中压KV高压电缆终端头的制作

高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。

它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。

本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。

二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。

在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。

三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。

2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。

3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。

4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。

5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。

6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。

7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。

8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。

四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。

2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。

3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。

4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。

5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。

五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。

探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项摘要：电力电缆在电力建设中具有重要作用，但由于其绝缘结构较为脆弱，在实际运行中极易产生故障，因此对制作标准以及质量的要求较高。

本文将围绕高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究，对其制作过程中出现的问题提出针对性的解决措施，希望为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：高压电力电缆；终端头制作；注意事项引言：电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响，是施工过程中非常重要的部分。

从制造开始至结束，每一个环节都可能会对高压电力电缆运行质量造成影响，导致线路在运行中出现问题。

而对于电缆来讲，其中间接头与终端头制作过程，是保证电缆结构强度的重点，因此针对其进行研究变得十分重要。

一、电缆附件的类型（一）热缩电缆附件热缩式附件是利用应力管将电力进行集中，通过参数控制对其进行管理的一种电缆附件。

其中，应力管是一种热收缩管，具有较强的导电能力，能够满足电力电缆运行的需要。

在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的应力进行均匀分布处理。

应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质进行处理，以此达到降低局部放电的目的。

（二）预制式附件这种附件是利用结构理论，将应力进行物理性集中的一种常见类型，由于其具有安装便捷的特点，因此在电力工程中使用较为广泛，但其也有很多不足，例如很容易在使用中出现电量承载小的情况，导致使用故障。

此外，这种附加的成本较高，在使用中经常要依靠橡胶进行密封，但在密封效果方面相比其他几种会更好一些[1]。

（三）冷缩式附件冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处，二者都是通过参数控制对应力进行集中处理。

但相比于热缩电缆附件，冷缩式附件的材料质量更好，在安装使用时更为简单，通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。

冷缩式附件的性价比是三种类型中最高的，其对相关配套设施的要求较小，极大程度的降低了使用过程中出现问题的几率。

二、电力电缆的结构第一，导体。

10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。

10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。

1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

隧道内照明、通风符合要求。

2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。

3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。

8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。

2、固定钢铠地线。

将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。

3、缠填充胶。

自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。

4、固定铜屏蔽线。

将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。

高压电缆中间头和终端头的制作工艺浅析摘要:电气工程人员在具体铺设电缆的过程中﹐需要处理很多中间接头和终端头问题｡这些中间头和终端头是电缆线路中最薄弱的部分﹐要想使中间头和终端头达到质量最优的效果,中间头和终端头制作的工艺处理过程非常重要｡本文从10KV高压电缆的结构功能原理､附件应达到的基本技术要求､中间头和终端头制作的质量要求､中间头和终端头制作的工艺等方面﹐对高压电缆中间头和终端头的制作工艺进行了浅析﹐提出了自己的见解和认识｡关键词:10KV高压电缆;中间头和终端头﹔制作工艺科学技术的发展﹐日新月异,电力供电线路也由传统的裸导线传输时代发展到了现代的利用电缆传输电能的时代｡由于电缆本身的特性,表现出了具有使用安全､便于铺设､电能传输损耗小等优点﹐所以在越来越多的使用场合﹐已替代了传统的裸导线｡但电气工程人员在具体铺设电缆的过程中,需要处理很多中间接头和末端接电气设备的终端头｡这些中间头和终端头是电缆线路中最薄弱的部分,要想使中间头和终端头达到质量最优的效果﹐中间头和终端头制作的工艺处理过程非常重要｡本人根据自己的工作实践经验,对10KV高压电缆中间头和终端头制作的工艺过程进行浅析,与同行磋商｡1对电缆终端头和中间接头的要求与电缆本体相比惠缆终端和中间接头是薄弱环节大部分电缆线路故障发生在这里也就是电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。

为此惠缆终端和中间接头应满足下列要求:1)导体连接良好。

对于终端惠缆导线电芯线与出线杆!出线鼻子之间要连接良好对于中间接头惠缆芯线要与连接管之间连接良好。

要求接触点的电阻要小且稳定与通畅度同截面导线相比对新装的电缆终端头和中间接头其值要不大于1对已运行的电缆终端头和中端接头其比值应不大于1.2。

2)绝缘可靠。

要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。

3)密封良好。

结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，保持气密性。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯 线交叉；
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置； 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸，
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力，所以线芯应弯出一定的弧度，一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍，B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管，也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去 主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千 万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子 与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套 住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体，在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间，电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热 缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）， 涂密封胶的4个端口要缩紧；

PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺引言电力电缆是输送电能的基本元件，其终端头则是电缆电气设备中一类重要的电缆附件，它不仅保证了电缆的安全、可靠运行，而且决定了电缆的工作寿命。

PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺的研究对于提高电缆系统的可靠性、降低故障率，具有十分重要的现实意义。

本文将从PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的类型、结构、原理出发，详细介绍其制作工艺，为相应的研究和实践提供一定的参考价值。

一、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头类型高压电缆并联电气设备的终端头可以分为两种类型，一种是箱式终端头（housing type termination），另一种是外置式终端头（external termination）。

箱式终端头一般是在电缆封套和终端头箱体内部采用绝缘子或绝缘及填充材料实现绝缘，具有电弧不容易形成、局部电场强度均匀等优点，在较高的电压下广泛应用；而外置式终端头则是通过金属半导体材料以及高强度电缆绝缘体材料相接衔接实现，局部电场强度在电缆接头出口处较大，适用于直径较大的电缆，在性能和运行可靠性上略逊于箱式终端头。

二、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头结构PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的结构主要分为两部分，即电缆引出端和终端头本体，其中终端头本体又分为绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体等组成。

1.电缆引出端电缆引出端部分是指电缆终端头接口处的电缆段，其主要作用是将电缆导体引出并连接到终端头中。

2.终端头本体终端头本体包括绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体，其中绝缘子主要起支撑和保护电缆绝缘体的作用，屏蔽层起电场均衡和屏蔽作用，绝缘层则将电场均匀地分布到终端头本体上。

终端插头起连接箱式终端头的作用，终端头壳体则起到保护器件和安装作用。

三、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头原理电缆终端头连接电缆的一侧，电场分布由终端头壳体、终端插头、终端头内绝缘层、屏蔽层、绝缘子以及电缆高压绝缘一起组成。

10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。

制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。

本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。

第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。

2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。

3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。

第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。

确保切割工具不会损坏绞线。

2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。

清理金属导体，确保其表面干净。

3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。

第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。

2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。

确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。

3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。

4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。

5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。

第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。

确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。

2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。

3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。

个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。

正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。

在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。

终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。

高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。

制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。

一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。

这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。

二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。

剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。

三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。

预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。

常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。

这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。

四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。

首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。

焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。

在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。

五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。

通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。

绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。

这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。

六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。

一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。

封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。

七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。

质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。

只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。

所 使 用 的 附件 中 ， 交 联 热缩 电缆 附件 使 用 最 多 ， 应 用最 广 。其 长 期使 用温度 范 围为 一 ５ ５ ℃到 １ ４ ０ ℃ 之 间 ，所 用 材 料 由 聚 乙 烯一一 醋 酸 乙烯 （ Ｅ Ｖ Ａ ）及 乙丙 橡 胶等 多种 材 料混 合物 而成 ， 且
该 附件符 合 Ｇ Ｂ １ １ ０ ３ ３ 标准。
４ 高压 电缆 中 间头和 终端 头制 作 的工 艺要 求
电缆 中 间头 和 终端 头 在 制作 时 应 达 到 热稳 定 性 能好 、 工作 寿 命长 、 制 作成本 比较 低 的工艺 要 求 。 在铺 设 高压 电缆 的过程 中 ， 除 了要 特别 注 意 防止 电缆外 套 机 械损 伤 ， 对 破 损 处要 及 时采 取 加 装 保 护 套 的处 理措 施 外 ， 对 中 间头 和 终 端头 的 接续 工 作 是铺 设过 程 中的又 一 重要 环 节 。对 电缆头 处 理 工 艺 的好坏 ， 直接 影 响着 后 期 的使 用 效果 。 目前 国 内外采 用 的 电缆 头 的接 续 方 法有 很 多种 ， 但 最 常 用 的是 聚 乙烯 材 料 的 热缩 法 。热 缩 法主 要 通过 聚 乙烯 材 料 均匀 受热 后 收 缩 ， 从 而包 紧处 理 后 的导 体 。 电气 工 程人员 ， 在 制 作 高压 电缆 中 间头 和 终端 头 时 ， 必 须 根据 多 年 的 施 工经 验 ， 摸索 出 一套 成 熟 的制 作 工 艺过 程 ， 通 过 专 用 的工 具 和 自制 的一 些工 具 的配 合 ， 把 接 续 工 作 中的 关 键工 序 通过 一 些 具体 可 行的 方法 ， 使接 续工 作 的施 工质 量达 到优 秀 的效果 。
理 很 多 中 间接 头和 末 端接 电气 设备 的 终端 头 。这 些 中 间头 和终 端 头 是 电缆 线 路 中最 薄 弱 的部 分 ， 要 想使 中间 头和 终端 头 达 到 质 量 最 优 的效 果 ， 中 间 头和 终端 头 制 作 的工 艺 处理 过 程非 常 重 要 。本 人根 据 自己的 工 作实 践经 验 ， 对 高 压 电缆 中间 头和 终端 头 制作 的工 艺 过程进 行浅 析 ， 与 同行磋 商 。

1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。

1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。

附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。

(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。

(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。

擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。

(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。

加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。

焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。

电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。

1.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。

(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1KL1501308012345677L 130150K146523801030(a)(b)89图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L500800注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

(2) 断口填充
用酒精布擦拭主绝缘和端 子断口处，用填充胶填充绝缘 和端子之间以及压坑，填充胶 带与线芯绝缘和接线端子均搭 接5-10mm，使其平滑过渡。
端子外绕一层薄的 填充胶密封效果更
好
第二节 中压电缆头制作工艺
7.安装外绝缘管
(1) 套入外绝缘管
清洁线芯绝缘表面、应力 管及分支手套表面。
在接线端子上涂密封胶， 套入热缩绝缘管，使管口带有 密封胶的一端在分支手套处。
第二节 中压电缆头制作工艺
如果两端都没有 密封胶，分支手 套处也要涂上密 封胶
(2) 加热热缩管
开始热缩，热缩时活力不 宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢 推进，应从分支手套处向端部 热缩。
割去多余绝缘管。
第二节 中压电缆头制作工艺
(3) 相色标记
根据事先做好的标记，穿 入相色管，热缩紧固。
黄、绿、红不可装 错，否则会引起短 路设备损坏严重事
第二节 中压电缆头制作工艺
不能同时热缩 两端，以防止 空气排不出来 出现鼓泡，开 裂。
不能在三支手套处长时间烘 烤，应为那是最脆弱的地方。 靠近电缆外护套处要热缩好， 以防潮气从此进入。
3.剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 切除铜屏蔽层
由分支手套指端向上30mm 铜屏蔽层处，在切断处内侧用 铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿 铜丝用刀划一浅痕，断口要整 齐。慢慢将铜屏蔽带撕下，最 后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
顺电缆方向破开塑料护层， 然后向两侧分开剥除。
第二节 中压电缆头制作工艺
注意：剥除外护套 时应根据电缆头附 件的长度或设备需 要的实际长度剥取。
第二节 中压电缆头制作工艺
(2) 去除钢铠
在护层口处向上略低于 30mm处用扎丝绑扎铠装层，作 临时绑扎，再锯开钢带。

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16、安装绝缘管：将绝缘管套至三叉根部，加热 收缩固定，按工艺要求的起始收缩部位和方向顺 序收缩，有利于排除气体，开始加热时火焰缓慢 接近材料，不断移动，旋转加热，以确保收缩均 匀并避免烧焦材料。收缩完毕的热缩管，应光滑
状况下长期安全运行的要求，并有一定的安全裕度。
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第十三页，编辑于星期六：四点四分。
3 、密封良好 可靠的绝缘要靠可靠的密封保证。主要防止外界的水分及其它导电介质的浸入。
4、足够的机械强度
为抵抗电缆线路上可能遇到的机械应力，（包 括外力损伤和短路时的电动应力）电缆接头必须 具有足够的机械强度。
• 二、电烙铁的使用：
• 1、使用前一定要进行外观检查，特别检查电源线有误破
损，插头连接是否牢固，有无损坏。发现问题要做到及时维 修和更换；
• 2、电烙铁在使用过程中和使用后放置，一定注意不能 接触人体防止烫伤，拔掉电源插头，并且和可燃物保持
有一定的安全距离。 第29页/共32页
第二十九页，编辑于星期六：四点四分。
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第十页，编辑于星期六：四点四分。
3 、主要工具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢直尺、钢锯、电烙铁、电工刀、美工刀、钢 丝钳、扁平锉、平口螺丝刀、电缆切剥专用工具等。
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第十一页，编辑于星期六：四点四分。
五、电力电缆接头的基本要求
1、导体连接好 对于终端头， 要求电缆线芯与接线端子有良好的连接。对于中间接头， 则要求电缆线 芯与连接管有良好的连接。具体包括以下几个方面： 1、连接点的电阻小而稳定。连接点的电阻与同型号、同长度的电缆线芯本身的电阻 比值， 对于新安装的电缆接头应不大于1， 运行中的电缆接头应不大于1.2。 2、连接点具有足够的机械强度。对于固定敷设的电力电缆， 其连接点的抗拉强度不 应低于导体本身抗拉强度的60%

10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。

为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。

本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。

二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。

2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。

使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。

3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。

将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。

4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。

将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。

5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。

将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。

6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。

四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。

2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。

3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。

4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。

5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。

五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。

通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。

高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。

同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。

这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。

（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。

屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。

10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。

10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。

二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。

三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。

四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。

五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。

六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。

七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。

八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。