常见金属耐蚀性对比

不锈钢材料知识由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。

从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。

不锈钢的种类很多。

按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。

不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。

例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。

所以不能随便使用不锈钢。

为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。

例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。

此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。

由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。

从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。

由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。

不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。

所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。

下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。

常用不锈钢牌号牌号类型用途1Cr18Ni9Ti 奥氏体型使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业0Cr25Ni20 奥氏体型炉用材料，汽车排气净化装置用材料1Cr18Ni9 奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件0Cr18Ni9 奥氏体型作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用00Cr19Ni10 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型同上0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢，作电子原件0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件1Cr17Ni7 奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等0Cr17(Ti) 铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装饰用00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器管，装饰用0Cr13Al 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材1Cr17 铁素体型耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件0Cr13 铁素体型作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等1Cr13 马氏体型具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等2Cr13 马氏体型淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）不锈钢的耐蚀性能一、腐蚀的种类和定义一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。

常见金属的硬度排行金属材料是我们生活中常见的一类材料，其硬度是衡量金属材料质量的一个重要指标。

硬度指的是材料抵抗划痕、挤压和压痕等形变的能力，通常用来评估材料的耐磨性和耐用性。

下面我们将按照常见金属的硬度从小到大的顺序进行排列。

1. 铅铅是一种软金属，其硬度非常低，仅有1.5的莫氏硬度。

因此，铅制品通常用于制造密封件、电线涂层等需要柔性的部件。

2. 铝铝是一种轻质金属，其硬度约为2.75-3.0的莫氏硬度。

虽然铝的硬度不高，但由于其密度小、强度高和良好的耐蚀性，因此广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域。

3. 铜铜是一种重要的工业金属，其硬度约为3.0-3.5的莫氏硬度。

铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电气、建筑、汽车等领域。

4. 镁镁是一种轻质金属，其硬度约为2.5-3.5的莫氏硬度。

镁具有优异的强度和刚度，同时重量轻、加工性好，因此广泛用于航空、汽车、电子等领域。

5. 锌锌是一种重要的金属，其硬度约为2.5-3.0的莫氏硬度。

锌具有良好的耐腐蚀性和可塑性，在建筑、机械制造、电子等领域有广泛应用。

6. 镍镍是一种重要的合金元素，其硬度约为4.0-5.0的莫氏硬度。

镍具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和高温性能，广泛用于航空、石油化工、核工业等领域。

7. 铁铁是一种常见的金属，其硬度约为4.0-5.0的莫氏硬度。

铁具有良好的强度和韧性，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

8. 钼钼是一种重要的合金元素，其硬度约为5.5的莫氏硬度。

钼具有优异的耐高温性能、抗腐蚀性和强度，广泛用于航空、航天、核工业等领域。

9. 铬铬是一种重要的合金元素，其硬度约为8.5的莫氏硬度。

铬具有优异的耐磨损性、耐腐蚀性和高温性能，广泛用于汽车、机械制造、电子等领域。

10. 钢钢是一种重要的金属材料，其硬度约为5.5-8.0的莫氏硬度。

钢具有优异的强度、硬度和韧性，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

金属的硬度与其应用领域密切相关。

1.不锈钢201 202 301 304 316主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。

202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98；在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5；膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0；电阻率温度20：0.65 0.73 0.75。

1.1钢号、牌号及化学成分国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。

其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记；②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

化学元素氢H，氦He，锂Li，铍Be，硼B，碳C，氮N，氧O，氟F，氖Ne，钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si，磷P，硫S，氯Cl，氩Ar，钾K，钙Ca，钪Sc，钛Ti，钒V，铬Cr，锰Mn，铁Fe，钴Co，镍Ni，铜Cu，锌1.2不锈钢304、316区别304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。

304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。

深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。

家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）。

316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，牌号是06Cr17Ni12Mo2，比304好，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比304好，主要是耐点蚀材。

各种不锈钢的耐腐蚀性能304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。

而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。

330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。

其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。

化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。

第六章 耐热钢和耐蚀钢石油化工行业中由于材料经常在较高温度和有一定的腐蚀介质的环境下工作，所以常常使用耐热钢和耐蚀钢来制造。

第一节 耐热钢我们把能够在高温下工作的钢叫做耐热钢。

从耐热钢的工作环境来看，耐热钢应该具有两方面的性能，即高温化学稳定性和高温强度。

这样我们把在高温下能长期工作不致因介质侵蚀而破坏的钢叫做热稳定钢（抗氧化钢或耐热不起皮钢）；在高温下仍具有足够的强度不会大量变形或破断的钢叫做热强钢，热强钢在具有高温强度的同时又应具有抗氧化性。

一、对耐热钢的性能要求（一）金属的抗氧化性1、金属的氧化过程金属在高温下工作，最容易被氧化。

氧化是一种典型的化学腐蚀，具有化学腐蚀的一系列特征。

它是介质直接与金属接触而发生的化学反应。

在高温下，当O2、CO2、H2O及H2气体与纯净的钢的表面接触时，介质的分子首先被吸附在金属的表面并分解成原子，然后发生介质原子与金属原子的化合作用，首先是使钢脱碳，随后发生铁的氧化反应，其反应可用下列反应式表示：M + X ⇔ MX式中M表示金属原子，X表示非金属介质原子。

反应生成了相应的腐蚀产物，腐蚀产物根据其特点可以分为以下几类。

1）腐蚀产物是可挥发的气体，或者腐蚀产物是结构非常疏松的固态物质留在金属的表面。

这时，介质可以继续保持与金属表面的接触，使得腐蚀可以继续进行。

2）腐蚀产物是结构比较致密的固态物质，同时腐蚀产物可以完整地覆盖在金属的表面。

这样要使氧化过程能继续进行，金属离子和氧原子需要扩散通过腐蚀产物形成的覆盖层后才能发生反应，同时生成的产物使得覆盖层进一步增厚。

随着覆盖层的增厚，扩散越来越难于进行，氧化反应的速度也越慢。

这种覆盖层能够减慢氧化甚至阻碍氧化的进行，我们称为保护膜。

2、保护膜的性质与氧化速度金属的氧化速度与保护膜的性质有着密切的关系，我们把保护膜分为下面两类。

1）通过保护膜原子或离子可以继续扩散，随着保护膜的增厚，氧化速度是随时间变化的。

其氧化速度可表示为：dy dt k y y kt A //==+或者为2属于这类的金属有Fe、Co、Cu、Ni、Mn、Zr。

《TC4钛合金与316不锈钢的强度和硬度对比分析》在工程材料中，TC4钛合金和316不锈钢都是常用的金属材料，它们在航空航天、汽车制造和海洋工程等领域都有着重要的应用。

本文将对TC4钛合金和316不锈钢的强度和硬度进行全面评估，并探讨它们在实际应用中的优劣和适用性。

一、TC4钛合金的强度和硬度1. TC4钛合金是一种α+β型钛合金，具有优异的强度和硬度。

其中，α相具有良好的塑性和韧性，β相则提高了合金的强度和硬度，使得TC4钛合金在高温高压下依然能保持较好的综合性能。

2. TC4钛合金的抗拉强度可达到900MPa以上，屈服强度在800MPa 左右，硬度也在200HBS以上，具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于复杂工况下的使用场景。

二、316不锈钢的强度和硬度1. 316不锈钢属于奥氏体不锈钢，含有2%-3%的钼元素，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

其强度和硬度较低，抗拉强度仅在500MPa 左右，硬度也只有150HBS左右，但具有良好的塑性和焊接性，适用于要求良好耐腐蚀性的场合。

三、对比分析1. 在强度和硬度方面，TC4钛合金明显优于316不锈钢，尤其在高强度和高硬度要求下，TC4钛合金更具优势。

2. 然而，在耐腐蚀性和耐高温性能方面，316不锈钢具有明显优势，适用于海洋工程和化工设备等要求高耐蚀性的场景。

3. 综合考虑，对于强度和硬度要求较高，且有良好的耐蚀性要求的场合，TC4钛合金更适合；而对于要求高耐腐蚀性和耐高温性能的场合，316不锈钢更适合。

个人观点和理解TC4钛合金和316不锈钢是非常重要的工程材料，它们各自具有独特的优势和适用性。

在实际工程中，需要根据具体的使用场景和要求，综合考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性和耐高温性能等因素，选择合适的材料。

未来还可以通过材料表面处理、合金设计等方式，进一步提升TC4钛合金和316不锈钢的综合性能，满足更多复杂工程需求。

总结回顾通过本文的深度和广度的评估，我们对TC4钛合金和316不锈钢的强度和硬度有了更全面的了解。

金属表面处理耐磨特性对比试验结果金属材料的表面处理是为了提高其耐磨特性、耐腐蚀性、外观美观等方面的性能。

本试验旨在比较不同金属表面处理方法对金属材料的耐磨特性的影响，以便为工程设计和材料选择提供参考。

试验设计：在本试验中，我们选择了三种常见的金属表面处理方法，分别是镀铬、喷涂氧化物陶瓷和电镀镍。

在每种表面处理方法下，我们选择了三种常见的金属材料，分别是铝合金、不锈钢和黄铜。

为了比较耐磨性能，我们采用了滑动磨损试验仪进行了试验。

试验结果：根据试验结果，我们对不同金属表面处理方法的耐磨特性进行了对比。

以下是每种表面处理方法在不同金属材料上的耐磨特性评估：1. 镀铬：镀铬是一种常见的金属表面处理方法，它能够提供优秀的耐磨特性和耐腐蚀性。

在本试验中，我们发现镀铬在不同金属材料上表现出色。

铝合金经过镀铬处理后，其耐磨特性显著提高。

不锈钢在镀铬之后也表现出更好的耐磨性能。

黄铜在镀铬处理后，其耐磨特性略有提高，但不如铝合金和不锈钢。

2. 喷涂氧化物陶瓷：喷涂氧化物陶瓷是一种常用的表面处理方法，它能够提供较好的耐磨特性和耐腐蚀性。

在试验中，我们发现喷涂氧化物陶瓷对铝合金和不锈钢的耐磨性能有明显改善。

铝合金经过喷涂氧化物陶瓷处理后，其表面硬度明显提高，耐磨性能也得到了显著提升。

不锈钢在喷涂氧化物陶瓷处理后，其耐磨性能也有了明显改进。

然而，黄铜在喷涂氧化物陶瓷处理下的耐磨性能提升有限。

3. 电镀镍：电镀镍是一种常用的金属表面处理方法，用于提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。

在本试验中，电镀镍对铝合金的耐磨性能有很好的改善。

铝合金经过电镀镍处理后，其表面硬度得到显著提高，从而提高了耐磨性能。

不锈钢在电镀镍处理后，其耐磨性能略有改善。

然而，黄铜的耐磨性能在电镀镍处理下提升有限。

结论：根据本试验的对比结果，我们可以得出以下结论：1. 镀铬对不同金属材料的耐磨性能有良好的改善作用。

2. 喷涂氧化物陶瓷能够有效提高铝合金和不锈钢的耐磨性能。

上海梵普实业：研制、加工高品质哈氏合金、高温合金、镍基合金。

HastelloyC-276，一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。

它是现代金属材料中最耐蚀的一种。

主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温1中均有很好的耐蚀性能。

因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。

哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的1。

这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。

下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。

(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括浸蚀很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、海水和盐水等腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。

金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。

例如应力腐蚀破裂就是应力和化学物质共同作用的结果。

单纯物理作用的破坏，如合金在液态金属中的物理溶解，也属于腐蚀范畴，但这类破坏实例不多。

单纯的机械破坏，如金属被切削、研磨，不属于腐蚀范畴非金属的破坏一般是由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、溶胀等。

第一讲金属腐蚀概述第一节金属腐蚀的分类根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类，局部腐蚀还可分为若干小类。

根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，单纯的化学腐蚀则不形成微电池。

过去认为，高温气体腐蚀（如高温氧化）属于化学腐蚀，但近代概念指出在高温腐蚀中也存在隔离的阳极和阴极区，也有电子和离子的流动。

300℃硫酸环境腐蚀实验引言：硫酸是一种常见的强酸，具有高度的腐蚀性。

在高温环境下，硫酸的腐蚀性更加明显。

本实验旨在研究在300℃硫酸环境下不同物质的腐蚀情况，以期了解硫酸对不同物质的影响，并为工程材料的选用提供参考。

实验方法：1. 准备不同的材料样品，包括金属和非金属材料，如铁、铜、铝、不锈钢、塑料等。

2. 将样品切割成相同的尺寸，保证实验条件的一致性。

3. 将样品放置于高温硫酸溶液中，控制温度为300℃，并保持一定时间。

4. 取出样品，用清水彻底清洗干净，并用干燥纸擦干。

5. 观察样品的表面腐蚀情况，并进行评估。

实验结果：1. 金属材料：1.1 铁：在300℃硫酸环境中，铁材料表面出现了明显的腐蚀现象。

表面出现了锈蚀、氧化和溶解的痕迹。

1.2 铜：铜材料在300℃硫酸环境中腐蚀较为缓慢，表面仅有轻微的氧化现象，没有明显的溶解和腐蚀痕迹。

1.3 铝：铝材料在300℃硫酸环境中表现出较快的腐蚀速度，表面出现了明显的氧化和溶解现象，甚至部分区域出现了腐蚀穿孔。

1.4 不锈钢：不锈钢材料具有较好的抗腐蚀性能，在300℃硫酸环境中表现出较小的腐蚀现象，仅有轻微的氧化和溶解痕迹。

2. 非金属材料：2.1 塑料：常见的塑料材料如聚乙烯、聚丙烯等在300℃硫酸环境中表现出较好的耐腐蚀性能，没有明显的溶解和腐蚀现象。

2.2 橡胶：橡胶材料在300℃硫酸环境中出现了明显的腐蚀现象，表面出现了变硬、变脆和溶解的痕迹。

2.3 陶瓷：陶瓷材料在300℃硫酸环境中表现出较好的耐腐蚀性能，没有明显的溶解和腐蚀现象。

讨论：本实验结果表明，在300℃硫酸环境下，不同材料的腐蚀性能表现出明显差异。

金属材料中，铁和铝的腐蚀性能较差，容易被硫酸氧化和溶解。

不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，可以在300℃硫酸环境中保持相对稳定。

非金属材料中，塑料和陶瓷表现出良好的耐腐蚀性能，而橡胶则容易受到硫酸的损害。

结论：根据本实验结果，可以得出以下结论：1. 硫酸在高温环境下具有较强的腐蚀性，对金属和非金属材料都具有一定的影响。

常用不锈钢牌号牌号类型用途1Cr18Ni9Ti 奥氏体型使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业0Cr25Ni20 奥氏体型炉用材料，汽车排气净化装置用材料1Cr18Ni9 奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件0Cr18Ni9 奥氏体型作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用00Cr19Ni10 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型同上0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢，作电子原件0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件1Cr17Ni7 奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等0Cr17(Ti) 铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装饰用00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器管，装饰用0Cr13Al 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材1Cr17 铁素体型耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件0Cr13 铁素体型作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等1Cr13 马氏体型具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等2Cr13 马氏体型淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）不锈钢的耐蚀性能一、腐蚀的种类和定义一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。

锌合金和不锈钢哪个好？锌合金和不锈钢哪个好？锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

下面随小编去了解下锌合金和不锈钢哪个好？一、锌合金和不锈钢优缺点锌合金优缺点：优点：1. 相对比重大。

2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

缺点：而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。

主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

不锈钢：优点：1、焊接性能好2、耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好。

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。

可以阻止电化学腐蚀。

3、耐热性能：耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

缺点：不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。

防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。

一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。

二、锌合金和不锈钢外观从外观上看，锌铝合金的光泽很弱，而不锈钢拉丝仍然有一定的光泽度;硬度上也是不锈钢的整体硬度和强度更好些。

但锌合金材料，易于做成复杂的零件，特别是压力铸造，市面上所见到的较复杂图案的锁具多是锌合金材质制造的。

简而言之，不锈钢的强度好、耐腐蚀性强、颜色不变：高品质锌合金坚固耐磨，防腐蚀能力非常强，锻压成型简单。

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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cjq买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。