材料、设备验收管理制度

设备材料检验验收管理制度模版一、总则本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量符合要求，保障工程项目的顺利进行。

同时，本制度适用于所有设备材料的验收工作。

二、流程及责任1.申请验收：项目部根据工程项目需求，向上级部门提出设备材料验收申请。

2.组织检验：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，主要包括外观、功能、性能等方面的检测。

3.结果评定：检验人员根据抽样检测结果，评定设备材料是否符合规定的质量标准。

4.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。

5.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，并要求其整改或更换不合格材料。

6.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，并及时上报相关部门备案。

三、验收要求1.材料完整：设备材料必须完整无损，无任何瑕疵。

2.质量符合标准：设备材料的各项性能指标和质量标准必须符合相关规定。

3.包装防护：设备材料在运输过程中必须有适当的包装和防护措施，以防止损坏。

4.文件齐全：设备材料必须附上完整、准确的技术文件和相关证明文件。

5.合格证书：设备材料必须经过合格检测，并获得合格证书。

四、验收程序1.申请验收：项目部向上级部门提出设备材料验收申请，提供相关材料和信息。

2.组织抽样：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，确保样品具有代表性。

3.抽样检验：检验人员按照设定的检验标准和方法对设备材料进行检验，包括外观、功能、性能等方面。

4.检验结果评定：根据检验结果，评定设备材料是否合格。

5.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。

6.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，要求其整改或更换不合格材料，并重新进行抽样检验。

7.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，包括检验人员、抽样结果、评定意见等。

五、责任和义务1.项目部有责任向上级部门提出设备材料验收申请，并提供相关材料和信息。

材料设备进场验收制度为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。

第一条建设单位是项目设备材料进场验收的主管部门，应____施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。

第二条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。

进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。

要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。

发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。

第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。

建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。

供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。

第四条材料、设备进场时，采购单位要提前通知建设单位、监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。

监理人员对进场的材料必须严格____全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送1检，对不符合要求的不予签认。

监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向建设单位及主管部门报告。

未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者____，施工单位不得进行下一道工序的施工。

第五条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照国家规范取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。

第六条材料的取样和送检工作应____％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

设备材料检验验收管理制度设备材料检验验收管理制度是指在设备材料采购、交付、验收过程中的各项管理和控制措施。

该制度的目的是确保设备材料的质量符合规定标准和要求，以确保生产和工程建设的安全和顺利进行。

检验验收管理职责1.采购部门的职责：–确定设备材料的品种、规格和数量；–拟定设备材料采购计划，在计划中明确设备材料验收的标准、方法和数量；–根据需求，选择合适的供应商，并签订合同、协议；–对供应商进行评估，根据评估结果选择和控制供应商。

2.部门协作：–设备使用单位的使用部门会同采购部门一起确定设备材料的技术参数和质量标准；–设备安装调试和验收部门随时了解设备材料的验收情况，及时处理设备材料可能存在的问题。

3.验收组织：–设备材料验收由采购部门、使用部门和质检部门组成验收小组共同负责。

验收时要根据设备材料的技术要求和验收标准进行：1.外观检查2.数量检查3.尺寸、重量、厚度、直径等的检查4.包装状况检查5.包装件数量和件数检查。

检验验收管理规范1. 选择供应商：1.采购部门应首选正规、资质齐全的供应商，进行严格的资格审核。

2.在采购过程中，应注意不要与低价竞争相妥协，应以质量为先。

3.在与供应商签订的合同中，应明确设备材料的技术参数和质量标准，规定服务要求和售后服务。

2. 设备材料检验：1.在设备材料交付之前，应向供应商明确设备材料的检验标准和方法。

设备材料的质量检验应在供应商交货前进行，以确保设备材料的质量符合规定的标准和要求。

2.设备材料的检验应基于检验方案和计划，并应根据检验记录、报告和检验数据审核相应文件。

3.对于存在质量问题的设备材料，采购部门应及时联系供应商，予以退换或索赔。

3. 设备材料验收：1.验收前应确认产品数据、产地、材料、型号、规格等应符合合同约定。

2.验收时应注意外观，尺度尺重量，尺寸、规格等有否差错，证书文件是否完整。

严禁验收老化、锈蚀、损坏等材料及包装。

3.验收合格之后，应及时进行入库记录和存储。

设备验收管理制度范文第一章总则为规范设备验收管理工作，确保设备验收工作的公平、公正、准确，提高设备验收水平和效率，特制定本制度。

第二章设备验收的基本要求第一条设备验收应遵循公开、公平、透明的原则，根据国家相关法律法规和技术标准进行。

第二条设备验收应坚持实用、科学、合理、经济的原则，确保设备达到工程建设的质量要求。

第三条设备验收应确保验收过程规范、验收结果真实可靠、验收报告准确完整，为后续的工程运行提供依据。

第四条设备验收应公开透明，接受监督和公众的监视，及时公布验收结果。

第三章设备验收的主要程序第一条设备验收应按照工程建设项目计划和设备采购合同中的约定进行。

第二条设备验收由受托方组织实施，验收人员应当具备相应的专业知识和经验。

第三条设备验收分为初验和终验两个阶段。

第四条设备初验主要包括：设备基本信息的核查、设备技术参数的验证、设备安装质量的检查等。

第五条设备终验主要包括：设备运转功能和可靠性的测试、设备工作状态的检查、设备检修、维护和保养情况的评估等。

第六条设备验收的具体工作内容和验收标准，应根据设备的特点和工程的需求进行确认。

第四章设备验收的程序及要求第一条设备验收应有专人负责，负责人应具备相应的技术和管理能力。

第二条设备验收组织要保证充分的信息对称，确保验收过程的公平性和公正性。

第三条设备验收应按照规定的程序和时间节点进行，未经许可不得擅自改变验收工作的进行。

第四条设备验收应建立完整的档案文件，包括设备验收的各项记录和报告。

第五条设备验收组织要积极吸取验收经验，及时总结和改进验收工作，提高验收质量和效率。

第五章设备验收的结果和处理第一条设备验收的结果应按照相关法律法规和合同的约定进行处理。

第二条设备验收合格的，应履行相应的手续，将设备投入使用。

第三条设备验收不合格的，应由设备供应商或承包商负责修复、更换等，直至达到合格的标准为止。

第四条设备验收结果应在约定的时间内，通知相关方，并根据实际情况公布验收结果。

设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。

(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。

2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。

3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。

(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。

2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。

2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。

设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

2.4空转运行试验。

主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。

运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

2.5负荷运行试验。

主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

2.6精度试验。

在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。

2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。

煤矿材料设备验收管理制度1、总则煤矿材料设备验收是指对所购置的新设备、材料进行检查和验收，以确保产品质量和安全性，保障矿山生产的正常进行。

为了规范煤矿材料设备的验收管理工作，提高煤矿安全生产水平，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于煤矿企业所有购置的设备和材料的验收工作。

3、责任主体3.1煤矿生产管理部门负责组织实施煤矿设备材料验收工作。

3.2采购部门负责组织设备和材料的购置工作，并协助生产管理部门进行验收工作。

3.3设备材料的供应商负责提供产品的合格证明和相关技术文件，并协助验收工作。

4、验收流程4.1确定验收人员采购部门和生产管理部门根据设备和材料的不同，确定验收人员，并确定验收时间和地点。

4.2验收前准备供应商在交付设备和材料前，应提供产品的合格证明、相关技术文件和使用说明书等材料，并按合同约定准时交货。

4.3验收过程验收人员应仔细检查设备和材料的数量、质量、规格、型号等，并逐一核对合同约定的项目。

对于设备应检查其外观是否完好，电气设备是否符合国家标准，机械设备是否有异常声响等。

对于材料应检查其质量是否符合标准，是否有破损等。

4.4验收结果验收人员应对验收结果进行记录，并按照合同的约定，确定验收结果是合格、不合格或有限的验收。

5、验收标准5.1设备验收标准（1）外观检查：设备的外表面是否平整，有无氧化斑点、锈蚀、腐蚀等现象；（2）功能检查：设备的功能是否正常，是否有异常振动、声响等情况；（3）安全性检查：设备的安全标识是否完好，是否有电气、机械、液压等方面的安全隐患；（4）文件检查：检查设备的合格证、检验报告等文件是否齐全、准确。

5.2材料验收标准（1）外观检查：材料的外观是否平整、清洁，有无破损、变形、色差等情况；（2）质量检查：材料的质量是否符合国家标准或合同约定的标准，是否有瑕疵、裂纹等情况；（3）数量检查：材料的数量是否与合同约定相符，是否有漏送、错送等情况；（4）文件检查：检查材料的合格证、技术文件、质检报告等文件是否齐全、准确。

扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度QT/GC/0.99-3-2004 签发人：为保证工程质量，把好从设备开箱清点到设备移交以及现场配置建材的全过程进行质量监督，制定本制度，本制度从签发之日起执行。

一、材料、设备进场的检查检验1、用于工程的主要材料（包括焊条、高强螺栓等），进场时必须有正式的出厂合格证、检验报告和材料化验单，监理人员对其审核后出具同意使用的通知单。

证明文件和化验资料不合格或不齐全时，应及时通知补全，否则不允许该批材料或构配件在工程上使用。

所有的出厂资料和监理签署的通知单等，由监理汇总后在十五天内移交建设单位档案室存档。

2、设备供货到现场后，由物资部组织档案室、工程部、监理及有关单位对进场设备检查检验。

2.1 由工程部按照技术协议（合同）及设计图纸的要求，核实到货设备的规格、型号等与技术协议（合同）是否相符，检查到货设备是否有缺陷或缺损。

2.2档案室按技术协议（合同）的规定检查到现场设备的出厂检验合格证、出厂试验记录、使用说明书、安装说明书、设备清单、设备图纸及必要的技术文件等是否齐全，检查资料数量是否符合规定、整理归档。

如发现资料有缺损，应向供应厂商提出补发相关资料的要求，并在供应厂商补完相关资料前向物资部提出暂缓付款的建议。

2.3物资部在设备开箱验收时应注意检查到货设备的包装应完整、设备未受到损害，装箱清单与装箱数量相符等情况。

2.4 在全部设备验收完毕后，参加验收部门在物资部的《国电宣威发电有限责任公司设备到货验收记录》上签字，本次设备验收结束。

二、不合格项的处理1、当对进场的材料、构配件质量有疑问时，监理专业人员应与工程部有关专业人员共同探讨研究，若有必要就要求材料、构配件采购单位在现场重新取样试验，试验若不合格由监理向使用单位发出“材料、构配件不合格的通知单”，通知该材料或构配件不准在工程中使用，并将不合格材料、构配件全部清出施工现场，若试验合格，应由建设方负责试验费用。

工程材料、构配件、设备检查验收制度范文1、工程材料、构配件、设备进场由订货单位按合同进行检查，符合合同约定，随货资料齐全，方能卸货接收。

2、施工单位填写《材料/设备/构配件报验单》，向监理部报验。

3、进场材料、构配件、设备的质量有各专业监理工程师及现场监理员负责检查验收。

4、材料进场要出具合格证，使用前出具复试报告。

不合格或没有合格证者，不得进场；没按规范要求进行复试者，不得使用。

5、材料复试取样，监理人员必须在场。

6、进场材料必须按型号、品种分开放置，并采取有效的保护措施。

工程材料、构配件、设备检查验收制度范文（2）第一章总则第一条为了规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保工程质量和安全，按照相关法律法规和国家标准要求，制定本制度。

第二章适用范围第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。

第三章目的第三条材料、构配件、设备的检查验收目的在于：1. 确定材料、构配件、设备的质量符合设计要求和合同规定；2. 确保材料、构配件、设备安全可靠并符合相关国家标准和法律法规；3. 防止使用不合格材料、构配件、设备对工程质量和安全产生影响。

第四章材料、构配件、设备采购验收第四条材料、构配件、设备采购验收应按照以下步骤进行：1. 提前准备：根据设计要求和合同规定，编制材料、构配件、设备采购计划，并组织编制相关技术规格和评审标准。

2. 采购招标：根据采购计划，开展材料、构配件、设备的采购招标工作，确保采购过程公开、公平、公正。

3. 供应商评审：对招标供应商进行评审，评估其技术能力、质量管理体系和信誉情况，确定供应商入围名单。

4. 样品试验：根据技术规格和评审标准，采购部门收取供应商提供的样品，并进行试验测试，确保样品符合要求。

5. 合同签订：选定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利义务和规定验收标准。

6. 入场验收：供应商按合同约定的时间和地点进行交货，并组织采购部门对材料、构配件、设备进行入场验收，检查其数量、规格、外观质量等是否符合合同要求。

设备采购、安装、验收管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是规范和指导单位在设备采购、安装和验收过程中的管理工作，确保设备采购的科学性、合理性和有效性，保证设备的质量和性能符合技术要求。

本制度适用于单位内所有设备采购、安装和验收活动。

二、责任1. 设备采购责任：1.1 采购部门负责制定设备采购计划，并按要求报批。

1.2 采购部门负责编制设备采购方案和招标文件。

1.3 采购部门负责组织设备招标、投标工作，并对投标单位进行评审。

1.4 采购部门负责对设备供应商进行考察和评估，以确保供应商的信誉和能力。

1.5 采购部门负责与设备供应商进行合同谈判和签订，并对合同的履行进行监督。

2. 设备安装责任：2.1 现场施工单位负责制定设备安装方案，并按要求报批。

2.2 现场施工单位负责设备安装工作的组织和协调，确保按照计划进行。

2.3 现场施工单位负责设备操作培训和技术指导等工作。

2.4 现场监理单位负责对设备安装工作进行监督和检查，确保质量和安全。

3. 设备验收责任：3.1 验收单位负责根据设备采购合同和技术要求，对设备进行验收。

3.2 验收单位负责组织验收工作，制定验收方案和验收标准。

3.3 验收单位负责对设备进行技术、性能和质量等方面的检测和检验。

3.4 验收单位负责对验收结果进行评价，并根据评价结果作出决策。

三、设备采购流程1. 设备需求提出：1.1 根据单位的发展规划和业务需求，相关部门提出设备需求计划。

1.2 设备需求计划由采购部门审核并按程序报批。

2. 设备采购立项：2.1 采购部门负责制定设备采购方案，并报批。

2.2 采购方案包括设备的规格、数量、技术要求、预算等内容。

3. 设备招标：3.1 采购部门根据采购方案，制定招标文件，并进行公开招标。

3.2 招标文件包括招标公告、招标文件、投标函、技术要求等内容。

4. 设备评审：4.1 采购部门负责对投标单位进行评审，包括资质审核、技术能力评估等。

设备材料检验验收管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范企业设备材料的检验验收工作，确保所采购和进入企业的设备材料符合质量要求，保证企业生产运营的顺当进行。

本制度适用于企业内外采购的全部设备材料的检验验收工作。

二、检验验收的管理标准2.1 设备材料检验验收流程设备材料的检验验收流程分为以下几个步骤：2.1.1 采购需求确认在进行设备材料采购前，相关部门需要确定所需设备材料的实在规格、数量以及质量要求，并填写采购申请表，报经上级审批后方可进行采购。

2.1.2 供应商选择和评估企业应建立供应商评估制度，评估供应商的资质、信誉以及生产本领等，选取合适的供应商供应设备材料。

2.1.3 材料进货检验设备材料进入企业仓库后，应进行进货检验。

进货检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。

如设备材料存在质量问题，应适时通知供应商，并记录相关信息。

2.1.4 使用前准备工作在设备材料投入使用之前，各相关部门需要进行设备材料的安装、调试等工作，确保设备材料的正常使用。

2.1.5 投入使用后检验设备材料投入使用后，应进行使用效果的检验。

检验包括设备材料的运行状态、生产效率、质量稳定性等方面的评估。

2.2 检验验收的实在标准设备材料的检验验收应依据不同种类的设备材料，订立相应的检验参数和标准。

实在标准在采购需求确认阶段，应与供应商进行协商确定，并在合同中明确商定。

2.3 检验报告和记录企业应建立完善的设备材料检验报告和记录制度，对每次设备材料的检验验收结果进行记录和归档。

检验报告应包括设备材料的实在信息、检验结果以及存在的问题等内容，并由相关部门审批后上报至管理层。

三、检验验收的考核标准3.1 考核指标企业应建立设备材料检验验收的考核指标，重要包括以下几个方面：3.1.1 采购管理指标针对企业的采购管理工作，考核供应商评估的精准性、采购申请和审批流程的规范性以及采购合同的合规性等。

3.1.2 进货检验指标考核进货检验工作的精准性和适时性，包括进货检验记录的完整性、存在问题的适时处理等。

设备材料检验验收管理制度
是指对企业所购买设备和材料进行检验和验收的一系列规定和流程。

其目的是确保企业所购买的设备和材料符合质量要求，并能正常使用。

以下是设备材料检验验收管理制度的主要内容：
1. 检验验收责任和权限：明确检验验收工作的责任和权限分工，确定责任人和相应的权限。

2. 检验计划：根据设备和材料的特点和规模，制定检验计划，包括检验时间、检验标准、检验方法等。

3. 检验标准：明确设备和材料的检验标准，包括国家和行业的相关标准，以及企业自设的标准。

4. 检验方法：确定设备和材料的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、材料成分分析等。

5. 检验记录：对设备和材料的检验过程进行记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等。

6. 验收标准：明确设备和材料的验收标准，包括性能指标、技术指标、安全指标等。

7. 验收方法：确定设备和材料的验收方法，包括试运行、实际使用、专业机构检测等。

8. 验收记录：对设备和材料的验收过程进行记录，包括验收人员、验收时间、验收结果等。

9. 异常处理：对于出现异常情况的设备和材料，制定相应的处理方法和措施。

10. 验收报告：制定验收报告的格式和内容，对验收结果进行总结和分析。

以上是设备材料检验验收管理制度的一般内容，具体制度可以根据企业的实际情况进行补充和完善。

设备材料检验验收管理制度引言在设备、材料的采购过程中，为了保证设备和材料的质量，必须对其质量进行检验验收，以保证设备、材料能够满足设计要求，并在使用过程中不带来安全隐患。

为了规范设备材料检验验收的流程和程序，制定本管理制度。

适用范围本管理制度适用于公司、工厂等企业单位的设备、材料采购、检验验收等环节。

质量保证体系公司对设备材料采购及验收实行ISO9001-2015质量保证体系，依据相关的标准和要求，确保设备材料的质量符合国家相关标准。

设备材料检验验收程序设备材料检验验收程序主要包括以下五个步骤：第一步：采购前检查在采购设备和材料前，应对供应商的资质和技术水平进行评估，并核实设备和材料的基本资料，如型号、规格、数量等是否符合要求。

同时，要求供应商提供样品进行评估和检测，以保证设备材料的质量和性能。

第二步：收货物料检查当设备和材料到达公司后，应对其原产地、运输方式和运输记录进行检查，确定是否符合采购合同的规定和要求。

同时对外包装、内部包装等进行检查，保证货物无损坏、无污染，符合国家标准和技术规范。

第三步：委托检测在设备和材料送到验收现场时，根据设备和材料的性能要求，确定对其进行何种检测和测试。

如果公司内部没有具备相应检测能力的实验室，可以委托专业的实验室进行测试。

同时要注意委托检测机构是否具备相关资质和认证。

第四步：检查验收结果当设备和材料完成检测后，应根据检测报告和检测结果做出是否验收的决定。

如果不合格，要求供应商对设备和材料进行改善或更换。

如果合格，则进行验收入库。

第五步：验收入库当设备和材料通过验收后，应进行入库管理。

对不同类型的设备和材料，应有相应的收纳和存储方式，注意设备和材料的防潮、防尘和放置位置，以保证其安全性和完好性。

并且将验收信息记录到相关文件，包括检测报告、验收记录、入库记录等。

设备材料检验验收管理责任采购人员责任采购人员应对设备材料的采购、验收过程进行质量监督和管理。

在采购设备和材料前，要做好充分的准备工作，包括评估供应商的资质、确定产品质量标准等。

施工现场材料、设备管理制度第一章总则第一条为了规范施工现场材料、设备的使用和管理，保证施工工程的正常进行，制定本制度。

第二条本制度适用于所有施工现场的材料、设备管理，包括采购、验收、使用、维护和报废等环节。

第三条施工现场材料、设备管理应遵循“安全、经济、科学、规范”的原则。

第二章采购管理第四条材料、设备采购应根据施工项目的具体需求制定采购计划，并报批施工单位主管部门。

第五条材料、设备采购应经过公开招标或邀请招标等方式，确保选定的供应商具有合法资质，产品质量可靠。

第六条报批采购计划时，需提供材料、设备的种类、数量、规格、质量要求及预算等相关信息。

第七条采购合同应由项目负责人与供应商签订，并明确合同金额、付款方式、交期等具体条款。

第八条采购过程中，应严格按照合同约定进行支付，并保留好相关票据和发票作为凭证。

第三章材料、设备验收第九条材料、设备进场前，应由专业人员进行验收，并填制相应的验收报告。

第十条验收报告应包括材料、设备的名称、规格、数量、质量检验结果等，需由材料科或质量科负责人签署确认。

第十一条对于不符合要求的材料、设备，应及时通知供应商，并协商解决方案，确保材料、设备符合使用要求。

第十二条材料、设备进场后，应按照规定的存放位置进行分类存放，并做好防潮、防火等措施。

第四章材料、设备使用第十三条材料、设备的使用应按照施工项目的实际需要进行，不得超出使用范围。

第十四条使用过程中，应做好材料、设备的保管和维护工作，确保其完好无损。

第十五条使用人员必须熟悉材料、设备的使用方法和相关安全操作规程，并进行必要的培训。

第十六条材料、设备严禁私自借用、转借或将其用于非施工项目。

第十七条材料、设备的临时用量应做好记录，并及时补充。

第五章材料、设备维护第十八条定期对材料、设备进行检查和维护，包括清洁、润滑、调整等工作。

第十九条发现材料、设备存在质量问题或故障时，应立即通知维修人员进行处理。

第二十条维修人员应具备相应的专业技能和相关证书，对材料、设备进行及时、有效的维修。

设备材料检验验收管理制度设备材料检验验收是企业重要的管理环节之一，对于保证质量、提高效率、降低成本具有重要意义。

为了规范设备材料检验验收工作，制定了相应的管理制度。

本文将对设备材料检验验收管理制度进行详细介绍。

一、概述设备材料检验验收管理制度是为了确保所采购的设备材料符合质量标准、满足生产需求，并保证验收过程的公平、公正、公开而制定的。

本制度适用于企业所有设备材料的检验验收工作。

二、管理责任1. 部门负责人设备材料的检验验收工作由相关部门负责人负责，包括制定检验验收计划、组织实施检验验收任务、分析和评估检验结果等。

2. 检验人员检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并取得相应的资格证书后方可从事设备材料的检验工作。

三、检验验收流程1. 计划编制相关部门负责人根据生产需求和设备材料的采购计划，制定检验验收计划，并明确相关要求和标准。

2. 样品采集在供应商交付设备材料时，按照采购计划确定的抽样方案，采集样品进行检验。

3. 检验方法根据不同的设备材料，制定相应的检验方法和标准，并明确检验项目和检验内容。

4. 检验过程检验人员按照检验方法和标准进行检验，记录检验结果和检验过程中发现的问题，并及时上报相关部门负责人。

5. 结果评估相关部门负责人对检验结果进行评估，判断是否符合要求，并及时向供应商提出不合格项的整改要求。

6. 验收合格的设备材料可以进行验收，并按照相应的流程进行入库和使用；不合格的设备材料需要经过相关部门负责人的审批和处理。

四、质量管理1. 设备材料的质量标准应符合国家和行业相关规定，并能满足企业生产需求。

2. 定期对设备材料进行抽样检验，及时发现质量问题并进行处理。

3. 对供应商进行定期评估，建立供应商库，优先选择经过认证的供应商。

4. 建立质量问题反馈机制，对不合格设备材料进行追溯，并采取相应的纠正措施。

五、验收记录和报告1. 检验验收过程中的记录应详细、准确，并保存合适的时间。

2. 检验验收报告应包括设备材料的检验结果、存在的问题以及整改要求等内容，并及时向相关部门汇报。

工程材料、构配件、设备检查验收制度一、引言工程材料、构配件、设备检查验收制度是工程建设中必不可少的一项工作。

通过建立并执行科学严格的检查验收制度，可以确保工程的质量和安全。

本文将介绍工程材料、构配件、设备检查验收制度的重要性和具体的执行措施。

二、工程材料检查验收制度1. 检查材料供应商的资质和信誉情况，确保其具有合法合规经营资质。

2. 对进场材料进行分类、清点和检验，排除不符合要求的材料。

3. 参照相关标准和规范对材料进行检验，确保其性能和质量符合设计要求。

4. 配合质检部门进行抽样检验和实验室测试，对关键材料进行全面的检测。

5. 建立材料检验记录，详细记录材料的检查结果和验收意见，确保有据可查。

三、构配件检查验收制度1. 对进场构配件进行清点和检验，确保供应数量和质量符合要求。

2. 参照设计图纸和技术规范对构配件进行尺寸、材质、外观等方面的检测。

3. 配合结构部门进行构配件的强度和稳定性测试，确保其满足设计要求。

4. 建立构配件检验记录，记录构配件的检查结果和验收结论，作为后续阶段的参考依据。

四、设备检查验收制度1. 在设备采购前，评估供应商的资质和信誉情况，确保采购的设备具有良好的质量保障。

2. 参照设备技术规范和标准对设备进行检查，包括外观、性能、功能等方面。

3. 配合设备部门进行设备的试运行和调试，确保其正常运行和安全可靠。

4. 建立设备验收记录，记录设备的检查结果和验收意见，为后续的设备使用和维护提供参考。

五、检查验收制度的重要性1. 可保证工程的质量和安全：通过严格的检查验收制度，可以排除质量不过关的材料、构配件和设备，确保工程的质量和安全。

2. 可提高工程的效率和进度：通过及时的检查验收，可以发现并解决问题，避免因材料、构配件和设备不合格而延误工期。

3. 可节约成本和资源：通过对材料、构配件和设备的全面检查验收，可以避免不合格的使用，减少后期的维修和重建成本。

4. 可保障工程合规性和法律责任：建立并执行科学的检查验收制度，可以确保工程符合相关法律法规的要求，降低相关法律责任的风险。

设备材料检验验收管理制度•相关推荐设备材料检验验收管理制度（精选5篇）在社会发展不断提速的今天，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的设备材料检验验收管理制度（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备材料检验验收管理制度1为了进一步加强学校仪器设备管理,保证仪器设备管理规范化、制度化、信息化,根据《事业单位国有资产管理暂行办法》(财政部第36号文件)、南京市教育局《关于加强事业单位固定资产管理的规定(试行)有关文件要求,特制定暂行办法。

一、职责第一条凡使用学校预算经费、科研经费、基建经费和各种自筹经费购买或接受捐赠以及自制的教学科研仪器设备、行政设备、家具等资产,其产权均属学校所有,符合本要求的均由学校后勤保障处组织办理验收、入库、登记手续,财务处审核、报销。

第二条办理仪器设备验收入库时,应明确管理单位(部门)资产使用、保管责任人,并将保管单位(部门)和保管人员的姓名登记入账。

第三条属于多部门或多人共用的仪器设备要求明确一个保管部门和使用保管责任人。

第四条学校各单位(部门)是仪器设备使用和保管的基层单位。

后勤保障处负责编制全校统一的单位信息管理系统代码。

第五条各单位(部门)仪器设备管理责任人协助后勤保障处做好仪器设备验收、入库和登记工作。

仪器设备管理责任人的确定和调整,由各单位(部门)提出,报后勤保障处备案。

后勤保障处根据管理要求,定期开展有关培训工作,进行业务上的指导。

第六条各单位(部门)购置仪器设备,必须按学校设备采购有关规定的程序执行。

经学校批准的设备购置执行计划文件是仪器设备验收、入库、登记的必备凭据之一。

对于未经批准擅自购买的仪器设备,不予办理验收、入库和登记手续。

二、有关入库验收程序第七条经批准购置的仪器设备,根据经办单位(部门)的不同,可以采用以下两种入库验收管理流程:(一)各单位(部门)负责经办的仪器设备入库验收登记流程(1)设备到校,由各单位(部门)仪器设备管理责任人负责协助本单位(部门)领导,落实管理使用单位(部门)和使用管理责任人,组织验收,根据设备铭牌上的名称、型号、规格等信息,填写《设备验收单》,输入数据,完成后发送到后勤保障处信箱。

设备材料检验验收管理制度1. 引言本文档旨在制定设备材料检验验收管理制度，以确保设备材料的质量和性能能够满足项目需求，并保证工程质量的稳定和可靠性。

该制度适用于公司内部所有设备材料检验验收的管理工作。

2. 目标设备材料检验验收管理制度的主要目标如下：•提高设备材料的质量和性能；•保证设备材料的标准和规范符合项目需求；•加强设备材料的管理和控制，确保其稳定和可靠性；•降低项目风险和故障率。

3. 责任和权限1.设备材料检验验收部门负责设备材料的检验和验收工作，负责管理设备材料的检验记录和验收报告。

2.项目经理负责对设备材料检验验收进行监督和指导，确保设备材料的质量和性能满足项目需求。

3.设备材料供应商应按照合同要求提供合格的设备材料，并配合检验验收工作的进行。

4. 检验和验收流程1.设备材料检验–检验前，设备材料检验员需详细了解项目需求和要求，制定检验方案和标准。

–检验过程中，设备材料检验员应按照检验方案和标准，对设备材料进行抽样测试、物理性能测试和化学成分分析等。

–检验结果应进行记录，并出具检验报告。

2.设备材料验收–验收前，设备材料验收员应确认设备材料的检验报告和合格证，并核实是否符合项目需求。

–验收过程中，设备材料验收员应对外观质量、尺寸精度、材料标识、装箱、运输等进行检查验收。

–验收合格的设备材料应进行入库，并标记合格标志。

5. 设备材料质量管理1.设备材料检验记录和验收报告应按照规定进行存档和管理，以备后续跟踪和查询。

2.设备材料的存放、保管和管理应符合相关规定，防止损坏和丢失。

3.设备材料的使用过程中发现质量问题，应及时通知供应商并进行处理，以避免对项目造成不良影响。

4.设备材料的退货和更换应按照合同要求和相关规定进行处理。

6. 监督和评估1.项目经理和设备材料检验验收部门应定期对设备材料检验验收工作进行监督和评估，以提高工作质量和效率。

2.监督和评估的内容包括设备材料检验的准确性、验收的规范性、记录的完整性等。