QJ-MB 04.003-2006 打包带技术标准

聚酯类捆扎带国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着国内外物流产业的迅速发展和普及，越来越多的商品需要通过捆扎带进行固定和包装。

捆扎带是一种用于固定包裹物品的塑料带，通常用于货物打包、捆扎和扎带等工作。

聚酯类捆扎带是一种广泛应用的捆扎带产品，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，是许多行业的理想选择。

为了进一步规范聚酯类捆扎带的生产和质量，我国制定了《聚酯类捆扎带国家标准》（以下简称《国标》），该标准对聚酯类捆扎带的材料、工艺、性能等方面进行了具体规定，旨在提高我国聚酯类捆扎带的生产水平，确保产品的质量和安全性。

《国标》对聚酯类捆扎带的材料进行了规定，要求选用优质的聚酯树脂作为原料，经过特殊的工艺加工而成。

聚酯类捆扎带应具有一定的拉伸强度和耐磨损性能，以确保其在使用过程中的牢固性和耐久性。

聚酯类捆扎带的颜色、光泽度等也应符合规定要求，以满足不同行业的需求。

《国标》针对聚酯类捆扎带的工艺和规格进行了详细规定。

生产厂家应确保产品的长度、宽度、厚度等尺寸均符合标准要求，避免因尺寸不准确而影响产品的使用效果。

生产过程中应采用合理的工艺流程，确保产品表面光滑、无明显瑕疵，提高产品的品质和美观度。

《国标》还对聚酯类捆扎带的性能进行了详细规定，包括拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等方面。

聚酯类捆扎带的拉伸强度应达到一定的标准，以确保产品在捆扎过程中的稳固性和牢固性。

产品的断裂伸长率、热稳定性等性能也应符合规定要求，确保产品在各种环境下都能稳定可靠地使用。

《国标》为我国聚酯类捆扎带的生产和质量提供了重要的指导和保障。

通过遵循《国标》的规定，生产企业可以提高产品的质量水平，确保产品的性能和稳定性，满足不同行业和客户的需求。

消费者也可以通过选择符合《国标》要求的产品，获得更好的使用体验和保障。

值得注意的是，《国标》仅是对聚酯类捆扎带的基本要求和规定，并不能覆盖所有的生产和使用情况。

在实际生产和使用过程中，生产企业和消费者还需要结合实际情况，根据产品的具体需求和环境要求，进行进一步的优化和调整，以确保产品的质量和安全性。

胶带和塑料打包带检验要求1・目的：规范公司胶带和塑料打包检验要求，保证产品合格。

2•范围：本标准规定了包装用胶带和塑料打包带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。

本标准适用于公司包装用胶带和塑料打包带的进货检验。

3•规范性弓|用文件：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1040.3 塑料拉伸性能的测定GB/T4851 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T4852 压敏胶带初粘性试验QB/T3811 塑料打包带4•检验内容：4.1塑料打包4.1.1规格及性能要求见表1。

4.1.2其他要求①打包带应色泽均匀、花纹清晰、无明显污染、杂质、不应有开裂、损伤、穿孔等缺陷。

②打包带热封合粘接牢固，不应出现脱落、假粘合等现象，每卷内不应有接头。

③每卷净重8.8kg，每卷毛重10kg。

4.1.3塑料打包带检测方法4.1.3.1外观检验自然光线下目视，应符合4.1.2的检验标准。

4.1.3.2尺寸测量宽度、厚度及打包带纸芯内径用精度0.02mm的游标卡尺测量，应符合4.1.1中的标准。

4.1.3.3比重的测量采用称重加计算的方法测量，应符合4.1.1中表1中的标准。

44.1.3.4重量偏差的测量采用电子称测量，应符合4.1.1中的标准。

4.1.3.5断裂拉力的测量断裂拉力按GB/T1040.3《塑料拉伸性能的测定》，在公司万能试验机上进行。

取5个试样的测试结果的算术平均值，精确到0.01kN，应符合4.1.1中表1中的标准。

4.1.3.6断裂伸长率的测量按GB1040规定第&2进行计算，取5个试样的测试结果的算术平均值，精确到1%，应符合4.1.1中表1中的标准。

计算公式：£=(L1-L)/L式中：£—断裂伸长率，单位：%，L一试样原始标距，单位：mm；L1—试样断裂时4.1.3.7偏斜度的测定试样：分别在5根样带上截取1.2米长的试样5个仪器、刀具：透明有机玻璃和精度为1mm的直尺。

美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.028-2006 聚苯乙烯泡沫件技术规范2006-11-20发布 2006-11-30实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布修订页美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.028-2006聚苯乙烯泡沫件技术规范1范围本标准规定了聚苯乙烯泡沫件（以下简称泡沫件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于冰箱事业部产品配套使用的泡沫件，其他类型使用的泡沫件可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

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SG 232-1981 聚苯乙烯泡沫塑料板材SG 233-1981 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料QJ/MB 04.015-2006 关于规范RoHS标识的操作指引QJ/MB 08.002-2006 逐批检查计数抽样程序及抽样表3主要内容3.1分类泡沫塑料包装材料按密度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类，见表1。

表1 kg/m33.2外观质量3.2.1颜色白色。

3.2.2表面质量表面光洁平整干燥、无明显水珠，熔接良好，无污物、杂质、明显膨胀、收缩变形或破裂掉粒等现象。

3.2.3内部熔接质量用刀划开泡沫件，目测内部，要求内部熟透、熔接良好，无颗粒松散、生料和脱落现象。

3.2.4零部件连接质量泡沫组件的各零部件与泡沫应连接牢固，无松动、脱落现象，连接位置符合图纸、封样件要求。

美的制冷家电集团冰箱事业部 2006-11-20发布 2006-11-30实施1/43.3尺寸3.3.1长度、宽度、高度尺寸和公差要求见表2。

表2 mm3.3.2壁厚的偏差应符合表3要求。

表3 mm3.4性能3.4.1阻燃性技术文件或图纸要求具有阻燃性的泡沫件或泡沫组件，按SG232-1981 自熄性测定的试验方法规定测定泡沫阻燃性，5秒内自熄为合格。

版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。

本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。

2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求4.2复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法5.1外观检验在自然光线下目测5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。

5.3经密度、纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。

带传动标准精选（最新）G524《GB/T524-2003 平型传动带》G1171《GB/T 1171-2006 一般传动用普通V带》G3685《GB/T 3685-2009 输送带 实验室规模的燃烧特性 要求和试验方法》G3686《GB/T 3686-2014 带传动 V带和多楔带 拉伸强度和伸长率试验方法》 G3688《GB/T3688-1998 V带线绳粘合强度试验方法》G4489《GB/T4489-2002 平型传动带的尺寸与公差》G4490《GB/T 4490-2009 织物芯输送带 宽度和长度》G5752《GB/T 5752-2013 输送带 标志》G5753《GB/T 5753-2013 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法》 G5754.2《GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定》G5755《GB/T 5755-2013 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验 原始状态下和热老化后试验》G5756《GB/T 5756-2009 输送带术语及其定义》G6759《GB/T 6759-2013 输送带 层间粘合强度 试验方法》G6931.1《GB/T 6931.1-2008 带传动术语 第1部分:带传动基本术语》G6931.2《GB/T 6931.2-2008 带传动术语 第2部分:V带和多楔带传动术语》 G6931.3《GB/T 6931.3-2008 带传动术语 第3部分:同步带传动术语》G7983《GB/T 7983-2013 输送带 横向柔性（成槽性） 试验方法》G7984《GB/T 7984-2013 普通用途织物芯输送带》G7985《GB/T 7985-2005 输送带 织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法》G7986《GB/T 7986-2013 输送带 滚筒摩擦试验》G9770《GB/T 9770-2013 普通用途钢丝绳芯输送带》G10412《GB/T10412-2002 普通和窄V带轮（基准宽度制）》G10413《GB/T10413-2002 窄V带轮(有效宽度制)》G10415《GB/T 10415-2007 农业机械 环形六角带及带轮轮槽截面》G10416《GB/T 10416-2007 农业机械 环形变速V带及带轮轮槽截面》G10715《GB/T10715-2002 带传动多楔带、联组V带抗静电带的导电性：要求和试验方法》G10716《GB/T 10716-2012 同步带传动 汽车同步带 物理性能试验方法》G10821《GB/T 10821-2008 农业机械用V带和多楔带尺寸》G10822《GB/T 10822-2014 一般用途织物芯阻燃输送带》G11063《GB/T11063-2003 聚酰胺片基平带》G11355《GB/T 11355-2008 V带和多楔带传动 额定功率的计算》G11356.1《GB/T 11356.1-2008 带传动 V带轮(基准宽度制) 槽形检验》G11356.2《GB/T11356.2-1997 带传动普通及窄V带传动用带轮（有效宽度）槽形检验》G11357《GB/T 11357-2008 带轮的材质、表面粗糙度及平衡》G11358《GB/T11358-1999 带传动平带和带轮尺寸和公差》G11361《GB/T 11361-2008 同步带传动 梯形齿带轮》G11362《GB/T 11362-2008 同步带传动 梯形齿同步带额定功率和传动中心距的计算》G11544《GB/T 11544-2012 带传动 普通V带和窄V带 尺寸（基准宽度制）》G11545《GB/T 11545-2008 带传动 汽车工业用V带 疲劳试验》G11616《GB/T 11616-2013 同步带传动 节距型号MXL、XXL、XL、L、H、XH和XXH 同步带尺寸》G12730《GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带》G12731《GB 12731-2014 阻燃V带》G12732《GB 12732-2008 汽车V带》G12736《GB/T 12736-2009 输送带 机械接头强度的测定 静态试验方法》G12753《GB12753-2002 输送带用钢丝绳》G13352《GB/T 13352-2008 带传动 汽车工业用V带及其带轮 尺寸》G13487《GB/T13487-2002 一般传动用同步带》G13490《GB/T 13490-2006 V带 带的均匀性 测量中心距变化量的试验方法》 G13552《GB 13552-2008 汽车多楔带》G13575.1《GB/T 13575.1-2008 普通和窄v带传动 第1部分:基准宽度制》G13575.2《GB/T 13575.2-2008 普通和窄v带传动 第2部分:有效宽度制》G14562《GB/T14562-1999 V带疲劳试验方法有扭矩法》G14829《GB/T 14829-2007 农业机械用变速V带》G15327《GB/T 15327-2007 工业用变速宽V带》G15328《GB/T 15328-2009 普通V带疲劳试验方法 无扭矩法》G15531《GB/T 15531-2008 带传动 带轮 中心距调整极限值》G15902《GB/T 15902-2009 输送带 弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算》G16412《GB/T 16412-2009 输送带 丙烷单燃烧器可燃性试验方法》G16588《GB/T 16588-2009 带传动 工业用多楔带与带轮 PH、PJ、PK、PL和PM 型：尺寸》G17044《GB/T 17044-2013 钢丝绳芯输送带 覆盖层与带芯层粘合强度试验》 G17119《GB/T17119-1997 带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》 G17197《GB/T17197-1997 带传动联组普通V带轮》G17516.1《GB/T17516.1-1998 V带和多楔带传动动态测量方法：V带》G17516.2《GB/T17516.2-1998 V带和多楔带传动动态测量方法：多楔带》G20021《GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带》G23677《GB/T 23677-2009 轻型输送带》G24619《GB/T 24619-2009 曲线齿同步带传动》G28267.1《GB/T 28267.1-2012 钢丝绳芯输送带 第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求》G28773《GB/T 28773-2012 齿楔带》G28774《GB/T 28774-2012 同步带传动 米制节距 梯形齿同步带》G28775《GB/T 28775-2012 同步带传动 米制节距 梯形齿同步带轮》G29538《GB/T 29538-2013 家电用多楔带》G30172《GB/T 30172-2013 同步带传动 安装技术规范》G30691《GB/T 30691-2014 输送带 试验环境和状态调节时间》J5983《JB/T 5983-1992 多楔带传动设计方法》J7512.1《JB/T 7512.1-2014 圆弧齿同步带传动 第1部分：带》J7512.2《JB/T 7512.2-2014 圆弧齿同步带传动 第2部分：带轮》J7512.3《JB/T 7512.3-2014 圆弧齿同步带传动 第3部分：设计方法》 J9155《JB/T9155-2000 输送用金属丝编织网带》MT374《MT374-2008 煤矿用阻燃三角带》MT668《MT668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT830《MT830-2008 煤矿用织物叠层阻燃输送带》MT914《MT914-2008 煤矿用织物整芯阻燃输送带》HG2014《HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带》HG2194《HG/T 2194-2006 多层芯输送带 结构要求》HG2410《HG/T 2410-2006 输送带 取样》HG2442《HG/T2442-2001 洗衣机V带》HG2577《HG/T 2577-2006 橡胶或塑料提升带》HG2703《HG/T 2703-2007 小功率梯形齿同步带》HG2819《HG/T 2819-2010 联组窄V带》HG2821《HG/T 2821-2008 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳》HG3036《HG/T3036～3047-(97)胶管、胶布与输送带》HG3046《HG/T 3046-2011 织物芯输送带外观质量规定》HG3046《HG/T3046-1999 织物芯输送带外观质量规定》HG3056《HG/T 3056-2006 输送带 贮存和搬运指南》HG3646《HG/T3646~3647-1999 输送带》HG3714《HG/T 3714~3715-2003 耐油输送带、双面传动带》HG3745《HG/T 3745-2004 联组普通 V带》HG3781《HG/T 3781-2005 同步带用浸胶玻璃纤维绳》HG3782《HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带》HG3864《HG/T 3864-2008 V带的层间粘合强度试验方法》HG3973《HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带》HG4062《HG/T 4062-2008 波形挡边输送带》HG4224《HG/T 4224-2011 钢丝绳芯管状输送带》SY6665《SY/T 6665-2006 油田用V带规范》。

qj603a-2006电缆组装件制作通用技术要求一、概述电缆组装件是电力系统中必不可少的组成部分，它们承载着传输电力信号的重要功能。

为了确保电缆组装件的安全可靠运行，制作过程中需要遵循一定的技术要求。

本文将重点介绍qj603a-2006电缆组装件制作的通用技术要求，以便各相关单位和个人在制作电缆组装件时能够遵循标准，保证产品质量。

二、总则1.电缆组装件制作应遵循国家相关的技术标准和规定，保证产品的安全性和可靠性。

2.在制作过程中，应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保产品的尺寸和参数符合要求。

3.制作过程中应严格按照工艺流程进行，确保产品质量和工艺稳定。

三、材料1.电缆组装件的材料应选用符合国家标准的优质电气材料，具有良好的绝缘性能和导电性能。

2.在选用金属材料时，应选择符合电缆组装件制作要求的钢材或铝材，并确保其表面处理符合相关标准要求。

3.电缆的外护套材料应具有耐高温、耐磨损和抗老化的性能，以保证电缆组装件长期稳定运行。

四、制作工艺1.在制作电缆组装件时，应采用适当的工艺方法，确保组装的牢固性和稳定性。

2.对于焊接工艺，应采用符合国家标准的焊接方法和工艺参数，确保焊缝牢固、无裂纹，并进行合格的检测与评定。

3.在电缆组装件的安装过程中，应采用适当的固定方法，确保电缆安装牢固、线路走向合理，并保证电缆组装件的绝缘性能。

4.在组装过程中，应使用适当的工具和设备，确保电缆组装件的安装质量和工艺要求。

五、检验与测试1.电缆组装件制作完成后，应进行严格的检验与测试，确保产品质量符合要求。

2.对于焊接部分，应进行X射线、超声波或磁粉探伤等无损检测，确保焊接质量合格。

3.对电缆组装件的绝缘性能、电阻、耐压等性能进行必要的测试，确保产品的可靠性。

4.对接地电阻、绝缘阻抗、绝缘电阻等指标进行测试，确保产品符合要求。

六、包装与存储1.电缆组装件制作完成后，应进行适当的包装和标识，确保产品在运输过程中不受损坏。

批准：审核：主编：================================== =================2014年4月编写说明本质量检验操作规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8946－1998《塑料编织袋》、GB/T8947－1998《复合塑料编织袋》的质量检验标准、检验项目，聚丙烯生产编织袋工艺指标，以及产品技术要求和塑编行业质量标准。

并根据本公司生产编织袋设备、工艺和配方特点、性能等质量要求及企业质量标准编写而成。

在编写本公司编织袋产品质量检验操作规程中，参考了国内一些大型塑编行业的检验标准、检验项目，因此，在今后的实践中需不断地改进，对存在的问题，请提出宝贵的意见和建议。

扁丝生产工艺控制点扁丝或生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力，流量的控制；冷却，拉伸，热处理(定型)的温度控制；扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制；产量，能耗，产出比等的控制。

编织布生产工艺关键点主要指标由:编织密度、幅宽、抗拉强度、编织布的单位面积重量等组成。

涂膜生产工艺控制点涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等。

纸塑复合袋的复合工艺挤出复合是将热塑性材料。

如PP、PE等，在挤出机内熔融后，关键控制点挤入平口模成片状热融薄膜作为粘合剂，这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度，再与另外的基材一起，在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。

关键点是温度、压力、厚度、塑料(树脂)、剥离强度。

否则难以成型。

印刷制袋工艺控制点印刷、切割、自动缝纫的主要工艺指标缝合强度、尺寸公差、印刷图文、外观质量。

生产质量管理流程质量标准制定流程原材料质量管理流程生产过程质量管理流程半成品质量管理流程不合格产品处理流程目录第一节简介第二节塑料编织袋工艺指标第三节编织袋产品检验项目第四节产品分类第五节编制依据第六节适用范围第一节扁丝线密度检测取样方法第二节扁丝拉断力、断裂延伸力试验取样方法第三节拉伸强度试验取样规则第四节耐热性试验取样规则第五节耐跌落性试验取样规则第六节单位面积质量检测取样规则第七节剥离力检测取样规则第一节聚丙烯产品质量技术指标第二节填充母料产品质量技术指标第三节抗老化剂产品质量技术指标第四节水性塑料编织袋油墨产品质量技术指标第一节塑料扁丝质量标准第二节塑料编织布质量标准第三节复膜布基质量标准第四节编织袋印刷质量标准第五节编织袋切割质量标准第六节编织袋缝纫质量标准第七节编织袋打包质量标准第八节造粒料质量标准第一节技术要求第二节试验方法第三节检验规则第四节包装、运输、贮存第一节聚丙烯熔融指数检测方法第二节聚丙烯灰分检测方法第三节塑料扁丝宽、厚度检测方法第四节塑料扁丝线密度检测方法第五节塑料扁丝相对拉断力检测方法第六节塑料扁丝断裂伸长率检测方法第七节塑料编织袋复膜厚度检测方法第八节塑料编织袋耐热性检测方法第九节塑料编织袋耐跌落性检测方法第十节塑料编织袋剥离力检测方法第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格第六节抽样规则第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格、基材要求第六节抽样规则塑料编织袋质量检测规程第一章总则第一节简介1、引用标准。

美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.001-2006覆膜钢板技术规范2006-11-08 发布2006-11-18实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布修订页编制 / 修订原因说明：为了规范覆膜钢板（VCM板）的技术要求、试验方法等，编制此标准。

原章节号现章节号编制/修订说明编制/修订人/时间新编，第 1 版阚爱梅/2006.10.18审核 /日期：会审/日期：江明波于清06.10.23 06.10.25 会签 /日期：李毅、许进、邓新平、曾庆辉、江敏、赵渝生、宋良秀、梁成06.10.25 批准 /日期：金凌06.10.25美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.001-2006覆膜钢板技术规范1范围本标准规定了覆膜钢板（以下称 VCM板）的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以低碳冷轧钢板为基材，正面覆以彩色PET-PVC高光亮、哑光塑料膜或仿不锈钢塑料金属膜和可揭去保护膜、背面具涂层的VCM板。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 622 化学试剂盐酸GB/T 625 化学试剂硫酸GB/T 629 化学试剂氢氧化钠GB/T 678 化学试剂乙醇（无水乙醇）GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辅射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 度、 60 度和 85 度镜面光泽的测定GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带QJ/MB 04.007 金属冷冲压件技术规范QJ/MB 04.019 冷轧钢板及钢带技术规范QJ/MB 04.015 关于规范 RoHS标识的操作指引美的制冷家电集团冰箱事业部2006-11-08发布2006-11-18实施1/63术语和定义3.1鱼眼产品表面出现类似于鱼类眼睛的线圆形环状瑕疵，其直径大于 1.0mm。