斗式提升机的设计要点

摘要机械设计课程设计是高校工科相关专业学生首次进行完整综合的机械设计，通过设计实践，树立正确的设计思想；初步培养学生对机械工程设计的独立工作能力；使学生具有初步的机构选型与组合和确定传动方案的能力；使学生借助于计算机掌握机械运动、动力分析和设计的基本方法和步骤，为今后的设计工作打下良好基础；培养团结合作、相互配合的工作作风。

我通过对设计任务分析，综合比较后确定采用二级展开式圆柱斜齿轮传动方案。

该传动方案满足工作机的性能要求，适应较差工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。

通过对传动件（如齿轮）、轴和轴承的综合设计，学会选择键和联轴器，考虑润滑条件和成本等因素，培养了设计思想的大局观，提高了设计能力。

关键词电动机，两级展开式减速器，轴，齿轮目录一课程设计的内容和要求--------------------3 二电动机的选择----------------------------4 三各轴的转速,功率和转矩-------------------5 四V带的设计与计算-----------------------7 五齿轮的设计计算----------------------------9 六轴的设计与计算----------------------------16 七键的选择和校核----------------------------20 八轴的校核----------------------------------22 九轴承的校核--------------------------------28 十联轴器的选择和润滑------------------------30 十一减速器箱体的设计--------------------------31 十二参考文献----------------------------------32一、课程设计的内容和要求1、题目：垂直斗式提升机传动装置设计2、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。

斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。

假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。

第二步是选择适当的机架结构。

根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。

该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。

第三步是选择适当的提升斗。

提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。

由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。

同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。

第四步是确定传动装置。

斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。

根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。

最后一步是设计电气控制系统。

电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。

电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。

限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。

综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。

在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。

通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。

摘要斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。

高效斗式提升机是为了满足国民经济发展中人们对运输机械行业大输送量、大提升高度及结构紧凑的提升机的需求而设计的。

其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。

本文对TDG400高效斗式提升机的传动系统进行设计，传动装置做为提升机的核心部件之一，对提升机的整体运行可靠性至关重要。

由于不同传动方式间成本相差很大，选择何种方式，要根据具体情况和承受能力、经济性、可靠性、运行成本和维护水平决定。

【关键词】高效、斗式提升机、传动系统、减速器目录1 引言 (1)1.1概论 (1)1.2斗式提升机的分类装载和卸载 (3)2 传动方案的确定 (6)2.1总体方案的选择原则： (6)2.2传动方案的设计 (6)3 TDG400总体设计 (9)3.1电动机的选择 (9)3.2滚筒转速和尺寸的确定 (11)3.3传动比的确定 (11)3.4胶带的参数确定 (12)3.5料斗的参数确定 (13)4 减速器的设计 (15)4.1相关参数的计算 (15)4.2齿轮的设计计算 (16)4.2.1 z1,z2齿轮的计算 (16)4.2.2 z3,z4齿轮计算 (21)4.2.3 齿轮的结构设计 (26)4.2.4 齿轮的润滑 (27)4.3.1 各轴的设计计算 (28)4.3.2 各轴的结构设计 (29)4.3.3轴的强度校核 (31)4.4减速器箱体的设计 (33)4.4.1减速器设计原则 (33)4.4.2减速器的箱体设计尺寸： (34)5 总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 引言1.1 概论斗式提升机的发展经历了几百年的历史，但近几年提升机的类型很多，主要有斗式提升机，物料提升机，高效提升机，环链提升机等多种，各有其特点。

目录一、斗式提升机概述 11.1斗式提升机分类 21.2斗式提升机构造 3二、斗式提升机计算 42.1输送能力计算 52.2料斗的设计及装载卸载方式的选择 62.3运行阻力和驱动功率的计算 92.4链条的选择 102.5 斗提机的圆周力 132.6电动机的选择与固定 13 三﹑斗式提升机的安装 143.1基础划线 143.2机壳安装 153.3传动链轮和改向链轮的安装 173.4链条及链斗的安装 173.5上机壳盖子的安装 183.6传动装置安装 183.7固定架的安装 183.8斗式提升机的调整试运转 19 四﹑课程设计总结 20 五、参考文献 21一﹑斗式提升机的概述斗式提升机（简称为斗提机）用于竖直或大倾角（δ>70º）线路上输送粉状、颗粒粒状物料。

一般情况下多采用垂直的斗提机，当垂直的斗提机不能满足特殊工艺要求时采用倾斜的。

由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂度过大时需要增设支撑的装置，而使结构复杂，因此一般很少用。

斗式提升机用固接着一系列料斗的牵引件（胶带或链条）环绕它的上驱动滚筒或链轮，与下张紧滚筒或链轮构成具有上升分支和下降分支的闭合环路。

斗式提升机的驱动装置装在上部，使牵引件获得张力；张紧装置装在底部，使牵引件获得必要的初张力。

物料从底部装载，上部卸载。

除驱动装置外，其余部件均装在封闭的罩壳内。

斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路最短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭，不扬灰尘，有利环保。

但是斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。

斗式提升机可用于运送粒状和块状物料，在建筑材料、耐火材料、矿山运输及粮食加工等行业获得广泛应用。

斗式提升机的输送能力一般在300m³/h 以 提升高度一般在40m 以下，最大可达350m。

由于斗式提升机的单机输送能力和提升高度大，因而常用作工业企业物流机械化系统中的重要提升机械。

⽃式提升机的设计要点第1章前⾔⽃式提升机⼴泛⽤于垂直输送各种散状物料，国内⽃提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代⼏乎没有⼤的发展。

⾃80年代以后,随着国家改⾰开放和经济发展的需要,⼀些⼤型及重点⼯程项⽬从国外引进了⼀定数量的⽃提机,从⽽促进了国内⽃提机技术的发展。

有关⽃提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列⽃提机的相继问世,使我国⽃提机技术⽔平向前迈了⼀⼤步, 但由于产品设计、原材料、加⼯⼯艺和制造⽔平等⽅⾯的原因,使产品在实际使⽤中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进⽔平相⽐仍存在相当⼤的差距。

⽃式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术⽔平及使⽤习惯等原因,国内⽤户对圆环链式和胶带式⽃提机需求量较⼤,这两种⽃提机的技术发展受到较多的关注,⽽且有较为明显的发展。

TH型是⼀种圆环链⽃式提升机，采⽤混合式或重⼒卸料，挖取式装料。

牵引件⽤优质合⾦钢⾼度圆环链。

中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒⼒⾃动张紧。

链轮采⽤可换轮缘组合式结构。

使⽤寿命长，轮缘更换⼯作简便。

下部采⽤重⼒⾃动张紧装置，能保持恒定的张紧⼒，避免打滑或脱链，同时料⽃遇到偶然因素引起的卡壳现象时有⼀定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。

该⽃式提升机适⽤于输送堆积密度⼩于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、⼩块状的底磨琢性物料。

如煤、⽔泥、碎⽯、砂⼦、化肥、粮⾷等。

TH型⽃式提升机⽤于各种散状物料的垂直输送。

适⽤于输送粉状、粒状、⼩块状物料，物料温度在250℃以下。

第2章提升机设计2.1本课题介绍及设计理论2.1.1概述此次设计的任务是研究TH250⽃式提升机的⼯作原理、性能和特点，采⽤理论联系实际的⽅法，研究影响⽃式提升机效率的影响因素，进⾏必要的结构改进，提出结构的⽅案并实施设计。

同时，进⾏相关结构参数和⼯艺参数的设计与计算、总体⽅案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。

斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。

随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。

因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。

本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。

首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。

然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。

最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。

II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。

斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。

斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。

斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。

在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。

在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。

在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。

III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。

在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。

斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。

悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。

在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。

（2）链条或皮带选用。

斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。

在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。

机械设计课程设计—斗式提升机传动装置设计报告书斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直提升和输送颗粒状、块状以及粉状的物料。

机械设计课程设计之一是对斗式提升机传动装置进行设计，以下是斗式提升机传动装置设计报告书。

一、设计背景及要求斗式提升机传动装置是斗式提升机的核心部分，用于传输动力，控制斗机的上升和下降。

传动装置设计需要考虑以下要求：1.传动装置应具有足够的传动力和传动效率，以保证斗机正常工作；2.传动装置应具有一定的能耗，并且具有较低的噪音和振动；3.传动装置应具有一定的安全性和可靠性，以防止事故发生。

二、传动装置设计方案根据斗式提升机的工作特点和要求，设计了以下传动装置方案：1.电动机驱动方案：选用功率适中的电动机作为传动源，通过轴承和联轴器与主轴连接，传递动力；2.齿轮传动方案：通过选用合适的齿轮传动组合，实现有效的传动效果和传动力；3.隔离装置方案：设置隔离装置，降低传动装置的噪音和振动，提高工作稳定性；4.紧固件和连接件选择：选用高强度的紧固件和连接件，确保传动装置的可靠性和安全性。

三、传动装置设计计算与分析1.电动机选型计算：根据斗式提升机的工作参数和要求，进行电动机选型计算，确定所需的功率、转速和额定电流；2.齿轮传动计算：根据功率传递需求和工作条件，进行齿轮传动的模块计算和齿轮轮廓设计，确保传动效果和强度满足要求；3.隔离装置设计：根据传动装置的噪音和振动控制要求，设计隔离装置，如弹簧隔离器、减震垫等；4.紧固件和连接件设计：根据传动装置的工作负载和安全要求，选择适当的紧固件和连接件，并进行强度计算。

四、传动装置制造和安装根据设计方案和计算结果，进行传动装置的制造和安装，包括以下步骤：1.零部件加工：根据齿轮传动设计和隔离装置设计，进行各个零部件的加工，如齿轮、轴承座、隔离器等；2.组件装配：将各个零部件进行装配，包括电动机、齿轮、轴承等的安装；3.调试与测试：对传动装置进行调试和测试，确保其运转正常、噪音和振动合理；4.安装与调整：将传动装置安装到斗式提升机上，并进行调整和校正，以使传动装置与斗机协调配合。

斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。

根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。

同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。

选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。

二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。

主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。

减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。

联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。

三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。

斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。

斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。

同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。

四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。

常见的导向装置有导轨、导杆等。

导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。

五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。

常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。

防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。

六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。

常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。

安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。

七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。

维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。

综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。

在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。

NE型斗式提升机设计说明NE型斗式提升机是严格按照按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前我们常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。

斗式提升机被广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、塑料、医药、食品、饲料等行业。

NE型斗式提升机选型原则：1、原始参数：物料名称，物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢性等),输送量m3/h，提升高度。

例如：型号：NE50 输送物料：石灰石块输送量：28m3/h 最大颗粒：55mm 物料容量：1.3t/h 最大提升高度：60m功率：22KW 提升速度：0.8m/s 斗距：304.8mm料斗容积：14.7L(1m3=1000L)2、料斗型式：a、浅料斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。

b、深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。

3、牵引构件的种类：a、胶带：成本低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。

b、链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。

4、装料特性：a、掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会产生很大阻力，速度为0.8～2m/s。

b、流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不超过1m/s，多用于重力卸料。

5、卸料特性：a、离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机，斗速较快，速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。

b、重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般取0.4～0.6m/s。

c、混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。

6、安装方式：垂直式、倾斜式二、牵引构件：1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。

垂直斗式提升机选型设计及计算选型设计在进行垂直斗式提升机的选型设计时，需要根据具体的工况要求和物料特性，选择合适的规格和型号。

1.工况要求首先要考虑的是工作环境和工作条件。

包括提升高度、提升速度、物料流量、工作时间等因素的要求。

这些参数将直接影响到提升机的规格和类型的选择。

2.物料特性其次要考虑的是物料的特性，包括物料的颗粒度、状态、粘度等。

不同的物料特性对提升机的要求是不同的。

根据物料的流动性以及颗粒大小等特性，选择合适的斗形状、斗容量以及输送速度，以保证物料在提升过程中的稳定性和流畅性。

3.设备要求还需要考虑设备的准确度、可靠性、维护性和安全性等方面的要求。

只有综合考虑这些因素，并且选择合适的设备，才能确保提升机的长期稳定运行。

计算在垂直斗式提升机的计算中，主要包括电动机功率计算、提升高度计算、斗容量计算和工作速度计算等。

1.电动机功率计算电动机的功率计算主要涉及到物料的重量、提升高度、工作速度等参数。

通过计算物料的重力势能变化以及设备的机械损失，可以得出所需的电动机功率。

计算方法一般使用下式：功率=物料重量×加速度×提升高度÷转速÷效率2.提升高度计算根据工况要求，确定提升高度。

提升高度包括垂直高度和水平荷载等。

垂直高度通过测量或者原始设计确定，水平荷载一般根据物料特性和工艺流程确定。

3.斗容量计算斗容量计算主要根据物料特性、工作速度和提升高度等参数进行。

根据每个斗的容积和斗的数量，可以计算出垂直斗式提升机的总容量，从而满足工作流量需求。

4.工作速度计算工作速度取决于物料的特性和工况要求，也要考虑设备的可靠性。

可以通过试验或者经验确定最佳的工作速度，以达到最佳的效果。

综上所述，垂直斗式提升机的选型设计及计算涉及到许多方面的因素，包括工况要求、物料特性、设备要求以及电动机功率、提升高度、斗容量和工作速度等参数的计算。

通过合理选择和计算，可以确保提升机的性能和稳定性，满足生产的需求。

斗式提升机设计范文
一、概述
龙门提升机是一种用来运送人或货物的起重设备，也可以作为节点式站台设计和节点式运输系统的一部分。

它是一种采用轨道及提升装置对载货平台进行升降的机械设备。

龙门提升机以精确稳定、运行平稳、安全可靠、低能耗、机械、电器、液压等技术为主要特点，是提升重型物品的理想设备。

二、结构设计
1、构造性设计
龙门提升机主要由支架、轨道、电梯平台、电机组、液压系统组成，其中支架是将龙门提升机固定在支撑结构上的结构部件，轨道是作为电梯平台运行的轨道，电梯平台上装有货物及人员等，电机组用于驱动电梯平台运行，液压系统用于提供液压动力，控制电梯平台升降。

2、控制系统设计
龙门提升机控制系统主要包括电控系统、液压传动系统、保护系统、液压控制器、绝缘保护等，其中电控系统包括变频控制器、智能控制器，它们结合使用可以调节电机的转速，实现电梯平台的精细控制；液压传动系统主要由变频器、液压泵、液压缸、液压控制器组成，它们能够把电机的转动能量转化成液压能量。

斗式提升机的设计计算1.输送能力计算斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送物料的重量或体积。

首先需要确定提升机的额定容量Qr（单位时间内输送物料的重量或体积）和提升机设计所需的输送物料容量Qt。

通常来说，Qt与Qr的比值称作提升机的可用率η。

可以通过以下公式计算可用率：η=Qt/Qr2.提升高度计算提升高度是指物料从底部到顶部的垂直距离。

提升高度受到目标物料的输送高度限制，在计算前需要确保目标物料输送高度是否符合提升机的承载能力要求。

3.提升机动力计算提升机的动力计算主要包括传动功率和电机功率。

传动功率主要由于输送机械的内摩擦和物料摩擦所产生的能量损失，可以通过以下公式计算：P1 = W * Qf * (Hf + Hft) / (75 * η)其中，P1为传动功率（单位：kW），W为每个斗的重量（单位：N），Qf为提升机实际输送物料的重量（单位：kg/s），Hf为物料提升高度（单位：m），Hft为输送硬度的损失高度（单位：m），η为提升机的可用率。

电机功率可以通过传动功率除以传动效率来计算：P2=P1/η1其中，η1为传动效率。

4.提升机的设计要点（1）斗式提升机的计算设计需结合具体的物料特性进行。

物料的密度、流动性、湿度等都会对提升机的设计产生影响。

（2）合理选择提升机的工作速度和斗装载量，尽量减少能耗和物料破碎。

（3）选用合适的驱动装置，保证驱动系统的可靠性和经济性。

（4）注意提升机的维护管理，定期检查维修，保证设备的正常运行。

总结：斗式提升机的设计计算需要综合考虑物料特性、输送能力、提升高度、动力等因素。

在设计过程中，需要根据具体的工艺要求和设备特性进行合理选择和计算，以确保提升机的正常运行和高效工作。

同时，也需要注重设备的维护管理，提高设备的可靠性和寿命。

斗式提升机设计注意事项1、在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。

在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。

斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。

动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。

物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。

由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。

另外斗式提升机底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。

防逆转可采用棘轮机构。

2、注意畚斗的间距不能过大也不能过小。

要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整畚斗间距的大小。

3、设置防滑主动轮。

在斗式提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗（耐）磨橡胶布，能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。

如果主动轮表面过于光滑，就需拉紧张紧皮带，来保证提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。

4、采用质量优良的皮带。

事实证明，选购质量上乘的皮带，不但能提高生产效率，而且还可以大大降低斗式提升机的事故率。

千万不能图一时经济，而造成不应有的损失。

5、加装转速监控装置。

在斗式提升机的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定最高和最低转速。

当斗式提升机的转速超出了这个范围，经过一段延时，如果转速依然超出范围就报警，并断开空气开关，有效地保护斗式提升机的正常工作6、斗式提升机的调整皮带装置在工作调整后。

应对螺栓进行保护，做好防锈和防尘。

斗式提升机底部设有多个检视窗，这样可以方便地进行斗式提升机的皮带调整，而且可以更好的监视斗式提升机的工作情况。

7、设置挡料板。

在斗式提升机上部卸料处装设挡料板，可有效防止物料倒流而流回提升机底部。

挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成。

挡料板与畚斗间的距离应为15mm左右。

8、在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。

工程设计指导1. 畚斗底部开孔畚斗底部开孔可以提高畚斗装载某些物料的产量和使其卸料更流畅，减少回料，降低提升机机筒内的粉尘浓度，减小粉尘爆炸的事故隐患，保证提升机高效、安全地运转。

开孔有以下几种形式：可按客户要求打孔。

2. 畚斗各个尺寸的正确测量A: 畚斗宽度 B: 畚斗凸度 C: 畚斗高度3. 松散物料密度参照表物料名称容重（ t/m 3 ）物料名称容重（ t/m 3 ）物料名称容重（ t/m 3 ）小麦0.75-0.80 大豆0.72-0.76 籼米0.62-0.64 大麦0.61-0.65 豆粕0.55-0.60 碎米0.75-0.77 燕麦0.50-0.55 蚕豆0.84 米糠0.32 荞麦0.55-0.60 豌豆0.78 细米糠0.28 黑麦0.65-0.81 扁豆0.76-0.85 砻糠（粗糠）0.11-0.12 稻谷0.56-0.58 棉籽0.40-0.60 麦芽0.25-0.30 小米0.65-0.78 油菜籽0.64 啤酒糟0.25 玉米0.75-0.80 花生果0.24 石灰石粉 1.20 高粱0.65-0.77 富强粉0.56-0.60 石英砂 1.40玉米粉0.56-0.67 大麦面粉0.52-0.58 干水泥1-1.30大豆粉0.45-0.64 粗粉0.40-0.45 粗盐0.72小麦粉0.35-0.50 粗麸皮0.15-0.24 细盐 1.12稻谷粉0.40-0.42 细麸皮0.25-0.34 骨粉 1.06大豆饼粉0.56 砂糖0.78-0.80 鱼粉0.54-0.58 4. 提升机的产量测算Q=3600I/1000A · P ·φ· VQ —输送量（吨 / 小时） I —畚斗容积 ( 升 )A —畚斗间距（米） P —物料的容重（千克 / 立方米）φ—畚斗的装满系数 V —提升带线速度（米 / 秒）畚斗的装满系数提升带线速度（米 / 秒）深斗浅斗1.5-2.5 0.75-0.90 0.7-0.852.5-4.0 0.70-0.80 —九、斗式提升机的故障及排除方法故障原因排除方法机座堵塞•喂料先于启动•畚斗带张力不足而打滑•进料流量超过输送能力（包括回料过多）•有大块物料进入机座•立即停机关闭料门，打开机座下插板，放尽堵塞的物料后，按操作程序重新启动。

垂直斗式提升机选型设计及计算首先，我们需要确定垂直斗式提升机的提升高度。

提升高度是指物料从起点到终点的垂直距离。

提升高度的确定需要考虑现场条件、设备尺寸和物料性质等因素。

一般来说，垂直提升高度越大，设备的结构和动力参数就需要相应增加。

其次，我们需要考虑物料的性质。

物料的性质主要包括物料的粒度、湿度、稠度等。

这些性质将直接影响到设备的选型和设计。

例如，物料具有较大的粒度或者高湿度，需要选用更加耐磨或防潮的斗式提升机。

再次，我们需要确定垂直斗式提升机的输送能力。

输送能力是指单位时间内输送的物料量。

根据物料的特性和工艺要求，我们可以选择合适的提升速度和斗数来满足输送能力的需求。

另外，提升机的工作效率也是一个重要的考量因素。

最后，我们需要选择适合的传动方式。

垂直斗式提升机一般采用链条传动或带式传动。

链条传动适用于大输送能力和较高提升高度的场合，而带式传动适用于小输送能力和较低提升高度的场合。

在选择传动方式时，还需考虑设备的结构和维护保养的便捷性。

在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，我们需要进行以下计算步骤：1.确定物料的体积流量和筒仓的存储容量。

物料的体积流量可以根据工艺要求和设备尺寸来确定，筒仓的存储容量可以根据物料的流量和停留时间来计算。

2.选择提升速度和斗数。

提升速度的选择需要根据物料性质、工艺要求和设备尺寸来确定，斗数的选择可以根据提升高度和物料流量来计算。

3.根据提升高度和物料流量计算所需的功率和扭矩。

功率和扭矩的计算可以根据传动方式、提升高度、物料流量和效率参数来确定。

4.设计和选择传动装置。

根据所需的功率和扭矩，可以选择合适的电机和传动装置，如链条或皮带。

5.进行设备结构设计。

设备的结构设计包括斗式提升机的机架、斗轮和导向装置等部件的设计。

在进行垂直斗式提升机的选型设计和计算时，还需要考虑安全性、可靠性和维护保养的便捷性等方面，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

总之，垂直斗式提升机的选型设计和计算是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的工艺要求和设备尺寸来确定。

斗式提升机的设计计算首先，斗式提升机的设计计算需要明确以下几个参数：1.要输送的物料特性：包括物料的密度、粒度、硬度、湿度等。

这些参数将决定提升机的型号和规格。

2.输送量：即单位时间内要输送的物料量，通常以单位时间内通过提升机的物料重量来表示。

3.提升高度：即物料从进料口到出料口的高度差，也称为提升高度。

4.输送距离：即物料从进料口到出料口的水平距离，也称为输送距离。

基于以上参数，下面将详细介绍斗式提升机的设计计算。

1.框架设计：斗式提升机的框架设计通常遵循重力传载原理，即将物料的重力传递给提升机架上的悬挂点，然后通过链条传递给驱动装置。

框架的设计计算主要包括强度计算和刚度计算。

强度计算需要考虑物料的重力、惯性力和冲击力等因素，以确定框架是否能够承受这些力的作用。

刚度计算则需要考虑物料在提升机斗内的运动特性，以确定框架的刚度是否满足物料输送的要求。

2.斗设计：斗式提升机的斗设计主要包括斗的形状、大小和材质选择等。

斗的形状应该能够使物料顺利进出，减小阻力和碰撞。

斗的大小根据输送量和物料特性来确定，通常需要确保斗的容积大于物料的容积。

斗的材质选择要考虑物料的硬度和粘度等因素，以确保斗能够承受物料的冲击和磨损。

3.链条设计：斗式提升机的链条设计主要包括链条的选型和长度计算。

链条的选型要根据物料的重力和冲击力来确定，通常需要确保链条的强度和刚度满足物料输送的要求。

链条的长度计算要根据提升高度和输送距离来确定，通常需要保证链条能够在完全绷紧和完全松弛的状态下运行。

4.驱动装置设计：斗式提升机的驱动装置设计主要包括驱动功率和传动方式的计算。

驱动功率的计算要考虑物料的重力、摩擦力和传动损失等因素，以确保驱动装置能够提供足够的动力来运行提升机。

传动方式的选择可以采用电动机、液压马达或液力变速器等，具体选择要根据斗式提升机的使用环境和要求来确定。

综上所述，斗式提升机的设计计算涉及到框架、斗、链条和驱动装置等多个方面，需要考虑物料特性、输送量、提升高度和输送距离等参数。