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混凝土结构防腐蚀的实用方法一、引言混凝土结构是建筑工程中广泛采用的一种材料。
然而，混凝土结构在长期使用过程中会受到各种自然环境和人为因素的影响，导致腐蚀、开裂、老化等问题，严重影响结构的安全性和使用寿命。
因此，混凝土结构防腐蚀是建筑工程中必不可少的一项技术工作。
本文将详细介绍混凝土结构防腐蚀的实用方法，希望能为读者提供有用的参考。
二、混凝土结构腐蚀原因分析混凝土结构腐蚀主要受以下因素影响：1. 自然环境因素：如气候、温度、湿度、降雨等。
2. 化学因素：如酸碱性、盐度等。
3. 人为因素：如施工质量、使用环境等。
以上因素都会导致混凝土结构表面的保护层破坏，使内部钢筋暴露在外，进而引起钢筋锈蚀，从而使混凝土结构的使用寿命缩短。
三、混凝土结构防腐蚀的实用方法1. 表面防护混凝土结构的表面防护是防止混凝土结构表面保护层受到破坏，进而保护结构内部钢筋不受腐蚀的重要手段。
表面防护的方法包括：（1）涂层防护：涂层防护是目前最常用的混凝土表面防护方法。
涂层可以涂刷在混凝土表面，形成一层保护膜，防止外界环境对混凝土结构的侵蚀。
常用的涂层材料有聚氨酯、环氧树脂、有机硅等。
（2）砖瓦、石材等外覆层：这种方法适用于一些特殊的建筑结构，如立面墙等。
外覆层可以形成一个保护膜，防止混凝土结构受到侵蚀。
（3）喷涂混凝土：喷涂混凝土也是一种表面防护方法，它可以在混凝土表面形成一个厚实的保护层，保护混凝土结构的表面不受侵蚀。
2. 钢筋防护钢筋防护是防止钢筋锈蚀的重要手段。
钢筋防护的方法包括：（1）阴极保护：阴极保护是一种电化学方法，它可以通过施加电流的方式将钢筋表面变成阴极，从而防止钢筋发生氧化反应。
阴极保护广泛应用于桥梁、隧道、码头等混凝土结构中。
（2）涂层防护：涂层防护也可以应用于钢筋防护。
涂层可以在钢筋表面形成一层保护膜，防止外界的氧化物对钢筋的侵蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、有机硅等。
（3）缩小混凝土裂缝：当混凝土结构发生裂缝时，裂缝会使钢筋暴露在外，容易受到氧化物的侵蚀。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH 值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
混凝土施工方案中的钢筋和混凝土金属腐蚀防治钢筋和混凝土是建筑施工中常用的材料，它们的结合形成了强大的力学性能，为建筑物提供了坚固的支撑。
然而，在建筑物的使用寿命中，钢筋和混凝土都会受到金属腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和结构稳定性。
因此，在混凝土施工方案中，钢筋和混凝土的金属腐蚀防治显得尤为重要。
一、钢筋的金属腐蚀防治钢筋是混凝土中起到增强强度和抗拉能力的重要组成部分。
然而，钢筋在潮湿环境中容易受到腐蚀的影响，从而降低其力学性能。
为了防止钢筋的金属腐蚀，混凝土施工方案中常采取以下措施：1. 防止钢筋暴露在潮湿环境中：在混凝土施工中，应尽量避免钢筋暴露在潮湿环境中，因为潮湿环境会加速钢筋的腐蚀速度。
可以通过加盖防水材料、使用防水涂料等方式来保护钢筋。
2. 使用防腐涂层：在混凝土施工中，可以对钢筋表面进行防腐涂层的处理，以防止钢筋受到腐蚀。
防腐涂层可以采用环氧树脂、聚氨酯等材料，具有良好的防腐性能。
3. 采用不锈钢钢筋：不锈钢钢筋具有较好的耐腐蚀性能，可以有效延长钢筋的使用寿命。
在一些特殊的建筑物中，如海洋工程、化工厂等，常采用不锈钢钢筋来替代普通钢筋，以增加结构的耐腐蚀性能。
二、混凝土的金属腐蚀防治混凝土是一种多孔材料，其内部存在着许多微细孔隙，这些孔隙会使混凝土受到潮湿环境中的水分和氧气侵蚀，导致金属腐蚀的发生。
为了防止混凝土的金属腐蚀，混凝土施工方案中常采取以下措施：1. 加入防腐剂：在混凝土配制过程中，可以加入一定比例的防腐剂，以减少混凝土中的孔隙和水分渗透。
防腐剂可以通过填充孔隙、抑制水分渗透等方式来保护混凝土的金属结构。
2. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的孔隙率和较高的密实性，能够有效减少水分和氧气的渗透，从而降低金属腐蚀的风险。
在混凝土施工中，可以选择使用高性能混凝土来增加结构的耐腐蚀性能。
3. 增加混凝土覆盖层厚度：混凝土覆盖层是保护钢筋的第一道屏障，增加混凝土覆盖层的厚度可以有效防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
钢筋混凝土结构是一种在建筑和工程中广泛使用的结构材料。
然而，
由于环境因素和长期使用，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会
导致钢筋锈蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了保护钢筋混凝土结构
免受腐蚀的侵害，需要采取相应的防护措施。
为了防止钢筋混凝土结构的腐蚀，可以采取以下防护措施：
1.混凝土配料的选择：选用耐腐蚀性能好的混凝土原材料，并控制好
水胶比，以降低混凝土内部的渗透性，减少水分进入钢筋的机会。
2.防水层的施工：在混凝土表面施工一层防水涂料或防水膜，以减少
水分渗透，降低钢筋的腐蚀风险。
3.外部防护层的施工：可以在混凝土表面覆盖一层聚合物涂层或涂漆，以增加混凝土的密封性，减少氧气和水分的接触，防止钢筋的腐蚀。
4.防腐剂的使用：可以在混凝土中加入一些防腐剂，如磷酸盐、硫酸
盐等，以抑制钢筋的腐蚀反应。
5.阳极保护：在钢筋混凝土结构中引入阳极保护系统，通过施加外部
电流或引入阴极材料，以保护钢筋不被腐蚀。
6.定期维护检查：对钢筋混凝土结构进行定期检查和维护，发现问题
及时修复，以避免腐蚀问题的进一步发展。
总结起来，要防止钢筋混凝土结构的腐蚀，首先需要选用耐腐蚀性能
好的原材料，控制好水胶比，尽量减少水分渗透。
其次，可以在混凝土表
面施工防水层和防护层，增加混凝土的密封性。
此外，可以使用防腐剂，
引入阳极保护系统，并进行定期维护检查。
这些措施的综合应用可以有效地延长钢筋混凝土结构的使用寿命，提高结构的耐久性和安全性。
混凝土结构中钢筋腐蚀与防护混凝土对内在钢筋具有保护作用，钢筋混凝土结构中的钢筋是不易受到腐蚀的。
但当混凝土的保护层被除数破坏而造成部分钢筋裸露或是由于施工中钢筋除锈不彻底，则极易发生钢筋锈蚀，产生事故隐患。
本文通过对钢筋混凝土结构腐蚀特征的分析，介绍了工业建筑中钢筋混凝土结构的防腐问题，提出一系列切实可行的处理方法，防止或减轻腐蚀介质对结构的腐蚀破坏。
标签：混凝土；钢筋；保护钢筋在混凝土中作用很大，根据钢筋类型位置的不同，用途也很多，混凝土在结构中主要是起抗压的作用，但是抗拉的能力差，所以常用钢筋增加抗拉的能力。
一、混凝土保护层对钢筋保护的功能与作用钢盘和混凝土在建筑工程中密不可分，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低。
但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
在自然环境中，铁的活性很高，极易产生锈蚀现象。
在钢筋混凝土结构中，混凝土内部的碱性很高，在水泥凝结硬化过程中，PH值会达到13.5—13.8，硬化混凝土中液相PH值一般在12.5以上，这样高的碱性可以使其内部钢筋表面保持钝化状态，钢筋表面会形成一层不易渗透的且牢固地粘附于钢筋表面上的氧化物一钝化膜，钝化膜使钢筋表面不存在活性的铁，电化学腐蚀无法进行，从而使钢筋免受腐蚀。
钝化膜是阻止钢筋腐蚀的实质，而混凝土的保护层则是使钢筋表面形成钝化膜的前提，二者共同作用成为防止钢筋腐蚀的两道貌岸然防线。
混凝土与钢筋共同工作的保证条件，是依靠混凝土与钢筋之间足够的握裹力。
握裹力订有三种力构成：①粘结力（粘着力）。
它是混凝土与钢筋表面的粘结力。
②摩擦力。
当结构处于受力状态时混凝土与钢筋表面产生一种摩擦力。
③机械咬合力。
它是由于钢筋表面凸凹不平与混凝土接触面产生一种咬合力。
由粘着力、摩擦力、咬合力这三种力构成的握裹力，直接关系到钢筋混凝凝土结构的性能和承载能力。
钢筋腐蚀防护措施及常见问题解决近年来，由于环境污染和气候变化等因素的影响，钢筋腐蚀问题日益凸显。
钢筋腐蚀不仅降低了建筑物和基础设施的使用寿命，还对人们的生活和财产造成了巨大的威胁。
针对这一问题，各界积极探索并研究出了许多腐蚀防护措施和常见问题的解决方案。
第一，物理防护措施。
物理防护措施是指通过添加屏障层，降低钢筋暴露在外界有害因素中的程度，从而起到保护钢筋不受腐蚀的作用。
常用的物理防护措施有：涂层防护、热浸镀锌、电镀等。
涂层防护是指将一层特殊的涂层覆盖在钢筋表面，起到隔绝外界氧气、水和盐离子等物质的作用。
热浸镀锌是将钢筋浸入熔融的锌中，形成一层锌层，防止钢筋腐蚀。
电镀是利用电解原理在钢筋表面形成一层均匀的金属涂层，以提高钢筋的抗腐蚀性能。
第二，化学防护措施。
化学防护措施是指通过改变钢筋表面的化学性质，增加其耐腐蚀性能。
常见的化学防护措施有：施加碱性溶液、化学腐蚀抑制剂等。
施加碱性溶液是指将碱性溶液涂敷在钢筋表面，通过改变钢筋周围环境的pH值，降低钢筋腐蚀的速度。
化学腐蚀抑制剂是一种可以在钢筋表面形成保护层的物质，可以有效地抑制钢筋腐蚀的产生。
第三，电化学防护措施。
电化学防护措施是指利用阳极保护原理，对钢筋进行保护。
常见的电化学防护措施有：阳极保护、阴极保护等。
阳极保护是通过将一种具有抗腐蚀性能的阳极材料与钢筋连接，并施加外部电流，形成一个电流循环系统，从而使钢筋处于阳极状态，形成保护层，抵御外界有害物质的侵蚀。
阴极保护是通过将一种可溶性金属附着在钢筋表面，并施加外部电流，使钢筋处于阴极状态，从而阻断了腐蚀反应的进行。
在实际的钢筋腐蚀问题中，除了采取防护措施外，还存在一些常见问题需要解决。
首先是防护材料选择问题。
不同的防护材料具有不同的特性，应根据具体情况选择合适的防护材料。
其次是防护效果监测问题。
防护措施的有效性需要定期进行监测和评估，及时发现问题并采取调整措施。
再次是施工质量问题。
在防护措施的施工过程中，需要确保施工质量，避免施工不规范导致防护效果降低。
混凝土结构中钢筋腐蚀防护技术要点随着建筑技术的不断发展和社会进步的推动，混凝土结构在现代建筑中的应用越来越广泛。
然而，混凝土结构中钢筋腐蚀问题却是一直以来备受关注的难题。
钢筋腐蚀不仅会降低混凝土结构的使用寿命，还可能导致结构的损坏甚至崩塌。
因此，针对混凝土结构中钢筋腐蚀问题的防护技术显得尤为重要。
下面将详细介绍混凝土结构中钢筋腐蚀防护技术的要点。
1. 表面涂覆防护层表面涂覆防护层是防止钢筋直接与外界环境接触的一种常见防腐措施。
这种方法通过在钢筋表面涂覆防腐剂或者防腐涂料，形成一层保护层，阻挡氧气和水分的渗透，从而延缓钢筋腐蚀的速度。
在选择涂覆材料时，应考虑其抗渗透性、附着力和耐久性等因素。
2. 阳极保护技术阳极保护技术是一种通过施加外电场，使钢筋成为阴极，从而减缓钢筋腐蚀速率的方法。
阳极保护技术能够有效地控制钢筋腐蚀，但其施工和运维维护成本较高，在具体应用时需要综合考虑。
3. 导电涂层技术导电涂层技术是一种将导电材料覆盖在钢筋表面，形成保护层的方法。
导电涂层能够在接触到氧气和水分时形成主动保护层，阻挡钢筋腐蚀的发生。
这种技术由于具有良好的耐久性和导电性能，被广泛应用于混凝土结构中。
4. 碱激活技术碱激活技术是一种通过添加碱性物质，促进混凝土中碱性环境形成的方法。
碱性环境有助于钢筋表面生成一层致密的氧化物膜，阻挡氧气和水分的渗透，从而起到防腐的效果。
这种技术不仅可以提高混凝土的抗渗性能，还能够延缓钢筋腐蚀速率。
5. 缓蚀剂技术缓蚀剂技术是一种通过将阻垢剂或者缓蚀剂添加到混凝土中，形成一层保护层的方法。
缓蚀剂能够抑制混凝土中盐类和氯离子的离解，减少钢筋腐蚀的发生。
这种技术简单易行，且具有一定的经济性。
6. 腐蚀监测技术腐蚀监测技术是一种通过安装腐蚀传感器，实时监测钢筋腐蚀状况的方法。
通过监测钢筋的腐蚀情况，可以及时采取相应的防护措施，延长混凝土结构的使用寿命。
腐蚀监测技术在混凝土结构的预防性维护中具有重要的意义。
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1.1 化学腐蚀。
钢筋混凝土结构的腐蚀与防护第一篇：钢筋混凝土结构的腐蚀与防护钢筋混凝土结构的腐蚀与防护摘要大型土木工程结构中,钢筋混凝土的腐蚀对其结构的耐久性具有很大的影响,混凝土结构钢筋腐蚀是影响结构耐久性和安全性的重要因素之一。
根据混凝土结构钢筋腐蚀机理,抑制钢筋腐蚀,应控制好混凝土保护层厚度、氯离子含量和混凝土裂缝宽度,并应采取有效措施提高混凝土的密实性、合理选择饰面材料等。
因而正确分析钢筋腐蚀原因至关重要。
关键词:钢筋混凝土；腐蚀；抑制措施；The Corrosion and Protection of Reinforced ConcreteStructuresAbstract:Large civil engineering structure, the corrosion of reinforced concrete has a great influence on the durability of the structure, the steel corrosion of concrete structure is one of the important factors that affect the structure durability and safety.Based on the mechanism of concrete structure reinforcement corrosion and inhibition of steel corrosion, should control the thickness of concrete cover, chloride ion content and concrete crack width, and effective measures should be taken to improve the compactness of concrete, the reasonable choice facing material, etc.Steel corrosion reason and correct analysis is very important.Key Words: Reinforced concrete;Corrosion;Inhibition of measures引言钢筋混凝土结构是由钢筋及混凝土两种力学性能完全不同的材料所组成的复合材料，它具有材料来源容易、价格低廉、坚固耐用等特点[1],有效的利用了钢筋的抗拉性能和混凝土的抗压性能，已成为最常见的建筑结构。
简析混凝土钢筋的腐蚀与防护措施一、腐蚀的危害加筋混凝土和预应力混凝土过早破坏的原因很多，其中钢筋腐蚀是一个极其重要的原因，对混凝土的危害很大。
研究发现，钢筋发生腐蚀后生成的产物体积可增大1倍以上。
这种体积膨胀可以使钢筋周围的混凝土因受到很高的局部拉应力而產生开裂，而裂缝又进一步为腐蚀性介质的渗入提供了通道，促进了钢筋腐蚀的加速进行。
另一方面，钢筋腐蚀后与混凝土的粘结遭到破坏，失去了正常的增强作用，从而使混凝土结构的承载能力显著下降。
二、钢筋腐蚀的原因混凝土孔隙中总是存在部分水分，尤其是与海水、河水接触的钢筋混凝土结构及车间地面，混凝土中的水分甚至达到饱和。
正是这些孔隙水的存在，使钢筋混凝土中埋置的钢筋处于一种类似于电解质溶液的环境中，因此，钢筋腐蚀主要属于电化学腐蚀的范畴。
混凝土在水泥的水化过程中一般呈现高碱性的特征（pH>12以上），从而在钢筋表面产生了一层钝化保护膜。
如果这层保护膜能完全覆盖钢筋表面并能长期保持完好，则钢筋是不易发生腐蚀的。
但是，如果钢筋保护膜的钝化条件遭到破坏，混凝土中的钢筋就将发生腐蚀。
以下就几种钢筋腐蚀的影响因素分别进行讨论。
1、大气中CO2的作用空气中含有大量的CO2气体，尤其是在工业区，空气中的CO2含量更高。
当CO2渗入混凝土后，与混凝土中的Ca（OH）2结合生成CaCO3，而饱和CaCO3溶液的pH=9。
据报道，当pH<11.5时，钢筋就不能保持钝态。
因此，混凝土的高碱性被酸性气体中和，是造成钢筋钝态破坏的重要原因之一。
在这一变化过程中，结构的边角部位会先于其他部位产生裂纹，并不断向钢筋扩散。
2、氧与水的作用饱和了水的混凝土并不一定造成钢筋的腐蚀，因为在这种碱性环境中，腐蚀的阴极反应主要是氧分子的还原，氧分子穿过混凝土层到达钢筋表面只能靠扩散过程，如果混凝土很密实，渗透性很低，氧的扩散是十分困难的。
倘若混凝土存在缝隙，则水和氧的进入便很容易，在溶有氧的水的侵蚀下，与混凝土的缝隙相接和粘结不良处的钢筋将成为腐蚀电池的阳极，而钢筋的其余部位成为腐蚀电池的阴极，氧主要承担阴极去极化作用，水起电解质的作用，使钢筋的腐蚀速度加快。
YF-ED-J3833可按资料类型定义编号钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
二.钢筋的锈蚀原理及分类1．钢筋的锈蚀条件：钢筋混凝土构件内钢筋的锈蚀需要三个条件：(1)钢筋表面碱性钝化膜破坏。
正常情况下钢筋是包裹在砼之内的，砼则由于水泥的水化反应造成其初始碱性(含有一定Ca(OH)2)较强，正常情况：下钢筋在这种碱性环境下不会发生氧化腐蚀。
当PH值大于1O时，钢筋腐蚀的速度很慢，当PH值小于5时，其锈蚀的速度就快。
由此可见，只有当钢筋混凝土构件内的钢筋周围碱性钝化膜因砼碳化或其它原因导致破坏后，才可能出现腐蚀。
(2)必须产生电位差，使钢筋产生微电池腐蚀式大电池腐蚀。
钢筋腐蚀，是由于钢筋表面不同部分之间产生电位差引起的，其作用和电池一样，在钢筋表面有微弱的电流流动。
当在钢筋表面构成了许多微小电池，其电化学反应，按下式进行：阳极反应(活化区)：Fe Fe2+ +2e阴极反应区：2H20+O2+4e 4(OH)-综合反应式就是：Fe2 +2(OH)一 Fe(OH)2 这就是铁变成铁锈的过程。
当构筑物(或构件)处在离子条件差别很大的两种环境中，或遭受杂散直流电影响时，一部分钢筋(或一部分构筑物)作为阳极，而另一部分作为阴极，这样便构成大电池腐蚀。
(3)必须具备水和氧。
水和氧是钢筋腐蚀的必要条件(尤其是水)，它们均参加钢筋电化腐蚀的阳极反应过程。
水分子能穿透任何肉眼可辩的裂缝。
水还能起着电解质的作用，并溶饵氧和其它如氯等的有害离子，从而加速了腐蚀速度。
另外在一定条件下氧还可以造成浓度电池腐蚀。
最常见的实例就是水线腐蚀。
如浸在海水中的钢筋混凝土结构，在水线附近钢筋腐蚀最为严重，这是由于水线以上空气中的含氧量较高，而水线以下(水中)含氧量突然降低，造成浓度电池腐蚀，使水线以下的部位钢筋成为阳极而腐蚀。
2．钢筋混凝土构件中钢筋的锈蚀的几种情况。
(1)由于混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋的腐蚀。
混凝土密实度不良和构件上产生的裂缝，往往是造成钢筋腐蚀的很重要原因。
混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的锈蚀。
因为孔隙和裂缝(一般在0．2ram以上时)给水(汽)、氧和其他侵蚀性介质的渗透创造了有利条件。
因此，钢筋的电化学腐蚀和混凝土密实度、裂缝的宽度、保护层的厚度、空气的湿度以及空气中侵蚀性介质的含量，都有直接的关系。
当混凝士密实度差和钢筋保护层不足时，各种介质就容易到达钢筋表面造成腐蚀。
(2)由于混凝土碳化和侵蚀性气体、介质的侵入，造成钢筋的腐蚀。
空气中的二氧化碳气体，在混凝土表层中逐渐为氢氧化钙的碱性溶液所吸收，相互反应生成碳酸钙，这种现象称为混凝土的碳化，亦称“中性化”。
砼碳化生成的碳酸钙很难溶解，其饱和溶液的PH值为9，因此混凝土碳化的结果，就使PH值不断下降，并不断向内部深化。
混凝土碳化对混凝土强度一般无直接影响。
其危害主要在于为钢筋腐蚀提供条件，而钢筋锈蚀体积将发生膨胀(体积比原来提高2.2倍)，混凝土保护层将因此遭到剥落和损坏，从而降低钢筋和混凝土的工作性能；尤其对于薄壳钢筋混凝土结构和预应力高强度钢丝构件等，会造成严重的结构损坏而且这种破坏往往是脆性的，具有隐藏、突然性等特点，必须引起高度重视。
(3)由于混凝土内掺入氯盐造成钢筋的腐蚀。
为提高混凝土早期强度或抗冻性能，过去人们往往在混凝土内掺入一定量的氯盐，如氯化钙、氯化钠等。
氯化钙与水泥中的氢氧化钙、硅酸三钙、铝酸三钙结合，生成高水分子复合化合物，如氯硅酸盐等，并提高了氢氧化钙的溶解度。
混凝土中，氯盐对钢筋的腐蚀多呈溃疡状，容易造成钢筋的应力集中：因此它的危害性是比较大的。
混凝土中氯离子主要来源于原材料、外加剂加海砂、海水或氯盐高的水，以及掺加的用氯化钙作为促凝剂，用氯化钠作为防冻剂等，国内外已出现多起加氯盐过量而引起的严重腐蚀事件。
(4)由于高强钢筋中的应力腐蚀随着预应力钢筋混凝土结构的采用，出现了高强钢筋中的一种特殊腐蚀形式，即“应力腐蚀”。
一般在表面只有轻微损害或根本看不见损害，这种腐蚀尤为危险，因为它没有任何预兆而可以发生突然破坏。
一般认为：高强钢筋在应力(拉应力)的作用下，导致钝化膜的破坏，裂缝比较活化，并作为阳极而腐蚀。
在电化学腐蚀过程中继续扩大，同时由于钢筋中具有很高的拉应力，和高强钢筋的低变形性能。
因此，腐蚀和应力共同作用，使裂缝迅速向深度发展，以致钢筋在看不到明显的腐蚀现象的情况下会突然断裂(5)电流腐蚀工业用电中的直流电，当它泄漏到地下钢筋混凝土结构中时，会造成钢筋的腐蚀。
在这种情况下，电流流入处相当于阴极区，电流流出处相当于阳极区。
目前我国一些直流电解工厂、电气化铁路、直流电的载流设备等的电流泄漏现象比较多，有时比较严重。
这些杂散电流对钢筋混凝土结构(如基础、梁、柱等)钢筋的腐蚀破坏时有所见。
三.钢筋混凝土结构防护措施混凝土结构防腐蚀是系统工程, 必须在勘察、规划、设计、施工、使用等各个阶段对所涉及的防腐问题进行细致的了解、分析和处理, 各个阶段都应充分重视和充分合作, 共同完成。
混凝土结构防护措施可分为基本防护措施、混凝土表面涂覆防护措施和钢筋防护措施。
3.1 混凝土的基本防护措施混凝土的基本防护措施即是从设计、施工、制作等方面提高混凝土自身的防护性能。
由于混凝土本身具有高碱性, 正确设计、施工的优质混凝土保护层本身具有长期防止环境介质渗透的功能, 因此, 尽可能提高混凝土本身对钢筋的防护功能是预防钢筋腐蚀的许多措施中最经济合理、最有效的基本措施。
这一类措施主要有以下几方面:(1) 合理的结构设计混凝土结构形式及细部构造应有利于防腐、检测。
如构件截面几何形状应简单、平顺, 减少棱角、突变和应力集中; 混凝土表面应有利于排水,不宜在接缝或止水处排水; 特别注意构件应易于施工, 尽可能在工场预制; 结构形式应便于对关键部位进行检测和设置检测、维护和采取补充保护措施的通道; 对处于腐蚀较严重部位和构件, 应考虑其易于更换的可能性。
由于混凝土保护层厚度与发生腐蚀的时间成平方关系, 适当增加混凝土保护层厚度, 以延长侵蚀性介质渗透到钢筋周围达到破坏钝化膜临界值的时间。
但保护层厚度不宜大于80mm , 否则混凝土表面易出现由于混凝土收缩、温度应力等所引起的混凝土表面裂缝。
控制主筋的直径不宜过大, 一般混凝土保护层厚度宜大于215 倍主径直径, 原因是较粗的钢筋提供较小的电阻, 也就是提供了较大的腐蚀电流。
更重要的是较粗的钢筋会生成较多的腐蚀产物, 膨胀的体积增大比较多, 从而造成较高的拉应力。
所以, 当混凝土保护层厚度相同时, 钢筋越粗, 钢筋直径对保护层厚度的比值越大, 钢筋开始腐蚀到开始使混凝土胀裂的时间也就越短。
(2) 选择优质原材料和优化混凝土配合比设计选择优质原材料和优化混凝土的配合比, 以提高混凝土的抗蚀能力。
如尽量减小水灰比提高混凝土的密实度, 混凝土密实度高, 孔隙率小, 有利于提高混凝土的抗渗性, 增强对侵蚀性介质的抗蚀能力; 限制粗骨料的最大粒径, 减少粗骨料与水泥砂浆界面的不利影响; 规定混凝土拌合物最低水泥用量(或最低胶凝材料用量),确保混凝土具有较高的碱度;有抗冻要求时,加入合适量的引气剂以提高混凝土的抗冻性;不得采用可能发生碱-集料反应的活性骨料;严格限制砂、石、外加剂、拌和水等原材料中的氯离子含量,使混凝土拌合物中氯离子含量符合规定要求。
(3) 采用高性能混凝土高性能混凝土是指用常规材料、常规工艺,以较低水胶比、适当掺量的优质掺合料和较严格的质量控制制作的高耐久性,良好工作性及较高强度的混凝土。
中交集团广州四航工程技术研究院等单位开发的海工抗盐污染高性能混凝土, 其抗氯离子渗透性比普通混凝土提高数倍, 可显著提高混凝土本身的护筋性能, 从根本上提高混凝土的耐久性, 从而延长结构物的安全使用寿命。
目前, 该项技术已成功应用于盐田港、湛江港、洋山港、东海大桥、杭州湾大桥等多项使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大桥工程中。
