变频器的运行方式之正、反转运行图文解析-民熔

变频器的运行方式之点动同步运行-民熔
同步运行
在工业领域，多轴速度同步控制是许多制造业不可缺少的加工方法。

生产机械的多轴速度控制不仅可以提高产品的生产质量，而且可以提高系统的生产效率。

在变频器应用广泛的今天，用交流异步电动机实现多轴转速同步控制已成为现实。

例如，在大吨位驱动电机中，两台电机的转速相同，转速积分相同。

因此，可以使用位移检测器使一个电机及时跟踪另一个电机。

在控制电路中，两个变频器控制两台输送机的驱动电机，调节输送带的运行速度。

变速箱将输送带的速度信号反馈给同步信号机和同步变压器，然后传送到位移检测器，实时检测输送带的速度，控制变频器的输出频率。

如果两条传送带的速度不同，同步变压器将传送带的速度差转换为电位差。

位移检测器对差分进行放大、积分，并将调频信号发送给变频器，使控制速度较慢的输送带变频器频率增大，速度较快的输送带跟踪。

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变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
在实际生产中有大量频繁的、向后移动的设备，如龙门、铣床、磨床等等等驱动这些设备的异步引擎，自己能纠正和哈莉工作地点工频异步电动机可以通过改变电源相序来改变发动机的方向如果逆变器作为发动机的电源，有些逆变器具有正向和反向的功能，而其他人没有。

对于具有正向和反向功能的逆变器，利用逆变器的正向和反向控制信号对发动机进行正向和反向控制。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
此图为发动机前后操作电路图变频器。

通过直接控制变频器的前后控制接口，可以实现发动机的前后操作。

对于无正向和反向功能的变频器，可以利用屏蔽开关将变频器的输出相序切换到如果我们用这种变频器，在设计其控制开关时，不能当心将发动机直接前后转换，而应在发动机熄火的情况下对发动机进行转换，否则转换过程中过多的电流会对变频器和发动机造成损坏。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
在图中，KM-1和KM-2射手的初始相序改变主电路的相序，以实现发动机的前后控制。

变频器运转中最常用的三种指令-民熔操作变频器有两个基本条件。

除了频率信号外，还有变频器。

变频器的操作说明包括启动、停止、正反转、正反转输入、正反转输入，旅行等等变频器预置模式有三种变频器工作模式：键盘控制，终端控制和通信通讯控制。

操作说明必须根据实际需要进行选择和设置，也可以根据功能进行切换。

一、操作器健盘控制操作员键盘控制是变频器最简单的操作指令方式。

用户可以通过控制按钮直接控制变频器的运行，复位并按下变频器键盘上的按钮/后退/点动委员会操作人员键盘控制的最大特点是方便实用，还可以发挥报警错误的功能，并能告诉用户变频器是否在运行，故障或报警。

因此，用户可以评估变频器是否实际运行，是否存在无需布线的报警，并通过数字液晶屏显示错误类型。

二、外部端子控制终端控制可以通过外部输入终端控制变频器的操作命令，并从外部输入开关信号这是按钮、选择开关、继电器、SP或继电器模块更换控制、停止键，操作员键盘上的点动按钮和复位键，可以远距离控制变频器的操作。

变频器的外部输入控制端子接收开关信号。

所有夹具可分为两类：1。

基本的税收投入，如操作、停止、正向旋转、反向旋转、倾斜、复位等。

这些终端的功能在工厂由变频器进行校准，不可更改。

可编程输入端由于变频器的作用可以接收几十个控制信号，但每个驱动系统的输入控制端并不多同时。

为了节省夹具和减少体积，变频器只提供一定数量的“可编程输入端子”，也可作为“多功能输入端子”知道。

尽管具体的功能在工厂也有设定，不是固定的。

用户可以根据需要使用共同关税多步速度控制、加减速控制等可编程功能。

三、通信控制通信控制与通信控制相同。

无需加线，逆变器可前后旋转、倾斜、误差复位等。

通过改变从上位机到变频器的传输数据来控制。

为了保证通信的正确性，变频器必须采用站号、楼线、奇偶校验等通信参数。

设置这个上位机与变频器之间的通信采用主从式方式。

上位机为主机，变频器为从机。

网络中只能有一个主机。

主机根据站号区分不同的从机。

变频器控制电机运行的方式-民熔变频器主电路接上电源线后，为了控制发动机的运行，需要将外围控制电路连接到相应的端子上，并将变频器的起动参数调整到外部工作模式。

控制发动机有两种常用方法：开关控制和继电器控制1无盖12289；由开关控制向前旋转如下图所示，该电路基于变频器STF端子的外部开关SA的手动操作来控制发动机的正转。

电路的工作原理如下：一。

启动准备：按钮按下SB2，保护线圈km启用，km常开辅助触点和主触点闭合，常开辅助触点闭合和锁定，km线圈自身启用和锁定，km主触点闭合连接变频器主电源。

2。

正转控制：按下变频器STF端子的外部Sa开关，连接STF端子和SD端子，相当于STF 端子，产生正转控制信号，变频器u、V、W端子，产生正转供电电压，驱动发动机前进操作.配置端子外的电位器，变频器输出功率的频率变化，发动机转速也随之变化。

三个。

变频器异常保护：变频器运行中出现偏差或干扰时，变频器B、C端子之间的开关常闭，触头线圈km失电，SMEs主触头中断，关闭变频器的输入电源并保护变频器。

四个。

停止控制：如果变频器工作正常，分离开关SA、STF和SD端子，变频器停止输出功率，发动机停止。

要切断变频器的主输入电源，按下SB1按钮，保护线圈km断电，km连接断开，变频器输入电源断开。

2无盖12289；由继电器控制的前进速度开关继电器控制的前进扭矩如下图所示。

电路的工作原理如下：一。

启动准备：按钮按下SB2，接通km线圈，闭合km主触点和两个常开辅助触点，闭合km主触点连接主变流器电源，闭合1km常开辅助线圈，启用锁定km，其他常开辅助触点闭合，准备继电器K中间的电源。

2。

正转控制：按钮压力Sb4，继电器KA线圈通电，3Alle KA常开触点闭合，常开触点闭合锁定KA线圈，常开触点闭合短路键SB1，另一常开触点闭合，连接STF和SD端子，使STF 端子输入正向信号，逆变器u、V和W端子输出正向电流电压，驱动发动机向前对应。

变频器的操作和运行1、变频器操作面板的使用变频器操作面板作为一种人机界面，是变频器接受命令和显示参数的主要单元。

图1 操作面板图2、变频器操作面板按键功能变频器操作面板上有7 个按键和1 个旋钮，功能定义如表1 所示。

表1 掌握面板按键功能表3、变频器操作面板指示灯说明变频器操作面板设有6 个指示灯，每个指示灯的指示作用说明如表2指示灯名称含义单位灯Hz频率指示亮：当前显示参数为运行频率或当前功能码单位为频率闪：当前显示参数为设定频率A电流指示亮：当前显示参数为电流V电压指示亮：当前显示参数为电压Hz+A转速指示亮：当前显示参数为运行转速闪：当前显示参数为设定转速A+V百分比指示亮：当前显示参数为百分比全灭无单位无单位状态灯RUN运行状态指示亮：运行灭：已停机闪：正在停机FWD正转指示亮：停机状态时，有正转运行命令运行状态时，变频器正转方向运行闪：正在由正转切换到反转REV反转指示亮：停机状态时，有反转运行命令运行状态时，变频器反转方向运行闪：正在由反转切换到正转表2 指示灯说明4、变频器面板电位器给定说明变频器面板电位器可作为频率给定和过程PID 给定，通过相关功能码的设置完成。

b0-01 设为3（设置方法参）考功能码参数的设置方法）时，变频器面板电位器为主频率给定。

b0-03 设为4，面板电位器为辅频率给定。

当b1-01的个、十或百位有设置成 4 时，面板电位器作为相应命令通道的频率给定绑定方式。

变频器面板电位器为过程PID给定时，将F0-00 设置成2。

5、变频器提示信息状态某些操作会显示提示信息状态。

例如恢复出厂参数(含电机)时就会进入“dEFt2”提示信息状态。

提示信息字符及各个字符的详细含义参见表3。

提示符号含义提示符合含义LoC-1操作面板锁定1（全锁定）P-SEt密码已设定LoC-2操作面板锁定2（除RUN，STOP/RESET外全锁定）P-CLr密码已清除LoC-3操作面板锁定3（除STOP/RESET外全锁定）TUNE电机参数辨识中LoC-4操作面板锁定4（除移位键外全锁定）CLr-F清除故障信息PrtCt操作面板爱护dEFt1恢复出厂参数（不含电机）UnLoC操作面板锁定清除dEFt2恢复出厂参数（含电机）LoU变频器欠压表3 提示字符表6、变频器功能码参数设置方法（1）功能码体系变频器功能码组：A0、b0～b2、C0～C4、d0～d2、E0～E1、F0～F1、H0、L0～L1、U0～U1，每个功能码组内包括若干功能码。

变频器的运行方式之并联运行-民熔并联运行变频器的并行运行分为两种情况。

也就是说，单台低频转换器的电容转换器的并行运行方式和“一拖放多”运行方式。

其中，如果单台小变频器的容量并行运行，则适用于单台变频器无法满足实际变频器的容量需求的情况。

详细介绍这两种方法。

1.变频器并联如果生产中变频器的容量大，单变频器的容量有限，可以并行运行两台以上同类型的变频器来满足大容量电动机的驱动要求。

此时，变频器的并行运行有问题。

两个变频器实现并行运行的基本要求是控制方式、输入电源和开关的频率相同，输出电压的宽度、频率和相位相等，频率的变化率严格一致。

图是两台变频器并联运行结构的示意图。

实现上述条件的方法是，在振动频率相同的条件下，根据反馈定理导入输出电压的负反馈，实现各变频器输出电压的同步。

需要注意的问题包括以下3点。

①变频器并联连接时，各电源输出电压的差变大。

主要反馈采样点的电压不是单台电源的输出电压，而是多台变频器共同作用的结果。

②多台变频器即使在稳定状态下的振幅、频率及相位相等，它们的动态调整过程也不完全相同，会产生瞬时的动态电流，动态电流值较大，需要在各变频器的输出端连接限流电阻和均流电流路。

③集成度高的变频器控制电路难以进行并行转换，需慎重应对。

2.1台变频器拖拽多个电机并联运行如图所示，一台变频器拖拽多个马达并并行运行时，不能使用变频器内的电子热保护。

对每个马达加热继电器，用热继电器的常闭接点串联控制保护单元。

此时，变频器的容量必须根据电动机的启动方式，决定多个电动机不是同时启动，而是依次启动。

首先，从低频启动马达，在该变频器已经以某个频率动作时，剩余的马达又以全压启动。

每次启动马达时变频器都会有一次电流冲击。

此时，变频器的电流可以承受马达全压启动所产生的电流冲击。

如果多个电动机的容量不同，请尽量启动容量大的电动机，然后启动容量小的电动机。

尽量避免马达依次启动的运行方式。

马达台数多的情况下，可以将马达分成几个组，按组采用同时启动方式。

变频器控制启动、停止、正/反转电路图详细讲解 变频器的控制，不外是启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。

1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。

这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。

因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。

上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。

2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。

比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。

文章来源网络，目的在于分享给广大电友，如有侵权烦请联系删除！同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。

如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。

3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。

变频器控制电机运行的方式-民熔变频器主电路与电源线连接后，为控制电动机的运行，需要将外围控制电路与相关端子连接，并将变频器的启动模式参数设置为外部运行模式。

变频器控制电动机运行有两种常用方法：开关控制和继电器控制1、开关控制的正转控制电路如下图所示，开关控制电路依靠变频器STF端子的外部开关SA的手动操作来控制电机的正向旋转。

电路的工作原理如下：一。

启动准备：按下按钮SB2，接触器km线圈通电，km常开辅助触点和主触点闭合，常开辅助触点闭合锁定，km线圈通电自锁，km主触点闭合连接变频器主电源。

2。

正转控制：按下变频器STF端子的外部开关Sa，连接STF端子和SD端子，相当于STF 端子输入正转控制信号，变频器u、V、W端子输出正转电源电压，驱动电机正向运行。

调节端子外的电位器r，变频器输出功率的频率会改变，电机转速也会改变。

三。

变频器异常保护：当变频器运行过程中出现异常或故障时，变频器B、C端子之间的内部等效常闭开关断开，接触器km线圈失电，km主触头断开，切断变频器输入电源，保护变频器。

四。

停止运行控制：变频器正常工作时，断开开关SA、STF、SD端子，变频器停止输出功率，电机停止运行。

要切断变频器主输入电源，按下按钮SB1，接触器km线圈失电，km主触点断开，变频器输入电源切断。

2、继电器控制的正转控制电路继电器控制的正转控制电路如下图所示电路的工作原理如下：一。

启动准备：按下按钮SB2，接触器km线圈通电，km主触头和两个常开辅助触头闭合，km主触头闭合连接变流器主电源，一个km常开辅助触头闭合，闭锁km线圈通电，另一个km常开辅助触头闭合准备继电器K中间的线圈通电。

2。

正向旋转控制：按下按钮Sb4，继电器KA线圈通电，3个KA常开触点闭合，一个常开触点闭合锁定KA线圈，一个常开触点闭合短路按钮SB1，另一个常开触点闭合连接STF和SD端子，相当于STF端输入正转控制信号，逆变器u、V、W端输出正转电源电压，驱动电机正转运行。

变频器的运行方式之点动运行方式-民熔
点动运行
点击操作，即在收到点击操作指令（例如，致动器键盘的Jog键）之后加速和加速点击运动的时间，该键定义为多功能端子信号与致动点的连接，当频率变换器处于停顿状态时，点通信控制。

点运算参数包括点运行频率、点间隔时间、点加速度时间和点减速时间。

项目图，T1和T3是实际运行点加速和减速的时间，T2是时间。

点运动T4执行点操作频率的点间隔时间和F1间隔时间。

L点与点之间的时间间隔是从最后一个点控制命令取消到下一个点控制是预期的时间间隔。

有效期命令在间隔期间，点运动不工作，转换器以无输出的零频率工作，并且，如果点运动控制持续，点运动控制在结束后开始执行。

间隔（l）没有具体说明，点击操作被启动和停止，以便在起动频率上起动并减慢停车速度。

如图所示，转换器在正常运行期间由K1接触器控制，而在运行期间K2接触器则由K1接触器控制。

项目.当K2关门了可通过改变电位电阻大小来选择和确定点操作频率。

他1.注意到下列各点。

另外，点操作控制回路被单独设计以输入到DED指令的频率转换器中。

信号
点动运行常用控制电路图
Comb-93131。

不要在变频器底座上增加任何额外的保护，以进行进口操作，否则容易损坏变频器。

对于带制动器进入发动机，在停止时使用变频器的输出锁Mrs.或res。

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变频器的运行方式之点动运行方式-民熔
点动运行
所谓点动操作，是指当变频器关闭时，在接收到点动操作命令（如操作键上的点动键、点动加速度和制动时间）后，根据点动频率、点动加速度和制动时间进行操作，定义为jog多功能终端信号连接和通信命令的jog）。

运行运行参数包括运行频率、运行间隔、运行加速时间和运行时间如何如图所示，T1和T3为实际运行的加速和延迟时间，T2为孵化时间，T4为孵化间隔时间，F1为墨迹点动间隔时间是从上一个点动命令中止到下一个点动命令有效的时间间隔是的间隔时间点动命令不运行变频器。

变频器在零频率状态下无输出运行。

如果一直存在微动指令，则在间隔时间之后完成微动指令何时如果没有特殊显示，则必须根据启动频率和制动方式启动和停止进气操作。

如图所示，正常运行时逆变器由K1屏蔽控制，接种时由K2屏蔽控制。

操作。

如果K2闭合，可选择运行频率，通过改变电位器的电阻来确定以下注意事项：
组合93121；在孵育操作期间，孵育操作使用的频率设定器而不是正常操作使用的频率设定器应指示下降方向，因为孵育操作期间频率不能太高，否则发动机应产生过大的起动脉冲电流，另外，微动操作的控制电路也单独设置，启动指令在变频器中单独设置输入信号是啊。

点动运行常用控制电路图
Comb-93131。

不要在变频器底座上增加任何额外的保护，以进行进口操作，否则容易损坏变频器。

对于带制动器进入发动机，在停止时使用变频器的输出锁Mrs.或res。

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变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
有效生产大量正频，逆转设备，如龙门刨床，铣床，磨床，因此后续行动驱动这些装置的异步电动机本身可以正反操作。

电源序列的改变可以改变电源的方向。

发动机`变频器被用作发动机的电源，一些变频器具有正反功能，而另一些则没有。

对于具有正反功能的变频器，使用转换器的正反控制信号直接导致电动机的校正和反转。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
变频器驱动电动机的控制电路板正向和反向运行，通过直接控制变换器的正反控制接口，可以获得电动机的正反操作控制。

对于没有正反功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出序列，以获得正反频率控制。

发动机控制电路设计必须确保发动机不会从正向转动直接切换到反向转换，而是在保证发动机停机的条件下被逆向切换，否则在切换过程中的过量电流将对变频器和变频器造成损害引擎。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2触点用于切换转换器的输出序列，修改主电路序列，以及提供电动机的正反向控制。

变频器参数设置-民熔变频器的功能不同，相同功能参数的名称也不相同，但各类变频器的基本参数几乎都有，可以通过类比完全绕过。

主要使用以下参数：1加减速时间1加速时间：加速时间是从起始频率到运行频率的时间。

2减速时间：可设定从运行频率到停止的时间。

加速时间是输出频率从0或设定的最小频率上升到最高频率所需的时间，减速时间是指输出频率从最高频率下降到0或设定的最小频率所需的时间。

加减速时间通常由频率设定信号的上升和下降决定。

必须限制频率设定的上升率，以防止电机加速时产生过电流，并限制下降速度以防止电机减速时产生过电压。

加速时间设定要求：加速电流限制在变频器过流设定值以下，以免过流导致变频器跳闸；减速时间设定要点如下：变频器过电压防止过电压跳闸。

加减速时间可以根据负荷计算，但在调试中，通常根据负荷和经验设置一个较长的加减速时间，通过启动和停止电机观察是否有过流和过压报警，然后逐渐缩短加速和减速。

根据运行中无报警的原则，可通过多次重复运行来确定最佳加减速时间。

2电机参数设定根据电机铭牌上的额定电压和电流，可在变频器中设置相关参数。

1运行方向：主要用于设置是否禁止反转。

2停止模式：用于设置制动器是停止还是自由停止。

三。

电压上下限：根据设备的电机电压设定，避免烧毁电机。

三。

扭矩增加也称为加速和减速曲线选择。

变频器一般有三种曲线：线性曲线、非线性曲线和S曲线。

一般选用线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机；s曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化相对较慢。

整定时，可根据负载转矩特性选择相应的曲线，但也有例外。

在对锅炉引风机变频器进行调试时，首先选择了加减速曲线的非线性曲线，变频器在一起运行时会跳闸。

如果多个参数被调整和改变，则变为S曲线后即正常。

原因是：在启动前，引风机因烟气流动而自动旋转，反转为负负荷。

这样，选择S曲线，使启动时的频率和上升速度变慢，避免变频器跳闸的发生。

当然，对于没有直流制动功能的变频器，也就是采用这种方法，4频率设定信号增益此功能仅在使用外部模拟信号设置频率时有效。

变频器的运行方式之点动运行方式-民熔
点动运行
所谓点动操作，是指当变频器处于关机状态时，在收到点动操作命令（如操作键盘上的点动键，定义为点动多功能终端信号连接和通信命令点动）。

点动操作的参数包括点动操作频率、点动间隔时间、点动加速时间和点动减速时间。

如图所示，T1、T3为实际运行的加减速时间，T2为微动时间，T4为微动间隔时间，F1为微动运行频率。

点动间隔时间是从上一个点动命令取消到下一个点动命令有效的时间间隔。

间隔时间点动指令不能使变频器运行。

变频器在零频状态下运行，无输出。

如果一直存在微动命令，则在间隔时间之后执行微动命令。

如无特殊指示，应根据启动频率和减速停止方式启动和停止微动操作。

如图所示，逆变器正常运行时由接触器K1控制，微动运行时由接触器K2控制。

当K2闭合时，可以选择点动操作频率，通过改变电位器的电阻来确定。

应注意以下几点。

①微动时，微动时的频率设定器发出低速频率指令，而不是正常运行时的频率设定器，因为微动时的频率不能太高，否则电机会产生太大的起动冲击电流，另外，微动操作的控制电路也单独设置，启动指令分别输入到变频器信号中。

点动运行常用控制电路图
②不要在变频器负载侧再加一个接触器进行微动操作，否则容易损坏变频器。

带制动器电机微动操作，停止时使用变频器的输出停止端子Mrs或res。

更多相关资料关注工重号，“民熔电气集团”，回“变频器”获取更多行业资料。

变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
实际生产中大量存在频繁正、反转运行的设备，如龙门刨、铣、磨床等。

驱动这些设备的异步电动机本身可以正、反转运行。

对于工频供电的异步电动机，改变其供电电源的相序就可以改变电动机的转向。

当使用变频器作为电动机的电源时，有的变频器具有正、反转功能，而有的变频器没有该功能。

对于具有正、反转功能的变频器，使用变频器的正、反转控制信号直接驱动电动机的正、反转。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
图为变频器的驱动电动机正、反转运行的控制线路图。

直接控制变频器的正、反转控制接口即可实现电动机的正、反转运行控制。

对于不具备正、反转功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出相序，实现对电动机正、反转的控制。

使用该类变频器时，在设计其控制电路过程中需要注意不能直接将电动机从正转切换到反转，而应该在确保电动机已经停止的条件下将电动机切换到反转，否则切换过程中的过大电流将会导致变频器和电动机损坏。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2接触器用来切换变频器的输出相序，改变主电路的相序，实现对电动机正、反转的控制。

变频器运转中最常用的三种指令-民熔除了频率信号之外，用于变频器操作的两个基本条件是一个操作信号。

变频器频率变换器的操作指令包括起动、停止、旋转和反转、右点和反点运动、交付零等即使频率变换器的预测模式，逆变器的操作指令模式也包括三种致动器键盘控制类型。

端子控制通信操作指令模式必须根据实际需要选择，并且还可以根据功能在它们之间切换。

一、操作器健盘控制致动器键盘的控制是变频器最简单的操作指令模式，用户可以通过操作键、停机键/重新启动键、反转键/项目主要特征致动器键盘控制器是便于使用，同时在出现故障时履行警报功能。

二、外部端子控制端子控制是通过外部输入端子和从外部输入切换信号来控制变频器的操作指令的方式。

笑按钮、选择开关、继电器、PLC或中继模块替换操作键。

执行器键盘上的停机、停机点和复位，可以控制远程变频器的操作。

变频器外部连接的输入控制终端都被接受为切换量信号，可分为两大类：1、基本控制输入终端，如操作、停机、旋转、反转、点、复位、复位、复位。

等，其功能在变频器输出时定义且不能改变，可编程控制输入由几十个可由变频器接收的控制信号组成，但是每个驱动系统同时使用的输入控制端子很少为了为了节省连接端子和减少体积，变频器只提供了一些可编程的控制输入，也称为“多功能输入端子”。

具体的功能，虽然在工厂的建立中定义了，但不是固定的，用户可以根据需要：常见可编程功能，例如多段速度控制、减速控制等。

三、通信控制通信控制模式与预定通信模式相同，并且在不增加线路数目的情况下，只需修改从上行链路到频率变换器的传输数据，从而允许通过正反、点运动控制频率变换器。

重新开始等等为了正确地建立通信，必须在FRE变频器中定义与通信有关的参数，例如站号、波频、对等等等等。

昆斯上接收机与频率变换器独立通信，上主机是主机，频率变换器是网络中的一个主机，主机通过站点号码区分不同的下行链路，只有在接收到主机的读取和写入指令之后，数据才由设备传输。