阀门试压试漏
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无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装水力控制阀前必须试压试漏。
试压，指的是阀体强度试验。
试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用平衡阀氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.1 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.9 1.0 1.5 1.6 2.4 2.5 3.8 4.0 6.0 6.4 9.6 10.0 15.0 16.0 24.0 20.0 30.0 25.0 38.0 32.0 48.0 由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力。
（二）试验方法试压试漏，在试验台上进行。
试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有低温阀门一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。
将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。
试压阀门充水时，要将阀内空气排净。
试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。
空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。
升压过程要缓慢，过滤器不要急剧。
达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求电站阀门压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压，液压试验时就将阀门空气尽量排除，试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。
具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上
密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
