管道除锈工艺现场施工技术经验交底
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管道除锈工艺施工技术交底
一、 首先对电动工具的出库的检查 1、 机具是否完好 2、 电动工具电线是否完好 3、 测试电动工具运转是否正常 123456 1、 管道表面应无可见油脂和污垢 2、 管道表面应无附着不牢的氧化皮 3、 管道表面应无有机涂层
五、 除锈必须达到以上“三无”视为合格
管道绝热施工专项方案
一、编制依据及执行标准
GB4272—92设备、管道保温技术通则
GB50185—93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
绝
保冷管道（附表二）
三、施工工艺
绝热层施工前应具备以下条件：
1、设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海
丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷
同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф
377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进
2、年03
3、
4、
（一）
规范》
措施如下：
1、材料的选用
钢管的选用。
采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
材质要求为A3钢，符合YB242-63标准，无严重锈蚀、明显弯曲。
扣件的选用。
采用GB978-67标准的规定扣件，要求外观检查无裂痕、气孔、疏
松现象，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，且转动灵活与钢管的接触面良好。
脚手板的选用。
选用规格4000*300*6的木板，木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。
2、脚手架搭设
排距为
间距为
3
扣，再折两边扣，由中间人员向下传递钢管。
连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连接杆加固，当脚手架至下部最后一根立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，再拆连接件，当脚手架采取分段，分段面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定
设置连接件和横向支撑加固。
（二）管道保冷施工方案
1、管道防腐施工：
电动工具除金属面轻锈，除锈达到St2级以上。
涂刷环氧铁红（红丹）底漆两道。
2
（
Φ
0数λ
（
对于垂直管道或斜度大于60°的斜管道，每5m必须设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构，支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为3mm。
在所设的包箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。
保冷层施工完毕，采用阻燃玛蹄脂涂抹6-8mm封缝并防潮。
采用一层塑料工业膜整体密封：
（3）绝热后采用彩钢板进行绝热保护，彩钢板表面为银灰色，采用搭接，用层接缝20-30mm，上下层搭接30-50mm；用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距150mm，同层彩钢板的接缝和下层必须打密封胶，并符合下列规范：
①绝热后：外径≤350mm的管道，采用0.3mm的彩钢板；
②绝热后：350<外径≤650mm的管道，采用0.5mm的彩钢板；
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2
2mm，3
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板材之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的沥青马蹄脂勾缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。
杜绝采用螺旋形式捆绑。
6、在伴管、主管之间分段加10-20mm厚的垫块，防止热管直接靠在主管上造成局布受热、介质间结垢。
7、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在管道绝热施工完毕后单独
进行，采用管法兰、阀门等定型绝热材料施工。
施工时应铺盖均匀、厚薄一致。
采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥勾缝砌筑或用软质材料塞缝。
螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间以超过螺栓长度的25mm-30mm为宜。
管道堵头部位应采用聚氨酯园型片材封闭，其厚度与保冷层厚度相同。
法兰连接部位保冷层端面应用防潮胶泥封闭。
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（
（分
板），
（3。
（
（，
（5）保温管道不允许旋焊，所以对于固定件及支承件应符合下列规定：
管道保温层采用了镀锌铁丝捆扎且后续工序有彩钢板作保护层，管道保温可不设固定件。
对于垂直管道或斜度大于60度的斜管道，每5m需设一支承件，支承件采用抱箍式支承结构，支承件的材质采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度为3mm；对于
DN≤100mm的管道，可采用8号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭辫箍环，利用扭辫环挂用于捆扎的镀锌铁丝固定保温层；对于DN≤89mm的管道，可不设支承件。
对于介质温度≥200℃管道，在所设的抱箍式支承件与管道外壁之间加设3mm石棉板间隔垫。
4、保温层施工完毕，采用保温高温浆料涂抹6-8mm封缝。
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备，为减少金属传热、散热，宜优先选用绑扎铁丝或包带将保温材料直接箍在设备上的保温施式法。
质量标准：保温钩钉和支撑件布置合理，焊接牢固。
要求固定护板的支撑件表面必须在同一水平面上，保证护板装设平整。
2、主保温层敷设：保温板板用钩钉通过自锁压板固定、压紧，或用镀锌铁丝绑
扎牢固。
质量标准：保温板块间拼砌严密，无缝隙，同层错缝，层间压缝，无内外通缝，无鼓包、无空层、无凹陷，保温体平整牢固，厚度符合设计要求。
自锁压板固定牢固，压缩一致。
3、外护板安装：下料按保温后外形尺寸下料，插口施工安装。
圆形设备封头应
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（1
（2
（3
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门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺检拆卸。
（5）法兰与管道保温末端连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺检为主，一般为螺栓长度加20-30mm。
（6）管道支架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
五、施工人员计划：
专业工程师1名技术员1名质检员1名保温组长2名
保冷组长2名安全员名
保温保冷工30名白铁工15名
严格按照建设部颁布的有关条例，做到施工“标准化”，现场“景观化”。
为保证文明施工，保护环境，施工时应做到：
1、认真贯彻公司关于深入开展以双节为中心内容的创建文明工地竟赛活动，深入贯彻企业有关文明工地的规定及标准，对全体务工劳动者进行文明工、安全生产和法制教育。
以安全科为主具体负责现场文明施工管理。
2、在公司批准的施工区域内组织施工。
在施工现场周边设立围设施和警示表
示，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。
在施工现场明显部位设备施工公造牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪绿牌等。
施工现场的管理人员技术工人着装统一，并佩带证明其身份的证书或上岗证。
施工单位应按施工总平面图设置临时设施、机具设备，堆放工程材料，保证出入口道路及场内通畅。
3、施工机械要做到摆设整齐，机身保护整洁，标记编号明显示，安全装置若
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（
（
（
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危害。
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（二）
1
格后方可上岗。
2、原材料应分类清点存放在通风，阴凉、干燥、远离明火和加热源的仓库内。
在易燃、易爆、危险品存放区，配置足够瞧的灭火器材，设备禁火标志，在其附近标明“严禁烟火”。
对本工程所用的引发剂，不得堆放在施工现场，应妥善保管在专用的库房内，并有专人负责。
由极易爆炸，不得受热，不得碰击，不得用铁、铜容器贮
存，更不得与促进剂直接混合。
3、注意个人防护，操作者应尽量减少同有毒物质的直接接触。
操作时要戴手套（或擦防护膏、液体手套）、口罩，配料时要戴防护眼镜、防毒口罩。
操作人员要在操作完毕之后洗澡和换洗工作服。
4、防止止增强塑料粉尘的危害。
增强材料在切削加工时常常产生粉尘的危害。
对玻
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9、其他规定：未配戴相应的劳动保护用品的、不适合从事此项防腐作业的人员不得进入施工场地；食物、饮料等不得带入施工场地；工程需要的工程用车务必执行机动车辆驾驶的有关安全规定。
（三）、降低环境污染措施
1、凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位有关管理规定。
2、项目每月按《文明施工中间检查记录表》自检评分，并在每月生产会议上评比总结。
3、施工现场道路、保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。
4、生活污水暗埋管进入污水系统，杂物，垃圾现场生产活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。
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