钣金件焊接工艺

第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．?激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法
以下是一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法的步骤：
1. 准备材料：选择适合钣金件加工的材料，如钢板、铝板等。

根据设计要求切割或钣金机械加工所需的型材尺寸和形状。

2. 制作模具：根据钣金件的设计图纸和要求，制作适合的模具。

模具通常由上模、下模和加压机构组成，用于将钣金件和焊接件固定在一起。

3. 加工钣金件：使用剪切机、数控切割机或冲床等设备，根据设计要求切割和弯曲钣金件。

保持钣金件的表面光滑，以便后续无痕焊接。

4. 焊接准备：根据焊接方式选择合适的焊接材料，如钣金焊条、激光焊接等。

对接面进行打磨和除油处理，确保焊接过程中的质量。

5. 焊接工艺：将钣金件和焊接件放置在模具中，通过加压机构施加压力，将钣金件和焊接件固定在一起。

然后使用适当的焊接工艺，如激光焊接、电阻焊接等，对钣金件和焊接件进行焊接。

6. 后处理：焊接完成后，对焊接点进行打磨和抛光处理，使其与钣金件表面融为一体，达到无痕效果。

同时对钣金件进行涂漆、镀锌等表面处理，增加其防腐性能和外观效果。

7. 检验与整理：对制作完成的钣金件进行质量检验，确保无痕焊接工艺的质量和可靠性。

最后整理和包装钣金件，准备交付给客户或下一道工序。

通过上述步骤，可以实现一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法。

该工艺能够提高钣金件的强度和耐久性，同时确保外观美观和无痕效果。

钣金焊接工艺标准钣金焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

为了确保钣金焊接的质量和安全性，通常会制定相应的工艺标准和规范。

以下是对钣金焊接工艺标准的概括，字数控制在2000字以内。

1.材料选择：在进行钣金焊接之前，需要选择合适的材料。

材料的选择应根据具体应用环境和要求，考虑其强度、耐腐蚀性、可焊性等因素。

常见的钣金材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

2.设备和工具准备：进行钣金焊接时，需要准备相应的设备和工具，如电焊机、气体保护设备、焊接枪、割炬、夹具等。

这些设备和工具应符合相关标准和安全要求，并经过定期维护和检修，以确保其正常运行和使用。

3.焊接工艺参数：钣金焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等。

这些参数会直接影响焊缝的质量和性能。

根据具体材料和焊接要求，需要进行试验和优化，以确定最佳的工艺参数。

4.焊接方式：钣金焊接常用的方式包括手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

不同的焊接方式适用于不同的材料和焊接要求。

在选择焊接方式时，应考虑到焊缝的强度、外观要求、生产效率等因素。

5.清洁和预处理：在进行钣金焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和预处理。

这包括去除油污、氧化物和表面涂层等，并进行必要的预热和除锈处理，以提高焊接接头的质量和可靠性。

6.焊接操作：进行钣金焊接时，应掌握正确的焊接操作技术。

这包括合适的焊接角度、焊接速度、焊接顺序等。

同时，需要注意焊接过程中的温度控制、保护气体流量和焊接电流的稳定性，以确保焊缝的质量和一致性。

7.检测和评估：完成钣金焊接后，应进行相应的检测和评估。

常见的检测方法包括目视检查、尺寸测量、焊缝断面观察、非破坏性检测等。

这些检测方法可以帮助判断焊接接头是否符合要求，并及时发现和解决可能存在的问题。

8.文件记录和质量控制：进行钣金焊接时，应建立相应的文件记录和质量控制体系。

记录包括焊接参数、操作步骤、检测结果等，以便于追溯和管理。

钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。

钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。

1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。

它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。

剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。

2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。

它通常使用折弯机完成。

折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。

折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。

3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。

冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。

冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。

在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。

拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。

5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。

深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。

6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。

钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。

7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。

激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。

除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。

随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。

* 钣金件常用的连接方式*
⏹翻边铆合
⏹Tox 铆合
⏹拉钉铆合
⏹电阻点焊
⏹螺钉连接
翻边铆合
3.常见失效模式及预防
1)、铆合松脱：在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。

原因：翻边未完全张开，翻边压合区过窄，翻边断裂。

预防: A、抽芽高度到位，避免抽芽成连花开裂状或立锥状。

B、增加均匀沙拉，铆合时增加预压，避免铆前装配错开。

2)、铆合过高：抽芽经翻边后高出允用高度。

原因：翻边未完全张开，抽芽壁厚过大。

预防：降低壁厚,加大铆合力，铆合冲头锥度加大等。

3)、铆合区工件变形：四周凸凹扭曲等。

原因：铆合过死，模板变形。

预防：模具或机台作限位，模具作定时保养。

3、Tox铆合性能
4、Tox铆合品质控制
铆合壁厚——设备監控系统/壁厚計
铆合形状——上下模形状、配合公差/目视完整燕尾
四、电阻点焊
1、定义及工作原理
电阻焊是一种将金属工件连接在一起的焊接方法。

通过被焊接工件之间施加、控制和保持一定的压力，从而使工件之间形成一个稳定的接触电阻，然后使焊接电源控制器输出的控制电流流过被焊工件之间的接触表面，产生热量，温度升高，局部熔化接触点，并控制该过程的热量大小与过程。

从而达到将金属工件焊接在一起的目的。

2、热量分布及焊核形状
3、常见方式
五、螺钉连接
1、一种可拆卸连接方式。

2、常见方式：A、自攻芽螺钉
B、攻芽+螺钉連接
C、铆合螺柱／螺母+螺钉
3、常用工具：气动起子/电动起子
等。

控制参数：扭力(KG.CM/LBS.INCH)。

钣金焊接知识点总结一、引言钣金焊接是一项非常重要的工艺，广泛应用于金属制造行业。

钣金焊接通过熔化和凝固来连接金属材料，从而形成永久的连接。

钣金焊接有着广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备制造等。

本文将对钣金焊接的知识点进行总结，以便对该工艺有一个更加全面和深入的了解。

二、概述1. 钣金材料钣金是金属材料的一种，具有较薄的厚度和较大的面积。

钣金可以按照加工方式分为冷轧板、热轧板和镀锌板等。

钣金在焊接过程中需要特别注意其热变形和变形控制。

2. 焊接方法钣金焊接通常采用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。

不同的焊接方法有着不同的适用场合和特点。

3. 焊接设备钣金焊接设备包括焊接机、氩弧焊设备、钳工工具等。

这些设备的选择和使用对钣金焊接的质量和效率有着重要的影响。

三、焊接材料1. 焊条焊条是焊接中的重要材料，通常由焊芯和焊皮两部分组成。

选择合适的焊条对焊接质量有着重要的影响。

2. 气体气体保护焊使用惰性气体进行保护，以防止氧气和水蒸气等对焊接熔池的污染。

常用的气体有氩气、氩氩混合气等。

3. 焊接辅材焊接辅材包括焊剂、焊割剂、焊接液等，它们在焊接过程中起到促进焊接、预防氧化和促使焊接质量的提高作用。

四、焊接工艺1. 焊缝形式焊缝形式包括角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。

选择合适的焊缝形式对焊接质量和结构强度有着重要影响。

2. 焊接工艺焊接工艺包括预热、烘干、焊接参数选择、焊接方法选择等。

掌握合适的焊接工艺对焊接质量至关重要。

3. 焊接控制焊接过程中需要根据工件的形状和材料，采取合适的变形控制措施，以保证焊接质量。

五、焊接质量检验1. 成型检验焊接质量成型检验包括外观检查、尺寸检查、形状检查等。

检验人员需要对焊接工件进行全面严格的检查，以确保焊接质量。

2. 焊接连接质量检验焊接连接质量检验包括焊接连接的强度、密封性、耐蚀性等。

这些检验项目对焊接连接的可靠性有着重要的影响。

3. 焊接缺陷检验焊接缺陷检验包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊割溢出等。

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

焊接与钣金应用焊接符号什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。

我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。

焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。

焊接符号可以表示出:(1)所焊焊缝的位置。

(2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。

(3)焊缝表面形状特征。

(4)表示焊缝某些特征或其他要求。

焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一1988《焊缝代号》。

(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。

为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。

为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。

GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。

钣金材料1.常用的板金材料2.材料对钣金加工工艺的影3.常用板材的性能比较一、常用的板金材料1.钢板1）冷轧薄钢板（冷板）冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

2）热轧薄钢板（热板）热轧薄钢板与冷板相比，价格稍低，但表面质量不如冷板，加工稳定性及板厚均匀度均不如冷板，4mm以上板大部分为热板，因热板上有氧化层，不宜用数控冲床加工，其物理性能与冷板相似。

钣金的焊接工艺
钣金焊接工艺是一种常用的连接技术，常用于钣金制品的制作和修复。

下面介绍几种常见的钣金焊接工艺：
1. 手工弧焊：使用电弧焊接机和手工焊枪，将焊条或焊丝送入焊缝，通过电弧的高温熔化钣金和焊材，形成焊接接头。

2. 氩弧焊：使用氩气作为保护气体，通过电极产生的电弧进行焊接。

氩气可以有效保护焊接区域不受空气氧化，从而提高焊接质量。

3. TIG焊：也称为石墨气体电弧焊，使用钨极电弧产生高温，再利用填充金属进行填充和连接。

适用于焊接薄板和不锈钢等材料。

4. MIG/MAG焊：MIG（金属惰性气体）和MAG（金属活性气体）焊接是一种使用金属电极自动焊接的方法，通过连续送丝和弧电流加热钣金并与焊丝融合。

5. 点焊：通过电流的作用在两个钣金件的接触点上产生高温，使接触点瞬间熔化，并通过一定的压力保持熔融状态，形成焊点。

这些钣金焊接工艺都有各自的适用范围和优势，在选择时需要考虑材料的性质、焊接接头的要求以及生产效率等因素。

铝钣金件能焊接吗，用什么具体的焊接工艺？铝及铝合金的焊接方法1．铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。

在焊接过程加强保护，防止其氧化。

钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。

气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。

铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。

在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。

铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi条（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。

（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。

修改记录版本号更改内容 发行日期 修订人审核批准1.0 目的与适用范围：1.1提高出图效率，规范焊接工艺。

1.2适用于本公司生产的所有蒂森轿厢产品。

2.0 引用标准：GB324-88焊缝符号表示法3.0 定义：本文件规定了钣金件焊接工序的工艺守则；在图样和设计文件的技术要求中详细叙述必要的技术要求、焊接要求及焊接符号。

当生产图纸无说明或本文件与工艺文件、图纸冲突时，以本文件为准（特殊产品除外）。

4.0 职责：4.1 技术部负责生产技术出图，产品生产过程中提供技术支持；4.2 生产三科以本文件为依据焊接、打磨；4.4 品质部参考本文件，按图纸要求检验。

5.0 程序内容：5.1 零部件的焊接技术要求5.1.1 焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。

5.1.2 零件的焊前清理：a） 焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。

b) 机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污，清理过程中注意保护加工件的外露边或面，尤其是焊后不加工的光面。

c) 焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。

5.2 焊接过程的工艺要求：5.2.1 为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接。

5.2.2 钢板、型材或者相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出表5-1的规定：表5-1焊缝 焊接接头对口错边量纵缝 单层板：不大于板厚的10%；且不大于3mm 复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm环缝 单层板：不大于板厚的20%；且不大于6mm 复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm5.2.3 焊接较大构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组后将各组焊件拼焊成形。