不干胶标签在使用中可能遇到的问题

1.打印出来的标签整体内容看上去不清晰，颜色偏白，有毛糙等现象?①拿起目前打印的碳带，肉眼观察碳带的涂层(或理解成膜面、面层)是否均匀;②拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴，擦除灰尘;③加高打印温度，减慢打印速度，看看是否理想;④调整打印机的整体压力，看是否解决;⑤标签和碳带是否匹配，打印的兼容性是否理想;⑥打印机的分辨率过低，建议更换高清晰打印头，或打印机;⑦碳带的供应轴或回卷轴拉力不准确需调整到合适大小;⑧其它如：也可以换个第三方打印软件codesoft，及第三方驱动试试，效果可能就出来了。

2.打印的标签效果，一边清楚，一边偏淡，怎么回事?①确认一下偏淡这边的打印头按钮是否压紧，排除人为(类似北洋2200E等机器是这样的)②清洁偏淡的这边打印头和滚轴部分，说不定有灰尘和厚的碳带堆积，清除不彻底;③碳带的膜面是否均匀，是否有不良的的情况;④打印偏淡这边，肉眼观察滚轴磨损严重，建议换新滚轴;⑤打印偏淡这边，肉眼观察打印头磨损严重，建议换新打印头;⑥打印头两边压力不平衡，需增加打印机偏淡的这边打印头压力;⑦调整打印机偏淡这边打印头的前后位置，调到打印头和滚轴位于水平面的最高点;3.打印出来的标签上面有白色的皱条，斜条现象，怎么回事?①打印温度过高，建议降低打印温度;②打印机的左右压力，说不定有一边调得过大，建议调到合适的位置;③打印头部分的前挡片，位置有松动或者左右位置相差太大导致这情况;④打印机的打印头部分，说不定左边太偏滚轴前面，右边偏后，导致发皱;⑤客户供应的碳带如长期用300米，现在供450米，导致拉力不稳造成;⑥如：客户新换打印头，说不定打印头未装平稳，重新安装即可;⑦碳带出厂有皱条现象，属产品质量问题;4.打印的标签内容，每张相应的位置都会缺失一部分，怎么回事?①拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴，擦除灰尘;②拿起目前打印的碳带，肉眼观察碳带的涂层是否均匀;③观察滚轴的相应位置，看是否有刀刮，及凹陷的痕迹，更换新滚轴;5.打印时候，发出啪啪的声音，感觉标签跟碳带粘在一样的感觉，怎么回事?①打印温度过高，建议降低打印温度，看是否能解决;②观察是否碳带厂家卷得张力太紧，真是这样，属产品质量问题;③面涂和背涂粘在一起，感觉不是很容易拉下来，属产品质量问题;④碳带有静电现象;6.打印时候，碳带带有严重的静电现象，怎么回事?①公司这边有样带或者客户那边有的话，建议做静电测试，布擦10下看是否还吸烟灰;②降低打印温度;③将碳带放置于潮湿环境，可减小静电情况;④如客户打印机有静电毛刷，损坏和不稳定的话，建议更换新的;7.打印时候，当中会跳一两张空白标签，或者漏纸现象，怎么回事?①检查人为的，安装有没有问题，是否安装到感应器下面过来;②观察标签感应器部分是否有标签，灰尘等堵塞，清除和酒精清洁即可;③检查电脑这边的打印机驱动项和软件项的标签大小设定是否与实际相符，包括间距;④对打印机重新进行测纸操作，如不行则恢复出厂值操作;⑤打印机长时间后，标签感应器电压力偏弱，老化等现象，建议换新的;⑥如还是不行，找个新的固件版本进行刷新打印机，看是否解决;⑦标签的底纸透光度不正常;8.打印时候，标签走，碳带不会走，怎么回事?①先检查打印机的压力，单边是否过大导致，建议调整到合适大小;②如：出厂是否外碳的，还是内外碳带可以使用，这环节检查耗材有没有错误;③碳带的分切是否不良(包括纸轴芯是否左右错位);④换成热敏纸不装碳带打印，观察碳带轴是否转动，如转说明前期安装不到位，不转说明机器坏了(碳带轴内部弹簧、碳带感应器老化电压偏小);⑤碳带的面涂和背涂粘在一起，属产品质量问题;9.打印时候，标签不会走，碳带会走，怎么回事?①先检查打印机的压力，单边是否过大导致，建议调整到合适大小;②打印机滚轴是否很光滑，没有不具有很大磨擦力，更换新的;③滚轴的马达驱动器是否损坏，或马达上的皮带是否磨损，建议更换新的;④查看一下，打印机打印方式是否为热敏方式在进行，进行相应设置或出厂值操作。

浅谈不干胶标签印刷生产管理心得近年来，随着国内对不干胶标签需求量的不断增长，不干胶标签印刷企业也如雨后春笋般出现。

但由于不干胶标签的印刷生产有很强的专业性，要不断地学习专业知识、积累经验才能得心应手。

许多刚入行的朋友在日常生产过程中也常常会遇到很多问题。

在此，笔者想把这几年来在不干胶标签印刷企业中的生产管理经验总结下来，与同行分享。

印前处理和制版管理1.印前设计制作过程中做好记录在工作中经常会遇到这样的情况：一名设计人员因为某些原因无法完成制作文件，需要另外一名设计人员继续完成，这就容易出现某些偏差。

主要是因为每位设计人员的工作方式和习惯不同，导致工作衔接上的失误。

避免上述问题，笔者要求每位设计人员必须将制作活件时的重要步骤做好详细记录。

尤其是涉及到颜色和网点大小调整方面的操作，这样另一名设计人员在接手他的工作时，就能一目了然。

同时，笔者也鼓励设计人员将工作中的一些窍门记录下来，一段时间后，再组织大家相互交流、学习，这样可以大大提高设计人员的工作水平。

2.出胶片过程中应注意信息标注一次，公司的制版人员把圆曝的胶片当成平曝的进行晒版，结果导致这批活件因印刷步距不对而报废。

当时，笔者认真分析了其中的原因，认为这主要归结于印刷企业对胶片的管理过于混乱。

很多印刷企业在印前出胶片时往往不标注任何相关信息，当需要重新制版时，就很难记清楚胶片的相关信息，也就很容易出现差错。

因此笔者规定，相关人员在出胶片时，必须在胶片边缘标注详细信息，包括活件的名称、颜色（CMYK、专色）、曝光方式（平曝、圆曝）等。

从此以后，制版人员再也没有出现用错胶片制版的情况了。

当然，印刷企业还可以根据自身的实际情况要求相关人员记录其他信息。

3.记录晒版过程的各项参数一些印刷企业为了保证旺季24小时正常生产，通常都会配备两名晒版人员。

笔者曾遇到过一名晒版人员重新晒版时，因曝光时间掌握不好而损失版材的情况。

事实上，主要是最初晒这块版的人员没做好晒版记录。

不干胶标签使用常见故障解析相信在二十年前绝大多数人还对不干胶标签感到陌生，但是到了今天在我们的生活中随处可见各种商品的包装上使用不干胶标签。

可以说不干胶标签已经越来越广泛的被应用于医药、日化、服装、电子产品等与我们的日常生活息息相关的行业中。

现在虽然人们已经不再对不干胶标签感到陌生，但是作为从事不干胶生产和研究的专业人员我们也经常看到一些由于对不干胶标签的性能不了解和在不干胶标签使用方面的不规范行为导致的使用故障。

下面我把在日常工作中遇到的一些由于对不干胶标签使用不当造成故障的案例与大家分享。

案例1：冰稷凌标签贴标后标签掉落一家生产冰稷凌的厂家需要在盛冰稷凌的塑料盒盖子上使用不干胶标签，由于冰稷凌在灌装到塑料盒里后立即要放入零下38摄氏度的环境下低温冷藏。

客户在冰稷凌出厂前将产品从冷库里直接取出，立即在盒盖上贴标签。

结果几个小时后贴好的标签全部从盒盖上掉落。

故障分析：这个故障的产生主要是由于客户对不干胶粘胶剂的使用性能不了解造成的。

要清楚的分析故障的原因我们必须先了解关于粘胶剂的几个定义。

他们分别是：粘胶剂的初始粘性、最终粘性、最低贴标温度和温度使用范围。

从微观上讲任何被贴基材的表面都可以看作是凹凸不平的表面。

不干胶标签贴在被贴物表面后粘胶剂刚刚接触贴标基材还没有完全在被贴物表面流平，粘胶剂与被贴物表面的结合力较弱，这时所表现的粘性叫做粘胶剂的初始粘性。

在贴标后的一段时间内（一般为贴标后的24小时），粘胶剂完全在被贴基材的表面流平。

粘胶剂与被贴物表面的结合力达到最大，这时粘胶剂所表现出的粘性叫做粘胶剂的最终粘性。

进行贴标时粘胶剂所能承受的最低温度叫做粘胶剂的最低贴标温度。

也就是说必须在最低贴标温度以上的温度环境下贴标才能使粘胶剂保持良好的流动性。

如果贴标时的温度低于最低贴标温度就会冻伤粘胶剂从而影响粘胶剂在被贴基材表面的流动性导致粘胶剂的粘性下降。

标签被贴到基材上一段时间，粘胶剂达到最终粘性之后，在使用过程中所能承受的温度范围叫做粘胶剂的使用温度范围。

不干胶标签起泡的原因有哪些
不干胶标签起泡的原因有以下六种：
(1)胶黏剂涂布不均匀。

由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。

(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。

在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。

如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。

(3)印刷油墨中溶剂的渗透。

标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因而被激活，从而发生渗透现象。

若发生渗透现象，油墨中的一些有机溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。

(4)被粘物表面不干净。

被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。

(5)干燥过程的影响。

胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。

而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。

(6)静电效应。

静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。

不干胶印刷的常见问题一、版裂目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。

1．版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。

上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。

对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。

2．版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。

对此，可选用比较软的版材。

我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。

另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。

对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。

如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。

但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。

3．印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。

所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。

4．版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。

如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。

二、回胶影在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。

由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。

不干胶印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。

在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。

解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的专用油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。

故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。

另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。

解决的办法是：1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；3、可先用透明的芗列陀湍��性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系谋砻嬲帕Γ?br>4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。

故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。

不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。

2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。

3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。

二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。

2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。

3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。

4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。

5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。

三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。

2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。

3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。

4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。

四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。

2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。

3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。

4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。

5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。

五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。

2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。

3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。

4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。

六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。

2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。

3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。

4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。

总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。

38 标签技术 2019.4Technology Platform 技术看台雨季不干胶标签使用注意事项及方法探讨文/东莞市安德标签材料有限公司 林耿野不干胶标签由于其自身的特性，在加工使用过程中，有很多因素会影响加工或使用效果。

随着夏天雨季的到来，空气湿度不断加大。

不同纸张和薄膜材料的性能在外界湿度的影响下会表现不同，导致不干胶标签在使用过程中会出现各种各样的问题。

雨季不干胶标签使用注意事项1.在贴标前将标签的外包装打开，放入贴标车间一段时间以后再贴标。

这样可以让标签充分与贴标环境的湿度平衡，在贴标后标签就不会因为过度吸水而导致膨胀褶皱。

2.改变标签加工工艺，可以使用覆膜工艺来代替上光油工艺，这样可以有效的阻隔标签吸收外界水分，从而降低褶皱产生的概率。

3.在印刷加工的时候可以采用二次回湿的方式来增加标签的水分。

例如可以在标签加工、模切过程中用加湿器对标签的底纸进行加湿，保证标签不会太干燥，从而减少外界湿度变化对标签的影响。

案例1：酒标贴标问题：客户采用的是铜版纸材质的不干胶标签，在加工过程中除印刷外还有烫金和上光油工艺。

刚贴上去的时候没出现任何问题，24小时以后酒瓶上的标签开始起褶皱，而且随着时间的推移，瓶体上的标签褶皱越来越严重。

分析原因：由于当时正值雨季，客户的车间湿度较大，而不干胶标签在使用之前一直是用塑料袋密封的，因此标签自身的含水量与客户车间的含水量相差较大。

标签在贴标后的一段时间里迅速的吸水膨胀，导致标签褶皱。

案例2：瓦楞纸箱贴标后起皱问题：瓦楞纸箱在纸箱完成贴标24小时后标签起皱。

分析原因：标签进厂时使用塑料袋包装，而印刷厂提供的瓦楞纸箱，没有外包装，进厂后两者存放在同一仓库。

由于仓库中没有恒湿控制，就会导致：第一，仓库中纸箱比标签更容易受潮；第二，纸箱本身含水率较DOI:10.16676/ki.10-1245/ts.2019.04.010技术看台 Technology Platform高，贴标时干燥的标签贴在潮湿的瓦楞纸箱上，放置一段时间就会出现标签起皱现象，此外，潮湿的纸箱失去水分后尺寸会相对变小，也会导致标签起皱现象的发生。

不干胶印刷常见问题不干胶印刷常见问题1、版裂目前我国不干胶印刷多用树脂版材针对这种版材常出现的版裂问题提出以下解决方法。

版裂的原因有以下几点。

1版辊直径太小，版滚直径越小版受到的拉伸力就越大。

版的接口处的向外张的力就越大，使印版的接口处向上翘起，使版在滚筒上贴不牢。

这样上机印刷印版版口向上翘起的地方受到的压力比其它地方要大。

因此容易造成印版破裂。

可以用粘力较强的双面胶贴版把版接口处非图文部分用胶带封严。

2印版版材比较硬，如果印版的版材过于硬，就会导致版的表面过脆容易出现版裂现象。

解决方法是选用比较软的版材。

我厂印刷过一个满版实地的活件，起先用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材印不了多长时间版就会裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材故障排除。

(KF型版材是硬性版材,EF型版材是软型版材)另外冬天天气干燥，气温低也容易使版材变硬，解决方法是印版尽量现用现做。

制版室必须保持25度左右，并且配有加湿设备。

此外做好的版必须放在塑料袋里密封保存。

车间内也必须保持一定的温湿度。

如果印版因长时间放置不用而变硬也可以用热水冲版的背面让版变软。

注意由于树脂版溶于水必须避免水与版的正面图文部分接触，否则很容易损坏图文。

3印刷压力过大，印刷压力过大印版与压印滚筒的压力过大，导致印版受到的挤压力过大也容易导致印版破裂,这种现象尤其容易发生于版的接口处有实地图文的情况下。

所以在印刷过程中要调整好印刷压力,在保证图文不虚的前提下尽量达到最理想的印刷压力。

4版面布局不合理，有的版面从头到尾都是实地再加上版辊太小，上版时版口很容易翘起来。

印刷时容易出现裂版。

解决方法是选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，这样版比较容易贴附在版辊上可以大大避免版裂的发生。

2、回胶影的产生与解决方法。

回胶影的产生是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。