光伏电池丝网印刷工艺参数

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三、印刷的原理
1.印刷目的 是在pn结的两面印刷正负电极和背场。印刷最基本的要求便是保证印刷 图形的完整和对称。
2.丝网印刷原理 实际丝网印刷时，印刷头组件将进行溢流行程和印刷行程两个操作。 溢流行程中，溢流板推动浆料在整个丝网印刷面积上扩展开成为均匀的一层。在溢流 行程时，溢流板与丝网的间距、溢流板运行速度要适当。溢流板位置过低时会与丝网接 触并产生印刷效果，甚至会损坏丝网；位置过高、速度不合适则不能均匀展开浆料。 印刷行程中，刮板叶片以一定的速度和角度向前移动，对浆料产生一定的压力，推动 浆料前进在刮板前滚动，产生将浆料注入网孔的压力。由于浆料是触变流体，浆料中的 粘性摩擦力使其层流之间产生切变。在再刮板凸缘附近与丝网接触处，浆料切变速率最 大，这一方面产生了浆料注入网孔所需的压力，另外切变速率的提高也使浆料的粘度下 降，有利于注入网孔。因此，当刮板角度、速度适当时，浆料会顺利地进入丝网网孔。 当刮板完成压印动作后，丝网回弹离开基片表面，在基片上产生一低压区，由于丝网上 方的大气压与这一低压区存在压差，所以浆料就被从网孔中推向基片，形成印刷的浆料 图形。如果不形成低压区，浆料仍留在网孔中，就不能形成基片上的印刷图形。
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五、刮条
刮胶对印刷质量的影响 1.刮胶的硬度 2.刮胶的长度 3.浆料接触面的平整度 4.刮胶的形状和角度
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六、回料版的作用和影响
1.作用 •返回浆料 •均匀的回墨有利于提高印刷的均一性 • 防止丝网表面干燥 •增加浆料的透过性 2.影响 •过度下压 •回料版本身的瑕疵 •回料版不到位 •与刮胶的间隔过小或是浆料过多，促使刮胶不能正常的回转浆料

太阳能电池制造中的丝网印刷技术【天意数字快印】一太阳能电池制作工艺1．太阳能电池的精密丝网印刷从太阳能电池制作工艺流程(图一)中我们可以清楚地看到：太阳能电池的主要制作工艺为五次精密丝网印刷。

流程图中的1为CdS膜的精密丝网印刷；4为CdTe膜的精密丝网印刷；5为C电极的精密丝网印刷；7为Ag+In电极的精密丝网印刷；8为Ag电极的精密丝网印刷。

2．特种功能性油墨在丝网印刷的功能性油墨中，太阳能电池油墨(姑且如此称谓)又是一种新颖的别具一格的功能性油墨，应该说这些特种功能性油墨的研究、开发和商品化是太阳能电池制造技术中最基本也是最关键的因素。

它们是：(1)CdS油墨主剂：CdS高纯度粉末(5N)，粉末粒径为2～3μm。

助剂：CdCl2粉末9.1%(wt)。

粘结剂：丙烯、乙二醇(适量)。

(2)CdTe油墨主剂：Cd粉末(5N)与Te粉末(6N)等量加入，其粉末粒径为0.5μm。

助剂：CdCl2粉末0.5%(wt)。

粘结剂：丙烯、乙二醇(适量)。

(3)碳(C)油墨在碳油墨中加入10～50ppm的铜杂质。

(4)Ag+In油墨在Ag油墨中加入20%(wt)的In粉末。

(5)Ag油墨Ag油墨市场有售，购买时特别需要关心其金属银含量。

二、有关高科技丝网印刷的思考1.从太阳能研究发展趋势看高科技丝网印刷根据太阳能研究开发计划，太阳能电池的发展趋势是，从地面用大规模集中型向小规模分散型发展，进而开发宇宙发电站用太阳能电池。

据太阳能电池研究专家的权威意见，开发太阳能电池的关键是降低成本，为此，他们提出三条意见：(1)降低硅材料的生产成本；(2)继续新技术、新工艺、新材料的研究与开发，大幅度降低生产成本；(3)提高特种印刷的技术水平，实现大批量、高质量印刷。

从专家提出的这三点意见中，作为丝网印刷工作者，我们应该很高兴同时也很自豪地告诉从事太阳能电池研究的朋友们，所谓“特种印刷”(即丝网印刷)，今天无论从设备、工艺和技术上已经具备了高速度、大批量、高质量完成各种高精度丝网印刷(当然包括太阳能电池丝网印刷)的能力。

C丝网更换周期为16小时（即隔班更换）。印刷各项参数必须在规定范围内进行调整，如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，不得随意更改。
B丝网更换周期为24小时。使用期间，根据铝浆印刷量调整参数，通常是调整丝网间隙、压力和印刷速度。印刷参数必须在规定范围内进行调整，如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，不得随意更改。
刮刀条的准备：时刻备好已安装完的备用刮刀套件，以备生产中的刮刀出现问题后及时更换。
无水乙醇的准备：将瓶装的无水乙醇倒入洗瓶中，以方便使用。
专用保护纸：检查保护纸的洁净情况，将其粘在印刷台上，以防止碎片或其它杂质进入印刷台。
7.5参数记录包括：
丝网更换记录、印刷参数记录、铝浆印刷量及生产厂家、生产记录
同时测试时的温度也对测试结过有一定影响，所以应该尽量控制在规定温度范围之内。
九.丝网印刷工艺操作
对于不合格的硅片应挑出，以免不合格硅片的投入影响正常生产。设备自动运行,装载机自动将载片盒上的硅片取出，放在印刷机的传送带上，一片一片拿取、传送、印刷、烘干、烧结，直至完成成品电池的测试。
9.1注意事项:
6.1.4质量控制点
(1)印刷
印刷量（与丝网间隙、印刷速度、压力有关），印二印三的印刷量应该每一小时称量一次，如不在工艺规定范围内，即时调整上述有关参数。同时应注意印刷烘干箱温度、传送带速度以及是否漏印、印偏，断栅等。
(2)烧结
烧结各个温区的温度控制，排风量、冷却水温度流量、传输带的带速等。
注意设备运行情况，各项报警应及时处理。
(1)交接班时，交班操作人员应准确记录现用印刷参数
(2)接班人员接班后应检查上一班次记录的参数是否与机器运行中的参数一致。
(3)印刷参数做更改后，应及时准确做好记录（时间，原因或目的等）。

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观尺寸见图１ 。
向测量 两次，取其平 均值 为该点的张力，且两次测量
太阳能 电池 板的丝网印刷是…项用于积淀金属线 的技术 ，它具有成本效益 。最新 的丝 网印刷系统具有 高度 自动化 ，极高 的产量和处理超薄硅片 的能 力。在 这一新兴 的行业 中，古老 的丝 网印刷技术得到 了新 的
新 丝 网印版 的张 力为 （ ８ ）Ｎ ２ ±２ 。每 块 丝 网印
丝 网印版在 出厂前 一直是存放在 洁净 的环境 中，
丝 网印版在 出厂前 发生针孔或点状 乳胶过薄的情 况时，允许 用专 门的工具进行修补 。修补过后在修补 位 置附近 需用不干胶标签在乳胶一侧标出 ，但须保证 撕掉不干胶 标签后 无任何胶残 留，且不损坏丝 网。
修补后的位置不能有凸起或凹 陷。每块丝 网印版
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伤 、针孔 、异物 、凸起 、凹陷和污迹 。 ２ 版膜 ．
三、储存和使用
丝 网印版应存放在恒温 、恒湿 的环境 中，温度 的 急剧变化会 导致 印版张力下降，而湿 度过大会导致乳 胶 变性 ，从而影响使用 效果，甚至报废 。具体存放条
版膜 的图形应 与图纸完全一致 ，图形中 ，栅线与
因此印刷 企业在使用前 应保持其清洁。质检过程也应
在相对 洁净的环境 中进 行 ，质检过后应将其用原 料
的修补不得超过２ ，图形 内的修补不得超过１ ，修 处 处 补位置与栅线 间的距 离不得小于１ ｍ ，每百块丝 网印 ｍ 版 的修补率应低于４％ ０。

银电极
电极材料的选择

能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好； 熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω· m （20℃） 银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下， 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。

铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相 对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。 5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的 p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场， 以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。 6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的 影响就更明显。
丝输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属； 正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑 PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在 Si表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐 蚀坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状， 而与玻璃料接触的一侧则成圆形。

• 张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹力小，易 粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适 用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
网版
相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下：
• 目数计算公式：
1英寸=25.4mm
网版
开孔率（Ao）、理论透墨高度（t）与理论透墨体 积（ Vth ）
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积， 其计算公式如下：
• 当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时， 理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例 上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量 多，湿重增大。
• 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容 易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的
浆料
有机成分 有机高分子聚合物，有机溶剂，有机添加剂等 浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉粒的悬浮性，流动性， 浆料 整体的触变性等。形成浆料，满足印刷工艺。 改性剂 由于电池片中有一层SiO2阻挡层，如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触， 需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如：In，Sn，Al，Zn，Sb等， 这些元素可以吸收电池片中的氧原子，还原氧化物，从而首先穿透SiO2阻挡层 ，使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。

1. 2.
3.
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属 与粘结组份组成。 有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。

印刷品质

浆料本身的性质对产品有很大的影响：

（1）因为材料热膨胀系数的差异，浆料成分的不同也会造成 太阳能电池的翘弯问题；
（2）烧结后浆料的附着性也是一个问题，要通过拉力测试；


• •
（3）背场有铝球形成，原因：
①硅片表面织构化过程时造成表面高低差过大； ②干燥时间太短；
•
③在烧结时铝颗粒间相互融溶而使颗粒间距缩短；
丝网印刷的五个要素
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工 作台以及基片。
刮刀

刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入 丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力， 刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易 使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致， 也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后 的丝网上存在残留浆料。
选项不勾选时，印刷过程被跳过
不勾选时，翻转器不工作 不勾选时，翻转器不检查是否硅片破损
Enable Oven Heating

太阳能电池片丝网印刷学问点总结汇总消灭过一种降级的电池片 ,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,简洁引起包装碎片和焊接碎片,期望各班引以为戒, 觉察相像的问题,准时更换刮条。

G 档分类1、集中面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1 左右Rs:100-200 左右Rsh:10 以内,约为 1 FF:50 以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1 左右。

解释:集中时下面和反面都成 N 型,但反面 N 型集中的结浅,集中面放反后,原下面的N 型被Al 掺杂为P 型,原反面的浅结很简洁被烧穿。

2、局部集中:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10 以内FF:50-60 左右Irev1 接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc 减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个状况类似,下面有很多浅的结(被遮住的局部),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1 左右Isc:3 左右Rs 负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N 型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5 左右Rs-20 左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N 型片反面印刷铝浆后成为 P+型,下面集中后形成 N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4 左右Rs:20 左右Rsh:10-20Ncell:10%左右 FF:50—60 Irev1 接近1主要参数特征:Rs 偏大, Isc 偏小, Rsh 偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻 ,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。

故障处理
● 第一道: 第一道: 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 上料台 经常会有承载盒不到位引起的报警 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， Down的位置 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子 推到位就行了。 推到位就行了。 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大， 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖 盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer transfer移到另一个位置就行了， 盘挡住了感应器而造成， 只要将拖盘放正， transfer移到另一个位置就行了， 移到另一个位置就行了 把盒子整一下。 把盒子整一下。 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置 调节风刀的大小和风刀吹风的位置; 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; .调节四个吸嘴的高低 .调慢气缸的上升速度 ,风刀吹风的时间 调节四个吸嘴的高低;c 调慢气缸的上升速度;d 风刀吹风的时间。 b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 好片子上重新照点定位就可以;b .如果 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 如果a 好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推 P1的位置 然后重新启动电源， 的位置， 有一个复位的过程旧可以了。 离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象 原因有：网板下面胶带粘的太多太厚， 印刷台面有压板的现象， 5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛， 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有 受过伤或裂痕。 受过伤或裂痕。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

光伏印刷设备：光伏电池丝网印刷工艺详解1.丝网印刷原理&作用1.1原理刮刀挤压印刷油墨，并借助刮刀面和网版网结的阻拦，使印刷油墨呈现出逆向滚动状态，当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片)，刮刀继续往前推移是，则因网版张力及离版间距，使油墨脱离网版，附着于印刷基材上，达到印刷的目的。

1.2作用1.收集电流;2.引出电流;3.将单体电池焊接成串。

2.丝网印刷流程&作用2.1印刷流程2.2背电极印刷a.作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;b.银浆组成：银铝浆是由银粉,铝粉,无机添加物和有机载体组成;c.印刷参数：在印刷图形完好时,印刷头压力在范围内尽可能的小。

2.3背电场印刷1.作用a.形成P+结区,使到达P/P+结的长波光子所激发的光生载流子对被P/P+结分离，增加少子扩散能力,提高开路电压。

b.P/P+结可阻止P区光生电子到背表面复合，与没有P+区相比较，这种高低结P/P+结构可大大降低背表面的复合速率。

c.P+区的存在可制作良好的欧姆接触。

2.银浆组成铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成;3.印刷参数影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。

2.4正面栅极印刷a.作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性，收集电流，引出电流。

b.银浆组成：正面栅极银浆是由银粉,无机添加物和有机载体组成的。

c.印刷参数：参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准。

3.丝网网版&刮条3.1丝网网版调整1.在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好;2.一般为(-900~-1300)μm;3.太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版;4.印第二道时可适当加大间距。

3.2刮条调整1.在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好;2.刮条深度一般为(-900~-1300)μm;3.刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版;4.刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总出现过一种降级的电池片,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,容易引起包装碎片和焊接碎片,希望各班引以为戒,发现相似的问题,及时更换刮条。

G档分类1、扩散面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1左右Rs:100-200左右Rsh:10以内,约为1 FF:50以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。

解释:扩散时下面和背面都成N型,但背面N型扩散的结浅,扩散面放反后,原下面的N型被Al掺杂为P型,原背面的浅结很容易被烧穿。

2、部分扩散:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内FF:50-60左右Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个情况类似,下面有很多浅的结(被遮住的部分),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右Isc:3左右Rs负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右Rs-20左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N型片背面印刷铝浆后成为P+型,下面扩散后形成N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右Rs:20左右Rsh:10-20Ncell:10%左右FF:50—60 Irev1接近1主要参数特征:Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。

4常用丝网的参数表um开口um开口率丝网厚度um厚度范围umum400184651282630扎压丝网325235550373539扎压丝网325235550514955常规丝网325285041646066常规丝网290206860403842扎压丝网280325942686671常规丝网280256553535156常规丝网250307250605963常规丝网200408747807983常规丝网200306758605864常规丝网丝网的参数介绍目数通常指的的是每个平方英寸内存在的网孔数量2开口开口通常只的是网孔的宽度面积边长边长3开口率开口率通常只的是每个平方英寸或平方里面内开口所占有的面积比例开口率线径通常指的的是丝网的直径100网孔面积边长线径边长线径100开口目数感光材料介绍1感光材料的分类感光材料主要分类为感光胶感光乳剂和感光膜菲林以上两种材料都广泛的运用于光伏行业内制版2膜厚的设定感光胶的膜厚设定通常是根据客户所使用的银浆设备扩散工艺烧结工艺等等来决定的
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• ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压
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力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。
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• ④墨层厚实，覆盖力强。
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• ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限
• 制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，
• 而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体
• 上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷
线径 um 18 23 23 28 20 32 25 30 40 30
开口 um 46 55 55 50 68 59 65 72 87 67
开口率 % 51 50 50 41 60 42 53 50 47 58
丝网厚度 um 28 37 51 64 40 68 53 60 80 60

光伏电池丝网印刷工艺参数2012-11-10 来源: 太阳能人才网浏览[998]次分享到：标签: 光伏电池丝网印刷光伏产业丝网印刷工艺参数丝网印刷过程中，对网版的参数、浆料的参数、印刷的工艺参数要求非常严格。

具体要求如下。

1.丝网(1)背电极丝网①材料：不锈钢丝网。

②目数：目数指的是单位面积(in或cm)上丝网空的数量，具体要求为280目。

③丝直径：46～53μm。

④丝网厚度：82～90μm。

⑤膜厚：15μm。

⑥静态张力：25n。

注意在印刷图形完好时，印刷头压力应在范围内尽可能地小。

(2)背面场丝网①丝网材料：不锈钢丝网。

②目数：320目。

③丝直径：23～28μm。

④丝网厚度：46μm。

⑤膜厚：15μm。

⑥膜和丝网总厚度：60～63μm。

2.背面图形分析不同的网版，有不同的背电极形成。

①长条形长条形的背电极浪费银铝浆，不过当电池片出现碎片后，可以将电池片顺利地划成碎片。

②点阵形点阵形背电极可以大大节省银铝浆，降低成本，不过一旦电池片出现碎片后，断成小片，电池片的利用率将大大降低。

③新形背电极此类背电极能与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。

但是铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子，需要尽量减少重叠部分。

3.印刷改进措施①希望增厚增大刮板压力，减小印刷速度，减小反料速度，增大刮板高度，增大脱离速度。

②希望线条印细减小刮板压力，增大印刷速度，增大脱离速度。

③希望图形线条清晰增大脱离高度。

4.烘干改进措施希望烘得更干，可增高温度(整体都增高或者高温区及附近几个区都增高)，延长时间(降低带速)。

一、。