变压器交接验收资料

变压器的交接验收变压器在大修竣工后，应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料进行核算，提交竣工、验收报告，并提请设备部组织有关单位进行现场验收工作。

一、提供验收方面的有关资料1、开工报告2、竣工报告3、验收报告4、设计计算单、包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等；5、现场干燥、检修记录。

6、高压绝缘试验报告，油简化及色谱试验单，温度计校验报告，瓦斯断电器和互感器特性试验报告等。

二、试运行前检查项目1、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油。

2、轮子的固定装置应牢固。

3、油漆完整，接地可靠。

4、变压器顶盖上无遗留杂物。

5、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均在“开”位。

6、高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部将军帽结构的密封良好，与外部引线的连接接触良好（并涂有导电膏或凡士林）。

7、变压器的储油柜和充油套管的油位正常，隔膜式储油柜的集气盒内无气体，有载分接开关的油位须略低于变压器储油柜的油位；8、进行各升高座部位的放气，使其完全充满变压器油；瓦斯继电器内应无残余气体。

9、呼吸器内的吸湿剂数量充足，无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用；10、无载分接开关的位置应符合运行要求，有载操作应动作正确，闭锁装置动作正确，控制盘、操作机构箱和顶盖上三者分接位置的指示应一致。

11、温度计指示正确，整定值符合要求；12、冷却装置试运行正常，水冷装置的油压应大于水压，强油装置的变压器应起动全部潜油泵（并测量潜油泵的负载电流），进行较长时间的循环后，多次排除残留空气。

13、进行备用冷却装置的自动投运试验，和运行中冷却装置的故障停车试验。

14、断电保护装置经调试整定，动作正确。

三、试运行变压器试行时应按下列规定进行检查：1、中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸投运前，中性点必须接地；2、瓦斯断电器必须投运，重瓦斯投跳闸位置；3、额定电压下的冲击合闸试验（交接为5次，更换线圈后为3次），应无异常，励磁涌流不至引起保护装置的动作。

变压器安装检验批质量验收记录一、项目概述根据合同要求，我公司承担了XX大厦变压器的安装工程，现已完成所有安装工作，为确保工程质量符合要求，特进行质量验收。

二、验收人员验收单位：XX检测公司验收人员：A、B、C三、检验依据1.《变压器安装技术规范》2.合同要求3.设计图纸和规范文件四、检验内容1.变压器运输、搬运、吊装工作是否符合规范要求；2.变压器支架、隔离装置是否固定可靠；3.变压器引线和接线端子是否牢固，接地装置是否良好；4.变压器润滑系统、冷却系统是否正常；5.变压器连接线和配电系统接头是否正确；6.变压器绝缘及防护装置是否正常；7.变压器防火、防爆措施是否到位；8.变压器仪器设备是否安装正确，是否符合要求；9.变压器标识、铭牌是否齐全、准确。

五、检验方法1.现场实地检查：对变压器的安装情况进行现场检查，对照设计图纸和技术规范，核对安装是否正确；2.测试仪器检测：使用合适的测试仪器对变压器的电气性能、绝缘性能、冷却系统等进行检测。

六、检验结果经过检验，变压器安装质量验收结果如下：1.变压器运输、搬运、吊装工作符合规范要求；2.变压器支架、隔离装置固定可靠；3.变压器引线和接线端子牢固，接地装置良好；4.变压器润滑系统、冷却系统正常；5.变压器连接线和配电系统接头正确；6.变压器绝缘及防护装置正常；7.变压器防火、防爆措施到位；8.变压器仪器设备安装正确，符合要求；9.变压器标识、铭牌齐全、准确。

七、不合格项处理在检验过程中未发现不合格项。

八、检验结论经过质量验收，变压器安装质量符合设计规范和合同要求。

九、资料整理与归档检验报告、检验记录等相关资料将进行整理并归档，便于日后查阅。

一建变压器的交接试验内容以一建变压器的交接试验内容为标题，写一篇文章。

一、交接试验的目的及意义变压器交接试验是在变压器制造完成后，交由用户使用之前进行的重要试验之一。

通过交接试验，可以验证变压器的技术性能是否符合用户要求，保证其在正常运行中的可靠性和稳定性，确保电力系统的安全运行。

二、交接试验的内容1. 外观检查：首先要对变压器的外观进行检查，包括外壳、接线端子、铭牌等是否完好，防护装置是否齐全，有无异常现象。

2. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻表对变压器的绝缘电阻进行测量，以判断绝缘性能是否满足要求。

测量时应分别对高压侧和低压侧的绕组与地之间、绕组之间进行测量。

3. 变比测量：使用变压器变比测试仪对变压器的变比进行测量，以验证变压器的变比是否符合设计要求。

测量时应分别对高压侧和低压侧进行测量，并与设计变比进行比对。

4. 空载试验：在交接试验中进行的空载试验主要是为了检验变压器的无负荷电流和无负荷损耗是否符合要求。

在试验过程中，应逐步升高电压，观察变压器的运行情况，并记录各项指标。

5. 负载试验：负载试验是为了验证变压器在额定负载下的技术性能是否满足要求。

试验过程中，应逐步增加负载，观察变压器的运行情况，并记录各项指标，如温升、电压调整范围等。

6. 绝缘油测试：对变压器绝缘油进行采样，进行绝缘油的介质损耗和介质电阻测试。

通过测试结果，可以评估变压器的绝缘性能是否达到要求。

7. 阻抗测量：使用阻抗测试仪对变压器的阻抗进行测量，以验证其阻抗是否符合设计要求。

测量时应分别对高压侧和低压侧进行测量，并与设计阻抗进行比对。

8. 过载试验：通过对变压器进行过载试验，可以验证其在额定负载以上的运行情况。

试验过程中，应逐步增加负载，观察变压器的运行情况，并记录各项指标，如温升、电压调整范围等。

9. 短路试验：短路试验是为了验证变压器在短路状态下的运行情况。

试验过程中，应逐步降低电压，观察变压器的运行情况，并记录各项指标，如温升、电压调整范围等。

变压器验收经验根据多年的变压器验收经验,变压器竣工验收不可忽视接地电阻的测量验收,如果接地电阻值过高或接地线断线故障,将给用户造成供电异常,电器设备烧毁,给供电单位的运行管理带来一定困难,甚至会对人身安全造成危险;电力设备试验规程规定：100kva以下的变压器接地点接地电阻不大于10ω,100kva以上的变压器接地点接地电阻不大于4ω;为此我们必须了解接地电阻值过高的危害及防范措施;1 接地电阻值过高的危害1变压器接地线接地电阻值过高,如同时伴有低压相线绝缘损坏而接地,例如a相接地,这时变压器接地线中将有一个电流流过,a相电压加在大地和接地电阻上,如果接地电阻越大,那么接地电阻上的分压就越大;这时,如果有人误触变压器接地线或中性线以及变压器外壳,人体将和接地电阻形成并联,那么加在人体上的电压就会很高,导致触电;2当三相四线供电变压器中性线接地电阻值过高或断线时,此时由于三相负载的不平衡,变压器中性点将发生偏移,接地点电位不为零,使得有的相电压升高,而烧毁用电设备;3当接地电阻值过高时,同时也使变压器避雷器接地电阻值过高;雷击过电压时,避雷器不能正常对地放电,致使避雷器或变压器烧毁;2 变压器接地电阻值过高的原因1接地装置的材料不规格;由于接地体埋设不规范,安装工艺马虎,接地体与接地线接头松动,大地过于干燥等,均有可能造成接地电阻值过高; 2由于变压器设计安装时,对接地线的作用重要性认识不足,中性线截面选择过小;另外,由于外力的破坏或接地线被盗等原因都有可能导致接地线断线,接地电阻值过高;3 预防措施1严格施工工艺,规范接地体的埋设：①接地装置一般由钢管、角钢、带钢及钢绞线等材料制成;埋入深度应不小于0.5～0.8m;②接地装置的施工;接地装置的施工一般应和基础施工同时进行;a.接地槽的深度应符合设计要求,一般为0.5～0.8m,可耕地应敷设在耕地深度以下;接地槽的宽度一般为0.3～0.4m,并应清除槽中一切影响接地体与土壤接触的杂物;b.钢管的规格及打入土壤中的深度应符合设计要求,接地体应垂直打入地中且固定,以免增加接地电阻;在山区及土壤电阻较高的地区,尽量少用管形接地装置,而采用表面埋入方式的接地装置;c.接地引下线应沿电杆敷设引下,尽可能短而直,以减少其冲击电抗,接地引下线以支持件固定在杆塔上,支持件之间的距离在直线部分通常采用1.0～1.5m,在转弯部分采用1.0md.接地引下线除为测量接地电阻而预留的断开处外不得有接头,接地装置的联接应保证接触可靠;接地引下线与接地体的联接以及接地体本身之间的联接,均采用焊接;接地引下线与为测量接地电阻而预留的断开处的联接均采用螺钉联接,联接螺钉应镀锌防锈;e.接地体敷设完毕,应回填土,不得将石块等影响接地体与土壤接触的杂物埋入;2在变压器的中性线上选取适当的位置将变压器的中性线多点重复接地;当变压器中性线在某点断线时,由于多点接地,中性线电流仍可经大地回到变压器中性点,中性线的电位始终为零,每相负载的电压始终为正常的相电压;3在用户电能表后装设剩余电流动作保护器;当我们在用户装设了保护器后,此时如果变压器接地点接地电阻值过高,大地电位将不再为零,这时将有一个电流经保护器、大地流入变压器接地点,此电流将使保护器动作,而将接地点切除,防止了大地电位的升高;另外,加装保护器后,当人接触相线时,保护器也会动作,从而保障了人员的人身安全;电力变压器验收规范第一章总则第1.0.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏；2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高；3混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求；4预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固；5模板及施工设施拆除,场地清理干净；6具有足够的施工用场地,道路通畅;三、设备安装完毕,投入运行前,建筑工程应符合下列要求：1门窗安装完毕；2地坪抹光工作结束,室外场地平整；3保护性网门、栏杆等安全设施齐全；4变压器、电抗器的蓄油坑清理干净,排油水管通畅,卵石铺设完毕；5通风及消防装置安装完毕；6第二章电力变压器、油浸电抗器第一节装卸与运输第2.1.1条 8000KVA及以上变压器和800KVAR及以上的电抗器的装卸及运输,必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查,制定施工安全技术措施,并应符合下列要求：一、水路运输时,应做好下列工作：1选择航道,了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；2选择船舶,了解船舶运载能力与结构,验算载重时船舶的稳定性；3调查码头承重能力及起重能力,必要时应进行验算或荷重试验;二、陆路运输用机械直接拖运时,应做好下列工作：1了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况,必要时应采取措施；2调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；3变压器、电抗器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时,应对铁路专用线进行调查与验算,其速度不应超过0.2km/h；4°三、充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤;四、充气运输的变压器、电抗器,油箱内应为正压,其压力为0.01～0.03MPa;五、装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况;第2.2.2检查油箱密封情况；2测量变压器内油的绝缘强度；绝缘油取样数量表2.2.33测量绕组的绝缘电阻运输时不装套管的变压器可以不测；4安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位,或在未装储油柜的情况下,上部抽真空后,充以0.01～0.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于—40℃的氮气;二、充气运输的变压器、电抗器：1应安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位；2当不能及时注油时,应继续充与原充气体相同的气体保管,但必须有压力监视装置,压力应保持为0.01～0.03MPa,气体的露点应低于—40℃;第2.2.5条设备在保管期间,应经常检查;充油保管的应检查有无渗油,油位是否正常,外表有无锈蚀,并每六个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的应检查气体压力,并做好记录;δ：不应大于0.5%90℃℃,器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时,应将器身加热,宜使其温度高于周围空气温度10℃调压切换装置露空时间表2.4.2四、空气相对湿度或露空时间超过规定时,必须采取相应的可靠措施;时间计算规定：带油运输的变压器、电抗器,由开始放油时算起,不带油运输的变压器、电抗器,由揭开顶盖或打开任一堵塞算起,到开始抽真空或注油为止;五、器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天,不应在室外进行;第2.4.3°铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；2 铁芯应无多点接地；3铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；4打开夹件与钦轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；5当铁轭采用钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘应良好；6打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好；7打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好；8铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好;四、绕组检查：1绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象；2各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞；3绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧;五、绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好;六、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,某固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好：引出线与套管的连接应牢靠,接线正确;七、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好；所有接触到的部分,用0.05×10mm塞尺检查,应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活,密封良好;八、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好,分接引线应连接正确、牢固,切换开关部分密封良好;必要时抽出切换开关芯子进行检查;九、绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象;十、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况;十一、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物;注：①变压器有围屏者,可不必解除围屏,本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目,可不予检查;②铁芯检查时,其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测;第2.4.6“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”℃,箱底温度不得超过100℃,绕组温度不得超过95℃；带油干燥时,上层油温不得超过85℃；热风干燥时,进风温度不得超过100℃变压器、电抗器抽真空的极限允许值表2.5.3抽真空时应监视箱壁的弹性变形,其最大值不得超过壁厚的两倍;第2.5.4条在保持温度不变的情况下,绕组的绝缘电阻下降后再回升,110KV及以下的变压器、电抗器持续6h,220KV及以上的变压器、电抗器持续12h保持稳定,且无凝结水产生时,可认为干燥完毕;绝缘件表面含水量标准表2.5.4也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度,表面含水量应符合表2.5.4℃一、变压器、电抗器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度制造厂规定不须安装坡度者除外;当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符;二、装有滚轮的变压器、电抗器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定;第2.6.2散热器、强迫油循环风冷却器,持续30min应无渗漏；2瓷套表面应无裂缝、伤痕；2套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；3套管应经试验合格；4℃℃,油箱内温度不应低于40℃第一节一般规定第3.1.1绝缘油电气强度及微量水试验合格；2绝缘电阻及吸收比或极化指数符合规定；3介质损耗角正切值tgδ符合规定电压等级在35KV以下及容量在4000KVA以下者,可不作要求;二、充气运输的变压器及电抗器：1器身内压力在出厂至安装前均保持正压;2残油中微量水不应大于30ppm；电气强度试验在电压等级为330KV及以下者不低于30KV,500KV应不低于40KV;3变压器及电抗器注入合格绝缘油后：1绝缘油电气强度及微量水符合规定；2绝缘电阻及吸收比或极化指数符合规定；3介质损耗角正切值tgδ%符合规定;注：①上述绝缘电阻、吸收比或极化指数、tgδ%及绝缘油的电气强度及微量水试验应符合现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的相应规定;②表示很严格,非这样作不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”;2表示严格,在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”;3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”;二、条文中规定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”;。

变压器交接试验报告一、试验目的本文档描述了对变压器进行交接试验的过程和结果。

交接试验是在变压器制造商与使用方之间进行的一项重要测试，旨在验证变压器在运输安装完成后的正常运行情况，确保变压器能够按照要求可靠地运行。

二、试验范围本次交接试验涵盖了变压器的基本性能、运行稳定性、绝缘性能等关键指标。

三、试验设备和工具1. 电源：确保变压器能够正常供电。

2. 测试仪器：包括电流表、电压表、温度计等常用测试仪器。

3. 记录仪：用于记录测试过程中的各项数据。

四、试验步骤1. 对变压器的外观进行检查，确认变压器没有损坏或异味。

2. 检查变压器的接线，确保接线正确且牢固。

3. 根据设计要求，将电源与变压器连接，并确保电源供电正常。

4. 应用适当的负载，在变压器的输入侧施加额定电压，记录输出侧电压和电流。

5. 测量变压器的温度，确保温度在变压器额定范围内稳定。

6. 测试变压器的绝缘电阻，并记录测试结果。

7. 对变压器的过载、短路和欠压等情况进行模拟测试，以验证变压器的安全性能和稳定性。

8. 对试验过程中的各项数据进行记录和分析。

五、试验结果1. 外观检查结果：变压器外观完好，无损坏或异常情况。

2. 接线检查结果：变压器接线正确，连接稳固。

3. 电源供电结果：电源供电正常，变压器正常工作。

4. 输入输出电压和电流记录结果：根据设计要求，变压器的输入输出电压和电流正常。

5. 温度测量结果：变压器温度在额定范围内稳定。

6. 绝缘电阻测试结果：变压器的绝缘电阻满足设计要求。

7. 过载、短路和欠压测试结果：变压器在模拟过载、短路和欠压等情况下稳定工作，具备较好的安全性能和稳定性。

六、结论本次变压器交接试验结果显示，变压器在各项指标上均满足设计要求，具备良好的工作稳定性和安全性能。

变压器制造商与使用方可以正式交接并投入使用。

七、建议建议使用方在使用过程中注意变压器的运行状态和指标变化，以及定期进行维护和保养，确保变压器能够长期稳定可靠地运行。

变压器交接试验报告一、试验目的：本次试验旨在对新安装的变压器进行交接试验，验证其运行状态和技术参数是否符合设计要求、安全规定和技术规范。

二、试验设备：1.变压器；2.电能表；3.电压表；4.电流表；5.试验发生器。

三、试验内容：1.变压器额定容量试验：将变压器的一侧绕组对接电源系统，另一侧绕组连接电阻负载。

通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、液压油温度、冷却水温度等参数，计算得出变压器的功率因数、负载损耗等数据。

根据记录的数据，判断变压器是否满足额定容量要求。

2.变压器短路阻抗试验：以变压器低压绕组作为电源侧，高压绕组作为负载侧，通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的电流、电压、阻抗等参数。

根据记录的数据，计算得出变压器的短路阻抗值，比较其与设计要求的阻抗值是否相符。

3.变压器负载损耗试验：以变压器额定容量的一定比例作为负载，通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、输出电流、输出电压等参数。

根据记录的数据，计算得出变压器的负载损耗，比较其与设计要求的损耗值是否相符。

4.变压器绝缘电阻试验：在试验发生器的作用下，对变压器绝缘绕组进行绝缘电阻测试。

通过电阻表等仪器测量并记录变压器的绝缘电阻值，判断其是否与设计要求一致。

四、试验结果：根据以上试验内容，取得的试验数据如下：1. 变压器额定容量试验：输入电流为X Ampere，输入电压为Y Volt，液压油温度为Z℃，冷却水温度为W℃，功率因数为P，负载损耗为Q。

2. 变压器短路阻抗试验：电流为X Ampere，电压为Y Volt，阻抗为Z。

3. 变压器负载损耗试验：输入电流为X Ampere，输入电压为Y Volt，输出电流为M Ampere，输出电压为N Volt，负载损耗为P。

4. 变压器绝缘电阻试验：绝缘电阻值为X Ohm。

根据以上试验结果，验证了该变压器在交接试验中的运行状态和技术参数符合设计要求、安全规定和技术规范，可以正式投入使用。

110kV电力变压器大修后白勺验收与交接变压器在大修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸，清理材料、进行核算，提交竣工、验收报告，并按照验收规定组织现场验收。

13.1运行部门移交白勺资料13.1.1变压器大修总结报告见附录Ⅱ；13.1.2现场干燥、检修记录；13.1.3全部试验报告(包括高压绝缘、油简化及色谱分析、有载分接开关动作特性及保护、测量元件校验报告等)；13.2试运行前检查项目；13.2.1变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，油漆完整；13.2.2滚轮白勺固定装置应完整；13.2.3接地可靠（变压器油箱、铁芯和夹件引外）；13.2.4变压器顶盖上无遗留杂物；13.2.5储油柜、冷却装置、净油器等油系统上白勺阀门均在“开”白勺位置，储油柜油温标示线清晰可见；13.2.6高压套管白勺接地小套管应接地，套管顶部将军帽应密封良好，与外部引线白勺连接接触良好并涂有电力脂；13.2.7变压器白勺储油柜和充油套管白勺油位正常，隔膜式储油柜白勺集气盒内应无气体；13.2.8有载分接开关白勺油位需略低于变压器储油柜白勺油位；13.2.9进行各升高座白勺放气，使其完全充满变压器油，气体继电器内应无残余气体；13.2.10吸湿器内白勺吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用；13.2.11无励磁分接开关白勺位置应符合运行要求，有载分接开关动作灵活、正确，闭锁装置动作正确，控制盘、操作机构和顶盖上三者分接位置白勺指示应一致；13.2.12温度计指示正确，整定值符合要求；13.2.13冷却装置试运行正常，强油冷却白勺变压器应启动全部油泵（并测量油泵白勺负载电流），进行较长时间白勺循环后，多次排除残余气体；13.2.14进行冷却装置电源白勺自动投切和冷却装置白勺故障停运试验；13.2.15继电保护装置应经调试整定，动作正确。

13.3试运行变压器试运行时应按下列规定检查：13.3.1中性点直接接地系统白勺变压器在进行冲击合闸时，中性点必须接地；13.3.2气体继电器白勺重瓦斯必须投跳闸位置；13.3.3额定电压下白勺冲击合闸应无异常，励磁涌流不致引起保护装置白勺误动作；13.3.4受电后变压器应无异常情况；13.3.5检查变压器及冷却装置所有焊缝和接合面，不应有渗油现象，变压器无异常振动或放电声；13.3.6分析比较试运行前后变压器油白勺色谱数据，应无明显变化；13.3.7试运行时间，一般不少于24h.。

变压器交接试验报告一、引言变压器作为电力系统中重要的电力设备之一，其运行稳定性和安全性至关重要。

为了确保变压器在安装和投入使用之前符合设计要求，交接试验是必不可少的一项工作。

本报告旨在记录变压器交接试验的过程、结果和结论，为变压器的正常投入使用提供参考。

二、试验目的1.验证变压器的技术参数与设计要求的一致性；2.确认变压器在运行过程中的性能和稳定性；3.检验变压器的保护装置和安全措施的可靠性。

三、试验内容1.外观检查：检查变压器的外观，包括机械部件、电气元件、冷却系统等，确保无明显损坏或故障。

2.绝缘电阻测试：通过对变压器绝缘电阻的测量，验证变压器的绝缘状态是否合格。

3.电流比例和相位角误差测试：测试变压器的电流互感器的准确性和相位差。

4.负载损耗测试：通过测试变压器的负载损耗，评估其效率和运行稳定性。

5.绝缘水分含量测试：测试变压器的绝缘纸和绝缘油中水分的含量，判断其绝缘状态是否正常。

6.油温测试：测试变压器油的温度，以确定其工作温度是否在正常范围内。

7.绕组电阻测试：测试变压器绕组的电阻，以确认绕组的连通性和电阻值是否正常。

8.接地电阻测试：测试变压器接地电阻，以确保其达到要求的安全标准。

9.保护装置测试：测试变压器的各个保护装置的性能和可靠性，确保在故障情况下能及时切断电源保护变压器。

10.开关机试验：对变压器进行多次开关机操作，测试其运行和切换的可靠性。

四、试验结果和结论1.外观检查结果表明变压器的机械部件完好，电气元件无明显损坏，冷却系统正常运转。

2.绝缘电阻测试结果符合标准要求，变压器的绝缘状态良好。

3.电流比例和相位角误差测试结果显示变压器的电流互感器准确性和相位差满足设计要求。

4.负载损耗测试结果表明变压器的效率和运行稳定性良好。

5.绝缘水分含量测试结果显示变压器的绝缘状态正常。

6.油温测试结果显示变压器油的温度在正常范围内。

7.绕组电阻测试结果确认变压器绕组的连通性和电阻值正常。