当前位置：文档之家 › 高炉工长培训

高炉工长培训

  • 格式：ppt
  • 大小：2.86 MB
  • 文档页数：64

下载文档原格式

  / 64

合集下载

高炉工长基础知识培训

高炉工长基础知识培训

永钢集团
YONGGANG GROUP
高炉本体自上而下分为五大部分： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形；炉喉既是炉料的加入口， 也是煤气的导出口；它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由 上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱， 并减小炉料下降阻找力。
1.2 高炉五大辅助系统
永钢集团
YONGGANG GROUP
江苏永钢集团有限公司
江苏永钢培训系列课程
1.3 五大操作制度
永钢集团
YONGGANG GROUP
高炉操作制度是指高炉为达到优质、低耗、高产、长寿和高效益， 而在一定冶炼条件下所采取的一系列规则和手段的结合。 具体内容包括：
装料制度 送风制度 造渣制度 冷却制度 热制度
江苏永钢集团有限公司
江苏永钢培训系列课程
（5）布料方式
永钢集团
YONGGANG GROUP
江苏永钢集团有限公司
江苏永钢培训系列课程
1.3.2 送风制度
永钢集团
YONGGANG GROUP
送风制度：通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。 ◎ 包括：风量、含氧量、风温、风压、风口直径、喷吹量等参数 ◎ 调控炉内的原始煤气流分布 ◎ 调整高炉炼铁工艺冶炼过程
江苏永钢集团有限公司
江苏永钢培训系列课程
永钢集团
YONGGANG GROUP
（2）料批
炉料是分批加入高炉的，其中每批矿石的
重量叫矿批，每批焦炭的重量叫焦批
矿石比焦炭的堆角大，当边缘堆到一定程度后 ，才 能滑向中心；
批重越大，滑向中心的矿石越多，边缘气流发展 ；

轧一联成高炉工长-技能培训

轧一联成高炉工长-技能培训

轧一联成炼铁厂职工培训高炉工长岗位培训教材(技能部分)河北工业职业技术学院二OO六年六月1目录1.00了解工艺流程 (1)编码 1.01 了解上料系统工艺流程 (1)编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数 (1)编码 1.02 了解原料系统工艺流程 (6)编码 1.03 原料系统设备结构特点及主要工艺参数 (6)编码 1.05 炉前系统工艺流程 (7)编码 1.06 炉前设备结构特点及主要工艺参数 (7)编码 1.07 热风炉工艺流程 (9)编码 1.08 热风炉结构特点及主要工艺参数 (9)2.00 制定高炉基本操作制度 (11)编码 2.01 制定炉缸热制度 (11)编码 2.02 制定造渣制度 (12)编码 2.03 制定高炉送风制度 (13)编码 2.04 制定装料制度 (18)3.00 判断炉况 (22)编码 3.01 确定正常炉况 (22)编码 3.02 观察冷风压力、热风压力、压力差变化 (23)编码 3.03 观察风量、透气性指数变化 (25)编码 3.04 观察料速和料尺运动状态 (27)编码 3.05 观察炉喉CO2曲线 (29)编码 3.06 观察炉顶十字测温 (29)编码 3.07 观察炉身压力 (32)编码 3.08 观察渣水、渣样 (33)编码 3.09 观察铁水、铁样 (34)编码 3.10 观察炉身温度 (36)编码 3.11 观察风口 (37)编码 3.12 观察原、燃料质量 (39)4.00 处理失常炉况 (40)编码 4.01 处理连续崩、滑料 (40)编码 4.02 处理低料线炉况 (41)编码 4.03 处理管道行程 (43)编码 4.04 处理悬料 (45)编码 4.05 处理炉缸堆积 (48)编码 4.06 处理高炉大凉 (51)3编码 4.07 处理炉缸冻结 (53)编码 4.08 处理高炉炉缸烧穿 (57)编码 4.09 处理高炉炉底烧穿 (57)5.00高炉操作内型维护 (59)编码 5.01 处理炉墙结厚 (59)编码 5.02 处理高炉结瘤 (62)编码 5.03 高炉护炉 (67)6.00高炉冶炼计算 (69)编码 6.01 开炉配料计算 (69)编码 6.02 全焦冶炼鼓风动能及风口风速计算 (74)编码 6.03-1 冶炼周期计算 (76)编码 6.03-2 高炉安全容铁量计算 (77)编码 6.04 现场操作计算 (78)编码 6.05 炉底侵蚀深度及残铁量计算 (89)编码 6.06 空料线停炉炉顶打水最大耗水量计算 (92)编码 6.07-1 铁的直接还原度、间接还原度计算 (93)编码 6.07-2 一氧化碳和氢的利用率计算 (95)编码 6.08 高炉炼铁综合计算 (98)7.00 高炉休、复风操作 (117)编码 7.01 高炉短期休风操作 (117)编码 7.02 高炉短期休风的复风操作 (119)编码 7.03 高炉长期休风操作 (120)编码 7.04 高炉长期休风后复风操作 (122)编码 7.06 突然停风时紧急休风 (124)编码 7.05 突然停电紧急休风 (125)编码 7.07 水压降低或突然停水时紧急休风 (125)8.00 高炉开、停封炉操作 (126)编码 8.01 高炉烘炉操作 (126)编码 8.02 高炉开炉准备 (128)编码 8.03 高炉开炉操作 (132)编码 8.04 充填料停炉操作 (134)编码 8.05 空料线停炉操作 (135)编码 8.06 放残铁操作 (137)编码 8.07 高炉封炉操作 (139)9.00 安全生产及班组管理 (141)编码 9.01-1 识别危险源 (141)编码 9.01—2 预防事故 (142)编码 9.01—3 防火 (143)编码 9.01—4 防爆炸与灼烫 (144)编码 9.01—5 防毒 (144)编码 9.01—6 防机械设备伤害 (145)编码 9.01—7 防高处坠落 (145)编码 9.01—8 防触电 (146)编码 9.01—9 防中暑 (146)编码 9.02 班组管理 (147)编码 9.02—1 组织班组的各类学习 (147)编码 9.02—2 组织班组民主生活会 (149)编码 9.02—3 协调班组生产 (150)编码 9.02—4 开好班前、班后会 (150)编码 9.02—5 实施生产计划 (151)编码 9.02—6 落实岗位考核指标 (151)编码 9.02—7 编写事故分析报告 (152)编码 9.02—8 总结技术操作经验 (152)编码 9.02—9 编写工作总结 (153)编码 9.02—10 填写各类报表台帐原始记录 (153)511.00了解工艺流程编码 1.01 了解上料系统工艺流程编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数一、目的与目标掌握高炉上料系统工艺流程，实现合理上料和布料，为操作高炉奠定基础。

高炉工长培训计划

高炉工长培训计划

高炉工长培训计划一、培训目标高炉工长是高炉生产中的关键岗位，负责指挥和管理高炉操作，保证高炉生产能够稳定、高效进行。

因此，高炉工长需要具备丰富的工作经验、优秀的管理能力和良好的沟通协调能力。

本培训计划旨在提高高炉工长的管理水平和技能，使其在高炉生产中发挥更大的作用。

二、培训内容1.高炉操作技术高炉工长需要深入了解高炉的操作原理和工艺流程，掌握高炉操作的关键技术和操作要点。

培训内容包括高炉底部清理技术、炉缸操作技巧、喷吹技术、料流量控制等方面的知识和技能。

2.生产管理技能高炉工长需要具备优秀的生产管理能力，能够合理安排生产任务，协调各部门协作，提高生产效率和质量。

培训内容包括生产计划编制、生产指导和监督、生产过程管理等方面的知识和技能。

3.安全生产知识高炉工长需要具备丰富的安全生产知识，能够识别和预防生产中的安全隐患，有效应对意外事故。

培训内容包括安全生产法律法规、安全生产管理体系、事故预防和应急处理等方面的知识和技能。

4.团队管理能力高炉工长需要具备优秀的团队管理能力，能够激励和指导团队成员，提高团队的凝聚力和执行力。

培训内容包括团队建设、团队激励、团队协作等方面的知识和技能。

5.沟通协调能力高炉工长需要具备良好的沟通协调能力，能够与各部门和员工进行有效的沟通和协调，促进信息共享和问题解决。

培训内容包括沟通技巧、协调能力、冲突解决等方面的知识和技能。

三、培训方法1.理论培训本次培训将通过课堂讲授、讲座、座谈等形式进行理论培训，深入讲解高炉操作技术、生产管理技能、安全生产知识、团队管理能力、沟通协调能力等方面的知识。

2.实践培训本次培训将组织实地考察和实际操作，让学员亲自动手参与高炉操作和生产管理，加深对高炉生产的理解和掌握。

3.案例分析本次培训将通过案例分析的方式，让学员学习和借鉴其它企业的成功经验和失败教训，提高管理水平和技能。

四、培训流程1.开班仪式2.理论培训3.实践培训4.案例分析5.总结交流六、培训评估为了确保培训效果，将对学员进行综合评估，包括理论考核、技能考核、实践操作、案例分析等方面的评估，为学员提供个性化的培训辅导和指导，帮助学员解决在培训过程中遇到的问题和困难。

如何成长为一名合格的高炉工长1

如何成长为一名合格的高炉工长1

1.4 应具备的知识
（1）具有一定的理论水平和炼铁工艺计算能力 （2）具有较高的高炉操作水平和一定的实践经验
1）掌握高炉冶炼与强化的基本规律 2）掌握炉况的正确判断与量化操作方法 3）掌握异常和特殊炉况的处理方法 4）熟悉所操作高炉的基本情况
（3）掌握高炉安全生产相关知识 高炉工长应具有较高的安全生产知识，对自已和职工的
烧结固结机理
固相反应
生成低熔点物质
① 金属： (0.3-0.4)·T熔 ② 盐类： 0.57·T熔 ③ 硅酸盐：(0.8-0.9) ·T熔 为液相生成创造条件
液相生成
FeO-SiO2 系液相
1175～1205℃
非自熔性烧结矿的 主要粘结相
CaO-SiO2-FeO 系液相
1073～1217℃
自熔性烧结矿 的主要粘结相
（5）球团还原膨胀性（RSI）
选取一定粒度范围的球团矿，在900 ℃的温度下还原、 自由膨胀。测定还原前后球团的体积变化来表示球团的还 原膨胀性。方法如下：
选取粒度为10~12.5mm的球团18个，用水浸法先在球团 矿表面上形成疏水的油酸钠水深液薄膜，测定总体积，然 后烘干进行还原膨胀试验。还原温度900 ℃ ，时间60min。 在惰性气体中冷却至室温，用水浸法测还原后球团总体积。 用还原前后的体积变化，计算出还原膨胀指数RSI。
2.1 原料的冶金性能 2.2 铁矿粉混匀与造块 2.3 铁氧化物的还原 2.4 影响生铁硅含量的因素 2.5 造渣过程与脱S 2.6 下部调剂的理论基础 2.7 上部调剂的理论基础 2.8 高炉冶炼技术指标分析
2.高炉工长应掌握的炼铁理论和计算
2.1 原料的冶金性能
（1）烧结矿、焦炭筛分指数
料柱空隙度是反映炉

高炉工长技术比武学习资料（含答案）5篇

高炉工长技术比武学习资料（含答案）5篇

高炉工长技术比武学习资料（含答案）5篇第一篇：高炉工长技术比武学习资料(含答案)首钢水钢职工教育培训中心培训部编制高炉炉前工技术比武学习资料一、第一知识部分1、软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。

(√)2、炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。

(×)3、影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应。

(√)4、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是(C)。

A．矿石的还原与熔化B．炉料与煤气的运动C．风口前焦炭的燃烧5、炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。

(×)6、目前我国的炉料结构主要为(A)。

A．高碱度烧结矿+球团矿+块矿B．自熔性烧结矿+块矿 C．高碱度烧结矿+低碱度烧结矿D．低碱度烧结矿+块矿7、炉渣理论分为分子理论和电子理论。

(×)8、焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是(A)。

A．机械强度B．筛分组成C．气孔度D．都是9、高炉冶炼的过程描述正确的是：(B)。

A．实现矿石中的Fe元素和氧元素的化学分离B．实现已被还原的金属与脉石的机械分离首钢水钢职工教育培训中心培训部编制C．控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到化学成分合格的铁液10、关于富氧鼓风那些描述正确；(ABD)。

A．单位生铁煤气生成量减少，允许提高冶炼强度，增加产量。

B．单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，减低炉顶煤气温度。

C．单位生铁煤气生成量减少，炉顶煤气发热值降低。

D．理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行。

11、高炉用喷吹煤粉要求煤的灰分越低越好，一般要求最高不大于(C)。

A．10%B．20%C．15%D．不作要求12、纯铁的熔点低于生铁的熔点。

(×)13、熔化温度高于熔化性温度。

(×)14、炉缸煤气的最终主要成分为(A)。

高炉工长培训

高炉工长培训

•Leabharlann 高炉内的热交换（1）• • 水当量：炉料的水当量和煤气的水当量。 单位时间内通过高炉某一截面积炉料（煤 气）温度升高或降低一度，所吸收或放出 的热量。KJ/小时.℃ 煤气在上升过程中经过三个不同的热交换 区，即炉料的水当量大于煤气的水当量的 下部交换区；发生多种元素的还原，炉料 需的热量多，煤气很快降温。
无料钟布料的新观点
无料钟的基本要求
• 根据无钟布料方式和特点，炉喉料面应由一个适 当的平台和由滚动为主的漏斗组成。为此，应考 虑以下问题： • 焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象。 • 炉喉边缘和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下 为好。 • 漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。 • 布料份数相近的连续档位是形成平台的基础。矿 石布料档位相同，形成的平台宽度|S|变化，是因 焦炭布料的档位的不同所引起的。适宜的平台宽 度，为全焦冶炼时，焦炭平台宽度1.2m；为喷煤 时焦炭平台宽度1.5m；矿石平台大致在1.4m和 1.7m。（此数值是２500m3高炉经验。）
富氧大喷煤（2）
• 实际上单一的煤种很难满足高炉喷吹对煤 的技术、经济要求，因此采取二种或二种 以上的煤种按一定的比例混合。我厂采取 白煤和半烟煤进行混合的。 • 高炉喷吹用煤有：无烟煤，烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤、褐煤。
富氧大喷煤 （3）
当煤比大于160kg/t后，容易出现以下问题： • 炉缸冷化加剧； • 单位煤气负担的矿石量显著增加。 • 软融带焦窗薄，料柱的透气性变差。 • 风口燃烧的焦炭减少，使高炉下部的焦炭 滞留时间延长，热强度较差。透气透液性 恶化。 • 风口前的未燃煤增加，堵塞料柱，炉况不 稳。
高炉布料
• 高炉冶炼过程发生在上升的煤气和下降的炉料之 间。如果上升的煤气和下降的炉料接触得很好， 煤气的化学能和热能得到充分的利用，炉料得到 充分的预热和还原，此时高炉具有很好的生产技 术经济指标。 煤气流的分布情况取决于料柱的透气性。如果炉 料分成不均匀，则煤气流自动地朝孔隙度较大的 大块炉料集中处通过。其结果使煤气流分布不均， 其所拥有的热能和化学能未获充分利用，对高炉 的产量和燃料的消耗带来不良后果，甚至造成高 炉不顺行，产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。

高炉值班工长安全技术操作规程范文

高炉值班工长安全技术操作规程范文一、安全意识高炉值班工长是生产一线的管理者和决策者，必须具备高度的安全意识。

要时刻牢记安全至上、预防为主的原则，严格按照相关安全操作规程进行工作。

二、仪器设备的检查1. 在值班的第一时间，对高炉的仪器设备进行全面检查。

包括但不限于炉温计、煤气仪表、压力表、水冷壁测温探头等。

重点检查设备运行是否正常，有无损坏或异常情况。

2. 对于有损坏或异常情况的仪器设备，应立即报告主管部门，并采取紧急措施进行维修或更换。

三、炉况的监控与调整1. 高炉值班工长应时刻监控高炉的炉况情况，确保高炉运行的安全稳定。

2. 对于出现温度异常、压力异常或气体流量异常等情况，要立即采取相应的调整措施，确保高炉正常运行。

四、安全操作1. 在操作过程中，不得擅自改变设备的运行参数，不得使用不符合规定的操作方法。

2. 对于需要进行维修或更换的设备，必须停止高炉运行，并按照相关规定进行操作。

3. 操作时必须戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 在进行停炉、打渣等操作时，必须提前通知相关人员，并按照操作规程进行。

五、火源管理1. 严禁在高炉周围堆放易燃和易爆物品，如木材、油漆等。

2. 不得在高炉附近吸烟或使用明火。

3. 对于火源管理不慎引发的事故，要立即报告，采取措施进行灭火。

六、应急处置1. 高炉值班工长必须熟悉应急处置程序，并定期组织员工进行应急演练。

2. 在发生事故时，要立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并通知相关部门进行处置。

七、警示标识标牌1. 在高炉周围设置明显的警示标识标牌，确保所有人员能够清楚地识别各类危险区域和设备。

2. 定期检查警示标识标牌的清晰度和完整性，发现问题及时更换或修复。

八、培训与教育1. 值班工长是部门内员工的示范者和榜样，应定期组织培训和教育，提升员工的安全意识和安全技术水平。

2. 值班工长要不断学习和了解最新的安全技术和操作规程，及时更新自己的知识和技能。

高炉工长基础技能培训讲义

高炉工长基础技能培训讲 义一、常用名词解释：1.什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。

2．综合焦比答案：每冶炼1t 生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能代替的干焦量之和。

3．综合冶强答案：高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。

4．高炉利用系数答案：5．一氧化碳利用率 答案：CO CO CO +=22一氧化碳利用率 CO 、CO2为高炉炉顶煤气分析值。

6．冶炼强度答案：是指高炉1m3有效容积每昼夜所燃烧的干焦量。

冶炼强度=干焦消耗量/有效容积×实际工作昼夜实际工作昼夜等于规定工作昼夜减去全部休风时间(包括大中修休风时间)7．高炉利用系数答案：是指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数8.焦炭负荷焦炭负荷是高炉装料时一批料中矿石量与焦炭量的比值，也就是单位焦炭熔炼的矿石量。

一般来说，焦炭负荷愈大，焦比愈低。

9.炉渣碱度炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。

尽管组成炉渣的氧化物种类很多，但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、Al2O3这四种氧化物，因此通常用其中的碱性氧化物CaO、MgO 和酸性氧化物SiO2、Al2O3的重量百分数之比来表示炉渣碱度10.高炉原料：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。

二、基础实操技能（一）怎样从出铁情况来判断炉况？1.看铁流：炉温高时，含硅量高的铁水光亮耀眼；随着含硅量提升，火花逐渐稀少，火花分叉多，并且跳跃很高，当含硅量在2.5%以上时，看不到火花，而在铁流中出现小火球；铁水含硅量越高，铁水流动性越差，粘铁沟现象越严重，而炼制钢生铁则不粘沟；炼铸造铁时，出铁飞扬石墨碳较多，而且生铁含硅量愈高，飞扬得愈多。

炉温低的铁水，颜色红暗，流动性较好，铁流带有黄烟，铁沟里火花而密集，火花几乎不分叉而呈火星状，跳跃很矮。

渣碱度较高时，铁水物理热高，相同含硅量，铁色发亮，炉温显高。

高炉工长培训1

• • • • • • • • • • • • 冶炼低硅生铁意义 国内外冶炼低硅生铁状况 生铁最佳含硅量选择 铁水降硅势在必行 铁水含硅并非越低越好 最佳含硅量的考虑原则 低硅生铁冶炼理论 炉温的准确概念 降硅方向理论分析 降低含硅量的具体措施 各种因素对铁水含硅的影响 风口取样分析
• 一、冶炼低硅生铁意义： • 为了提供优质钢材，因此对钢中S、P等有害元素限制 更加严格，需新工艺。 • 日本从提高精炼效果和节能两方面考虑，提出少渣或无渣 炼钢法。着眼点就是把生铁含硅降到一定值。铁水中硅的 减少，炼钢过程中SiO2减少，炼钢渣中CaO活度提高，脱P 改善（脱S改善）脱P(S)用CaO与渣量大大降低。 • 而且这种炼钢过程平稳，周期短，热损少，铁损少， 对耐火材料侵蚀减弱，延长炉龄。 • 从高一转炉联合工序能量利用角度看，将高Si铁水加入 转炉导致了严重的浪费，研究表明铁水中〖Si〗升高0.1%， 焦比↑4-6kg/t,Si下降0.1%,转炉可少加Cao(石灰石)710kg,因此高炉冶炼低硅生铁从能源利用和经济效益上说 都是合理的
二、煤气流分布
• ²合理煤气流分布
• 煤气从燃烧带内形成上升到炉顶，经历了三次分配:离开 燃烧带时的初始分配，流经软熔带时的二次分配，经块状 带到达炉顶时的三次分配。只有搞好这三次分配，才可使 炉内整体煤气分布合理，并充分利用煤气的化学能和热能， 实现低的燃料比。 • • 煤气初始分配受燃烧带大小和燃烧带上方和周边料柱透气 性的影响。操作者用适合于冶炼条件的风速和鼓风动能， 以及风口小套数来调节燃烧带大小。燃烧带上方与周边焦 炭床的透气性取决于滴落带中焦炭的空隙度、渣铁在焦床 中的滞留率以及焦炭落入燃烧带时的状况。这要求焦炭具 有好的高温性能(CRI 和CSI)保证滴落带内的空隙度，也 要求吨铁渣量少，降低滞留率，使煤气通过的实际通道稳 定，有足够的煤气量向中心分布。

高炉工长培训讲义汇编94页BD

高炉工长培训讲义汇编94页BD目录一、高炉四大操作制度〔刘圣〕二、高炉炉况判定与调剂〔王哲〕三、高炉高压操作及富氧喷煤技术〔丁望〕四、高炉开、停炉操作〔陈克武〕五、高炉原燃料要求及治理制度〔曹润科〕六、热风炉操作和事故处理〔刘方利〕七、高炉配管操作和事故处理〔廖庆九〕八、焦化工艺流程简介〔杨威〕九、烧结工艺流程简介〔罗文平〕高炉四大操作制度讲义刘圣高炉操作的任务：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最正确冶炼成效。

实践证明，尽管原燃料及技术装备水平是要紧的，然而，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼成效也会相差专门大，因此不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。

通过什么方法实现高炉操作的任务：一是把握高炉冶炼的差不多规律，选择合理的操作制度。

二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判定和调剂，保持炉况顺行。

实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的差不多任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调剂手段的作用。

高炉有哪几种差不多操作制度：高炉有四大差不多操作制度：〔1〕热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；〔2〕造渣制度，即依照原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分〔重点是碱度〕及软熔带结构和软熔造渣过程；〔3〕送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；〔4〕装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。

选择合理操作制度的依照：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的依照。

通过哪些手段判定炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

亏料线作业的危害
• 破坏炉料在炉内的正常分布，恶化料柱透 气性。 • 炉料得不到正常的预热和还原，引起炉凉 和不顺。 • 一般顶温控制不好，易损坏炉顶设备。 • 原料不好时，长期亏料线会造成上部炉墙 结垢。
料批重对上部调剂的影响
• 根据炉料在高炉边缘和中心的料层厚度之 比，可以绘出一条批重特征曲线。（如下 图）。分三个区。 • 批重对透气性的影响有矛盾的两个方面。 一方面改善了软熔带的透气性；另一方面 块状带的边缘，降低了透气性。 • 一批料的重量大约以焦炭在炉喉内的厚度 保持0.5m为合理。 • “小料批是药，大料批是饭。”
富氧大喷煤（1）
高炉喷吹用煤的要求： • 煤的灰分要越低越好，最好与焦炭相近，至少应 低于焦炭灰分的2%。 • 硫的含量越低越好。一般要求小于0.7%。 • 表明煤粉结焦性能的胶质层（Y）越薄越好（小 于10mm）否则容易在风口前结焦，影响正常喷 吹。无烟煤、贫煤、长焰烟煤作为喷吹用煤。 • 煤的可磨性要好。用哈氏可磨指数来表示。可磨 指数高则易碎易磨。（HGI）。 • 燃烧性能好，反应性强，着火温度低。 • 发热值高。
•
高炉内的热交换（1）
• • 水当量：炉料的水当量和煤气的水当量。 单位时间内通过高炉某一截面积炉料（煤 气）温度升高或降低一度，所吸收或放出 的热量。KJ/小时.℃ 煤气在上升过程中经过三个不同的热交换 区，即炉料的水当量大于煤气的水当量的 下部交换区；发生多种元素的还原，炉料 需的热量多，煤气很快降温。
高炉布料
• 高炉冶炼过程发生在上升的煤气和下降的炉料之 间。如果上升的煤气和下降的炉料接触得很好， 煤气的化学能和热能得到充分的利用，炉料得到 充分的预热和还原，此时高炉具有很好的生产技 术经济指标。 煤气流的分布情况取决于料柱的透气性。如果炉 料分成不均匀，则煤气流自动地朝孔隙度较大的 大块炉料集中处通过。其结果使煤气流分布不均， 其所拥有的热能和化学能未获充分利用，对高炉 的产量和燃料的消耗带来不良后果，甚至造成高 炉不顺行，产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。
高炉内的反应
• 焦炭的汽化反应：C+CO2=2CO 其特点：大量 吸热，900℃必然发生。焦炭的汽化反应对高炉 不利，但又不可避免发生，汽化反应的程度和 焦炭质量有关。我们可以控制的是开始反应温 度；在一定的温度区间内焦炭的汽化反应尽量 少。 高炉内的脱硫反应：硫的主要来源是焦炭和喷 吹物，60~80%来自焦炭，硫酸盐、硫化物、有 机硫。每吨生铁所用炉料带入炉内的总硫量叫 硫负荷。我国其值为4~6kg/t。脱硫的总的反应 是：[FeS]+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+CO-Q，大量 的脱硫是铁液穿过渣层的时间进行的。
高炉工长培训
原燃料方面
• 烧结矿 • 烧结矿中的含铁矿物主要有：磁铁矿 （Fe3O4）、赤铁矿、浮氏体（FexO）， 主要粘结相是：铁橄榄石（2Feo.SiO2）、 钙铁橄榄石、硅灰石、硅钙石、正硅酸钙、 硅酸三钙、铁酸钙、硅铁辉石、硅酸盐玻 璃质等。 • 简述各矿物的性能，主要是强度和还原 性．
• •
烧结矿的质量指标
• • • • • • • • • 烧结矿品位。 烧结矿碱度。（1.9） 烧对矿成分。（FeO的有一个适宜量。） 烧结矿还原性试验。 烧结矿的转鼓指数。 烧结矿的筛分指数。 烧结矿的落下强度。 烧结矿的低温还原粉化率。 烧结矿软熔性能。
焦炭
• • • • • 焦炭高炉中起的作用： 发热剂（70~80%）； 还原剂； 料柱架， 渗碳（吨炼钢铁50kg。）
富氧大喷煤（2）
• 实际上单一的煤种很难满足高炉喷吹对煤 的技术、经济要求，因此采取二种或二种 以上的煤种按一定的比例混合。我厂采取 白煤和半烟煤进行混合的。 • 高炉喷吹用煤有：无烟煤，烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤、褐煤。
富氧大喷煤 （3）
当煤比大于160kg/t后，容易出现以下问题： • 炉缸冷化加剧； • 单位煤气负担的矿石量显著增加。 • 软融带焦窗薄，料柱的透气性变差。 • 风口燃烧的焦炭减少，使高炉下部的焦炭 滞留时间延长，热强度较差。透气透液性 恶化。 • 风口前的未燃煤增加，堵塞料柱，炉况不 稳。
• 5）有利于整个高炉截面的化学反应。采用“之” 字形装料，即把环形装料和螺旋布料结合起来， 使高炉煤气在炉内上升时，走曲折的道路，延长 煤气和炉料的接触时间，有利于煤气能量的利用。 • 6）可以实现非对称性的布料，如定点布料或定弧 段的扇形布料。当高炉料柱发生偏行或“管道” 时，可以及时采取有效的补救措施。 • 7）能实现圆周方向的均匀布料，中心喉管的直径 和高度必须正确设计。中心喉管的直径太大，对 料没有约束作用，会使料面高低不一，形成不对 称的料面轮廓。中心喉管直径过小，漏斗时间长， 影响装料能力，并且有可能卡料。中心喉管的高 度，一般就保持在直径的两倍以上，使原料通过 中心喉管时垂直向下。
•
高炉内的热交换 （2）
•
• •
炉料的水当量与煤气的水当量相同的中部热交 换区，炉料和煤气的温度相等，温差小，认为 没有热交换。 炉料水当量小于煤气水当量的上部热交换区。 上部由于铁的初级氧化的反应放热，炉料需要 的热量少。 空区并不是没有用，它有热量储备和化学储备 的作用。为下部的反应做准备。富氧后煤气的 水当量降低，煤气的热滞区减少，温度梯度大， 全焦冶炼时，富氧不能超过5%。
无料钟的基本要求
• 根据无钟布料方式和特点，炉喉料面应由一个适 当的平台和由滚动为主的漏斗组成。为此，应考 虑以下问题： • 焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象。 • 炉喉边缘和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下 为好。 • 漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。 • 布料份数相近的连续档位是形成平台的基础。矿 石布料档位相同，形成的平台宽度|S|变化，是因 焦炭布料的档位的不同所引起的。适宜的平台宽 度，为全焦冶炼时，焦炭平台宽度1.2m；为喷煤 时焦炭平台宽度1.5m；矿石平台大致在1.4m和 1.7m。（此数值是２500m3高炉经验。）
生成铁酸钙粘结相的条件
• 高碱度。虽然铁酸钙生成早，生成速度也快， 但是一旦形成熔体后，熔体中的cao和sio2的亲 和力和ＳiO2与Feo的亲和力都比cao与Fe2o3的 亲和力大得多，因此CF容易分解为cao.sio2熔 体，只有当cao过剩时（高碱度），才能形成铁 酸钙。 强氧化气氛。强氧化气氛可以阻止Fe2O3的还 原，减少FeO含量，从而防止了铁橄榄石的产 生，使铁酸钙液相起到主要粘结作用。 低烧结温度。高温下铁酸钙会发生剧烈的分解， 因此低温烧结对于铁酸钙的形成有利。
• 2）粒度分布。钟式布料小粒度随落点变化，由于 堆尖靠近炉墙，故小粒度炉料多集中在边缘，大 粒度炉料滚向中心。无料钟采用多环布料，形成 数个堆尖，故小粒度炉料有较宽的范围，主要集 中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，还 是大粒度居多。 • 3）气流分布。钟式高炉大钟布料时，矿石把焦炭 推向中心，使边缘和中间部位O/C比增加，中心 部位焦炭增多。无料钟高炉旋转溜槽布料时，料 流小而面宽，布料时间长，因而矿石对焦炭的推 移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围 内的O/C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边 缘气流。
高碱度烧结矿
• 高碱度烧结矿的特点：高碱度烧结矿的粘结相是铁酸钙， 铁酸钙有如下优点：一是自身的强度和还原性好；二是 其熔点低，生成速度快，超过正硅酸钙生成速度，能使 烧结矿中游离的CaO和正硅酸钙减少，提高了烧结矿的 强度。三、铁酸钙能在较低的温度下进行固相反应，减 小了Fe2O3和Fe3O4的分解和还原，从而抑制了铁橄榄 石的形成，所以发展铁酸钙不需要高温和多用燃料，就 能生成足够数量的液相，以还原性好的铁酸钙代替还原 性不好的铁橄榄石和钙铁橄榄石，大大改善了烧结矿的 强度和还原性。现在有一种叫SFCA烧结矿，也叫以针 状复合铁酸钙为粘结相的高还原高碱度烧结矿。
• •
冶炼工艺
• 高炉是一个竖炉，决定了不同区域会发生不同的 发应。 • 高炉内是还原气氛，只有风口带有氧化气氛。 • 间接还原：用气体还原剂CO、H2还原铁氧化物 的反应，产物是CO2。特点：a.放热反应；b.需 要较多的还原基。（co）。 • 直接还原：用固体C做为还原剂还原铁氧化物的 反应，生成物是CO。特点：a.吸热反应；b.还原 剂的需要量少。
•
• 决定料柱透气性的因素是炉料的物理状态 和它的状况。除了对炉料做到良好准备外， 还要使炉料在炉内分布得合理。炉料在炉 喉的合理布料具有十分重要的意义。 • 根据高炉炉型和冶炼特点，对炉顶布料应 有三方面的要求： • 周向布料应力求均匀； • 径向布料应使炉子中心部分及靠近炉墙的 部分具有较好的透气性，并根据冶炼情况 能够进行径向调剂； • 要能不对称布料，当高炉产生管道或料面 偏斜，能定点布料或扇形布料。
无钟炉顶布料优点
1）可以把原料布到整个料面上，包括大钟下面 的广大面积。料钟只能环形布料，无料钟炉顶可 以把料布到炉喉的整个料面。 • 2）围绕高炉中心线可以实现任何宽度的环形布 料，每次布料的料层厚度可以很薄。 • 3）可以减少原料的偏析和滚动，各处的透气性 比较均匀。 • 4）由于原料由一股小料流装入炉内，不影响炉 喉煤气的通道，因此由煤气带出的炉尘比料钟装 料的少。用大钟装料时，原料猛然从大钟上一起 落下，减少了煤气的通道，增加了煤气的速度， 从而增加炉尘的吹出量。
高炉内的反应（1）
• • 碳酸盐分解。除造渣外无益。 生铁内其它元素的还原。（si、 Mn 、p 、 s、C） 特点：都是直接还原；大量吸热。 逐级还原。降低生铁含硅的措施：a.精料， 控制焦炭灰分和含铁料中的SiO2；b.选择 合适的炉渣碱度，可以降低渣中的SiO2有 效浓度。一般三元碱度控制在1.45~1.55。 c.精心操作，炉缸有充足的物理热。
焦炭的质量指标
• • 焦炭的主要成分及影响；（灰分、挥发份、硫、水分）， C和灰分影响；水分稳定。 焦炭的机械强度；M40，M10（我厂采用M25）。 2000~3000m3的焦炭的M40要在达到80%以上。全世界 5000 m3的高炉共有8座（日本5座、德国1座、前苏联2 座），为什么发展劲头不大，主要是巨型高炉的有效高 度很高，煤气阻力大，作为高炉骨架的焦炭强度不够， 炉内煤气流分布很难合理和稳定。 焦炭的热强度；大型高炉要求反应后的强度大于65%。 焦炭的反应性；是指焦炭在高温下与CO2发生反应形成 CO的能力。要求焦炭的反应性要低一些。措施：焦化 配煤中多用低中挥发份的煤；提高炼焦的终了温度；闷 炉操作；采取干熄焦；降低焦炭的灰分。大型高炉反应 性低于30%。