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目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
PVC型材配方设计与加工工艺1.PVC型材配方设计（1）聚氯乙烯树脂（PVC）：聚氯乙烯树脂是PVC型材的主要成分，其质量占总质量的70%以上。
树脂的选择需要考虑其分子量、熔体流动性等性能。
（2）添加剂：添加剂是PVC型材配方中的关键部分，能够改善PVC 材料的性能。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
增塑剂可以提高PVC的柔软性和可加工性，稳定剂可以防止PVC材料在加热过程中的分解，润滑剂可以降低摩擦阻力，填充剂可以增加PVC材料的强度和硬度。
在配方设计中，需要根据具体的产品要求和加工工艺选择适当的添加剂种类和配比，以满足PVC型材的性能要求。
2.PVC型材加工工艺（1）挤出成型：PVC型材的挤出成型是通过挤出机将加热融化的PVC 材料挤出成型。
具体工艺流程包括：-原料准备：将配好的PVC型材原料送入挤出机。
-加热熔融：通过加热和剪切作用，使PVC原料熔融。
-挤出成型：将熔融的PVC材料挤出到模具中，并根据模具形状得到所需的型材截面形状。
-冷却固化：将挤出后的PVC型材在冷却水中快速冷却，使其固化。
（2）冷却固化：挤出成型后的PVC型材需要通过冷却固化来获得所需的物理性能。
冷却固化主要包括以下步骤：-快速冷却：将挤出后的PVC型材置于冷却水中，通过冷却水的导热和对流作用，使其迅速冷却。
-外表面处理：在通过冷却水冷却的同时，可以通过喷淋或刷涂等方式处理型材表面，以改善外观质量。
-切割定型：经过冷却固化后，将PVC型材进行切割定型，获得所需的长度和形状。
通过合理的加工工艺，可以获得质量稳定、外观光亮、尺寸精确的PVC型材产品。
综上所述，PVC型材的配方设计与加工工艺是影响产品质量的重要因素。
通过合理选择原料和添加剂，以及控制加工工艺参数，可以获得满足要求的PVC型材产品。
同时，加强工艺优化和改进，不断提高设备和工艺的自动化水平，也是提高PVC型材加工效率和产品质量的关键。
聚氯乙烯P V C介绍及配方介绍Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】目录一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。
目录一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。
实验7 聚氯乙烯塑料配方及加工条件实验一、二、实验目的1．掌握软、硬聚氯乙烯的混合与塑炼方法；2．熟悉配方中各组分的作用；3．学会使用双辊塑炼机，了解设备的基本结构；4．了解加工条件对制品性能的影响。
实验原理聚氯乙烯的混合与塑炼是制备PVC半成品的常用方法。
将PVC树脂与各种助剂根据产品性能要求配合后，经过混合塑化，便可得到一定厚度的的薄片，可用于板材、片材、簿膜等产品的生产，或用于科学研究。
实验中，也可通过测定性能和研究混炼条件对产品性能的影响。
1．配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯塑料尤为重要。
为了提高聚氯乙烯塑料的成型性能、材料的稳定性，获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以各种助剂。
聚氯乙烯配方中通常含有的组分：（1）树脂树脂的性能应能满足成型加工和最终制品性能要求。
（2）稳定剂稳定剂的加入可防止树脂在高温加工过程中发生降解，聚氯乙烯配方中，稳定剂通常按化学组分可分成四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧油类。
（3）增塑剂可增加树脂的可塑性、流动性，使制品具有柔软性。
对于硬质氯乙烯制品，一般不加或少加（5%以下），以避免影响其性能；而软质制品中添加量一般为40-70份。
（4）填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂，可大大降低产品成本，改进制品的一些性能。
常用填充剂有碳酸钙等。
（5）润滑剂润滑剂的主要作用是防止粘附金属，延迟聚氯乙烯的凝胶作用，降低熔体粘度，润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂。
（6）其它如：抗冲改性剂、阻燃剂、发泡剂、加工改性剂、着色剂等。
聚氯乙烯配方中各组分的作用是互相关联的，不能孤立地选配，在选择组分时应全面考虑各方面因素，按照不同制品性能要求、原材料成本、成型工艺进行选择。
2．混合混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合过程，常用的混合设备有Z 型捏合机和高速混合机。
混合过程中粒子相互扩散和摩擦，导致物料温度升高，水分逃逸，增塑剂被吸收，物料与组剂分散均匀。
实验一聚氯乙烯的配方设计和混炼一．实验目的和要求1．掌握聚氯乙烯配方设计的原则和要求2．认识配方中各组分的作用3．正确掌握双辊开炼机的操作，了解设备的基本结构二．实验原理压制法生产聚氯乙烯硬板，是将聚氯乙烯树脂与各种助剂经过混合、混炼、压成薄片、在压片机中经加热、加压，并在压力下冷却成型而制得的，用压制生产的硬板光洁度较好，表面平整，厚度和规格可以根据需要进行选择和制备，是生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作一般分为以下几步。
1、配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以各种助剂。
硬聚氯乙烯塑料配方通常包含以下组分。
（1）树脂树脂的性能应能满足各种加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常为绝对黏度1.5-1.8Pa·s的悬浮疏松型树脂。
（2）稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏，聚氯乙烯配方中所用稳定剂通常按化学组分分成四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
（3）润滑剂润滑剂的主要作用是防止粘附金属，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度，润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
（4）填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂，可大大降低产品成本和改进制品某些性能的目的，常用的填充剂有碳酸钙等。
（5）改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入各种改性剂，改性剂主要有以下几类：a、冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）/乙烯－醋酸乙烯共聚物（EV A）、丙烯酸脂类共聚物（ACR）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲脂－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物等。
b、加工改性剂其作用只改进材料的加工性能而不会明显降低和损害其他物理性能的物质，常用的加工改性剂如丙烯酸脂类、 －甲基苯乙烯低聚物及丙烯酸和苯乙烯共聚物等。
PVC配方计算与设计--傅松平前言;PVC是塑料家族是的一个重要的一员,它的用途十分广泛,其生产可逆性特别好， PVC不仅能作用硬制品，还能作用软制品.还可以作透明度很高的制品。
也可以作成橡胶替代产品.PVC硬制品在相同的壁厚下其制品的强度要比PE、PP-R塑料度好的多。
在同样的壁厚条件下PVC的承压强度要比PE和PP—R高出很多。
PVC的自熄阻燃性是它自身的一大特点。
PVC也有不好的一面,就是每生产一种产品，就需要一个生产配方，这个生产配方的好与坏直接关系到产品的好与坏.它不能象PE、PP-R、PE—RT塑料一样、直接以原材料用于生产加工.所以它对配方设计人员的文化层次要求和全面素质要求较高，它不仅要求配方人员要懂化工、高分子成型理论、挤出成型加工工艺学.生产模具的结构和生产工艺学，总之PVC配方人员要有一定的综合素质能力.我们要计算和设计PVC生产配方就必须十分的了解PVC的性能及每一种PVC 牌号的用途,包括每一种辅的性能和用途。
一、PVC树脂的性能及用途PVC树脂按生产方法分为石油法树脂和电石法树脂；按聚合方法分为悬浮法树脂、乳液法树脂、本体法树脂和溶液法树脂。
国内外PVC树脂生产以悬浮法为主，按表观密度将树脂分为紧密型XJ和疏松型XS两类。
普通PVC均聚物的粘数从57（低分子量）到157(高分子量),或K值从48到77。
对于大多数未增塑PVC的挤出,采用“中等”分子量的树脂(K值65~67)。
PVC的工业牌号通常以分子量大小来区分，一般用聚合度表示。
分子量越大,链段数目越多，内摩擦力越大,聚合物粘度越高，PVC加工成型也就越困难。
一般用于生产PVC—U塑料异型材和管材的树脂为SG－5型。
我公司型材生产和管材生产选择的PVC树脂粘数控制在108-114，表观密度为0.5-0。
6g/ml。
由于PVC树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合,而是存在许多结构缺陷。
这些缺陷是导致降解和热稳定性下降的引发点，所以在PVC树脂加工过程中要加入多种助剂进行改善。
