MSA第三版详细解释

数型MSA方法介绍(第三版)Part I: 总则1. 概述评价人在重复检测合格与不合格零件时的有效性或能力。

评价人拒收合格零件或接受不合格零件的风险有多大。

当评估再现性时，可以比较不同评价人的有效性。

2.概念A. 有效性（E）准确检测合格与不合格零件的能力它介于0到1之间，1是最完美的。

计算公式如下：E＝正确识别的零件数/正确数量的总机会数正确数量的总机会数＝零件数和每个零件被测次数的乘积。

例如：10个零件各测3次，则正确数量的总机会数将为3x10＝30B. 漏报概率（Probability of a Miss）Pmiss指接收不合格零件的机会——非常严重的错误。

计算公式：Pmiss＝漏报数量/不合格零件机会总数不合格零件机会总数＝研究中所用的不合格零件与每个零件被测次数的乘积。

例如：5个不合格零件各测3次，则不合格零件机会总数将为3x5＝15C.误报概率Pfa （Probability of a false alarm）指拒收合格零件的机会——造成不必要的返工和重检若Pfa过大，大量的成本将浪费于返工和重检。

Pfa＝误报数量/合格零件机会总数合格零件机会总数＝所用的合格零件与每个零件被测次数的乘积。

例如：6个合格零件各测3次，则合格零件机会总数将为3x 6＝18D. 偏倚是Pmiss和Pfa的函数B >= 0B＝Pfa/PmissB<1 偏倚倾向于接受零件(Pfa < Pmiss)B＝1 无偏倚(Pfa = Pmiss)B>1 偏倚倾向于拒收零件(Pfa > Pmiss)3.具体收集数据的方法从过程中抽取50个零件样本，以获得覆盖过程范围的零件。

真值已知3名评价人，每人对每个零件测3次接受(合格) ——1 拒绝(不合格) —— 0经验:特别选择—并非随机选择能判别合格或不合格的零件。

所选零件数参见下表：——选1/3合格，1/3不合格，1/3边缘产品（marginal）边缘产品：又可细分为，合格边缘和不合格边缘产品。

MSA第三版测量系统分析简介测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）是一种常用的质量管理工具，用于评估和改进测量过程的准确性、可靠性和稳定性。

MSA被广泛应用于制造业和服务业的质量控制和改善活动中。

本文档将介绍MSA第三版的相关内容，包括定义、目的和方法。

定义测量系统分析（MSA）是指对用于测量和检测产品或过程特性的测量系统进行评估和改进的过程。

它旨在衡量测量系统的准确度、可靠性和稳定性，以确定是否需要进行校准、调整或修复。

测量系统包括硬件（例如仪器、设备和工具）和软件（例如计算机程序和数据处理系统）。

目的测量系统是生产和控制流程中至关重要的一部分。

如果测量系统本身存在问题，将无法准确评估和改善产品或过程的性能。

因此，MSA 的主要目的是评估和改进测量系统的可靠性和稳定性，确保其提供准确和一致的测量结果。

通过进行MSA分析，可以得到关于测量系统变异性的量化评估，以便制定合适的改进措施。

方法1. MSA概述MSA第三版在前两版的基础上进行了进一步的改进和完善。

它提供了一种更全面和统一的方法，用于评估和改进各种类型的测量系统，包括连续型测量、计数型测量和属性型测量。

MSA第三版还引入了新的概念和指南，使其更适用于现代化的生产过程。

2. MSA方法步骤MSA第三版方法包括以下步骤：（1）确定测量对象首先需要明确需要评估的测量对象，即产品或过程的性能特性。

（2）选择测量系统根据测量对象的特性和要求，选择适当的测量系统。

测量系统可以是一个仪器、设备或工具，也可以是一个软件或数据处理系统。

（3）评估测量系统的准确度使用不同的方法，如重复性和再现性分析、测量偏差分析和测量方差分析，来评估测量系统的准确度。

（4）评估测量系统的可靠性通过比较不同测量系统的测量结果，评估测量系统的可靠性。

常用的方法包括相关性分析、可靠性指标计算和误差检测。

（5）改进测量系统根据评估结果，制定和实施改进措施，以提高测量系统的准确性和可靠性。

MSA第三版测量系统分析1. 引言测量系统分析〔Measurement System Analysis, MSA〕是一种用于评估和改良测量系统〔包括设备、人员和过程〕准确性和可靠性的方法。

它是质量管理的重要组成局部，用于确保测量数据可信并符合质量要求。

本文将介绍MSA第三版的测量系统分析方法和工具，包括测量系统的评估、误差分析和改良措施等内容。

2. MSA第三版概述MSA第三版是根据实践和经验教训进行了更新和改良的最新版本。

它提供了一套全面的方法和工具，用于评估和改善测量系统的能力。

在MSA第三版中，测量系统被定义为一个用于测量、检查或观察的设备、软件、人员和过程的组合。

它涵盖了测量仪器的准确性、稳定性、线性性、重复性等方面。

第三版还引入了测量系统能力指数〔Measurement System Capability, MSC〕，用于评估测量系统是否满足质量控制要求。

3. MSA第三版的主要内容3.1 测量系统评估测量系统评估是MSA的第一步，它用于确定测量系统的准确性和可靠性。

在评估过程中，可以使用不同的工具和方法，例如测量重复性与再现性分析、测量偏差分析和测量不确定度评估等。

3.2 测量误差分析测量误差分析是MSA的核心内容，通过分析测量系统的误差来源，可以确定造成测量偏差的主要原因。

常用的方法包括误差树分析、回归分析和变异分析等。

3.3 测量系统改良测量系统改良是MSA的最后一步，目的是减少测量误差并提高测量系统的准确性和稳定性。

改良方法可以包括校准和维护测量设备、培训和指导测量人员以及优化测量过程等。

3.4 测量系统能力评估测量系统能力评估是MSA第三版引入的重要概念。

它用于评估测量系统是否能够满足质量控制要求。

常用的指标包括测量系统的制程能力指数〔Process Capability Index, Cp〕和制程能力指数偏差〔Process Capability Index Deviation, Cpk〕等。

测量系统分析（MSA）”第三版”四\测量系统分析(MSA)”第三版”(一)手册概貌1．MSA含义MSA是英文名称Measurement Systems Anelysis 的缩写，中译名为测量系统分析。

有时为了简略，常用MSA来代之。

2．本手册性质和目的本手册性质属指南性的，故对测量系统所述及的术语和评定测量系统质量的方法均作了介绍，特别是适用于工业界的评定测量系统质量多种方法作了详情介绍。

其目的为评定测量系统(主要是关注对每个零件能重复读数的)质量提供指南，是为工业界正确使用测量系统提供方法。

3．本手册的版本说明▲本手册是由北美三大汽车公司联合编写而成，原是供执行QS9000质量标准的供货商使用，现应用围已扩展到执行ISO/TS16949技术规的供应商也可使用。

▲当然其容也随着时间的推演而不断扩充，因此其版本也不断更新，现已从1990年10月第一版经过1995年2月的第二版演变为2002年3月第三版。

▲随着版本的变换，对使用者的知识要求和使用工具也有变化。

初版时很明确说明“本手册是应用了统计学方法来阐述测量系统的分析，但非统计学领域的人同样可以使用。

”但第三版对测量系统分析方法的叙述，使不具备一些统计学方法的基本知识者很难理解，同时强调了计算机软件的使用。

4．本手册的主要容：1）详情的术语解释2）强调了测量系统变异性对决策（产品、过程、新过程接受、过程设定/控制）的影响3）提出了对测量过程要进行策划和量具来源选择的流程4）明确提出了测量系统分析方法的分类：▲简单测量系统分析方法▲复杂测量系统分析方法▲其它测量系统分析方法5．为了便于使用，对简单测量系统分析的多种方法作了详细介绍。

（二）测量系统分析的起因1．由测量系统对被测特性赋值而得到的测量数据，过去一直用于产品控制，近来已用于过程控制，用来确定二个或多个变量之间是否存在重要关系的研究。

随着应用围的扩大和次数的增加，发现从同一测量系统获得的测量数据，其使用围不能无限扩大，也就是说，不同的使用围对提供测量数据的测量系统的质量有一定要求。