螺旋分级机的技术规格

螺旋分级机的选择应用和计算矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。

其选择主要依据是要求的处理能力、物料性置条件及设备性能等因素。

、螺旋分级机的选择旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。

主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。

旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。

高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。

、螺旋分级机的计算旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。

常用的计算方法和公式已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。

堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K 2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.表1 矿石密度校正系数K1值表2 分级粒度校正系数K2、K′2值直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。

式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;余版本号——同前。

螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。

1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。

LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。

螺旋给料机型号技术参数
螺旋给料机是一种常用的输送设备，主要用于粉状、颗粒状和
小块状物料的输送。

其型号和技术参数会根据不同厂家和不同型号
而有所差异，以下是一般常见的螺旋给料机的技术参数：
1. 型号，通常由厂家命名，例如LS型螺旋给料机、GX型螺旋
给料机等。

2. 输送能力，指单位时间内输送物料的能力，一般以吨/小时
或立方米/小时来衡量。

3. 螺旋直径，螺旋给料机螺旋的直径，一般以毫米为单位。

4. 螺距，螺旋给料机螺旋每圈的间距，一般以毫米为单位。

5. 转速，螺旋给料机螺旋的转速，一般以转/分钟来表示。

6. 输送长度，螺旋给料机的输送长度，一般以米为单位。

7. 输送角度，螺旋给料机输送物料的角度，一般以度数来表示。

8. 电机功率，驱动螺旋给料机的电机功率，一般以千瓦（kW）为单位。

9. 输送物料，适用于输送的物料种类，例如粉状、颗粒状或小块状物料等。

10. 材质，螺旋给料机的制造材质，例如不锈钢、碳钢等。

以上是一般常见的螺旋给料机的技术参数，不同型号和厂家的螺旋给料机技术参数会有所不同。

选型时需要根据具体的物料输送要求和现场情况进行综合考虑，以确保选择到最适合的设备。

（2012年5月水泥机械设备学校代码： XXXXX 学 号： XXXXXXXXXXXX题 目：螺旋输送机 学生姓名：X X X 学 院：X X 学院 系 别：X X X X 系 班 级：X X X 指导教师：X X X目录一、用途及特点 (1)二、工作原理 (1)三、结构图和外观图 (1)四、品种系列 (2)五、结构 (3)六、规格型号和操作参数 (5)七、使用位置 (7)八、使用介绍 (7)九、常见故障的处理 (8)十、主要生产厂家 (9)螺旋输送机一、工作原理利用转轴上的螺旋叶片，沿料槽输送粉粒状物料的连续输送机械。

物料因受自身重力和槽壁摩擦力的作用，不随螺旋叶片一起旋转，在螺旋叶片推动下，沿料槽的轴向运动，达到输送的目的。

螺旋叶片分实体式、带式、桨叶式和齿形式。

实体式适用于流动性好、干燥的小颗粒或粉状物料；带式适用于块状或粘滞性物料；桨叶式和齿形式适用于易被挤紧的物料。

物料的输送方向取决于螺旋的旋向（左、右旋）及轴的旋转方向。

螺旋输送机主要技术参数为螺旋直径。

[1]二、用途及特点垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。

可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

螺旋输送机的特点是：结构简单紧凑、横截面尺寸小、密封性能好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。

输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

通过装卸闸门可调节物料流量。

但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。

单位功率较大。

使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

[2]三、结构图和外观图1、结构图2、外观图四、品种系列1、水平螺旋输送机螺旋轴与水平面的夹角小于15°布置的螺旋输送机。

2、倾斜螺旋输送机螺旋轴与水平面的夹角大于15°，小于90°布置的螺旋输送机。

螺旋分选机设备用途：本设备适用于分选粒度03-0.02毫米细料型号：5LL-1500外径（毫米）螺距（毫米）距径比（螺距/直径）横向倾角（度）每台最多安装螺旋头数给矿粒度（毫米）给矿浓度（%）生产能力（吨/ 时）外形尺寸长（毫米）、 A /、 ~咼（毫米）宽（毫米）1500540.7200.75,0.6,0.4594-20.3-0.0225-558-6156052301560注意：1：用螺栓将五圈螺旋片联接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片法兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。

沿径方向。

（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。

联接处有缝时，需用腻子抹平2:将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。

3:螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。

螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。

螺旋分选机的工作过程：将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重，粒度，形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿走外旋流入精矿斗用管道接出，尾砂走内旋流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程.中心桂外半径中煤|精煤L-淫煤水箱二、矿粒在螺旋槽中的分离过程矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段。

第一阶段是颗粒群的分层。

颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。

这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动；横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。

螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。

螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。

2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。

输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。

3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。

螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。

螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。

4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。

转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。

5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。

功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。

6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。

管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。

输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。

7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。

以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。

此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。

螺旋输送机技术协议1. 引言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、化工、矿山等行业。

本文档旨在规定螺旋输送机的技术规范和使用要求，以确保设备的正常运行和安全性。

2. 技术规格2.1 设备概述螺旋输送机由电机、减速器、机壳、螺旋轴等部件组成，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。

2.2 技术参数•输送能力：根据用户需求确定，常见值为100-1000 t/h。

•输送距离：根据用户需求确定，常见值为10-100 m。

•输送角度：根据用户需求确定，常见值为0-45度。

2.3 设备性能•可靠性：设备应具备稳定、可靠的工作性能，能够长时间连续运行。

•转速控制：设备应提供调速功能，以适应不同物料的输送需求。

•密封性：设备应具备良好的密封性能，防止物料泄漏。

•维护性：设备应设计合理，方便拆卸和维护。

3. 设备选型与设计3.1 选型原则根据物料特性、输送能力、输送距离和输送角度等要求，选择适合的螺旋输送机型号。

选型时需考虑以下因素： - 物料流动性：不同物料具有不同的流动性，应选择合适的螺旋输送机以确保流畅输送。

- 输送能力：根据实际需求确定设备的输送能力，避免过大或过小的选型。

- 输送距离：根据实际需求确定设备的输送距离，并确保能够满足物料输送要求。

- 输送角度：根据实际需求确定设备的输送角度，避免输送过程中出现堆积或漏料现象。

3.2 设计要求•结构设计：设备结构应合理，坚固耐用，能够承受物料的重力和磨损。

•电机选型：根据输送能力和输送距离，选择合适的电机及减速器，并确保其能够提供足够的动力。

•螺旋轴设计：螺旋轴选用耐磨材料制造，确保其具备足够的强度和耐久性。

•密封设计：设备应具备良好的密封性能，防止物料泄漏。

•安全保护：设备应配备必要的安全保护装置，如限位开关、紧急停机装置等，以确保操作人员的安全。

4. 使用和维护要求4.1 操作规程•操作人员应熟悉设备操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。

273螺旋输送机技术规格书【原创版】目录1.引言2.273 螺旋输送机的概述3.技术规格参数4.应用领域5.安装与维护6.结论正文【引言】螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，它能够有效地完成水平或垂直方向的物料输送任务。

本文将为您详细介绍 273 螺旋输送机的技术规格。

【273 螺旋输送机的概述】273螺旋输送机是一种按照GB/T 18769-2002 标准设计的设备，其主要特点是结构紧凑、运行稳定、输送效率高。

该设备可以输送颗粒、粉状和小块状的物料，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

【技术规格参数】1.输送能力：273 螺旋输送机的输送能力为 273m/h。

2.输送距离：水平方向输送距离可达 30 米，垂直方向输送距离可达15 米。

3.功率：设备功率根据输送距离和物料性质的不同而有所差异，一般在 1.5kW-7.5kW 之间。

4.螺旋直径：螺旋直径为 300mm。

5.材质：设备主要部件采用优质碳钢制作，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

【应用领域】273 螺旋输送机适用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的物料输送。

包括矿石、煤、砂、石灰、水泥、化肥、粮食等颗粒、粉状和小块状物料的输送。

【安装与维护】1.安装时，应确保设备与地面稳固连接，水平方向的输送机需要设有支撑架，以保证输送机的稳定性。

2.在设备运行过程中，应定期检查螺旋、轴承等部件的磨损情况，及时进行维修和更换。

3.设备在运行过程中应保持物料的均匀输送，避免物料积压或堵塞，影响设备的正常运行。

4.定期对设备进行保养，保证设备的长期稳定运行。

【结论】273 螺旋输送机具有较高的输送效率和稳定性，广泛应用于各种行业的物料输送。

在安装和使用过程中，应严格按照相关规定进行操作，确保设备的正常运行。

LS螺旋输送机规格及安装尺寸概述：我们公司是专业设计生产各种规格的LS螺旋输送机,其中LS200、LS315、LS400是客户经常选用的输送机规格,主要用于水泥、粉状物料输送机。

螺旋输送机设计制造符合JB/T7679－2008《螺旋输送机》专业标准，螺旋直径为100~1250mm共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种形式。

单驱动螺旋输送机最大长度可达35m，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。

LS螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

广泛用于建材、冶金、化工、煤炭、机械、粮食及食品行业。

输送倾角以不超过15°为宜，若输送机角度过大，>20°倾角，建议请选用GX管式螺旋输送机。

与其它输送机对比的优势：1、承载能力大、输送量大、维修量小、安全可靠。

2、适应性强、易清洗、安装维修方便。

3、外壳磨损量较小、使用寿命长。

详细技术参数：转速（r/min）100 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量Qφ2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 =0.33（m3/h）1.1 1.52.2 2.43.2 5.14.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1＝10m(kw)1.62.83.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 功率Pd 1＝30m(kw)转速（r/min）120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量φ=0.331.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 （m3/h）功率Pd 1＝1.0 1.32.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 10m(kw)功率Pd 1＝1.52.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 30m(kw)外形尺寸安装图结构与安装：LS型螺旋输送按结构可分为头节、中间节及尾节三部分。

螺旋输送机设计技术参数1. 输送能力（conveying capacity）：螺旋输送机的设计技术参数之一是其输送能力，即单位时间内输送的物料量。

输送能力与螺旋直径、螺杆转速、物料的密度以及物料的流动性等参数有关。

2. 输送长度（conveying length）：螺旋输送机的设计需要考虑输送的长度，即物料从进料口到出料口的距离。

输送长度会影响到输送过程中的功率消耗，因此需要通过设计合理的传动方式来减小能量损耗。

3. 输送角度（conveying angle）：螺旋输送机能够在不同的角度下进行物料的输送，输送角度的选取会影响到输送速度和能量消耗。

较大的输送角度需要考虑物料的流动特性，以及对螺旋机械的加强支撑和防护措施。

4. 螺旋直径（screw diameter）：螺旋输送机的螺杆直径是设计中的重要参数。

直径会影响到输送能力和输送能耗，较大的螺杆直径可以增加输送能力，但同时也会增加力的消耗。

5. 螺旋转速（screw speed）：螺旋输送机的螺杆转速是决定物料输送速度的重要参数。

转速与输送能力和功率消耗有关。

当输送物料的流动性较好时，较高的螺杆转速可以提高输送能力，减少输送时间。

6. 输送物料的性质（material properties）：螺旋输送机的设计还需考虑输送物料的性质，包括物料的密度、湿度、颗粒粒径等。

这些物料性质会影响到输送过程中的摩擦、磨损和粘附等情况，需要在设计中进行考虑。

7. 输送机的结构材料（structural material）：螺旋输送机的结构材料需要具有足够的强度和耐磨性，以确保其长时间的稳定运行。

常见的结构材料包括碳钢、不锈钢等。

根据输送物料性质的不同，可能还需要考虑涂层、内衬等增强材料的应用。

8. 输送机的传动形式（transmission form）：螺旋输送机的传动方式有直联（通过电机直接驱动）和间接联动（通过减速机或链传动等）两种形式。

选取合理的传动形式可以提高传动效率、减少能耗和维护成本。

螺运机技术参数
螺旋运机是一种常用于输送物料的机械设备，技术参数包括以下几个方面：
1. 螺旋直径：螺旋运机的螺旋直径表示螺旋螺距中心距，一般以毫米为单位。

2. 螺旋速度：螺旋运机的螺旋速度表示单位时间内物料在螺旋螺距上的传送速度，一般以米/秒为单位。

3. 输送能力：螺旋运机的输送能力表示单位时间内物料的传送量，一般以吨/小时为单位。

4. 功率：螺旋运机的功率表示机器运行所需要的能量，一般以千瓦为单位。

5. 输送距离：螺旋运机的输送距离表示物料从进料口到出料口的距离，一般以米为单位。

6. 输送角度：螺旋运机的输送角度表示螺旋螺距与水平面的夹角，一般以度为单位。

7. 机身长度：螺旋运机的机身长度表示螺旋运机整体的长度，一般以米为单位。

这些参数会根据具体的螺旋运机型号和使用环境的不同而有所变化。

螺旋输送机参数表螺旋输送机是一种用于水平、斜向和垂直输送各种各样的散状物料的设备。

它是通过螺旋轴的旋转来传输物料的，具有结构简单、操作方便、输送能力大等优点。

下面是螺旋输送机的参数表，详细介绍了其主要参数和性能特点。

1.外形尺寸：螺旋输送机的外形尺寸通常根据用户的具体要求进行设计和制造。

其长度、宽度和高度都是根据输送物料的特性以及现场的实际情况来确定的。

2.输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的重量或体积。

它受到螺旋直径、螺距、转速等因素的影响。

通常以吨/小时或立方米/小时来表示。

3.输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋轴的转速，它会直接影响到输送物料的流动速度和排放速度。

通常以转/分来表示。

4.输送距离：螺旋输送机的输送距离是指物料从进料口到出料口的实际距离。

一般而言，螺旋输送机适用于较短的输送距离，如果输送距离过长，需要采取相应的措施来保证物料的平稳输送。

5.输送角度：螺旋输送机的输送角度是指螺旋轴与水平线之间的夹角。

它可以是水平输送、斜向输送或垂直输送。

根据输送物料的性质和现场条件的不同，选择适当的输送角度可以提高输送效率和质量。

6. 输送粒度：螺旋输送机适用于输送各种散状物料。

其输送粒度范围取决于螺旋轴的直径和螺距。

一般而言，螺旋输送机适用于粒度在0.1mm至50mm之间的物料。

7.输送物料性质：螺旋输送机适用于输送各种干燥、湿润、粉状、颗粒状等散状物料。

不同的物料性质会对螺旋输送机的选型和设计产生影响，如物料的流动性、黏性、腐蚀性等。

8.输送机槽体：螺旋输送机的槽体是由外壳、进料口、出料口、传动装置等组成的。

其材质通常采用碳钢、不锈钢等，根据物料的特性选择合适的材料和结构。

9.传动装置：螺旋输送机的传动装置通常由电动机、减速机、联轴器、螺旋轴等组成。

电动机提供动力，减速机将电动机的转速降低并传递给螺旋轴，螺旋轴带动物料的输送。

10.输送机扬程：螺旋输送机的扬程是指物料从进料口到出料口的高度差。

螺旋输送机技术参数
1、螺旋输送机的厂家：国内多家供应商，如深圳市费斯托特机械有
限公司、广东汉威科技有限公司、山东力源仪表有限公司等。

2、螺旋输送机的类型：常见的螺旋输送机类型有U型、深层挡板式螺旋
输送机（S型）、直角螺旋输送机、双螺旋输送机等。

3、螺旋输送机的尺寸：它的横梁尺寸为300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm和1200mm；螺旋输送机传动端芯轴外径范围为
20mm~200mm；传动端芯轴长度范围为50mm~2500mm；螺旋联接尺寸范围为
60mm~500mm。

4、螺旋输送机的功率：根据不同类型螺旋输送机，它的输出功率范围可
以为0.04kW~18.5kW。

5、螺旋输送机的温度：它的工作温度范围为-10℃~80℃。

6、螺旋输送机的输送能力：它的输送能力范围可以为0.3m3/h~22.3m3/h。

GL管式螺旋输送机技术参数1. 概述GL管式螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平、倾斜和垂直输送各种散状物料和小块物料。

它具有结构简单、安全可靠、操作方便等特点，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、粮食等行业。

本文将详细介绍GL管式螺旋输送机的技术参数，包括其主要结构参数、输送能力、电动机功率、输送速度等。

2. 主要结构参数GL管式螺旋输送机的主要结构参数包括螺旋直径、螺旋速度、输送长度、输送角度等。

•螺旋直径：GL管式螺旋输送机的螺旋直径一般根据物料的输送能力和输送距离来确定，常见的螺旋直径有100、150、200、250、300等多种规格可供选择。

•螺旋速度：螺旋速度是指螺旋转动的速度，通常以转/分来表示。

螺旋速度的选择应根据物料的性质、输送能力和输送距离等因素进行合理确定，一般在15-30转/分之间。

•输送长度：输送长度是指螺旋输送机的有效输送长度，一般以米为单位。

输送长度的选择应根据实际工艺要求和现场条件进行合理确定。

•输送角度：输送角度是指螺旋输送机的输送方向与水平面之间的夹角。

输送角度的选择应根据物料的性质、流动性和输送能力等因素进行合理确定，一般在0-90度之间。

3. 输送能力GL管式螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量，常用单位为t/h（吨/小时）。

输送能力的大小取决于螺旋直径、螺旋速度、输送长度和输送角度等参数。

输送能力的计算公式如下：Q = (π/4) × (D^2 - d^2) × S × n × η其中，Q为输送能力，D为螺旋外径，d为螺旋内径，S为输送长度，n为螺旋速度，η为输送效率。

根据实际需求，选择合适的螺旋直径、螺旋速度和输送长度，可以计算出对应的输送能力。

4. 电动机功率GL管式螺旋输送机的电动机功率是指驱动螺旋旋转所需的功率，通常以千瓦（kW）为单位。

电动机功率的大小取决于输送能力、输送长度、输送角度和物料的特性等因素。