸡，节省空间．Ｇ．100F13图１为后模内缩行位．设计参数见图１．其封胶位必须直的，此类行位往往比较单薄，稳定性较差．Ｈ．120F13为油唧行位．油唧行程－Ｂ＝行位行程．３．前模行位Ａ．100F13图２为前模Ｔ扣行位（隧道）．Ｂ．100F13图３为前模拨块行位（此行位比较单薄且加工不易，但节省空间，建议不要常用．Ｃ．110F13为前模斜行位，角度Ａ(小于等于25度)比较大时采用．Ｄ．130F13为前模胶胚行位（half行位）４．基本组合：Ａ．斜边（Ｔ扣）＋弹弓（拨珠螺丝）＋定位螺丝（挡板）＋压板＋铲鸡(上下左右)Ｂ．拨块＋弹弓（波珠螺丝）＋定位螺丝（挡板）+铲鸡(上下左右)Ｃ．油唧＋铲鸡＋压板(一个油唧行位时做在模胚上面).Ｄ．斜边＋定位螺丝（挡板）+压板＋铲鸡(下)Ｅ．拨块（相当铲鸡＋斜边）＋定位螺丝＋压板(下)F. 斜边+定位螺丝+波珠螺丝+压板＋铲鸡( 下左右)。
排列座次的五大技巧
排列座次的五大技巧
嘿，大家好呀！今天来给咱讲讲排列座次的五大技巧，这可都是很实用的哦。
咱先来说说第一个技巧，那就是得了解人物关系。
就好比那次家庭聚会，我那七大姑八大姨都来了。
我得先清楚谁和谁亲近，谁和谁可能有点小摩擦，这样才能安排好座位，让大家都坐得舒服，聊得开心。
我记得当时我就把关系好的安排坐在一起，那些平时有点意见不合的就稍微隔开点，嘿，还真就避免了不少尴尬和矛盾呢。
然后呢，就是要考虑身份地位啦。
有一次公司搞活动，领导们肯定得安排在重要位置呀。
我就把大老板安排在了正中间，其他领导依次排开，员工们就围坐在周围。
可不能乱了套，不然那场面可就不好看咯。
再有就是要注意大家的喜好。
比如说有人喜欢靠窗坐，能看看外面的风景；有人就喜欢靠里面，觉得有安全感。
就像我那朋友小李，每次吃饭都得找个靠墙的位置，不然他就浑身不自在。
所以呀，安排座位的时候也得把这些小细节考虑进去。
还有一点也很重要，那就是空间利用。
不能把人都挤在一起，也不能太分散了。
有次婚礼上，我就把桌子摆得恰到好处，既不拥挤也不空旷，大家都能自如地活动，聊天。
最后一个技巧呢，就是要灵活应变。
有时候计划赶不上变化呀，可能突然有人来晚了，或者有人临时有事要换位子。
这时候就得随机应变，快速调整座位，可不能因为这点小事就乱了阵脚。
总之呢，排列座次可不是一件简单的事儿，但只要掌握了这五大技巧，就能轻松应对啦。
咱得把每个人都照顾到，让大家都能开心地聚在一起，享受那个欢乐的时刻。
这就是我总结出来的经验，大家觉得怎么样？哈哈！。
模具行位设计ppt课件
產品此面要求 直身,省光.
6
3037-01
直身膠位用行 位出
7
3163C-01
外部倒扣位
8
3163C-01
外部倒扣位 用行位出
9
3027-01
產品外圍倒扣 10
3027-01
用四邊行位出 圍邊倒扣
11
產品四邊要求直身, 用四邊行位出
12
3. 行位設計的一般原則:
3.1 壓條藏位深度A最少有1/3H. 3.2 壓條高度B必須有2/3H,超過行位重心,因為行位通
3.0”
2.4”
1.8”
1.5”
1.2”
0.90”
14
3.8 若行位前端是細長的鑲件或哥針,而鑲件的重量只 佔整個行位的25%以下,行位的長度可以C長度作 為計算.
行位座
哥針
15
3.9 若行位”Z”寬度超過6-1/2”，需在行位底中間導向 條。
當行位 Z”寬度超過4-1/2”，要考慮做兩支斜邊。
波子直徑 (inch/mm)
1/2” / 12
3/8” / 10
5/16” / 8
行位 重量(磅/千克)
6.5 / 3.0
5.5 / 2.5
5.0 / 2.3
33
7.1.3只適用於行位在如圖7模胚的B,C,D位置，A 位置不適用。 TOP
34
7.2 內藏彈弓 7.2.1 以下幾種情況要選用彈弓作為行位定位. 1 行位向上(包括斜向上).(見圖1) 2 行位有凸出幼細鑲件及哥針.(見圖2) 3 行位底有頂針.(見圖3)
行位設計
1
1.行位的一般結構
2
SLIDE BLOCK SLIDE INSERT
CAM PIN JAW
6
3037-01
直身膠位用行 位出
7
3163C-01
外部倒扣位
8
3163C-01
外部倒扣位 用行位出
9
3027-01
產品外圍倒扣 10
3027-01
用四邊行位出 圍邊倒扣
11
產品四邊要求直身, 用四邊行位出
12
3. 行位設計的一般原則:
3.1 壓條藏位深度A最少有1/3H. 3.2 壓條高度B必須有2/3H,超過行位重心,因為行位通
3.0”
2.4”
1.8”
1.5”
1.2”
0.90”
14
3.8 若行位前端是細長的鑲件或哥針,而鑲件的重量只 佔整個行位的25%以下,行位的長度可以C長度作 為計算.
行位座
哥針
15
3.9 若行位”Z”寬度超過6-1/2”，需在行位底中間導向 條。
當行位 Z”寬度超過4-1/2”，要考慮做兩支斜邊。
波子直徑 (inch/mm)
1/2” / 12
3/8” / 10
5/16” / 8
行位 重量(磅/千克)
6.5 / 3.0
5.5 / 2.5
5.0 / 2.3
33
7.1.3只適用於行位在如圖7模胚的B,C,D位置，A 位置不適用。 TOP
34
7.2 內藏彈弓 7.2.1 以下幾種情況要選用彈弓作為行位定位. 1 行位向上(包括斜向上).(見圖1) 2 行位有凸出幼細鑲件及哥針.(見圖2) 3 行位底有頂針.(見圖3)
行位設計
1
1.行位的一般結構
2
SLIDE BLOCK SLIDE INSERT
CAM PIN JAW
第二十六节行位附属部件介绍及画法
9.斜导柱10、12、16、20.20以上以5为单位递增。20、25、30、35、40、 50.
10.斜导柱如果太长的话。可将其固定于锁紧块上，螺丝有正锁和反锁两
种固定方式。锁紧块也叫后跟块。
11.斜导柱孔一般情况下比斜导柱直径大0.5--1MM。斜导柱有效的固定部 分的配合长度为斜导柱直径的至少1.5倍。
4.斜导柱角度比行位角度小2--3度一般小2度。
5.滑块宽度在特别大的情况下时，可做成两个。以防太大时拔不动。
6.行位的长度L一般取高度H的1--1.5倍。
位头20--50MM这样就能大体确定高度H。
8.行位的宽度W大于或等于行位高度H的三分之二。
12.行位斜面耐磨片由于铲机要来回滑动摩擦。高出行位斜面0.2MM。
13.限位距比较大时，用外置弹簧或者模胚小时，滑块行程不够。可加一 台阶。用螺丝装弹簧向外。还有内置弹簧。
14.档块锁在模胚外，对滑块进行限位。
15.钉子的固定方式：A螺丝后面顶住，小镶件，圆形的。B螺丝上面固定 式。C压板固定式，固定多个小型芯。D滑块端面和镶件端面开十字槽
E开槽第二种。
16.压条类型，七字形，一字型。
17.对于比较大的行位，如行位宽度超过300MM时。可在滑块底部中央再加 上导滑条可加两条，第一条防一后块由于行位大，重量大，很快磨损
第二，对于越宽度的大滑块，射出成型过程中受热膨胀，压板与滑块
的配合面间隙较大，这时就要建立中间的导向机构，中央导轨。
1.行位垫板比B板上的垫板槽旁边高0.2.也就是七字块比行位垫板高0.2， 也可将耐磨板加大，将七字块也连同耐磨板一起锁在B板上。
2.行位斜面角度一般为15度--20度最大不超过25度，行位行程等于扣位深 度加3--5MM。大模5MM。
10.斜导柱如果太长的话。可将其固定于锁紧块上，螺丝有正锁和反锁两
种固定方式。锁紧块也叫后跟块。
11.斜导柱孔一般情况下比斜导柱直径大0.5--1MM。斜导柱有效的固定部 分的配合长度为斜导柱直径的至少1.5倍。
4.斜导柱角度比行位角度小2--3度一般小2度。
5.滑块宽度在特别大的情况下时，可做成两个。以防太大时拔不动。
6.行位的长度L一般取高度H的1--1.5倍。
位头20--50MM这样就能大体确定高度H。
8.行位的宽度W大于或等于行位高度H的三分之二。
12.行位斜面耐磨片由于铲机要来回滑动摩擦。高出行位斜面0.2MM。
13.限位距比较大时，用外置弹簧或者模胚小时，滑块行程不够。可加一 台阶。用螺丝装弹簧向外。还有内置弹簧。
14.档块锁在模胚外，对滑块进行限位。
15.钉子的固定方式：A螺丝后面顶住，小镶件，圆形的。B螺丝上面固定 式。C压板固定式，固定多个小型芯。D滑块端面和镶件端面开十字槽
E开槽第二种。
16.压条类型，七字形，一字型。
17.对于比较大的行位，如行位宽度超过300MM时。可在滑块底部中央再加 上导滑条可加两条，第一条防一后块由于行位大，重量大，很快磨损
第二，对于越宽度的大滑块，射出成型过程中受热膨胀，压板与滑块
的配合面间隙较大，这时就要建立中间的导向机构，中央导轨。
1.行位垫板比B板上的垫板槽旁边高0.2.也就是七字块比行位垫板高0.2， 也可将耐磨板加大，将七字块也连同耐磨板一起锁在B板上。
2.行位斜面角度一般为15度--20度最大不超过25度，行位行程等于扣位深 度加3--5MM。大模5MM。
模具行位设计
2/3H
4”
3.32”
2.68”
2”
1.68”
1.32”
1”
C
管位長度 .6H或.6L 3.6” (最少)
3.0”
2.4”
1.8”
1.5”
1.2”
0.90”
整理课件
14
3.8 若行位前端是細長的鑲件或哥針,而鑲件的重量只 佔整個行位的25%以下,行位的長度可以C長度作 為計算.
行位座
哥針
整理课件
15
7.2.3選用彈弓注意事項:
1所有彈弓只可壓縮25%~33%. 2外徑直徑為3/8”以上用ASSOCIATED(聯合)的 藍彈弓. 3外徑直徑為3/8”以下用ASSOCIATED(聯合)的琴線 彈弓.
整理课件
39
DME行位夾
整理课件
40
7.3 DME行位夾
7.3.1 根據行位重量選擇行位夾.(表1) 7.3.2 只適用於行位在如圖7模胚的B,C,D位置。
行位設計
整理课件
1
1.行位的一般結構
整理课件
2
SLIDE BLOCK SLIDE INSERT
CAM PIN
JAW
WEAR PLATE
GIB
WEAR PLATE
整理课件
3
2. 用途:塑造成品外部的倒扣位置或產品外 部直身位
鋼材:多數情況不能與內模同料,若需與 內模同料,行位必須氮化或硬度不 一樣.
動機關來推動產品頂出一段距离脫出整倒理扣课件,延遲行位才開.
22
4. 壓鎖形式
整理课件
23
4.1 當行位在前模的深度超過其高度的 2/3H時, 最好用模胚原身做壓鎖.壓鎖底角要做R.125” 的圓角,硬片倒角.125”x45.
行位设计要求
行位设计要求(1)行位机构的各组件应有合理的加工工艺性，尤其是成型部位。
一般要求：a.尽量避免出现行位夹线。
若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可一起加工。
如图，所示。
b.为了便于加工，成型部位与滑动部分尽量做成组合形式。
如图所示。
夹线夹线图加工工艺性不好,因为行位上的成型部分不可以同前模一起加工,图示“夹线”部位不易接顺,影响模具质量。
图加工工艺性好,因为行位上的成型部分(去掉镶针)可以同前模一起加工,图示“夹线”部位容易接顺,可提高模具质量。
图型芯为镶拼结构,有利于制做及维修(2)行位机构的组件及其装配部位应保证足够的强度、刚度。
行位机构一般依据经验设计，也可进行简化计算(计算参阅第五章节)，为保证足够的强度、刚度，一般情况采用：A.结构尺寸最大。
在空间位置可满足的情况下，行位组件采用最大结构尺寸B .优化设计结构。
例如以下几种情况1)对较长行位针末端定位，避免行位针弯曲，如图2)加大斜顶的断面尺寸，减小斜顶的导滑斜度，避免斜顶杆弯曲，如图所示，在胶件结构空间“D ”允许的情况下，加大斜顶的断面尺寸“a ”“b ”，尤其是尺寸“b ”，同时，在满足侧抽芯的前提下，减小角度“A ”，避免斜顶在侧向力的作用下杆部弯曲。
行位针悬空,易弯曲对较长行位针增加定位,不易弯曲,但须增加行程图图 加大尺寸“b ” 增强顶杆强度图减小角度“A ” 增强顶杆强度3)改变铲鸡的结构，增强装配部位模具的强度。
如图 ， ， 所示。
4)增加锁紧，提高铲鸡的强度。
(参阅第五章 (3)行位机构的运动应合理为了行位机构可以正常的工作，应保证在开、合模的过程中，行位机构不与其它结构部件发生干涉，且运动顺序合理可靠。
通常应多考虑以下几点：A.采用前模行位时，应保证开模顺序。
如图，在开模时，应从A ―A 处首先分型，然后B ―B 处分型。
结构性较好，此处强度较强，不易损坏。
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第七章 行位设计7.1常用行位机构类型对有侧向分型、抽芯的机构统称行位机构。
行位机构类型较多，分类方法多种多样。
根据各类行位结构的使用特点，常用行位机构可以概括为以下几类：(1)前模行位机构(2)后模行位机构(3)内行位机构 (4)哈呋模机构(5)斜顶、摆杆机构 (6)液压(气压)行位机构 7.2行位设计要求(1)行位机构的各组件应有合理的加工工艺性，尤其是成型部位。
一般要求： a.尽量避免出现行位夹线。
若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可一起加工。
如图7.2.1a ，7.2.1b 所示。
b.为了便于加工，成型部位与滑动部分尽量做成组合形式。
如图7.2.2所示。
夹线夹线图7.2.1a加工工艺性不好,因为行 位上的成型部分不可以同前模一起加工,图示“夹线”部位不易接顺,影响模具质量。
图7.2.1b加工工艺性好,因为行位上 的成型部分(去掉镶针)可以同前模一起加工,图示“夹线”部位容易接顺,可提高模具质量。
图7.2.2型芯为镶拼结构,有利于制做及维修(2)行位机构的组件及其装配部位应保证足够的强度、刚度。
行位机构一般依据经验设计，也可进行简化计算(计算参阅第五章5.3节)，为保证足够的强度、刚度，一般情况采用：A.结构尺寸最大。
在空间位置可满足的情况下，行位组件采用最大结构尺寸 B .优化设计结构。
例如以下几种情况1)对较长行位针末端定位，避免行位针弯曲，如图7.2.32)加大斜顶的断面尺寸，减小斜顶的导滑斜度，避免斜顶杆弯曲，如图7.2.4 所示，在胶件结构空间“D ”允许的情况下，加大斜顶的断面尺寸“a ”“b ”，尤其是尺寸“b ”，同时，在满足侧抽芯的前提下，减小角度“A ”，避免斜顶在侧向力的作用下杆部弯曲。
3)改变铲鸡的结构，增强装配部位模具的强度。
如图7.2.5a ，7.2.5b ，7.2.6a 7.2.6b 所示。
行位针悬空,易弯曲对较长行位针增加定位,不易弯曲,但须增加行程图7.2.3a图7.2.3b 结构性较好，此处强度较强，不易损坏。
结构性不好，此处强度较弱，易损坏。
图7.2.5a图7.2.5b图7.2.6a 图7.2.6b因码模坑及铲鸡结构不合理,导致此处悬空,模具强度减弱 码模坑与铲鸡已基本相通 改变铲鸡的装配位置,增大码模坑与铲鸡之间的距离，提高模具强度。
另外,也可取消铲鸡装配位的码模坑加大尺寸“b ”增强顶杆强度 图7.2.4减小角度“A ” 增强顶杆强度4)增加锁紧，提高铲鸡的强度。
(参阅第五章5.3) (3)行位机构的运动应合理为了行位机构可以正常的工作，应保证在开、合模的过程中，行位机构不与其它结构部件发生干涉，且运动顺序合理可靠。
通常应多考虑以下几点：A.采用前模行位时，应保证开模顺序。
如图7.2.7，在开模时，应从A ―A 处首先分型，然后B ―B 处分型。
B.采用液压(气压)行位机构时，行位 的分型与复位顺序必须控制好，否则行位 会碰坏。
图7.2.8中，只有当锁紧块2离开行位后，行位机构才可以分型，合模前，行位机构须先行复位，合模后由锁紧块2锁紧行位。
图7.2.9中，由于行位针穿过前模，须在开模前抽出行位针，合模后行位机构才可复位，由油缸压力锁紧行位。
C.行位机构在合模时，防止与顶出机构发生干涉。
当行位机构与顶出机构在开模方向上的投影重合时，应考虑采用先复位机构,让顶出机构先行复位。
(复位机构参见第八章8.6)D.当驱动行位的斜导柱或斜滑板较长时，应增加导柱的长度。
导柱长度L >D+15mm 如图7.2.10所示 加长导柱的目的是为了保证在斜导柱或斜滑板导入行位机构的驱动位置之前，前后模已图7.2.71—前模 2—锁紧块 3—行位 4—支架5—后模 6—拉杆 7—连接器 8—油缸图7.2.81—油缸报 2—支架 3—拉杆 4—行位 5—前模 6—行位针 7—固定板 8—后模图7.2.9图7.2.10由导柱、导套完全导向，避免行位机构在合模的过程中碰坏。
(4)保证足够的行位行程，以利于胶件脱模。
行位行程一般取侧向孔位或凹凸深度加上0.5~2.0mm。
斜顶、摆杆类取较小值，其它类型取较大值。
但当用拼合模成型线圈骨架一类的胶件时，行程应大于侧凹的深度，如图7.2.11所示，行程S由下式计算。
(5)行位导滑应平稳可靠，同时应有足够的使用寿命。
行位机构一般采用T型导滑槽形式进行导滑。
图7.2.12所示为几种常用的结构形式。
当模板大小不能满足最小配合长度时，可采用延长式导滑槽，如图7.2.13行位导滑面(即运动接触面及受力面)应有足够的硬度和润滑。
一般来说，行位组件须热处理，其硬度应达到HRC40以上，导滑部分硬度应达到HRC52~56，导滑部分应加工油槽。
图7.2.11行位导滑槽镶件图7.2.14导滑面(a)一般形式 (b)用延长导滑槽形式图7.2.13在斜顶摆杆类的行位机构中，导滑面为配合斜顶摆杆的孔壁。
为了减少导滑面磨损，实际配合面不应太长。
同时，为了增加导滑面的硬度，局部应使用高硬度的镶件制作。
如图7.2.14所示。
(6)行位定位应可靠当行位机构终止分型或抽芯动作后，行位应停留在刚刚终止运动的位置，以保证合模时胜利复位，为此须设置可靠的定位装置，但斜顶、摆杆类的行位机构无需设置定位装置。
下面是几种常用的结构形式，如图7.2.15a ，7.2.15b ，7.2.15c ，7.2.15d 所示。
图7.2.15a)普遍使用，但因内置弹簧的限制，行距较小。
图7.2.15b)适用于模具安装后，行位块位于上方或侧面和行距较大的行位，行位块位于上方时，弹簧力应为行位块自重的1.5倍以上。
图7.2.15c)适用于模具安装后，行位块位位于侧面。
图7.2.15d)适用于模具安装后，行位块位位于下方，利用行位自重停留在挡块上。
(7)行位开启需由机械机构保证，避免单独采用弹簧的形式。
图7.2.16a 采用由弹簧单独提供开启动力，结构不合理。
图7.2.16b 主要由拉块“3”提供， 行位开启动力得到保证，结构合理。
1−限位钉2−弹簧3−行位7.2.15a)1−弹簧2−限位块3−行位7.2.15b)1−行位2−限位块7.2.15d)1—定位珠 2−行位7.2.15c)1—面板2—压块3—流道推板4—弹簧5—行位6—A 板不合理结构 图7.2.16a行位开启动力仅由弹簧提供1—面板2—压块3—拉板4—流道推板5—弹簧6—行位7—A 板合理结构 图7.2.16b行位开启动力由拉板“3”提供，弹簧起辅助作用。
7.3前模行位机构前模行位机构是指行位设置在前模一方，因此须保证行位在开模前先完成分型或抽芯动作；或利用一些机构使行位在开模的一段时间内保持与胶件的水平位置不变并完成侧抽芯动作。
因为行位设置在前模一方，前模行位所成型的胶件上的位置就直接影响着前模强度。
为了满足强度要求，前模行位所成型的胶件上的位置应满足下面要求，当不能满足时，应同相关负责人协商。
当行位成型形状为圆形、椭圆形时，如图7.3.1所示，边间距要求≥3.0mm 。
当行位成型形状为长方形时，边间距取决于“L ”的长度。
如图7.3.2所示。
L ≤20.0mm 时，D ≥5.0mm ；L >20.0mm 时，D >L/4，并按实际适当调整“D ”的大小并改善模具结构，如图7.3.3所示。
另外，在设计前模行位时，除了受胶件特殊结构影响外，应尽力避免因行位孔而产生薄钢、应力集中点等缺陷，提高模具强度。
如图7.3.4a ；7.3.4b1—前模2—行位型芯3—后模4—后模镶件图7.3.3封胶距离≥5.0mm改善模具结构增加钢位厚度 斜面过渡图7.3.1图7.3.2避免尖角1─前模2─前模行位3─后模较合理结构 图7.3.4a取消了台阶，消除了应力集中点，增强了此处钢位强度增加圆角前模行位机构典型结构： (1)结构1(基本结构) 如图7.3.5 1─前模2─前模行位3─后模不合理结构 图7.3.4a应力集中点， 应采用圆角消除间距较小模具强度较弱前模行位机构的基本形式。
开模时由于拉勾6的连结作用，模具在弹弓胶5的作用下首先沿A―A面分型，与此同时，行位4在铲鸡2斜滑槽的作用下完成侧抽芯，当开模到一定距离时，由于定距拉板1的作用，拉勾6打开，完成B―B面分型。
(2)结构2(简化结构) 如图7.3.6使用于简化型细水口模坯的前模行位机构。
开模时由于拉勾1的连结作用，模具在弹簧4的作用下首先沿A―A面分型，与此同时，行位3在铲鸡2斜滑槽的作用下完成侧抽芯，当开模到一定距离时，由于定距拉板5的作用，拉勾1打开，完成B―B面分型。
1—拉勾 2—铲鸡 3—行位 4—弹簧 5—定距拉板图7.3.67.4后模行位机构后模行位机构的主要特点为行位在后模一方滑动，行位分型、抽芯与开模同时或延迟进行，一般由固定在前模的斜导柱或铲鸡驱动，开模时行位朝远离胶件的方向运动。
其典型结构如下：(1)结构1 如图7.4.1 行位3在铲鸡2斜 滑槽的作用下完成分型、抽芯动作。
特点：结构紧凑，工作稳定可靠，侧向抽 拔力大。
适用于行位较大、抽拔力较大的情况。
缺点：制作复杂，铲鸡与斜滑槽之间 的摩擦力较大，其接触面需提高硬度并润滑。
(2)结构2 如图7.4. 行位3在斜导柱的作 用下完成分型、抽芯动作。
特点：结构简单。
适用于行程较小、抽拔力 较小的情况。
锁紧块与行位的接触面需有较高硬 度并润滑。
锁紧块斜面角应大于斜导柱斜度角2~3º。
缺点：侧向抽拔力较小。
行位回位时，大部分行位需由斜导柱启动，斜导柱受力状况不好。
特别注意：当驱动行位的斜导柱或斜滑板开始工作前，前、后模必须由导柱导向。
1—A 板 2—铲鸡 3—行位 4—弹簧 5—B 板 6—托板图7.4.11—A 板 2—锁紧块 3—行位 4—限位钉 5—弹簧 6—B 板图7.4.27.5内行位机构内行位机构主要用于成型胶件内壁侧凹或凸起，开模时行位向胶件“中心”方向运动。
其典型结构如下：(1)结构1 如图7.5.1，内行位成型胶件内壁侧凹。
内行位1在斜销3的作用下移动，完成对胶件内壁侧凹的分型，斜销3与内行位1脱离后，内行位1在弹簧4的作用下使之定位。
因须在内行位1上加工斜孔，内行位宽度要求较大。
(2)结构2如图7.5.2，行位1上直接加工斜尾，开模时内行位1在镶块5的A 斜面驱动下移动，完成内壁侧凹分型。
此形式结构紧凑，内行位宽度不受限制，占用空间小。
1—内行位2—压块3—斜销4—弹簧5—挡块图7.5.1注意此处强度必须增加圆角控制压块厚度，厚度取8.0~10.0mm1—内行位2—压块3—弹簧4—挡块5—镶块图7.5.2当内行位空间较小时，为了避免此处弯曲，压块应取较小的厚度 厚度允许小于8.0mm ，但行位须做成“T ”结构。