变频器控制电动机正反转

变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。

如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。

若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。

需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。

因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。

当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。

此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。

阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。

变频器外部端子点动控制一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。

二、三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。

2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。

3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。

四、参数功能表及接线图13P0701110正向点动14P07021211反向点动15{P105830正向点动频率（30Hz）1617P105920反向点动频率（20Hz）18|10点动斜坡上升时间（10S）P106019P10615点动斜坡下降时间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（P0010=30；P0970=1）（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数>（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),设置上表P0304-P1121参数，P3900=1，P0003=3结束快速调试；再设置上表P0700-P1061参数，电机参数设置完成设定P0010=0(准备)2.变频器外部接线图？五、操作步骤1.检查实训设备中器材是否齐全。

2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。

3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三十五）。

4.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。

5.按下操作面板按钮“”，增加变频器输出频率。

6.松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。

7. 松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。

8. 改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。

9. ~10.改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。

通过频率正负值控制变频器正反转的方法变频器是一种电气设备，用于控制电动机的转速和输出功率。

它通过改变电源频率来调整电机的运行速度。

在实际应用中，我们经常需要将电机的运行方向改变，即正转和反转。

本文将介绍一种通过频率正负值控制变频器正反转的方法。

了解一下变频器的工作原理。

变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器用于平滑直流电压，逆变器将直流电源转换为可调频率的交流电源，控制电路则根据输入信号控制逆变器输出的频率和电压。

在传统的变频器中，正转和反转通常通过控制电路中的一个二进制信号来实现。

当二进制信号为高电平时，电机正转；当信号为低电平时，电机反转。

然而，这种方法并不能满足一些特殊应用的需求，比如需要根据频率正负值来控制电机正反转。

为了实现通过频率正负值控制变频器正反转，我们需要对控制电路进行一些改进。

具体操作如下：1. 修改控制电路中的信号输入模块。

传统的二进制信号输入模块只能接收高低电平信号，无法接收频率信号。

我们需要将输入模块改为频率输入模块，使其能够接收频率信号作为控制信号。

2. 调整控制电路中的逻辑判断模块。

传统的逻辑判断模块只能判断输入信号是高电平还是低电平，无法判断输入信号的正负值。

我们需要对逻辑判断模块进行改进，使其能够判断输入信号的正负值，并根据正负值来控制逆变器输出的频率。

3. 修改逆变器的控制算法。

传统的逆变器控制算法只能根据控制信号的高低电平来调节输出频率和电压。

我们需要修改控制算法，使其能够根据输入信号的正负值来调节输出频率和电压，从而实现电机的正反转。

通过以上改进，我们就可以实现通过频率正负值来控制变频器的正反转了。

具体操作步骤如下：1. 将输入信号接入频率输入模块，并调整输入信号的幅值和频率。

2. 控制电路中的逻辑判断模块会判断输入信号的正负值，并输出相应的控制信号。

3. 根据控制信号，逆变器会调节输出频率和电压，从而控制电机的正反转。

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、引言在电气控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是常用的两种设备。

PLC作为控制器，可以控制各种工业设备和生产线的运行；而变频器作为调速设备，可以改变电动机的转速，从而实现对工艺过程的精确控制。

本文将介绍基于PLC和变频器的控制系统，实现三相异步电动机的正反转操作。

二、PLC和变频器的基本原理1. PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备，它的基本原理是利用程序控制算法实现对输入和输出信号的逻辑运算和控制。

PLC可以通过数字输入和输出模块连接各种传感器和执行器，实现对生产设备和工艺过程的自动化控制。

2. 变频器的基本原理变频器是一种用于控制三相交流电动机转速的设备，它的基本原理是通过改变输入电压频率和电流的方式，调节电动机的转速。

变频器可以实现从静止到最大转速范围内的连续调速，从而满足不同工艺过程的需求。

三、基于PLC和变频器的三相异步电动机正反转控制系统设计1. 系统硬件组成本系统的硬件组成包括PLC、变频器、三相异步电动机、传感器和执行器。

PLC负责控制变频器的启停和变频操作，变频器负责控制电动机的正反转和调速，传感器负责检测电动机的运行状态，执行器负责控制电动机的机械连接。

2. 系统软件设计系统软件设计包括PLC程序和变频器参数设置两部分。

PLC程序需要实现对变频器的启停、正反转和调速控制，同时需要检测传感器信号进行运行状态的监测。

变频器参数设置需要根据实际电动机的额定功率和转速要求进行调整，以实现精确的调速控制。

3. 系统工作流程当系统启动时，PLC程序首先对变频器进行初始化设置，并监测传感器信号判断电动机的运行状态。

然后根据生产过程的要求，通过PLC程序控制变频器实现电动机的正反转和调速操作。

在电动机运行过程中，PLC程序需要实时监测传感器信号，如果发现异常情况，需要对电动机进行停止或报警处理。

四、系统的实际应用基于PLC和变频器的三相异步电动机正反转控制系统，可以广泛应用于各种工业场合。

变频器使电机正反转的原理
变频器使电机正反转的原理是通过调节变频器的频率和相位来控制电机的转向。

变频器根据输入的控制信号调整电源频率和电压，通过改变电源的频率和相位，可以改变电机的转向。

具体原理如下：
1. 变频器接收来自控制电路的指令信号，根据信号的传输方式和特点将其解析成频率和相位。

2. 变频器内部的逆变电路将直流电源转换成交流电源，并通过直流电压和交流电压的调节来实现电机转向控制。

3. 逆变电路将交流电压调整至所需频率和相位，并输出至电机。

4. 电机根据接收到的交流电压进行转动，其转向由输入的频率和相位决定。

通过调整变频器的频率和相位，可以实现电机的正、反转控制。

最简单的变频器控制电机正反
转及调速电路
时间：2021.03.08 创作：欧阳与
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。

正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。

反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停
止。

事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。

按下复位按钮SB4，使RST-COM 连接，报警解除。

控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。

3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。

可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、引言现代工业中，三相异步电动机广泛应用于各类机械设备中，而电动机的正反向控制也是工业控制系统中的一个重要内容。

PLC（可编程逻辑控制器）和变频器的应用使得电动机的正反向控制更加灵活方便。

本文将介绍基于PLC和变频器的三相异步电动机正反向控制的实现方法。

二、PLC和变频器的基本原理PLC是一种用于工业控制的可编程逻辑控制器，其基本原理是通过接收输入信号，经过逻辑运算处理后，再输出控制信号，以实现对机械设备的自动化控制。

PLC的编程语言主要有梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）等。

变频器是一种用于控制交流电动机转速、输出频率的设备，通过改变电源的频率和电压，控制电机的转速和输出功率。

变频器通常包括故障保护、过载保护、电流限制保护等功能，能够对电机进行精确的控制。

1. 电动机正反向控制原理三相异步电动机的正反向控制是通过控制电机的三相电源，即A、B、C三个相位的电压和频率来实现的。

当A相和B相的交流电压相位差120度时，电动机正转，当相位差为-120度时，电动机反转。

在实际应用中，通过编程PLC，可以实现对变频器输出频率和电压的控制，从而实现对电动机的正反向控制。

PLC通过接收输入信号，比如按钮开关、传感器信号等，判断用户的控制指令，经过逻辑运算后，输出控制指令到变频器，从而实现对电动机的正反向控制。

1. PLC编程需要编写PLC的控制程序，包括对输入开关信号的检测，对电动机正反向的逻辑判断，以及对变频器输出频率和电压的控制指令。

在编写PLC程序时，需要考虑到电动机的启动、停止、正反向切换、速度调节等功能。

2. 变频器参数设置3. 信号连接将PLC和变频器进行连接，将PLC输出的控制指令与变频器输入端子相连，同时接入电动机的三相电源，以实现对电动机的正反向控制。

最简单的变频器控制电机正反转及
调速电路(总2页)
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最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。

正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM 连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。

反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM 连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。

事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。

按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，报警解除。

控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。

3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。

可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。