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仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
仓库管理规章制度及流程可以根据实际情况进行定制，以下为一般的仓库管理规章制度及流程：一、仓库管理规章制度：1. 仓库管理目标：确保仓库货物的安全、准确、及时进出库，并保持仓库的整洁、有序及高效。
2. 仓库管理责任人：明确仓库管理的责任人，包括仓库管理员、仓库经理等。
3. 仓库管理权限：规定仓库管理人员的权限范围，包括进出库操作、库存调整等权限。
4. 仓库安全管理：制定仓库安全管理制度，包括货物防火、防盗、防潮等措施。
5. 库存管理：制定库存管理制度，包括库存盘点、库存报表、库存调整等。
6. 货物进出库管理：规定货物进出库的流程，包括货物的验收、入库登记、出库登记，以及相应的文件管理。
7. 仓库设备管理：规定仓库设备的使用规范，包括设备的领用、保养、维修等。
8. 货物损坏和报废处理：规定货物损坏和报废的处理流程，包括记录、报告及相应的处理措施。
9. 仓库区域划分与标志：规定仓库的区域划分和标志，包括货物存放区、出入口区等。
10. 仓库文档管理：规定仓库相关文档的管理，包括文件的归档、备份及保密等。
二、仓库管理流程：1. 货物进库流程：- 货物验收：对进货的货物进行验收，确认货物的完整性和质量，并填写相应的验收记录。
- 入库登记：对验收通过的货物进行入库登记，登记物品的名称、数量、规格等信息。
- 货物存放：将入库登记的货物按照规定的存放位置放入仓库存放区域，并标明存放位置。
- 入库报告：汇总入库登记信息，及时向相关部门报告新货物的入库情况。
2. 货物出库流程：- 出库申请：根据客户或公司内部的需求，提交出库申请，包括申请物品名称、数量等信息。
- 出库审批：仓库管理员根据申请情况进行审批，确认出库是否符合要求。
- 出库登记：审批通过后，进行出库登记，登记物品的名称、数量等信息。
- 货物发放：将出库登记的货物按照要求发放给申请人，并填写相应的发放记录。
3. 货物库存管理流程：- 库存盘点：定期进行库存盘点，比对实际库存与系统库存是否一致，并及时调整。
仓库管理制度及流程范文（优秀范文20篇）仓库管理制度及流程范文篇11.服装入库存，应先入待检区，未经检验合格不准入库，更不准发货出库使用。
管理员要亲自同交货人交接手续，根据入库单核对清点物资名称、款式、数量、规格以及包装是否一致。
不能及时完成核对的，需在监控下完成。
入库后管理员需在入库单上签字并留底。
入库时整货和散货以及不良品分别按照系统指定位置入库，入库必须要有原始入库单据。
2.进行入库扫码时要严格按照扫码要求小心仔细进行操作。
扫码完毕需要再次与入库单核对是否一致，如有差异需及时查明原因并更正。
扫码时要注意服装不落地，摆放不靠墙，平时注意防潮、防霉、防蛀等等。
3.服装摆放的原则是：在摆放合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
管理员必须严格执行一物一卡一位原则。
及时填写存储卡。
有货物进出以及盘点时，管理员填写存储卡后需签字。
4.发货坚持：一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。
严格按照拣货单的数量、款式、颜色及型号发货，对贪图方便，违反发货原则的管理员要提出批评;造成物资帐物不准、错发、缺发、等差错，保管员应负责任。
一定要做到账务卡一致。
5.配货员持拣货单进行目标货物拣取，拣货员拣货完毕时需在拣货单上签字。
验货人员持发货单对配货人所捡取货物明细进行核对并扫码，无误方可装包，并放一联出库单于包装内。
交一联配货清单给仓库主管。
6.发料扫码时严格按照要求扫码，扫码完毕再次与拣货单单核对是否一致。
如有差异需查明原因并及时更正。
打包人员在打包前要提醒配货员有否有遗漏方可打包，打包完后对快递单进行扫码，并做好和货运公司的交接。
出库一定要有出库单据。
7.原则上当天收发的货物以及账目需要当天处理完;日事日毕。
上班进入仓库前先大概观察一下仓库是否有异常(例如门窗等是否完好如常)，如有异常须及时查明原因并报告领导，下班前做好卫生清洁、关好门窗电源。
8.仓库成衣退货：退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。
仓库管理制度及流程通用7篇仓库管理制度及流程篇一一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的`原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库管理规章制度及流程5篇仓库管理规章制度及流程【篇1】1. 落实“谁主管，谁负责”的原则。
2. 实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。
3. 仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。
4. 仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。
5. 仓库内严禁吸烟，不准烧焊(割焊)，要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业。
6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。
7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。
8. 仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。
9. 各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修。
10.仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。
11.仓库内储存的货物，按不同性质、类别分堆，堆垛之间应留出安全通道距离。
具体规定如下：主要通道2.5-3米，墙距1-1.5米，堆距0.6-1米，垛距0.8-1米、柱距1米，堆垛距消防灭火器材1.5米。
12.仓库内不准住人(包括午休)，不准搭建搁层，不准使用电烫斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。
消防简介“消防”即消除防患(即预防和解决人们在生活、工作、学习过程中遇到的人为与自然、偶然灾害的总称)，当然狭义的意思在人们认识初期是：(扑灭)火灾的意思。
Fire control;Fire fighting;Fire protection灭火与防火。
亦指灭火、防火人员。
郭孝成《浙江光复记》：“卫队及巡警消防，见势已烈，均袖缀白布，以表输诚。
”如：必须抓好消防工作。
例如：消防车、消防技术。
中国已有两千多年的消防历史，“消防”一词是二十世纪从日本引进的，是一个外来语。
但“消防”的根在中国。
日本的文字是从中国的汉字演变而来，汉字早在西晋太康五年(284年)就开始传入日本。
“消防”一词不仅字形与汉字完全相同，字义也无差别。
最全面的仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程（全面版）一、制度介绍仓库是企业物资进出、存储和管理的重要场所，良好的仓库管理制度及流程对企业的物资管理具有至关重要的作用。
本文将介绍一套最全面的仓库管理制度及流程，旨在帮助企业建立一套科学、规范、高效的仓库管理体系。
二、仓库管理制度1.仓库管理组织结构尽量设置专门的仓库管理部门或岗位，隶属于物资管理、供应链等相关部门，由仓库经理负责全面管理。
2.仓库管理人员职责仓库经理负责全面监督仓库管理工作，包括库存管理、物资分类、仓库设备维护等。
仓库管理员负责具体操作，如入库、出库、盘点、整理等。
3.仓库设备管理确保仓库设备的完好、准确使用。
设立仓库设备台账，定期维护和检查设备状况，发现问题及时修复或更换。
4.物资分类与存储5.入库管理入库前进行验收，对物资数量、质量进行核对，并填写入库单。
在入库前对物资进行分类、整理、标识，并记录在相应的档案中。
6.出库管理物资出库前必须出具出库申请，经过审批后方可出库。
在出库单上详细记录出库物资的信息，包括名称、规格、数量等。
出库后及时更新库存记录。
7.库存管理建立库存台账，定期进行库存盘点。
加强对库存物资的动态管理，及时发现并处理过期、损坏等问题。
建立库存报警制度，确保库存数量充足。
8.物资仓储安全建立安全防范制度，如进出仓库的人员必须携带有效证件，仓库内部要有巡视制度，防止盗窃、损坏等问题发生。
9.废弃物处理对于过期、损坏、报废的物资，建立相关的处理流程，如分类、记录、销毁等。
确保废弃物不影响仓库环境和其他物资的安全。
10.定期评估和改进定期对仓库管理制度进行评估，发现问题和不足后，及时进行改进和优化。
保持制度的科学性和先进性。
三、仓库管理流程1.入库流程（1）验收物资，核对数量和质量。
（2）标识物资，进行分类、整理，并填写入库单。
（3）物资入库前检查仓库库存是否足够。
（4）将物资送入相应的存储区域。
（5）更新库存记录。
仓库管理制度及流程(超全面)范本一：仓库管理制度及流程(超全面)1. 仓库管理制度1.1 仓库管理目的1.2 仓库管理职责1.3 仓库管理岗位分类及职责1.4 仓库管理流程2. 仓库管理流程2.1 入库流程2.2 出库流程2.3 盘点流程2.4 入库管理流程2.5 出库管理流程3. 仓库管理指标3.1 存货周转率3.2 滞销商品比例3.3 仓库空间利用率3.4 出入库准确率4. 仓库安全管理4.1 保管人员安全意识培养 4.2 物品保管规范4.3 库房安全设施4.4 库房环境卫生5. 仓库维护与保养5.1 设备保养5.2 仓库清洁与整理5.3 仓库设施损坏报修5.4 仓库货品保护6. 仓库档案管理6.1 入库单据管理6.2 出库单据管理6.3 盘点单据管理6.4 仓储协议和合同管理7. 附件本文档涉及附件：- 附件一：仓库管理人员职责- 附件二：入库操作流程图- 附件三：出库操作流程图本文所涉及的法律名词及注释：- 仓库管理目的：对仓库内物品进行规范、安全、高效的管理。
- 入库流程：将物品从外部引进仓库，并进行登记和存放。
- 出库流程：将仓库中的物品按需求进行清点和出库。
- 存货周转率：表示在一定时间内仓库存储物品的流动情况。
- 保管人员安全意识培养：提高仓库保管人员的安全意识和防范能力。
---范本二：仓库管理制度及流程(全面概述)1. 仓库管理制度概述1.1 仓库管理目的和重要性1.2 仓库管理的基本原则1.3 仓库管理的组织架构2. 仓库管理流程2.1 入库流程概述2.1.1 入库单据的准备和审核2.1.2 入库物品的验收和上架2.2 出库流程概述2.2.1 出库单据的准备和审核2.2.2 出库物品的核对和发货2.3 盘点流程概述2.3.1 盘点计划的制定和通知2.3.2 物品盘点的实施和差异处理3. 仓库管理指标3.1 存货周转率的计算方法和意义3.2 滞销商品比例的计算方法和改进措施 3.3 仓库空间利用率的计算方法和优化方案3.4 出入库准确率的计算方法和提升措施4. 仓库安全管理4.1 保管人员安全意识的培养和提升4.2 物品保管规范和防火措施4.3 库房安全设施的设置和维护4.4 库房环境卫生的重要性和管理要点5. 仓库维护与保养5.1 设备保养的周期和方法5.2 仓库清洁与整理的要求和方法5.3 仓库设施损坏报修的流程和注意事项5.4 仓库货品保护的措施和管理要点6. 仓库档案管理6.1 入库单据的管理和归档6.2 出库单据的管理和归档6.3 盘点单据的管理和归档6.4 仓储协议和合同的管理和归档7. 附件本文档涉及附件：- 附件一：仓库管理组织架构图- 附件二：入库流程图- 附件三：出库流程图本文所涉及的法律名词及注释：- 入库流程：将物品从外部引进仓库，并进行登记和存放。
仓库管理制度及流程范文第一章总则第一条为了规范仓库管理流程，提高仓库管理效率，确保物资的安全和及时供应，制定本仓库管理制度及流程。
第二条本制度适用于本公司的仓库管理工作，包括物资的入库、出库、库存管理等方面。
第三条仓库管理采用计算机信息管理系统进行实施，全程电子化操作，并建立相应的数据库管理系统。
第四条凡从事仓库管理工作的人员，必须执行本制度，并按规定程序进行操作。
第五条仓库管理应强调安全、快捷、准确的原则，做到物资的有效管理和优化运作。
第二章仓库管理流程第六条仓库管理流程包括物资的入库、出库、库存管理、数据录入、盘点等环节。
第七条物资的入库流程：1. 由采购部门向仓库管理部门提供物资入库清单；2. 仓库管理员进行验收物资，包括核对物资的种类、数量、质量等；3. 验收合格后，由仓库管理员进行分类存储，并记录入库时间及位置；4. 记录物资的入库信息并及时更新到仓库管理系统。
第八条物资的出库流程：1. 由领用部门向仓库管理部门提出物资领用申请；2. 仓库管理员核对申请单，确保申请单的准确性；3. 仓库管理员按照申请单的内容，发放物资给领用部门；4. 记录物资的出库信息并及时更新到仓库管理系统。
第九条库存管理流程：1. 仓库管理员定期对库存进行盘点，并记录盘点结果；2. 确认盘点结果准确后，及时更新到仓库管理系统；3. 仓库管理员根据库存状况，提醒采购部门及时补充物资。
第十条数据录入流程：1. 仓库管理员将物资的相关信息录入到仓库管理系统中；2. 录入内容包括物资的名称、规格、数量、供应商等信息；3. 保证录入的信息准确、完整，并及时更新到仓库管理系统。
第十一条盘点流程：1. 仓库管理员定期组织盘点工作，包括清点物资、核对物资与实际库存的一致性等；2. 盘点结果应核实准确，与实际库存相符，并及时报告仓库管理部门。
第三章仓库管理制度第十二条物资的入库管理：1. 入库物资需经过验收，包括核对物资的数量、质量等；2. 入库物资需分类存储，并做好防潮、防火、防盗等安全措施；3. 入库信息需记录，包括入库时间、位置等。
仓库管理制度及流程范本一、仓库管理制度1.1 目的为规范公司仓库的管理工作，确保仓库物资的安全、准确、及时供应，提高仓库管理效率，降低库存成本，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有仓库的管理工作。
1.3 职责与权限1.3.1 仓库主管仓库主管负责仓库的整体管理工作，包括人员安排、物资保管、出库入库、库存控制等工作。
1.3.2 仓库管理员仓库管理员负责具体执行仓库管理措施，包括物资收发、库存盘点、质量检查等工作。
1.3.3 各部门各部门负责按照实际需求向仓库提出物资申请，并按照仓库规定进行物资领用。
1.4 仓库管理规定1.4.1 物资入库1) 采购部门将采购物资送至仓库后，仓库管理员对物资进行验收，确认无误后办理入库手续。
2) 仓库管理员根据入库物资的性质、规格、数量等分类存放，确保物资安全、整齐、便于查找。
1.4.2 物资出库1) 各部门根据实际需求向仓库提出物资申请，经审批后由仓库管理员办理出库手续。
2) 仓库管理员按照申请单据内容，准确无误地发放物资，并做好出库记录。
1.4.3 库存管理1) 仓库管理员定期进行库存盘点，确保库存物资的数量、质量与账务相符。
2) 仓库主管根据库存情况，制定库存控制策略，确保库存成本在合理范围内。
1.4.4 仓库安全与卫生1) 仓库管理员负责仓库的安全与卫生工作，确保仓库环境整洁、安全。
2) 仓库管理员定期检查仓库设备设施，发现问题及时上报并处理。
二、仓库管理流程2.1 物资入库流程1) 采购部门将采购物资送至仓库。
2) 仓库管理员验收物资，确认无误后办理入库手续。
3) 仓库管理员分类存放物资，确保安全整齐。
2.2 物资出库流程1) 各部门向仓库提出物资申请。
2) 仓库主管审批申请，仓库管理员办理出库手续。
3) 仓库管理员准确无误地发放物资，并做好出库记录。
2.3 库存盘点流程1) 仓库管理员定期进行库存盘点。
2) 仓库主管审核盘点结果，确保库存物资的数量、质量与账务相符。
最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。
本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。
并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。
5米。
（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性：物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。
5米。
（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。
（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
（5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。
(6) 物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。
4.收料区一般区分为几个区域？（1）进料待检区仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。
（2）进料合格区经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。
（3）检验退货区品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。
5．收料、进料、入库作业如何完成？（1）他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。
（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。
将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。
（4）“验收单”一式三联，分别如下：第一、二联：送财务部门入账后按照编号存档。
第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。
第四联：交由采购部存档。
6．进料作业流程图7．仓库如何发料？（1）仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。
备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。
（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。
（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。
而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。
不然不得发料。
（6）仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
（7）生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
（8）发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；第三联：连同物料交由生产部门；第四联：由生管部门存档备查。
否不良品8、发料作业流程图（见下页）9、仓库如何进行退料作业？（1）生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验。
（2）品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。
如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理入库事宜。
（3）仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：第一联：送财务部门据以入账后按照编号存档；第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；第三联：送生产部门存档备查或据以办理领料。
10、仓库如何处理不良品？（1）生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。
（2）仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查；第三联：送生产部门存档或据以办理领料。
（3）仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。
如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。
（4）不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：送采购部门；第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。
发料作业流程图11、退料作业流程图12、不良品处理作业流程图（1）补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。
（2）生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。
（3）仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。
“领料单”一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：送仓储部门据以发料；第三联：申请部门存档备查。
14、补料作业流程图15、生产产品入库作业流程16、仓库如何进行盘点？（1）本项目适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。
①各部门的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。
②仓储部门每月应定期自行盘点存货，审核部门要随时派员抽查。
③料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品进行抽查或盘存时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为准备、协助盘点。
④库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无特殊原因者，按照存货调整方法进行处理。
（2）公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业。
①审核部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一次盘点会议。
②成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表。
③拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。
④确定后的盘点计划及日程表应由审核部门通知监盘部门。
⑤审核部门应于盘点前召开盘点说明会详细说明盘点注意事项。
