设备验收程序及管理规定

设备到货验收制度及程序背景在购买设备时，为了确保设备能够正常使用且达到预期效果，需要对设备进行到货验收。

设备到货验收是指对将要运往用户现场的设备进行检验和试运行，以便于确认设备的质量和性能指标是否满足要求，确定设备的安装、调试和使用的条件和要求。

因此，制定设备到货验收制度及程序对于保障设备的质量和使用效果具有重要的意义。

确定设备到货验收制度及程序制定验收标准在确定设备到货验收制度及程序前，需要制定验收标准。

验收标准应满足以下要求：•完备性：应包括设备功能、质量、性能指标、外观等方面的验收标准；•精确性：应能够准确、全面的反映设备的质量和性能；•实用性：验收标准应实用，提高验收的效率；•可比性：验收标准应是可比较的。

验收标准可以参考设备供应商提供的技术参数，也可以针对具体项目情况制定。

制定验收程序验收程序应包含以下内容：•验收前的准备工作：对验收人员的要求、验收地点和设备开箱检查等；•验收过程：对设备功能、质量、性能指标、外观等方面进行检查；•验收结果的记录：对验收过程和结果进行记录，并制定验收报告。

验收程序应根据实际需求而定，以确保验收的完整性、准确性和实效性。

制定验收责任制定设备到货验收制度及程序后，需要明确验收责任。

验收责任人应具有专业技能和相关经验，并应按照制定的验收标准和程序进行验收。

在验收过程中，如果发现问题，应及时沟通协商解决，并对验收结果负责。

设备到货验收制度及程序操作设备到货验收操作包括以下几个步骤：准备工作在验收前，需要进行以下准备工作：•聘请验收人员；•确认验收地点；•撤开设备的包装箱并检查设备是否完整；•确认验收标准和程序是否符合实际情况。

验收过程验收过程应按照先决条件检查、基本验证和细节确认三个步骤进行。

第一步：先决条件检查先决条件检查是确保设备能够正常启动、连接和运行的前提条件。

先决条件检查主要包括以下内容：•确认设备电源：验证设备和电源的输入类型及电压范围是否符合要求；•确认设备网络连接：验证设备的网络连接是否正确；•确认设备环境：验证设备环境是否符合设备的要求，如温度、湿度等。

设备验收管理办法设备验收管理办法为加强公司设备管理工作，理顺管理程序，使设备到货验收、安装、回撤、发放及大型设备检修、验收等工作进入正规化、系统化、避免设备的丢失和不定期的重复检修，加强管理人员、使用单位对设备管理工作重视，特制定本办法。

第一节设备入库或到货验收制度一、新设备到货后，必须由供应部计划员、机运队设备管理员、档案室管理员等一同验收。

二、验收设备时，应通力合作，并按照各自分管内容逐项进行验收。

三、验收内容包括：1、设备外观和组成部件数量，并验收其外观质量；2、设备的随机文件；3、设备的随机配件（部件）数量与装箱单是否一致；4、设备的随机工具及数量；5、有关设备的其它附件。

四、验收时，应按实物逐件进行检查，并填写验收报告。

该表由档案室、供应部、机运队各存档一份，以便备查。

五、验收过程中，如发现设备存在缺陷或缺件情况，应将验收结果以书面材料反馈给采购单位，并将验收结果存档备查。

第二节设备投入使用及发放的验收制一、新设备投入使用前或检修完好设备入库时，必须在地面进行试运转，试运转工作由机运队负责指定班组来完成此项工作。

二、试运转前，必须按照电器设备、机械设备的完好标准进行检验，合格后方准通电进行试运转。

三、防爆设备应逐台检验其防爆性能是否符合《煤矿安全规程》和防爆设备技术要求标准GB3836，并贴防爆合格证。

四、试运转工作由合格的人员担任试运转司机或操作者，应从空载、半载、满载逐项进行，每项内容不得少于1小时，以确保其磨合要求。

五、试运转时，采掘设备或其它一般设备由机运队设备管理员、机械或电气技术员、试运转单位负责人、技术员、安装或使用单位负责人、技术员等参加，必要时由机电副经理统一协调指挥该项工作。

六、试运转完毕后，由机运队、试运转单位填写试运转验收报告，参与试运转人员签字，主要采掘设备经机电副经理签字，方可投入使用第三节安装及回撤验收制度一、安装单位应根据技术要求进行设备的安装，不得随意更改安装技术要求，如需变更安装技术要求，必须提出书面申请，经机电经理或总工批准后方可实施。

设备验收管理制度1. 介绍设备验收是指对生产设备、仪器设备、办公设备等进行验收，以保证设备的质量、性能和安全。

设备验收管理制度是企业为管理设备验收活动而建立的一系列规章制度，其目的是规范企业设备的验收程序和标准，确保企业的设备能够正常运转。

2. 设备验收的准备工作在进行设备验收前，企业需要进行一系列的准备工作。

2.1 准备验收人员验收人员应由负责该设备的技术人员、采购人员和维修人员等组成。

验收人员的人数应有三人以上，其中至少一人是技术人员。

验收人员应该熟悉该设备的相关技术指标和操作方法。

2.2 准备验收条件设备验收需要在特定的场所和环境下进行。

因此，在进行设备验收前，需准备好相应的场地和环境，如检验室、测试区、电源插座等。

2.3 准备验收文档企业应在设备验收前编制设备验收计划和验收记录表，以备验收时使用。

验收计划应包括验收时间、验收地点、验收人员、验收内容等。

验收记录表应记录设备的型号、规格、生产日期、生产厂家、技术指标、外观及构造等情况。

3. 设备验收的程序3.1 初步接收初次接收是设备验收的第一步，主要是对设备的外观、构造进行检查。

验收人员应按照验收计划，在无负载和负载的情况下进行设备检查。

初次接收的关键点主要包括以下几个方面：•设备表面应平整，无损伤、划痕或变形。

•设备构造应符合设计要求，并且机构间配合良好。

•充电器、电池等设备配件齐全，无遗漏或损坏。

3.2 技术检查初步接收后，验收人员应对设备进行技术检查，包括但不限于以下几方面：•检查设备运行是否正常，是否存在噪音或震动等异常情况。

•按照设备的技术规格进行标准化测试，检查设备的性能是否符合规格。

•检查电器元件接线是否正确，是否存在松动或接触不良的情况。

•检查设备连接线松动或磨损情况。

3.3 实际试验技术检查完毕后，验收人员应进行设备实际试验。

实际试验涉及设备的可靠性、稳定性、安全性等方面，主要包括以下几个关键点：•模拟实际使用环境对设备进行调试测试。

设备验收程序及管理规定设备、⼯程竣⼯验收程序及管理要求⼀、验收依据1、设备订货（承包）合同及技术协议书。

2、招、投标书的要求及承诺，项⽬的设计⽂件、施⼯图纸及设计院的变更通知或甲⽅现场签证。

3、国家、⾏业或企业内部的规程、规范、规定、标准、要求等。

⼆、验收组织及程序⼀）设备运⾏验收1、以独⽴合同为验收对象2、纯电⽓设备合同，包括电控柜、变压器、控制器、电机、电缆等，由电⽓⼯程师组织验收，使⽤单位参加，主管副总签字。

3、纯⾃动化仪表设备及PLC、DCS集中和分散控制系统由计量处组织验收，使⽤单位参加，主管副总签字。

4、电⽓及仪表⾃动化集成或交叉混合项⽬，由电⽓副总牵头，汇同⾃动化仪表⼈员，使⽤单位参加，共同验收。

5、机械设备由设备处组织使⽤单位、及相关专业技术⼈员共同验收，主管副总签字。

验收合格后交由使⽤单位管理。

6、⼯程设备系统或设备总成，包含电⽓、⾃动化仪表及控制系统。

由设备处组织电⽓、仪表⾃动化、使⽤单位共同验收，报主管副总签字。

⼆）设备安装验收1、责任主体为设备安装承包单位。

监督责任为设备监理单位、和建设单位的设备使⽤部门及相关专业管理部门，包括车间、设备处、计量处、电⽓⼯程师等。

2、安装验收，强调过程管理和监督。

分部分项⼯程验收是在施⼯单位⾃检合格的基础上报监理及建设单位验收。

关键部位、重要节点、隐蔽⼯程等要留下施⼯现场记录、质量控制数据、图⽚、影像资料等。

3、安装竣⼯验收按专业分别由设备、电⽓、⾃动化仪表，与使⽤单位共同验收。

三）总包⼯程验收1、是指承包单位负责的交钥匙⼯程，包括项⽬设计、设备制造、安装调试、竣⼯交付⼯作。

2、总包⼯程验收由主管项⽬⽣产或⼯艺的副总主持，设备处负责组织设备使⽤单位、电⽓⼈员、仪表⾃动化⼈员及承包单位负责⼈、监理等联合进⾏验收。

3、总包项⽬验收包括现场的设备、⽣产⼯艺验收和⼯程竣⼯资料验收。

4、项⽬验收单内容由设备处组织相关⼈员共同填写，对验收内容有不同意见或要求承包单位专业整改的，应在验收单中说明。

工程设备验收管理制度第一章总则第一条为规范工程设备验收管理，确保工程设备的质量和性能水平，保障工程进度和质量，提高工程建设效率，制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有工程设备的验收管理。

第二章工程设备验收的基本要求第三条工程设备验收应当根据工程建设的需要，在设备交付使用前进行，确保设备符合相关标准和规范要求。

第四条工程设备验收应当由工程建设单位或者施工单位负责组织实施，验收人员应当具备相应的资质和经验。

第五条工程设备验收应当按照公正、公平、严谨的原则进行，不得违规接受或索取任何利益。

第六条工程设备验收应当建立完善的验收记录，记录包括验收时间、验收人员、验收设备、验收结果等内容。

第三章工程设备验收的程序和要求第七条工程设备验收的程序应当包括以下步骤：（一）确定验收标准：根据相关标准和规范要求，确定工程设备的验收标准。

（二）准备验收材料：准备验收所需的文件、资料和工具。

（三）组织验收人员：确定验收人员，包括技术人员、质量人员和相关部门人员。

（四）实施验收：按照验收标准和要求，对工程设备进行验收。

（五）记录验收结果：记录验收过程中的信息和结果，形成验收报告。

第八条工程设备验收的要求包括：（一）工程设备的性能应当符合设计要求和规范标准。

（二）工程设备的质量应当符合国家标准和行业标准。

（三）工程设备的安全性能应当符合相应的安全规定。

第九条工程设备验收的结果应当是合格或者不合格，验收合格的设备方可投入使用。

第十条如需对验收结果进行争议解决，应当按照相关规定进行申诉或复核。

第四章工程设备验收的责任和义务第十一条工程建设单位应当负责组织工程设备的验收工作，并对验收过程和结果负责。

第十二条施工单位应当配合工程设备验收工作，并提供必要的协助和支持。

第十三条工程设备供应单位应当保证设备质量和性能，配合工程设备验收工作，并提供必要的技术支持。

第十四条工程设备验收人员应当认真履行职责，严格按照规定的程序和要求进行验收工作，如实如查记录验收结果。

设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求一、质量监制：1、所有设备和配套件、非标钢构件的制造《检验大纲》的编制：制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将货物的主要技术参数和关键零部件以及货物的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。

2、《检验大纲》的审查：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映所有设备和配套件、非标钢构件基本参数、性能和相关技术尺寸。

3、审查《检验大纲》的时间：《检验大纲》应以不影响合同所有设备和配套件、非标钢构件周期为前提，在合同签订一个月内提供。

4、投标方根据交货时间表提供所有设备和配套件、非标钢构件进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。

5、文件见证、现场见证，即R点、W点。

每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

二、验收程序、内容和规定：1、外购材料验收：投标方购进的设备和配套件、非标钢构件、线缆、钢轨（含轨道附件）、钢板、型钢、钢管、油漆等有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，外形尺寸和理论重量偏差应符合有关标准、规范、规定和本规范书要求，不合格的材料不得使用；投标方须做好相关记录，交货时交招标方指定人员。

2、出厂验收：所有供货范围内的设备和配套件、非标钢构件出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方；根据招标方需要，派有关验收人员到投标方制造厂/车间进行货物验收工作，并按约定的有关标准、规范及规定对货物的外观、焊接和防腐质量、外形尺寸进行检验。

验收内容包括制作加工焊缝质量、外形尺寸、漆膜厚度等的检验。

外购材料的合格证书和产品质量证明书齐全有效，所供货物均为全新、合格产品。

3、到货验收：3.1设备和配套件、非标钢构件等到招标方现场后，通知招标方进行现场检测，质量合格后由招标方承担费用；若有质量问题的，则投标方承担费用；并作好相关影像资料和记录，作为质量验收依据；如有不合格，招标方拒绝收货；如有损坏和缺失投标方负全责。

设备验收管理程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备验收管理程序一、定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。

二、各部门职责：设备部门：负责设备预验收的组织、实施。

参加设备预验收的全过程工作，对设备安全、环保性能负责。

技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工产品的精度、性能负责。

质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，对设备检测的精度、性能负责。

生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的使用精度、性能（含生产节拍）负责。

三、预验收人员的组成：由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。

若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。

四、预验收的准备：由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。

参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。

五、验收的实施：、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。

、检查设备包装情况。

设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。

拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。

、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。

、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。

注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。

包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。

设备工程管理验收制度设备工程管理验收制度是对工程项目中设备安装、调试和运行等各个环节进行系统检查的过程。

该制度应当包含以下几个方面的内容：一、验收准备在验收前，项目负责人需组织相关人员对工程设备进行全面的检查，确保所有设备均已安装完毕，且符合设计要求和施工规范。

同时，应准备好验收所需的各类文件资料，包括但不限于设备清单、安装记录、调试报告、操作手册等。

二、验收组织验收工作应由专门的验收小组负责，该小组应由业主代表、设计单位、施工单位以及第三方专业机构等组成。

验收小组的主要职责是确保验收工作的公正性和客观性。

三、验收程序验收程序通常包括初步验收和最终验收两个阶段。

初步验收主要检查设备的安装质量和功能是否符合要求；最终验收则在此基础上进一步确认设备的运行状态和性能指标是否达到设计标准。

四、验收标准验收标准应当明确具体，涵盖设备的性能指标、安全要求、环保标准等各个方面。

所有设备必须严格按照国家和行业的相关标准进行验收。

五、问题处理在验收过程中发现的问题应及时记录并通知相关责任单位。

对于存在的缺陷和不符合项，应明确整改措施、责任人和完成时限，并在整改后进行复验。

六、验收报告验收完成后，验收小组应出具详细的验收报告。

报告中应包括验收过程、结果、存在的问题及建议等内容。

报告一经确认，即可作为工程交付的依据。

七、后续跟踪验收并不意味着管理的结束，业主或管理单位应对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备长期稳定运行。

通过以上七个方面的规范操作，可以确保设备工程管理验收工作的严谨性和有效性。

这不仅有助于提升工程质量，还能够减少后期运营中的安全隐患，为项目的顺利实施提供坚实的基础。

实验室设备验收流程制度范本一、前言本制度旨在规范实验室设备的验收流程，确保设备的质量、性能符合采购要求，并为后续的设备使用、维护和管理提供依据。

二、验收依据1.仪器设备采购合同和招投标材料；2.供货清单、产品说明书、样品等。

三、验收流程（一）到货与接收1.仪器设备到货后，实验室应安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。

2.对精密贵重仪器和大型设备，应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求，做好试机条件的准备工作。

3.在搬运至实验室指定位置的过程中，相关人员要做好管理和监督工作，防止搬运过程中发生意外事故。

（二）内外包装检查1.检查包装是否完好，有无破损、变形、碰撞创伤、雨水浸湿等损失情况。

2.包装箱上标志、名称、型号是否与采购的品牌相同。

（三）开箱检查1.查看设备的标识，包括：o制造厂商；o产品名称；o产品型号或标记；o主要技术参数；o额定电压（V）、额外频率（HZ）、输入电流（A）；o商品出厂日期与编号；o商标标注。

2.检查包装箱内应随带的资料是否齐全，包括：o产品合格证；o产品使用说明书；o装箱单；o保修卡；o其他有关技术资料。

3.检查仪器设备和附件外表有无破损，必须做好现场工作，发现问题时应拍照保留证据。

（四）验收与初检1.数量验收：o以供货合同与装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐渐清查核对。

o认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。

o做好数量验收记录，写明到货日期、验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。

2.质量验收：o严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、调试和试机。

o对照仪器说明书，认真进行各项技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。

o质量验收时要认真做好记录。

四、验收结果处理1.若验收合格，则由验收人员签署验收合格报告，并将设备正式移交使用部门。

2.若验收不合格，则应通知供应商进行整改或更换，并重新组织验收。

生产设备、设施验收管理制度1目的为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

2范围凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收4.1设备到达物资库或现场后，设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备主管部门负责追回。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。

返修或更换后再行验收。

4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全管理部门，由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。

对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

4.6若设备在质保期中出现问题，由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。

4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

生产设备、设施验收管理制度（2）一、目的生产设备、设施验收管理制度的目的是规范和管理公司生产设备、设施的验收工作，确保设备、设施的质量合格，并按照规定的程序和要求进行验收，以保证生产过程的安全、稳定和高效运行。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、设施的验收管理工作。

三、主要内容1. 验收的范围验收范围包括新购设备、设施的验收、设备、设施改造项目的验收及设备、设施的维修、保养、更新等工作的验收。

设备验收流程设备验收步骤为维护企业正当权益，监督供应商执行协议，确保设备交货质量，做好设备管理前期工作，以下是设备验收的步骤。

范围本程序适用于所有设备验收。

验收步骤1.开箱检验1.1 设备工程师应与采购员、仓库管理员、厂家工作人员一起对设备进行吊装，并组织开箱，保证安全。

1.2 设备工程师应首先检查包装完好性，如有损坏立即取证交给采购联络供应商。

1.3 设备开箱时，应尽可能要求设备供应商人员在场，双方依据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。

1.4 设备开箱后应检查设备及部件完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联络供应商。

1.5 设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应立即和供应商反应。

2.安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负载试机和批量试生产。

设备工程师应立即了解设备安装调试情况，做好各部门协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。

2.1 设备安装调试必须在供应商提供安装指导书或供应商技术员指导下进行。

其关键内容包括设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装，运行所需电、气等连接，设备部件清洁、润滑、紧固、调整等。

此过程需要IE帮助完成。

2.2 调试过程中应每天做好统计，尤其是和协议不符部分要立即和供应商反馈沟通，及早处理。

2.3 安装调试各个阶段，设备工程师必须编写阶段性汇报，并作为验收汇报附件。

2.4 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。

2.5 设备如包含需要计量装置或部件，依据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收汇报附件。

3.验收前准备工作设备验收前，设备工程师应按照协议技术要求做好验收前准备工作。

3.1 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需外部资源，包括试机所需物料及电、气等。

3.2 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整报警信息及PLC程序。

设备验收管理规定第一章总则为规范设备验收工作，确保设备投入使用前的质量和性能符合要求，提高设备使用的效率和安全性，制定本规定。

第二章设备验收的基本原则第一节独立性原则设备验收应由具备相应资质和独立性的机构或专业人员进行，确保验收结果的客观、公正、准确。

第二节公开性原则设备验收应公开进行，相关部门和单位有权参与，确保验收过程的透明和公平。

第三节综合性原则设备验收应综合考虑设备的质量、性能、安全、环保等方面的因素，全面评价设备是否符合要求。

第三章设备验收的主要内容第一节设备验收的对象设备验收适用于各类工业设备、仪器仪表、信息技术设备等新购、改造或维修的设备。

第二节设备验收的时机设备的验收应在设备交付使用前进行，包括新购设备的验收和改扩建设备的验收。

第三节设备验收的内容设备验收的内容包括设备的质量、性能和安装、调试等方面的检查和测试。

第四节设备验收的文件设备验收应形成详细的验收报告和验收记录，作为设备投入使用的依据。

第四章设备验收的组织和程序第一节设备验收的主体设备验收应由设备购买方、设备供应商、相关部门和单位共同参与，形成共同参与的机制。

第二节设备验收的程序设备验收的程序一般包括设备验收的准备、实施、评价等环节。

具体程序可根据实际情况进行调整。

第三节设备验收的时间设备验收的时间应在设备交付使用前进行，同时考虑设备的安装和调试等其他工作的进度。

第五章设备验收的方法与要求第一节设备验收的方法设备验收的方法包括检查、测试、检验、评估等，可根据不同的设备类型和验收要求选用不同的方法。

第二节设备验收的要求设备验收应符合相关的国家标准和技术规范，同时要求熟悉设备的使用说明和操作规程，确保验收的科学、合理。

第六章设备验收的结果和处理第一节设备验收的结果设备验收的结果应通过验收报告和验收记录进行反映，评价设备的质量和性能是否符合要求。

第二节设备验收的处理如果设备验收不合格，应根据具体情况进行退换货、修理或补偿等处理措施，确保设备的正常使用。

设备验收工作管理程序一、总体要求（一）成立验收小组：设备到货前成立验收小组。

验收小组应由使用单位分管设备（或供应）副总任组长，由车间主任、生产部部长、总工办部长、设备部部长、审计部、财务部部长有关人员参加.以上人员分别签署验收意见后汇总到副总，由副总确定签署最终验收意见。

(二）到货前的验收准备:验收小组事先做好验收安装调试的各项准备工作，包括严密的验收方案,阅读消化技术资料,准备场地、环境、辅助设备、检验设备，专用工具及维修人员的培训等.（三)到货的验收：到货后及时安装调试，正常运行后由验收小组按验收方案和有关要求进行验收。

（四）验收完毕后要及时提出书面报告，并附有检验记录和有关图表。

同时将箱内所带的保修单及说明书、装箱单整理归档，(五）验收中发现问题,必须在保修期内提出，以便索赔和检修.对于厂家派员来安装的设备，在安装调试合格后方可签署验收文件。

二、验收前准备:1、设备签定合同后,合同经办人员、设备使用管理人员要认真学习有关技术资料，熟悉仪器设备的性能、参数指标。

2、大型精密、贵重设备定购合同签定后，要配备专职管理操作技术人员,并在厂家的技术培训下,按照仪器设备环境的要求，做好装机条件的准备工作。

3、在大型精密设备到货前，必须组织有公司设备部、设备使用车间的专家，使用技术人员组成的验收小组预先制定验收方案。

必要时可及早聘请有关单位专家协助验收及安装调试。

4、做好涉及大型精密设备在安装调试工作中所需校验的仪表，检测特殊起运设备及专用工具，试样和材料等准备工作。

三、验收要求:1、外观检查:(1）首先要检查设备的外包装是否完好,有无破损，有无撞伤,有无浸湿受潮变形等。

内包装防震装置是否完好，弹簧是否脱落以及防潮措施是否可靠等。

(2)检查设备、附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。

(3)发现上述问题应做详细记录，必要时要拍照留据。

2、数量验收：（1)数量验收要以合同单和装箱单为依据,检查主机、附件的分类和数量,并逐件清查核对。

设备交接和验收管理规定一、背景为了加强企业设备的管理和使用，避免设备损坏、丢失或产生其他风险和问题，本规定制定了设备交接和验收管理制度，主要包括设备移交、设备验收、设备归还等方面的规定，以确保设备的正常管理和使用。

二、设备移交2.1 移交范围设备移交是指将设备交接给新的使用人员或部门，包括移交给新进员工、转岗员工或其它部门。

2.2 移交流程设备移交应由原使用人员或部门向新使用人员或部门提出申请，并经过确认后才能进行。

具体流程如下：1.原使用人员或部门向新使用人员或部门提出设备移交申请；2.新使用人员或部门确认后，核查设备种类、编号、数量、性能等；3.如需调整设备数量和性能，由新使用人员或部门向设备管理人员提出申请；4.设备管理人员核准后，进行设备移交手续。

在移交过程中，应当开具设备交接单，并由原使用人员或部门、新使用人员或部门、设备管理人员签字确认。

2.3 移交注意事项设备移交时应该注意以下事项：1.移交设备应进行清洗、消毒、保养等处理，确保设备卫生、安全；2.移交设备应包含设备使用说明、维护保养手册、配件等相关文件和资料，以便新使用人员或部门掌握设备使用和保养方法；3.移交设备前，应对设备进行检测和检验，确保设备状态完好，并保留检测和检验报告。

三、设备验收3.1 验收范围设备验收是指对新购置、维修、更换或归还的设备进行检验和验证，确保设备完好、合格并符合使用标准。

3.2 验收流程设备验收应由设备管理员或委托的验收人员进行，具体流程如下：1.比对设备编号、种类、规格等与采购、维修、更换等标准要求是否一致；2.检查设备外观是否完好，设备各组成部分是否正常、稳定、松动；3.进行相关测试，检测各项性能指标是否符合标准和要求；4.选择代表性样品，进行清洗、消毒等处理；5.对样品进行微生物检测和化学成分分析；6.根据验收结果，决定是否批准设备使用，或者提出更换、退货、追责等要求。

验收过程中应记录检验报告和验收单，由设备管理人员和验收人员签字确认。

设备验收管理制度范文一、概述本制度旨在规范和管理设备验收工作，确保设备的质量和性能符合所需标准，并保障设备正常运行和使用。

所有设备，无论是新购还是维修，均需要按照本制度进行验收。

二、验收程序1. 提交申请设备验收需由使用单位向设备管理部门提出申请，申请中需包含设备明细、验收标准和验收时间等相关信息。

2. 验收标准制定设备管理部门根据设备的功能和特性，制定适用的验收标准。

验收标准要具体、明确，包括设备质量、性能、功能等各个方面的要求。

3. 验收组建立设备管理部门根据设备的复杂程度和验收的重要性，组建相应的验收组。

验收组由设备管理部门的专业人员、使用单位的相关人员以及设备供应商的代表组成。

4. 验收准备验收组在验收前，应与使用单位进行沟通，了解设备的基本情况和使用要求，并对验收所需的设备、文档和资料进行准备。

5. 设备检查验收组根据验收标准，对设备进行全面的检查和测试，包括设备的外观、结构、电气、机械以及其他相关部件的功能和性能等。

6. 检测报告验收组根据检查结果，撰写检测报告，对设备是否合格进行评定，并提出相应的改进意见和建议。

7. 验收意见验收组根据检测报告和设备使用单位的需求，提出验收意见，判断设备是否符合验收标准。

8. 验收交接验收组将验收意见提交给设备管理部门和使用单位，设备管理部门根据验收结果决定是否接受设备，使用单位根据验收意见和建议进行设备的接收或改进。

三、验收标准1. 设备质量标准设备的质量标准应符合国家有关标准和行业标准的要求，设备的外观应完好无损，无明显的表面缺陷和瑕疵。

设备的材料应符合要求，无任何质量问题。

2. 设备功能标准设备的功能应符合使用单位的需求和要求，设备的各项功能应齐全，且能正常运行和使用，各项操作应准确无误。

3. 设备性能标准设备的性能应符合使用单位的需求和要求，设备应具备所需的性能指标和参数，能够满足实际使用的要求。

4. 设备安全标准设备的安全性应符合国家的相关法律法规以及行业标准的要求，设备应具备相应的安全保护装置和措施，并能够正常运行和使用。

设备到货验收程序及规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN****有限公司设备到场验收管理规定为了保证****工程设备到货验收及时，设备资料完整齐全，管理规范，施工方便等，特制定本管理规定。

一、到货验收的程序1、设备到货后，由设备采购单位供应科有关人员通知****部准备验收；2、****部接到通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、安装单位有关人员到现场，由供应科、项目部、安装单位和供货单位有关人员共同验收；3、验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。

4、验收不合格的，由供应科有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。

二、设备验收的有关规定设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。

具体分为以下几个方面：1、验收准备：验收前供应科和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；2、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。

察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；3、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据；4、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。

对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；5、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。

如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。

6、设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。

工程设备验收制度及流程一、制度背景及目的工程设备验收制度是指为了确保工程设备质量和性能达到合同要求，有效保障工程质量和工程安全，规范工程设备验收流程和要求，建立的一套规范性文件。

其目的在于明确验收责任、程序和标准，提高工程设备的质量，确保工程的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的设备和材料验收，具体包括但不限于各类机械设备、电气设备、仪器仪表、管道材料、建筑材料等。

三、验收责任1、项目部负责组织实施设备验收工作，落实验收责任；2、项目部工程师、安全员、现场施工人员等相关人员负责配合工程设备验收工作；3、设备供应商负责提供相关设备质量检测报告和证明文件；4、验收委员会成员负责对设备验收结果进行评审，做出合格或不合格的评定。

四、验收流程1、准备阶段（1）项目部负责向供应商发出验收通知，确定验收时间和地点；（2）验收委员会成员及时进行准备工作，确保验收流程顺利进行；（3）供应商配合准备验收所需的相关文件及设备；2、验收准备（1）验收委员会成员到达验收现场，进行人员登记和安全会议；（2）供应商介绍设备情况、使用说明及操作方法；（3）验收委员会委员进行设备外观、配件、标识、铭牌等检查；3、性能测试（1）按照设备性能测试计划进行相应测试，并记录数据；（2）验收委员会成员对测试数据进行认真审核，确认测试结果的准确性；（3）对测试结果进行合格或不合格的评定；4、验收结论（1）验收委员会根据设备性能测试结果和现场实际情况，形成验收结论；（2）确定验收结果，并签署相关验收文件；（3）完成验收工作，整理好所有相关文件，装订归档；五、验收标准1、设备外观：设备外观应平整、无明显损伤、无生锈腐蚀现象；2、设备标识：设备应有完整、清晰的铭牌标识；3、性能测试：设备性能测试应符合合同要求及相关标准；4、文件齐全：供应商提供的设备质量检测报告、合格证书等齐全；5、验收记录：验收过程中应有完整的记录、检查表格、测试数据等文件。

**焦化有限公司设备到场验收管理规定为了保证**焦化工程设备到货验收及时，设备资料完整齐全，管理规范，施工方便等，特制定本管理规定。

一、到货验收的程序1、设备到货后，由设备采购单位供应科有关人员通知**焦化项目部设备主管工程师准备验收；2、设备主管工程师接到供应科通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、安装单位有关人员到现场，由供应科、项目部、安装单位和供货单位有关人员共同验收；3、验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。

4、验收不合格的，由供应科有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。

二、设备验收的有关规定设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。

具体分为以下几个方面：1、验收准备：验收前供应科和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；2、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。

察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；3、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据；4、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。

对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；5、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。

如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。

6、设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。

7、验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单（见附表），供需双方各执一份。