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电锅炉的操作方法
电锅炉是一种使用电能进行加热的锅炉设备，其操作方法相对简单，以下是电锅炉的操作步骤：
1. 准备工作：
a. 检查电锅炉的外部和内部是否清洁，并且确认没有异物或阻塞物。
b. 检查供电线路是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2. 预热：
a. 打开电源开关，将电锅炉连接到电源上。
b. 调整温度控制器上的温度设置，通常有一个旋钮或数字显示屏。
c. 等待几分钟，电锅炉会开始预热。
3. 加热过程：
a. 当电锅炉的温度达到设定温度，电锅炉会自动停止加热。
b. 当温度下降到设定温度以下时，电锅炉会重新开始加热。
c. 电锅炉通常配备了温度保护器，当温度超过安全范围时，电锅炉会自动停机，以防止损坏。
4. 关闭电锅炉：
a. 当不再需要加热时，可以通过关闭电源开关来关闭电锅炉。
b. 为了节省能源，可以将温度调节到最低或关闭温度控制器。
5. 安全注意事项：
a. 不要在操作过程中触摸热表面，以免烫伤。
b. 当电锅炉在加热过程中发生异常时，应立即停止使用，并检查和修复问题。
c. 定期清洁和维护电锅炉，以确保其正常运行。
d. 使用电锅炉时应遵守相关安全规定和使用说明。
总结：
电锅炉的操作方法相对简单，只需打开电源开关，设置温度，等待加热即可。
需要注意安全事项，并定期清洁和维护电锅炉，以保证其正常运行。
全自动电加热蒸汽锅炉使用说明书全自动电加热蒸汽锅炉是一种高效、环保的蒸汽设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
以下是全自动电加热蒸汽锅炉的使用说明书，供您参考：1. 使用前的准备在开始使用前，请确保您已经仔细阅读并理解了本说明书。
检查电加热蒸汽锅炉的外观，确保没有损坏或异常情况。
确保电源线连接良好，没有裸露的电线或损坏的插头。
检查水箱和水管连接，确保没有泄漏。
2. 电源和水源连接将电加热蒸汽锅炉的电源线连接到合适的电源插座，并确保电源已开启。
同时，确保水源已连接，且水箱已加满水。
在加水时，请确保水箱的盖子已经打开。
3. 操作面板介绍电加热蒸汽锅炉的操作面板简单易用。
通常，操作面板上会有电源开关、温度控制旋钮、加热指示灯等。
根据需要调整温度控制旋钮，设定所需的蒸汽温度。
4. 启动与关闭在确认电源和水源都已连接后，打开电源开关，电加热蒸汽锅炉将开始工作。
当加热指示灯亮起时，表示锅炉正在加热。
要关闭锅炉，只需将电源开关转到关闭位置即可。
5. 维护与保养为了保持电加热蒸汽锅炉的性能和安全性，建议定期进行维护和保养。
定期清洗水箱和内部管道，以防止水垢和污垢的堆积。
根据需要更换过滤器，以确保良好的蒸汽质量。
6. 安全注意事项使用电加热蒸汽锅炉时，务必注意安全。
请勿在设备运行时接触内部的加热元件或电线。
在使用过程中，如发现任何异常情况，如泄漏、异味、异常声音等，请立即关闭电源并联系专业人员进行检修。
以上是全自动电加热蒸汽锅炉的基本使用说明。
如有更多问题或需要更详细的操作指导，请参考产品手册或联系专业人员。
电锅炉控制方案范文电锅炉作为一种常用的取暖设备，具有节能、环保和安全等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。
为了更好地控制电锅炉的工作状态，提高取暖的效果和舒适度，可以采用多种控制方案。
本文将介绍几种常用的电锅炉控制方案。
1.温度控制方案：温度控制是电锅炉的主要工作参数之一，合理控制温度可以提高取暖效果。
温度控制方案可以采用PID控制器，通过对温度的实时监测和反馈控制，控制锅炉的工作状态。
PID控制器可根据温度的变化情况，动态调整加热功率，使温度保持在设定范围内。
此外，还可以设置温度传感器以检测室内温度，并根据设定值自动调整电锅炉的工作状态。
2.时间控制方案：时间控制是电锅炉的另一种常用控制方式，通过设置定时开关，可以预先设定电锅炉的工作时间，提前几个小时开启锅炉供暖，提供热水。
在定时开关的基础上，还可以结合温度传感器和温度控制方案，根据温度的变化情况动态调整锅炉的工作状态。
例如，在室内温度较低时，定时开关可以提前几个小时开启锅炉供暖，而在室内温度较高时，可以自动关闭锅炉，以节约能源。
3.调速控制方案：电锅炉的运行状态和供暖效果与水泵的转速密切相关。
因此，调速控制方案可以通过控制水泵的转速来调整锅炉的供暖效果。
可以使用变频器控制水泵的转速，根据室内温度的变化情况自动调整水泵的转速，以提供舒适的供暖效果。
另外，还可以使用压力传感器来实时监测供水压力，并根据设定值自动调整水泵的转速，保证供暖水的稳定供应。
4.多区域控制方案：多区域控制方案适用于大型建筑物或多户家庭，可以通过划分不同的供暖区域来提高供暖效果，并可单独控制每个区域的温度。
可以在每个供暖区域设置温度传感器，并根据设定值和实际温度的差异，控制电锅炉的工作状态。
此外，还可以设置各个区域的开关阀门，以实现不同区域的独立控制，节约能源和提高舒适度。
综上所述，电锅炉的控制方案可以从温度控制、时间控制、调速控制和多区域控制等方面进行优化。
通过合理选择和组合这些方案，可以实现电锅炉的精确控制和高效运行，提高取暖效果和舒适度，同时也节约能源，减少对环境的影响。
智能电锅炉操作方法智能电锅炉是一种高科技的供暖设备，它采用先进的控制技术和智能化的操作界面，使得用户能够轻松地操作和控制电锅炉的工作状态。
下面我将详细介绍智能电锅炉的操作方法。
首先，智能电锅炉通常配备有数字显示屏和按键控制面板，这些都是用户操作的主要界面。
用户可以通过数字显示屏上显示的文字和数字了解锅炉的各种运行状态和参数。
在开始操作前，首先需要确保电锅炉已经接好电源并且电源开关处于开启状态。
然后按下电锅炉上的电源开关，启动电锅炉。
接下来，用户可以通过按键控制面板上的按钮来选择相应的功能和设置工作参数。
常见的按键有开关机、调节温度、设定定时启停等。
1. 开关机：一般电锅炉上都有一个开关按钮，用户可以按下该按钮将电锅炉打开或关闭。
在冬季供暖季节，用户需要将电锅炉开启以提供供暖服务；而在其他季节，用户则可以将电锅炉关闭以节省能源。
2. 调节温度：电锅炉的温度是可以通过调节按钮进行设置的。
用户可以根据自己的需要和室内温度调节电锅炉的工作温度。
一般来说，供暖季节电锅炉温度设置在20~25之间。
3. 设定定时启停：智能电锅炉上通常还有定时启停的功能。
用户可以通过按键面板上的定时按钮来设置电锅炉的启动和停止时间。
比如，用户可以设置电锅炉在早晨6点自动启动供暖，在晚上10点自动停止供暖。
此外，智能电锅炉还具有一些智能化的功能，使得用户能够更加方便和舒适地使用电锅炉。
1. 自动调温：智能电锅炉可以根据室内温度和用户设定的温度来自动调节加热功率，以保持室内温度在设定范围内。
当室内温度过低时，电锅炉会启动加热功能；而当室内温度达到设定温度时，电锅炉会自动停止加热。
2. 温度记忆：智能电锅炉通常还具有温度记忆功能，即使在断电后重新启动，电锅炉仍能自动恢复到之前的工作状态。
这样可以避免用户重复设置温度，方便用户的使用。
3. 故障自检：当智能电锅炉出现故障时，它通常会自动进行故障自检，并通过数字显示屏上的文字和数字来显示故障代码。
锅炉的电控原理锅炉是一种重要的能源设备，其主要作用是将水加热蒸发成蒸汽，然后通过管道输送到需要的地方。
而锅炉的电控原理，是指通过电子技术和自动化技术对锅炉进行控制和管理，以确保其正常、高效地运行。
在锅炉的电控原理中，涉及到各种传感器、执行器、控制器等电子设备的使用，下面我们将详细介绍锅炉的电控原理。
一、传感器在锅炉的电控原理中，传感器是一种非常重要的设备。
传感器的作用是将各种物理量转化成电信号，以便控制器能够进行监测和控制。
在锅炉中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器能够实时监测锅炉的状态，判断锅炉是否正常运行，从而进行相应的控制。
例如，在锅炉中使用温度传感器可以实时监测水温的变化，判断是否需要加热或停止加热。
在锅炉中使用压力传感器可以实时监测锅炉的压力变化，确保锅炉的压力不会超过预定值，避免安全事故的发生。
同时，在锅炉中使用流量传感器可以实时监测水流量的变化，确保水量的充足和符合要求。
二、执行器在锅炉的电控原理中，执行器是指可以控制锅炉各个部件的电动机、电磁阀、开关等。
执行器通常是由控制器发出指令，并通过电路控制其开启或关闭。
执行器能够实现对锅炉的自动控制和调节，如控制烟囱、风机、水泵等的开启和关闭，并且可以根据传感器的状态进行相应的调整。
例如，在锅炉中使用电动机可以控制燃烧室的进风口、出风口的开启和关闭，实现火焰的调节和稳定燃烧。
在锅炉中使用电磁阀可以实现对水的流动控制，保证水量的充足和符合要求。
在锅炉中使用开关可以实现对锅炉的启停控制，确保锅炉的安全和正常运行。
三、控制器在锅炉的电控原理中，控制器是指通过电子技术和自动化技术对传感器和执行器进行监测和控制的主要设备。
控制器通常是一个微型计算机，通过内部程序来实现对传感器和执行器的控制，以实现对锅炉的自动管理和调节。
例如，在锅炉中使用控制器可以根据传感器的信号对锅炉进行控制和调节，判断是否加热或停止加热、控制风机的转速和燃烧室的进风口和出风口的开启和关闭等。
电锅炉控制器的使用步骤
控制面板的调试过程：
（1）调试（钥匙）开关：仅供生产厂家或用户维修技术人员作
模拟试验时使用，在手动或供汽工作运行时，开关务必置工作位，否则可导致运行故障。
（2）工作制转换开关：在“手动”位，水泵和加热电阻由各自旋钮手动投入工作；在“供汽”位，按压“起动”，锅炉自动运行。
（3）起动钮：在“供汽”位及“调试”位时，按压该钮实现自动运行或模拟运行。
（4）停止钮：按压该钮锅炉运行停止，PLC处于等待工作状态。
（5）急停钮：在非常情况下，按压该钮锅炉运行立即停止（PLC停止）。
此钮有自锁功能，因此，排除异常后，应解锁才能再次起动。
（6）补水泵控制旋钮：在“手动”工作制时，旋钮置“1”位，相应泵起动；置“0”位，相应泵停止。
在“供汽”工作制时，旋钮置“0”位。
（7）手动投入旋钮：在“手动”工作制时，旋钮置“1”位，相应加热器投入。
但应注意，此时锅炉的水位必须在P2上限（防止锅炉加热器干烧发生意外），否则，加热器投不上。
（8）温控仪：可设定温度上、下限值和温控点温度值，工作时显示锅炉的即时水温。
面板指示灯：
（1）PC灯：起动运行时闪烁，补水之上限位后延时5分钟，灯常亮。
（2）水位报警：水位计下限时，该灯闪烁；出现“超压和超低水位”时，该灯急闪并伴有报警铃声；水位正常工作范围内，该灯常亮。
（4）补水泵：泵运行时指示亮。
（5）加热器：投入时指示亮。
（6）P1灯：出现“超压“时，红灯亮；严重缺水时，绿灯亮。
（7）P2灯：锅炉水位下限时绿灯亮，上限时红灯亮。
参考资料来自：/。
基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电锅炉的精确控制。
PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点，能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。
本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手，结合电锅炉的工作原理，详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。
1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备，其核心是一个可编程的CPU，通过不同的输入/输出模块和通信模块，与外部传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的控制。
PLC控制系统通过预先编写好的程序，根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制，以达到自动化控制的目的。
2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备，通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。
在工作过程中，电能被加热元件转换为热能，将水加热至设定的温度，为生产或生活提供热水或蒸汽。
电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测和控制锅炉的工作状态。
3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。
在设计过程中，首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略，然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。
通过合理的硬件布局和接线连接，将各部件连接到PLC控制器上，实现信号的采集和输出。
4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点：1）灵活性：PLC控制系统可根据需要进行程序修改，实现不同的控制策略；2）可靠性：PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行；3）精确性：通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制，提高生产效率和产品质量；4）扩展性：PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块，实现系统的功能扩展。
5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能，可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术，提高系统的响应速度和稳定性。
电加热蒸汽锅炉操作规程一、职责1、操作人员按本规程使用和卫生清洁。
2、维修人员按本规程维修和保养。
3、主管负责监督本规程的执行。
二、操作规定1、设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。
2、按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。
3、补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。
4、锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。
5、使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。
6、使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。
7、当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。
三、关机1、工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
2、待压力表指针降到0MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。
三、日常维护与保养安全阀：安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。
为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。
严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。
水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。
旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。
排放：排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日1 次，必须在工作结束后全排放。
清洁止回阀：当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，无法清理，应更换。
经常检查输电线、给水泵、电控箱、压力开关和安全阀等主要部件的运行状况，出现异常及时查找原因。
四、注意事项1、阅读锅炉控制器使用说明书。
2、遵循机器牌号上的全部警告和说明。
电加热锅炉的自动控制姓名:学号：B11040120日期：2014.5.20摘要 (1)第1章绪论 (2)第2章控制要求 (3)2.1 设计要求 (3)第3章系统总体设计方案 (4)3.1 总体设计方案 (4)3.2 器件的选取 (4)3.2.1 控制器的选取 (4)3.2.2 电源选取 (6)3.2.3 温度传感器选取 (6)第4章硬件设计 (7)4.1 时钟电路 (7)4.2 复位电路 (7)4.3 键盘电路 (8)4.4 显示电路 (8)4.5 温度检测电路 (9)4.6 加热电路 (10)第5章软件设计 (12)5.1 系统主函数设计流程图 (12)5.2 系统中断处理函数设计流程图 (13)第6章系统调试与分析 (14)6.1硬件调试 (14)6.2软件调试 (14)6.2.1软件电路故障及解决方法 (14)6.2.2软件调试方法 (15)参考文献 (17)附录1 程序 (18)近年来随着计算机在社会领域的渗透，单片机的应用正在不断地走向深，同时带动传统控制检测日新月益更新。
在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
本文从硬件和软件两方面来讲述电加热锅炉自动控制过程，在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器，而主要是通过DS18B20温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过数码管显示实时温度的一种数字温度计。
软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间。
为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。
而系统的过程则是：首先，通过设置按键，设定恒温运行时的温度值，并且用数码管显示这个温度值.然后，在运行过程中将采样的温度模拟量送入A/D 转换器中进行模拟/数字转换，再将转换后的数字量用数码管进行显示，最后用单片机来控制加热器，进行加热或停止加热，直到能在规定的温度下恒温加热。
关键词：单片机系统；传感器；模数转换器1第1章绪论选题背景及意义二十一世纪是科技高速发展的信息时代，电子技术、微型单片机技术的应用更是空前广泛，伴随着科学技术和生产的不断发展，需要对各种参数进行温度测量。
因此温度一词在生产生活之中出现的频率日益增多，与之相对应的，温度控制和测量也成为了生活生产中频繁使用的词语，同时它们在各行各业中也发挥着重要的作用。
如在日趋发达的工业之中，利用测量与控制温度来保证生产的正常运行。
在农业中，用于保证蔬菜大棚的恒温保产等。
温度是表征物体冷热程度的物理量，温度测量则是工农业生产过程中一个很重要而普遍的参数。
温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。
由于温度测量的普遍性，温度传感器的数量在各种传感器中居首位。
而且随着科学技术和生产的不断发展，温度传感器的种类还是在不断增加丰富来满足生产生活中的需要。
在单片机温度测量系统中的关键是测量温度、控制温度和保持温度，温度测量是工业对象中主要的被控参数之一。
因此，单片机温度测量则是对温度进行有效的测量，并且能够在工业生产中得到了广泛的应用，尤其在电力工程、化工生产、机械制造、冶金工业等重要工业领域中，担负着重要的测量任务。
在日常生活中，也可广泛实用于地热、空调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场合。
但温度是一个模拟量，如果采用适当的技术和元件，将模拟的温度量转化为数字量虽不困难，但电路较复杂，成本较高。
我国的电加热锅炉在10多年前问世，由于受到当时电力因素的制约，发展非常缓慢，只有几个非锅炉行业的厂家在生产。
1998年以来，特别是2000年，电热锅炉市场迅速发展。
行业内许多厂家都已经或者正在准备生产电热锅炉。
由于起步晚、规模小，电加热锅炉的控制水准很低，甚至很原始。
电加热锅炉的控制与燃油（气）锅炉的控制有很大的不同：1) 电流巨大，属大电流或超大电流控制;2 ) 没有现成的燃烧器及其程控器，锅炉的加热过程和控制品质完全由自己决定;3 ) 比燃油（气）锅炉的自动化程度和蓄热要求更高，外观要求也更现代、更美观。
因此，电热锅炉控制存在较大难度。
1998年我们抓住了市场机遇，再次把工业控制技术应用于电加热锅炉控制领域，把大型电力负荷控制的成功经验移植到电加热锅炉的大电流控制上来，率先提出了电加热锅炉的循环投切和分段模糊控制的控制模式，较好地解决了电加热锅炉控制的理论和实际问题。
国内电加热炉的加热形式主要有以下两个：1 电阻加热式国内绝大多数厂家采用该方式，并选用电阻式管状电热元件。
电阻加热方式的电气特点是锅水不带电，但在电加热元件漏水或爆裂时会使锅水带电或称漏电。
另外，受电热元件绝缘导热层的绝缘程度的影响，电热管存在一定的泄漏电流。
泄漏电流的国家标准是<0.5mA 。
该方式在结构上易于叠加组合，控制灵活，更换方便。
2 电磁感应加热式该方式的加热原理是：当电流通过加热线圈时，就会形成电磁场，把金属锅壳置于电磁场之中，就会使锅壳产生涡流，并导致其发热，从而完成对锅水加热的目的。
其电流愈大，发热量愈大。
电磁感应加热方式在工业上的应用较早，典型的应用就是中频加热炉。
但是把它应用到锅炉上，确属首次，很有创意值得关注 。
目前国内只有一家厂家生产这种电热锅炉。
该方式的优点是，与水和锅炉是非接触式加热，因此绝无漏电的可能性;另一个优点是该方式须用可控硅做驱动输出，因此具有无触点开关的独特优势;机械噪声小，可多级或无级调节，使用寿命长。
该方式的缺点是热效率比电阻加热方式要稍低，约96%。
这是因为后者是直接与锅水接触加热，而前者是间接加热，况且作为功率驱动元件的可控硅元件，其本身也要消耗一定功率。
第2章 控制要求2.1 设计要求 电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用并且在国民经济中占有举足轻重的地位。
对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象很难用数学方法建立精确的数学模型因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。
单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制方便简单和灵活性大等优点在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采用单片机进行炉温控制可以提高控制质量和自动化水平。
在本控制对象电阻加热炉功率为800W ，由220V 交流电供电，采用双向可控硅进行控制。
本设计针对一个温度区进行温度控制，要求控制温度范围50~150C 保温阶段温度控制精度为正负1度。
选择合适的传感器，计算机输出信号经转换后通过双向可控硅控制器控制加热电阻两端的电压。
其对象问温控数学模型为 G(s) =1+-s T e K d s d τ 其中，时间常数Td=350秒，放大系数Kd=50，滞后时间=10秒。
第3章 系统总体设计方案3.1 总体设计方案电加热炉温度控制系统原理图如图2-1所示。
图2-1主要由时钟电路、复位电路、显示电路、温度检测电路、报警电路、加热电路及按键电路等组成。
3.2 器件的选取3.2.1 控制器的选取控制器选择AT89C51单片机。
AT89C51 提供以下标准功能：4k 字节Flash 闪速存储器，128字节内部RAM ，32 个I/O 口线，两个16位定时/计数器，一个5向量两级中断结构，一个全双工串行通信口，片内振荡器及时钟电路。
同时，AT89C51可降至0Hz 的静态逻辑操作，并支持两种软件可选的节电工作模式。
空闲方式停止CPU 的工作，但允许RAM ，定时/计数器，串行通信口及中断系统继续工作。
掉电方式保存RAM 中的内容，但振荡器停止工作并禁止其它所有部件工作直到下一个硬件复位。
引脚图如图3-2时钟电路 复位电路显示电路按键电路 报警电路温度检测电路加热电路AT89C51 图3-1 温度控制系统原理图图3-2 AT89C51单片机引脚图3.2.2 电源选取本系统所需电源有220V交流电、直流5V电源和低压交流电，故需要变压器、整流装置和稳压芯片等组成电源电路。
电源变压器是将交流电网220V 的电压变为所需要的电压值，然后通过整流电路将交流电压变为脉动的直流电压。
由于此脉动的直流电压还含有较大的纹波，必须通过滤波电路加以滤除，从而得到平滑的直流电压。
但这样的电压还随电网电压波动（一般有+-10%左右的波动）、负载和温度的变化而变化。
因而在整流、滤波电路之后，还需要接稳压电路。
稳压电路的作用是当电网电压波动、负载和温度变化时，维持输出直流电压稳定。
整流装置采用二极管桥式整流，稳压芯片采用7805，配合电容将电压稳定在5V，供控制电路、测量电路和动执行电路中弱电部分使用。
除此之外，220V交流电还是加热电阻两端的电压，通过控制双向可控硅的导通与截止来控制加热电阻的功率。
低压交流电即变压器二次侧的电压，通过过零检测电路检测交流电的过零点，入单片机后，控制每个采样周期内双向可控硅导通正弦波个数的方法来调节加温功率。
3.2.3 温度传感器选取温度检测元件选用温度传感器DS18B20其，工作性能如下：1）1-Wire数据通信；2）可用数据线供电，电业范围3~5.5V；3）最高12位分辨率；4）12位分辨率时的最大工作周期为750ms；5）可选择寄生工作方式；6）检测温度范围为-55℃~+125℃；7) 被测温度在-10℃~+85℃时，精度为±0.5℃；8) 内置E²PROM，限温报警功能；9) 64位光刻ROM，内置产品序列号，方便多机挂接；10)封装形式多样；11)负压特性。
电源极性接反时，芯片不会烧毁。
第4章硬件设计4.1 时钟电路图4-1 时钟电路89C51芯片内部有一个高增益反相放大器，用于构成振荡器。
反相放大器的输入端为XTAL1，输出端为XTAL2，两端跨接石英晶体及两个电容可以构成稳定的自激振荡器。
电容器C1和C2通常选取30pF左右，可稳定频率并对振荡频率有微调作用。
振荡脉冲频率范围为0~24MHz。
本设计采用12MHz的晶振。
4.2 复位电路图4-2 复位电路复位操作有上电自动复位和按键手动复位两种方式。
本设计采用两种复位方式。
4.3 键盘电路图4-3 键盘电路图这里键盘的设计用3个按键，其中KEY1用来调整整个功能的设定，KEY2用来增加设定值，KEY3用来减少设定值。
将其三个端口分别与P1.5、P1.6、P1.7相互连接。
4.4 显示电路本次设计选用LCDLM016L液晶显示屏作为系统的显示器件，如图4-4所示CDLM016L采用标准的16脚接口,仿真时隐藏了背光正极和背光负极两个引脚。
