管道防腐蚀管理规定

近年来，化工企业设备管道的腐蚀泄漏引发的安全事故时有发生，若不能及时进行监测预防和管控，可能形成重大隐患，给化工企业带来严重的财产损失或人员伤亡。

辽宁盘锦浩业化工有限公司2023年“1·15”重大爆炸事故，再一次给我们敲响了警钟。

防腐蚀、防泄漏管理必须引起化工企业的高度重视，笔者就腐蚀的机理和预防管控措施进行分析，借此对化工企业的安全生产管理提供建议。

一、腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

1、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。

如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。

对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。

2、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。

如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。

而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。

点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。

（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。

2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。

2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。

3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。

4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。

5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。

6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。

7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。

8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。

9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。

10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。

2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。

为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。

本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。

二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。

管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。

第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。

2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。

第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。

2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。

3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。

第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。

2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。

3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。

第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。

2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。

如果材料发现问题，应及时更换。

3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。

第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。

2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。

第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。

2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。

第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。

2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。

第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。

2.未尽事宜，由公司相关部门解释。

三pe钢管防腐国标标准在现代工程建设中，钢管被广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等各种介质的管道系统中。

然而，由于环境的复杂性和介质的腐蚀性，钢管在使用过程中往往会受到腐蚀的影响，导致管道设施的损坏和安全隐患。

为了解决这一问题，人们提出了各种防腐蚀的方法，其中三pe钢管防腐技术应用广泛，并且有着国家标准的规范。

三pe钢管防腐技术是指在钢管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，以防止钢管受到腐蚀的影响。

这种技术主要包括三个部分，即底层为环氧粉末涂层，中间层为粘合剂，表层为聚乙烯外护层。

这三层结构能够有效地阻隔外界介质对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命，保障管道系统的安全运行。

在中国，三pe钢管防腐技术的国家标准由国家标准化管理委员会制定和颁布，其标准编号为GB/T 23257-2009。

该标准规定了三pe钢管防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，为三pe钢管防腐技术的应用提供了具体的指导和规范。

首先，国家标准对三pe钢管防腐涂层的技术要求进行了详细的规定。

涂层的环氧粉末应符合特定的化学成分和物理性能要求，粘合剂和聚乙烯外护层的材料性能也有着具体的规定。

这些技术要求的制定，保证了三pe钢管防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在不同介质和环境下长期稳定地工作。

其次，国家标准对三pe钢管防腐涂层的试验方法进行了详细的规定。

这些试验方法包括环氧粉末的粒度分布、粘合剂的粘结强度、聚乙烯外护层的破裂强度等多个方面，通过这些试验方法可以对三pe钢管防腐涂层的质量进行全面的评估和检验，确保其符合国家标准的要求。

此外，国家标准还对三pe钢管防腐涂层的检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行了规定，为三pe钢管防腐技术的应用提供了全方位的指导和管理。

这些规定的制定，有助于保障三pe钢管防腐涂层的质量，防止在使用过程中出现质量问题和安全隐患。

总的来说，三pe钢管防腐国标标准GB/T 23257-2009的制定和实施，为三pe 钢管防腐技术的应用提供了明确的规范和指导。

设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。

本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。

二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。

2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。

3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。

三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。

2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。

3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。

4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。

5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。

6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。

四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。

2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。

3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。

4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。

5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。

6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。

7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。

五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。

吸收塔、烟道内防腐安全管理制度一、引言吸收塔和烟道是工业生产过程中重要的设备，其内表面需要进行防腐处理，以提高设备的使用寿命和安全性。

为确保吸收塔和烟道内防腐工作的进行安全有效，制定和执行科学的防腐安全管理制度是必要的。

二、目的和依据吸收塔和烟道内防腐安全管理制度的目的是规范防腐作业流程，保证作业人员的安全，预防事故的发生。

该制度的依据包括相关法律法规、国家标准、管理规定和实际操作经验。

三、作业人员管理1. 作业人员必须持有防腐证书，经过培训并具备必要的技能和知识。

2. 作业前需进行身体健康检查，有特殊疾病或患有皮肤病的人员不得从事防腐作业。

3. 作业人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括盔、手套、护眼镜、口罩等，并按要求定期检查和更换。

四、防腐材料和设备管理1. 防腐材料必须具有国家标准合格证明，并保证质量可靠。

2. 防腐设备必须符合国家标准，经过验收合格后方可使用。

3. 防腐材料和设备应存放在干燥、通风且防火的场所，避免暴晒和高温。

五、防腐作业前准备1. 检查吸收塔和烟道内防腐涂层的状况，确保表面平整、无脱落和破损。

2. 清洗吸收塔和烟道内的杂物和污垢，保持作业区域整洁。

3. 测量湿度和温度条件，确保符合防腐材料使用要求。

4. 确定防腐作业所需的施工工艺和方法，编制详细的作业方案。

六、防腐作业流程1. 表面处理：清理防腐涂层的杂物和污垢，采用刷洗、喷砂等方法，使表面光洁平整。

2. 底涂：使用底漆进行底涂，保证与基体的粘结力和抗碱性。

3. 中涂：根据防腐涂层的要求，进行2-3遍的中涂，保证涂层的厚度和防腐效果。

4. 面涂：使用面漆进行面涂，保护涂层免受氧化和紫外线的侵蚀。

5. 检查和清理：完成涂层后，对吸收塔和烟道进行检查，清理和修复涂层的不良部分，确保涂层的质量和一致性。

6. 安全措施：作业过程中，要注意通风、防尘、防火等安全措施的落实，确保作业人员的安全。

七、防腐作业后处理1. 清洗设备和工具，保持其干净和可再利用。

城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。

1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。

1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。

2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。

2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。

2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。

2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。

2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。

2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。

防腐管道管理规章制度内容第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理，确保设备安全运行，减少事故发生，提高工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有具有防腐涂层的管道，包括工业管道、建筑管道等。

第三条防腐管道主要包括防腐材料、防腐涂层、防腐施工等内容，管理人员应当了解并遵守相关规定。

第四条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检查、维护和维修，确保管道的安全运行。

第五条管道管理人员应当加强对管道员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保工作安全。

第六条管道管理人员应当根据管道的具体情况，编制相关的维护计划和实施方案，确保工作的高效进行。

第七条管道管理人员应当及时报修，对管道出现的问题及时处理，确保管道的安全运行。

第八条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检测，确保管道的防腐涂层完好无损。

第九条管道管理人员应当认真记录管道的维护和维修情况，形成台账，做好管理工作。

第十条管道管理人员应当定期对防腐管道进行清洗，确保管道内部的清洁。

第十一条管道管理人员应当加强对防腐施工的监督，确保施工质量。

第十二条管道管理人员应当定期开展防腐管道的安全检查，并及时解决问题。

第十三条管道管理人员应当做好管道的资料管理，确保管道资料完整、准确。

第十四条管道管理人员应当加强对工作环境的管理，确保工作场所的安全和卫生。

第十五条管道管理人员应当不断提高自身的业务水平和管理水平，不断完善管理制度。

第十六条管道管理人员应当严格遵守相关规定，不得违反管理制度，否则将受到相应处罚。

第二章防腐材料的管理第十七条选择合适的防腐材料是管道防腐的第一步，管理人员应当根据管道的具体情况选择合适的防腐材料。

第十八条管道管理人员应当做好对防腐材料的采购、存放、使用等工作，确保防腐材料的质量。

第十九条管道管理人员应当对防腐材料进行分类、登记和管理，做好材料的追溯工作。

第二十条管道管理人员应当定期检查防腐材料的储存情况，确保材料不受潮、变质。

第二十一条管道管理人员应当对过期防腐材料进行处理，及时更新更换，确保材料的质量。

设备防腐蚀的管理制度设备防腐蚀的管理制度在充满活力，日益开放的今天，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编收集整理的设备防腐蚀的管理制度，欢迎阅读与收藏。

设备防腐蚀的管理制度11、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。

2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。

2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。

2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。

2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。

3、管理分工3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。

3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。

3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。

3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。

3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。

3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。

3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。

4、反腐蚀衬里施工4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。

4.2外协施工单位需要有施工许可证。

4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。

4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。

5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。

严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。

6、设备检修6.1设备、管道、工业建（构）筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。

6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。

6.3设备、管道、建（构）筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。

1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：g/m2。

2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。