机加工工作危害分析(JHA)+评价记录

食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价，以确保员工的安全和健康。

通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施，可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。

2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程，以下是可能的危害：2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害，对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。

以下是危害评价记录的要点：3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。

3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。

评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。

3.3 风险控制措施提出相应的控制措施，以减少危害的发生和影响。

控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。

3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人，并记录计划。

3.5 记录更新对评价记录进行定期更新，并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。

4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。

通过制定有效的控制措施和定期评估，可以减少事故和职业病的风险，提高工作环境的安全性和可靠性。

请注意，本文档仅为参考，具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：机加工车间岗位：机加工作业活动：№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风管现有控制措施风险评价险控建议改进（新增）备分层措施注级级危险源或潜在可能发生的工管理培个应L E C 风评序作业事件（人、物、工培个应事故类型及程措施训体急险价号步骤作业环境、管程管训体急后果技教防处值级理）技理教防处术育护置别术措育护置措措措措措施措措措施施施施施施施施1 装夹工件散落伤人物体打击\ 现场班劳车 1 3 1 3 55 岗5s 管前保间位理标会用内准、、品部操作安包规程全扎专送题医会2 车削热铁屑飞溅烫灼烫\ 操作班劳车 1 6 1 6 5 岗伤规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会工件飞出伤人物体打击\ 操作班劳车 1 3 1 3 5 岗规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会3 拆卸工件散落伤人物体打击\操作班劳车13135 岗规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会4打磨毛刺5周转手持电动工物体具磨光片飞打击、触电出伤人、电线漏电伤人。

周转过程中工物体打击件散落伤人开操作班劳启1616 5 岗关规程前保动位柜会用机、、品械线安伤盘全害加专或漏题触保会电应急预案\ 操作班劳车1616 5 工规程前保间段会用内、品部安包全扎专送题医会6 铣削热铁屑飞出烫灼烫\操作班劳车16165 岗人规程前保间位会用内、品部安包全扎专送题医会7 磨刀使用砂轮机磨物体打击\ 操作班劳启 1 6 1 6 5 车刀砂轮飞出伤规程前保动间人会用伤、品害安应全急专预题案会8 整理登高擦拭机床高出坠落\ 登高班安启 1 3 1 3 5 车现场人员摔伤作业前全动间5s 审批会带高单以、空及要安坠求全落专应题急会预案9 吊装吊装过程中发起重伤害\操作班劳启13135 车生起重伤害规程前保动间会用伤、品害安、应全安急专全预题帽案会注： 1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/ 工序负责人，审定人为上级负责人。

工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。

以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。

日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。

2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。

危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。

危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。

危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。

培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。

工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。

工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：机加工车间岗位：机加工作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤
害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

机加工工作危害分析评价记录一、背景概述机加工是一种制造方法，通过加工材料达到特定尺寸和形状的需求。

机加工工作一般需要工人对机床等设备进行操作，其间会产生各种危害因素，如粉尘、噪音、振动等。

因此，对机加工工作危害的分析评价具有重要的现实意义。

本文将对一家机加工厂的工作危害进行分析和评价。

二、危害因素分析2.1 粉尘机加工过程中，切削液会喷溅，使得工件表面被液体覆盖，同时也会产生大量的气溶胶粉尘。

粉尘的主要危害表现为对呼吸系统造成刺激和损伤，且会导致职业病，如尘肺和工业性皮肤病等。

2.2 噪音机加工过程中，机床会产生较大的噪音，对工人的听力健康带来严重威胁。

长时间暴露于高强度噪音中，会导致听觉功能退化，长期暴露还可导致心血管、内分泌、消化等疾病。

2.3 振动机床在加工过程中产生往复振动，通过工具和工件表面的碰撞，发生高频振动和低频振动。

长期暴露于高强度振动中，工人会出现手臂局部抽搐、振颤、皮肤麻木、血管狭窄等症状，严重影响生产效率和工人身体健康。

三、评价方法机加工工作危害评价分为四个阶段，分别是危害辨识、危害评价、危害控制和自我检查。

3.1 危害辨识通过现场观察和测量，确定机加工工作环节中存在的危害因素，例如：粉尘、噪音、振动等。

3.2 危害评价对危害进行评价，评估危害的程度和对工人健康产生的影响，以及职业暴露的触发和限值范围。

3.3 危害控制考虑与运用控制方法降低危害，如隔离和防护设备，实施合适的工程控制和提高管理要求，使得工作环境危害尽量得到控制和降低。

3.4 自我检查在实施危害控制措施后，通过组织检查和职业卫生监测，评估措施的有效性，并总结经验，不断改进，使机加工工作环境危害得到彻底控制。

四、实际评价该机加工厂设有职业病防治队伍，对采取危害控制措施，这些措施对于粉尘、噪音和振动的危害进行了一定降低。

这些措施包括：1、机床配备除尘设施，可以减少粉尘生成，吸尘器和集尘袋对网罩覆盖的切削液起到降噪效果。