钢混组合结构第6章 型钢混凝土柱

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。

该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。

我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。

我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。

采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。

表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。

2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。

2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。

2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。

2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。

2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。

3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。

混合结构中型钢混凝土柱的构造要求
混合结构中型钢混凝土柱的构造要求：
1.型钢混凝土柱的长细比不宜大于80.
2.位于底部加强部位、房屋顶层以及型钢混凝土与钢筋混凝土交接层的型钢混凝土柱宜设置栓钉，型钢截面为箱形的柱子也宜设置栓钉，栓钉水平间距不宜大于250mm.
3.型钢混凝土柱的混凝土强度等级不宜低于C30，混凝土粗骨料的最大直径不宜大于25mm.型钢柱中型钢的保护厚度不宜小于150mm，柱纵向钢筋净间距不宜小于50mm，且不小于柱纵向钢筋直径的1.5倍，柱纵向钢筋与型钢的最小净距不应小于30mm，且不应小于粗骨料最大粒径的1.5倍。

4.型钢混凝土柱的纵向钢筋最小配筋率不宜小于0.8%，且必须在四角各配置一根直径不小于16mm的纵向钢筋。

5.柱中纵向受力钢筋的间距不宜大于300mm；当间距大于300mm时，宜设置直径不小于14mm的纵向构造钢筋。

6.型钢混凝土柱的型钢含钢率不宜小于4%，且不宜大于15%. 从经济性出发，一般型钢混凝土柱的含钢率不宜大于15%，比较常用的含钢率为4%~8%.
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时
沟通、指正。

目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。

(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。

-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。

所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。

由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。

劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。

2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。

采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。

应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。

2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。

3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。

4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。

浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。

同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。

4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。

在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。

在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。

4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。

吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。

4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。

型钢混凝土组合结构空间分叉柱（撑）施工工法一、前言型钢混凝土组合结构空间分叉柱（撑）是一种新型结构，它具有较高的承载能力和抗震能力，是当前建筑结构中应用较为广泛的一种。

同时，该结构具有施工周期短、造价低、易于施工等诸多优点，深受工程师和施工人员的喜爱。

二、工法特点型钢混凝土组合结构空间分叉柱（撑）施工工法区别于传统混凝土结构施工方式，其主要特点有以下几点：1.快速施工：采用预制混凝土构件与型钢组合的方式，施工速度远远快于传统混凝土结构的施工方式。

同时，由于对现场施工条件的要求较低，所以施工周期显著缩短。

2.造价低廉：预制混凝土构件的使用使得材料的浪费大量降低，提高了材料使用效率。

同时，由于该结构的组成元素为型钢与混凝土的混合物，也大幅度降低了施工造价。

3.抗震能力较强：型钢混凝土组合结构空间分叉柱（撑）施工工法具有较高的抗震能力，在地震等异常气候情况下结构不易发生破坏，保障人身安全。

4.施工工艺先进：采用先进的模具技术与流水生产线方式，施工过程标准化、规范化，对施工人员技术要求较低。

5.可靠性好：采用先进的工艺和材料配置，结构可靠性高，使用寿命长。

三、适应范围型钢混凝土组合结构空间分叉柱（撑）适用于不同类型的建筑物，包括住宅、商业、公共设施等。

尤其对于高层建筑和地下结构，由于其在承受垂直荷载和水平荷载方面具有显著的优势，更是受到重视。

四、工艺原理1.施工工法：型钢混凝土组合结构空间分叉柱（撑）施工工法采用预制混凝土结构和型钢组合的方式。

在施工前，根据施工图纸将预制混凝土构件和型钢件精确加工，然后再进行现场拼装，最后进行混凝土的灌浆固化。

2.技术措施：为保证该工法措施的顺利施工，需要采取以下技术措施：（1）材料的精确定制：根据设计要求，对预制混凝土构件和型钢件进行精密切割、挖孔加工，并确保构件的尺寸和形状符合要求。

（2）模具的制作：采用高精度的模具或3D打印技术对模具进行设计和制作，以保证构件尺寸的精准度。

型钢柱混凝土组合结构施工工法摘要：在建筑工程施工中型钢柱混凝土组合结构是一种具有广阔前景的施工工艺，本文结合自身多年的实践经验，对型钢柱混凝土组合结构施工中的一些问题进行了全面的探讨。

关键词：型钢柱；混凝土；组合结构施工；施工工艺前言型钢柱混凝土架构方式是在混凝土中加入型钢结构以形成整体性的系统结构，型钢的性质稳定，有利于增加基础结构的承重性和延展性，因而被广泛应用。

型钢与混凝土组合的方式较旧式的单一钢筋支撑有更大的优越性，型钢能够更好地结合混凝土组成安全性能优异的整体结构，能够经受安全系数内的强烈地质活动，比纯钢材质更节省成本且更具承重性和稳固性。

1 工法特点通过对型钢柱混凝土组合结构中型钢柱接头的现场焊接、型钢柱腹板开孔、补强以及梁、柱节点箍筋做法等工艺的研究，使上述节点做法达到设计要求，保证结构受力的传递。

2 适用范围型钢柱混凝土组合结构是钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。

适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以用于部分结构加强构件。

3 工艺原理按照施工设计图规划的标注点施工，需要通过机械将型钢柱升高到合适位置；钢柱接头对焊前，先将两段钢柱采用安装螺栓临时固定，然后再进行测量校正，把偏差严格控制在规范要求内；选用科学、合理的焊接方法来控制现场型钢柱组合结构的焊接质量。

4 施工过程4.1 工艺要求施工流程是按照设计预期的结构标定，选择或定制适合本工程的型钢柱并合理地运输、存放，施工时要采用稳固的固定起吊方式，提升到适当的标高处，安装前要做好水平和垂度的测试，接头焊接工作要求专业的操作员组织施工，检查合格后进行后续的浇筑。

4.2 型钢柱使用要点4.2.1 型钢柱脚处理型钢柱脚按照施工工艺步骤和方式分为基本的两种加工形式。

一种是常见的埋入式处理，另一种是据已建成的唐山香格里拉酒店实例分析，是在混凝土加工前先埋设型钢柱配件螺栓，此方法称为非埋入处理，混凝土结构形成后利用钢板上固定的螺栓架构钢柱，形成稳定的承重结构。

型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法一、前言型钢混凝土组合结构是一种创新的施工工法，通过将型钢和混凝土相互组合，在满足工程要求的同时提高结构的承载能力和抗震性能。

本文将详细介绍型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。

二、工法特点型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法具有以下几个特点：1. 结构刚性好：型钢与混凝土相互结合，提高了结构的整体刚性，使得结构能够承受更大的荷载。

2. 施工周期短：采用拼装施工，可以大大减少施工时间，提高工程进度。

3. 工艺简单：采用钢梁、钢柱预制拼装的方式，减少了现场施工的工序，提高了施工效率。

4. 抗震性能好：型钢和混凝土的组合能够提高结构的抗震性能，保证了工程的安全性。

5. 重复利用率高：型钢和混凝土的组合可以实现结构的可拆卸性，便于后期维护和改造。

三、适应范围型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法适用于各种建筑类型和用途，特别适用于多层和高层建筑、工业厂房、大跨度结构等工程。

四、工艺原理该工法通过预制型钢和混凝土构件，实现了构件的标准化生产和现场的快速拼装。

首先，在工厂中预制加固钢筋和连接件的混凝土模块，然后将模块运送到现场进行拼装。

在拼装过程中，使用螺栓、焊接等连接方式将钢柱和钢梁与混凝土模块组合在一起，形成整体的结构。

这种组合方式既保证了结构的强度和稳定性，又减少了现场施工的工序和时间。

五、施工工艺1. 施工准备阶段：确定施工方案、材料采购、机具设备准备等。

2. 基础施工阶段：进行地基开挖，进行基础的浇筑和养护。

3. 构件预制阶段：在工厂中预制型钢和混凝土构件，并进行加固钢筋和连接件的安装。

4. 拼装施工阶段：将预制的构件运送到现场，进行钢梁、钢柱和混凝土的拼装，采用螺栓、焊接等方式进行连接。

5. 后期工序阶段：进行结构的收尾工作，包括防水、抹灰、油漆、设备安装等。

型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法一、前言型钢混凝土组合结构是一种结合型钢和混凝土的新型结构形式，具有良好的抗震性能、刚性和耐久性。

其中，钢梁和钢柱是该结构的核心组成部分。

为了提高施工效率和质量，型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法应运而生。

二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 拼装式施工：钢梁和钢柱采用预制的模块化部件，通过螺栓连接拼装，减少了现场焊接的时间和工艺要求，提高了施工效率。

2. 结构灵活性：拼装的结构件可以根据实际需要进行调整，提供了更大的设计灵活性和施工适应性。

3. 组合性能优越：型钢和混凝土的结合使得结构具有较高的综合性能，既兼具了钢结构的高刚度和抗震性能，又具有混凝土结构的耐久性和耐火性。

三、适应范围型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法适用于各类建筑结构，尤其适用于高层建筑、桥梁、厂房、机场等需要较高承载能力和抗震性能的工程。

四、工艺原理该工法的施工原理是通过预制的型钢和混凝土构件进行拼装，实现整个结构的组合。

具体措施包括：1.钢梁、钢柱的预制：将型钢按照设计要求加工成标准尺寸的构件，混凝土柱使用预制的钢模进行浇筑。

2. 构件运输和安装：将预制的构件运输到施工现场后，使用起重设备进行安装。

3. 拼装连接：利用螺栓将钢梁和钢柱连接在一起，形成整个结构体系。

五、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基的处理和加固，以确保结构的稳定性。

2. 钢梁、钢柱的预制：按照设计要求对型钢和混凝土构件进行预制。

3. 构件运输和安装：使用起重设备将预制的构件运输到施工现场，并进行安装。

4. 拼装连接：利用螺栓将钢梁和钢柱连接在一起，形成整个结构体系。

5. 混凝土浇筑：根据设计要求对型钢柱进行混凝土浇筑，形成混凝土填充型钢柱。

6. 后续工序：根据需要进行其他施工工序，如墙体、楼板等的施工。

六、劳动组织根据该工法的特点，施工过程需要组织钢结构加工厂、混凝土浇筑工厂、起重设备等资源，并合理安排施工队伍，确保施工的有序进行。