最简单的变频器控制电机正反转及调速电路

变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。

如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。

若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。

需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。

因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。

当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。

此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。

阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成Programmable Controller （PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------41.2 设计思路--------------------------------------41.3 设计目的--------------------------------------4第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------52.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------113.2 变频器控制电机正反转--------------------------123.3 变频器实现电机制动、急停----------------------123.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------164.2 电源接线-------------------------------------164.3 接地-----------------------------------------164.4 直流24V接线端-------------------------------174.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
在实际生产中有大量频繁的、向后移动的设备，如龙门、铣床、磨床等等等驱动这些设备的异步引擎，自己能纠正和哈莉工作地点工频异步电动机可以通过改变电源相序来改变发动机的方向如果逆变器作为发动机的电源，有些逆变器具有正向和反向的功能，而其他人没有。

对于具有正向和反向功能的逆变器，利用逆变器的正向和反向控制信号对发动机进行正向和反向控制。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
此图为发动机前后操作电路图变频器。

通过直接控制变频器的前后控制接口，可以实现发动机的前后操作。

对于无正向和反向功能的变频器，可以利用屏蔽开关将变频器的输出相序切换到如果我们用这种变频器，在设计其控制开关时，不能当心将发动机直接前后转换，而应在发动机熄火的情况下对发动机进行转换，否则转换过程中过多的电流会对变频器和发动机造成损坏。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
在图中，KM-1和KM-2射手的初始相序改变主电路的相序，以实现发动机的前后控制。

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是工业控制领域中常用的设备，它们可以用来控制三相异步电动机的正反转。

通过PLC和变频器的配合，可以实现对电动机的精确控制，提高生产效率，确保生产设备的安全运行。

本文将详细介绍如何利用PLC和变频器实现对三相异步电动机正反的控制。

一、PLC的基本原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用来控制工业过程的装置。

它可以根据预先设定的程序来实现对工业设备的自动控制。

PLC主要由输入模块、输出模块、中央处理器和存储器组成。

输入模块用来接收外部信号，输出模块用来输出控制信号，中央处理器负责对输入信号进行处理，并根据预设的程序来控制输出模块的动作。

PLC的工作原理是通过接收输入信号，根据预设的程序进行逻辑处理，然后产生相应的控制信号输出到输出模块，从而控制工业设备的运行。

PLC可以实现对各种工业设备的自动控制，包括电动机、泵、阀门等。

二、变频器的基本原理变频器是一种用来调节电动机转速的装置，它可以根据外部输入信号来控制电动机的转速。

变频器可以将交流电源转换为可调的交流电源，从而实现对电动机转速的精确控制。

变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

变频器的工作原理是通过控制逆变器的开关管来改变输出电压和频率，从而实现对电动机的转速控制。

变频器可以实现对电动机的起动、加速、减速、停止等动作，同时还可以保护电动机免受过载、过流、短路等故障的影响。

PLC和变频器可以配合使用，实现对三相异步电动机的正反转控制。

下面我们将介绍如何利用PLC和变频器来实现对电动机的正反转控制。

1. 硬件连接首先需要将PLC和变频器连接起来，以便它们之间可以进行通信。

一般来说，PLC和变频器之间可以采用RS485通信接口进行连接。

在连接时需要确保PLC和变频器的通信参数设置一致，包括波特率、数据位、校验位等。

2. 编写PLC程序接下来需要编写PLC程序，用来实现对电动机的正反转控制。

三相电机正反转控制电路是通过改变电机电源的相序来实现的。

下面是一个简单的三相电机正反转控制电路的示例：
1. 电路图：
* 主电路电源进断路器QS，然后到KM1，到热继电器FR到电机。

* KM2主电路改变其中两项的相序从而改变电机转向。

2. 实物图配合电路图：
* 合上电源电源导入KM1----KM2主触点，同时到停止常闭，到启动按钮常开。

* 正转：按下启动按钮SB2接触器得电吸合，接触器主触点闭合，辅助触点闭合接触器自锁，电机正转运行。

同时接触器KM1常闭断开，此时即便按下启动按钮SB3也无法启动KM2。

* 停止：按下停止按钮SB1整个电路失电。

* 反转：按下启动按钮SB3接触器KM2得电吸合，接触器KM2主触点辅助触点闭合，同时常闭断开形成了对KM1互锁。

电机反转运行，停止按线停止按钮，接触器失电。

整个电路失电。

3. 工作原理：
* 主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。

当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。

当接触器KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。

* 为确保两个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。

在线路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源。

这两
正向启动过程对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。

以上示例仅供参考，实际电路可能会因具体需求而有所不同。

建议咨询专业电工以获取更准确的信息。

变频器在恢复出厂参数后，按下“RUN”键，变频器驱动马达的转向，称为正向，若此时的旋转方向与设备要求的转向相反，请将F0-13=1或断电后（注意待变频器主电容电荷泄放完毕），将变频器UVW输出线中的任何两个接线掉换一下，排除旋转方向的问题。

在有的驱动系统中，只允许系统正转运行而不允许反转运行，则需要将F0-13=2，此时若出现反转指令，则变频器将减速至0并进入停机状态，同时操作面上FWD/REV一直闪烁。

如下图逻辑所示。

对于不允许有电机反转的应用，请不要用修改功能码的方法来改变转向，因恢复出厂值后，会复位上述两个功能码。

此时可以采用数字输入端子DI的50号功能实现禁止反转。

扩展资料：
变频器控制正反转和工频控制正反转原理差不多，工频是通过控制电机的线圈从机控制主电路来实现，而变频器是通过控制变频器的正反转端子从而来控制电机的正反转，在原有工频控制线路基础上在一些改进，将正反转的两个接触器的输出拆掉，分别在每个接触器上加一个辅助触头，用常开触头的通断来控制变频器的正转FWD和DCM端子，反转REV和DCM端子就可以了。

最简单的变频器控制电机正反转及
调速电路(总2页)
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最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。

正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM 连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。

反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM 连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。

事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。

按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，报警解除。

控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。

3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。

可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。

湖南省技工学校
理论教学教案
教师姓名：
图4-1 模拟输入端子信号引入方法
VRF端子上接入分压电位器，这种控制方法使用方便，多用于变频器的开环控制。

由外电路提供的反馈信号或远程电压控制信号送入
种控制方法时要注意导线屏蔽，以防电磁干扰，这种方法多用
范文范例指导参考
QF--空气开关 KM--接触器—继电器
SB1--通电按钮 SB2--断电按钮 SB3--正转按钮 SB4--停止按钮2．变频器的正转控制原理分析
按QF→ SB1→KM线圈得电→主触点闭合→接通变频器电源
接通控制电路电源辅助触点闭合→KM接触器自锁以保
范文范例指导参考
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范文范例指导参考
范文范例指导参考。