检查井、雨水井施工工艺措施
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雨水检查井施工方法雨水检查井施工方法一、砖砌雨水检查井1.砌体原材料应符合要求,砂浆按设计配合比配制。
2.基础砼必须经验收合格,达到规定强度,方可进行铺浆砌筑。
在砌筑前要测放出墙基线,撂底摆缝,确定砌筑方法。
砌体用水浸透,不得有干心现象。
3.砌体上下错缝,内外搭接,根据尺寸,皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑,但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。
砌砖时,砂浆满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm;转角及交接处与墙体同时砌筑,临时间断处砌成斜槎,接槎时将表面清理干净,浇水润湿,填实砂浆,保持灰缝平整。
4.接入的支管随砌随安,管口伸入井内3cm。
预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。
井室内的踏步,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
5.井室砌完后,及时安装井盖。
安装时,砖面用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平。
在道路上的井盖与路面平齐。
6.勾缝前,检查砌体灰缝的深度符合要求,如有瞎缝凿开,并将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后,洒水湿润墙面。
勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处平整。
勾完一段后及时将墙面清扫干净,灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
7.抹面前,将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净,洒水湿润墙面。
抹面终凝后,做好养护工作,保持表面湿润。
8.暂时不接支线的预留管口,应砌死,并用水泥砂浆抹严。
二、混凝土雨水检查井1.工艺流程:井基础垫层混凝土→ 井室模板支搭→ 井室钢筋绑扎安装→ 井室混凝土浇注→ 井室模板拆除→ 井室现浇混凝土养护。
2.检查井垫层混凝土经验收合格后,方可进行井室模板支撑。
3.井室模板支搭:1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。
2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。
检查井雨水井施工工艺措施井雨水井施工工艺措施是指在井雨水井施工过程中采取的各种措施和步骤,以确保施工质量和安全。
下面是对井雨水井施工工艺措施的详细说明。
一、前期准备工作:1.安全保障:坚持“安全第一”的原则,合理布置施工区域,制定安全操作规程,建立健全的安全管理体系。
2.分析设计方案:对现场环境、地质条件进行详细调查和分析,根据实际情况制定施工方案和技术措施。
3.资料准备:准备施工图纸、设计说明书、质量监督检查记录等资料。
二、井雨水井的施工过程:1.地面准备工作:清理施工区域内的杂草、障碍物等,确保施工区域整洁。
2.打井施工:(1)井位测量:根据设计要求,确定井位的位置,测量土层深度和水位情况。
(2)打孔:根据设计要求和现场实际情况,选择合适的打孔方法,如手工打孔、机械打孔等。
在打孔过程中要注意控制孔径和孔深。
3.井壁加固:(1)构筑井壁:在打完井孔后,根据设计要求,采用适当的加固材料(如钢筋、混凝土等)固定井壁,以增强井壁的稳定性和承载力。
(2)覆土压实:根据设计要求,在井壁加固后,逐层进行覆土,每层均需进行压实处理,以确保井壁和井筒的稳定性。
4.排水系统施工:(1)排水管道安装:根据设计要求,将排水管道安装在井壁上,确保排水管道与井壁的紧密连接,以防止泄漏和渗水。
(2)排水设备安装:安装排水设备,如泵站、阀门等,确保设备的正常运转。
(3)排水井盖:对井盖进行加固和密封处理,以确保井盖的稳固和防止异物进入。
5.精细施工:(1)修整井壁:对井壁进行修整和清理,使其表面光滑平整,以方便日后的清理和维护。
(2)检测:对已完成的井雨水井进行检测,如井壁强度、井底情况等,确保施工质量符合设计要求。
(3)清理施工现场:将施工区域内的垃圾、废料等清理干净,保持施工现场的整洁。
三、施工质量和安全控制:1.施工质量控制:每个施工环节都应进行质量检查,及时发现和解决问题,确保施工质量符合设计要求。
2.安全控制:严格遵守有关安全操作规程和施工安全规范,加强施工人员的安全培训,提高安全意识和能力,确保施工过程中的安全。
检查井雨水口施工方案一、引言检查井和雨水口是城市排水系统中重要的组成部分,用于接收、调节和排放雨水。
其施工方案的合理性和稳定性直接影响着排水系统的功能和使用寿命。
因此,在进行检查井和雨水口的施工时,必须严格按照规范要求进行设计和施工。
本文将从施工方案的准备工作、土方开挖、基础处理、构筑物施工、材料选用等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.施工前的检查和测量:在施工前,应根据设计图纸进行现场勘测和测量,确保施工的准确性和安全性。
2.工具和设备准备:准备好所需的工具和设备,包括挖掘机、铲车、测绘仪器等,并确保其正常运转。
3.材料准备:根据设计要求准备好所需的材料,包括混凝土、钢筋、沙石等,并进行质量检查。
三、土方开挖1.标高检查:根据设计图纸确定检查井和雨水口的标高,并进行标志和测量。
2.挖掘方式:根据土质和设计要求,选择合适的挖掘方式,包括机械开挖、手工开挖等,并确保挖掘面的平整度和边坡的稳定性。
3.支撑结构:根据土质情况和挖掘深度,选择合适的支撑结构,并进行安装和固定,以确保挖掘面的稳定和工人的安全。
四、基础处理1.底座施工:根据设计要求,在基坑底部进行底座的施工,包括挖掘、压实、加铺砂石等,并确保底座的平整度和承载能力。
2.基础浇筑:在底座上进行基础的浇筑,采用合适的混凝土配合比和浇筑工艺,以确保基础的强度和稳定性。
3.基础防水处理:根据设计要求,在基础表面进行防水处理,包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等,并确保防水层的质量和完整性。
五、构筑物施工1.构筑物安装:根据设计要求,进行检查井和雨水口的构筑物安装,包括井筒、井盖、排水管道等,并进行检查井井盖的固定和防盗措施。
2.构筑物连接:对于多个检查井和雨水口之间的连接,应采用合适的连接方式,包括焊接、承插连接等,并进行密封和测试,确保连接处的严密性和稳定性。
六、材料选用1.混凝土:选择合适的混凝土配合比和标号,以保证检查井和雨水口的强度和耐久性。
2.井筒和井盖:选择符合规范要求的井筒和井盖,包括材质、尺寸、承载能力等。
现浇混凝土雨水检查井施工工艺1. 概述现浇混凝土雨水检查井是用于雨水排放和检查的重要设施。
本文档旨在介绍现浇混凝土雨水检查井的施工工艺,以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工步骤以下是现浇混凝土雨水检查井的施工步骤:2.1 探查首先,进行施工现场的探查,包括测量和确定井的类型、尺寸和位置。
根据设计要求和现场情况确定井的布置。
2.2 井壁施工然后,进行井壁的施工。
根据设计要求,搭建井壁模板,并确保模板的垂直度和水平度。
将混凝土倒入模板内,同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.3 井盖施工井壁施工完成后,进行井盖的施工。
根据设计要求,搭建井盖模板,并确保模板的平整度。
将混凝土倒入模板内,同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.4 其他工艺除了井壁和井盖的施工,还需进行以下工艺:- 安装进、出口管道:根据设计要求,安装进、出口管道,并与井壁连接牢固。
- 测试检查井:完成施工后进行必要的测试和检验,以确保检查井的性能和质量符合要求。
3. 施工注意事项在现浇混凝土雨水检查井的施工过程中,需要注意以下事项:- 确保施工现场的安全,采取必要的安全措施。
- 根据设计要求,严格控制井壁和井盖的尺寸和厚度。
- 使用高质量的混凝土材料,并按照设计比例进行配制。
- 施工过程中及时清理井内的杂物,以确保质量。
- 加强与相关部门的沟通与协调,确保施工符合相关的法律法规和标准要求。
4. 安全注意事项在施工过程中,务必注意以下安全事项:- 确保工人佩戴必要的安全装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 遵守现场安全操作规范,防止发生事故。
- 定期检查和维护施工现场的安全设施,确保其正常运行。
以上是现浇混凝土雨水检查井施工工艺的概要介绍。
在实际施工中,应根据具体情况和设计要求进行详细的施工计划和操作。
雨水检查井施工方法及工艺流程范本一:【正文】一.施工前准备1.1 雨水检查井施工前的准备工作包括:确定施工场地、确定施工人员及相关机械设备、办理相关手续等。
1.2 施工前需对施工场地进行清理和平整。
1.3 确认施工人员已具备相关证书和培训经验,并进行安全教育培训。
二.工艺流程2.1 布置施工现场2.1.1 搭建临时工地围挡,确保施工区域与周围环境隔离。
2.1.2 按照设计要求进行临时设施的布置,包括施工用水、电源等设备的准备。
2.1.3 设置施工标志牌和安全警示标识。
2.2 开挖井基2.2.1 根据设计要求和标高要求,在施工区域进行测量,确定井基位置。
2.2.2 使用挖掘机等工具进行井基开挖,并确保井基底部平整。
2.2.3 根据设计要求设置井基支撑结构,确保井基的稳定性。
2.3 安装检查井2.3.1 将预制的雨水检查井安装到井基中,并进行调整和校正,确保井与地面平齐。
2.3.2 固定检查井,并进行加固处理,确保检查井的稳定性。
2.3.3 安装与雨水排水管道相连接的管道接口。
2.4 进行井基回填2.4.1 在检查井安装后,进行井基周边的回填作业,使用适当的填土材料进行回填。
2.4.2 分层回填,每一层均需采取合适的压实措施,确保填土的稳定性。
2.5 完善井盖设置2.5.1 按照设计要求安装雨水检查井的井盖,并进行调整,确保与井口平齐。
2.5.2 检查井盖的密封性能,确保不产生漏水。
三.施工安全与质量控制3.1 施工过程中应严格按照相关施工规范和要求进行操作。
3.2 施工期间应加强现场安全管控,确保施工人员的人身安全。
3.3 施工过程中应定期对施工质量进行检查与验收,确保施工质量符合标准要求。
【文档结尾】1、本文档涉及附件:无。
2、本文所涉及的法律名词及注释:无。
范本二:【正文】一.施工前准备1.1 确定施工场地在施工前需要确定雨水检查井施工的具体场地,包括土地所有权及使用权、地下管线及设施的影响分析等。
一、检查井及雨水井施工1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼,然后进行检查井井身施工,浇筑后,及时安装盖座、井盖、井圈。
(1)垫层混凝土:挖槽见底放线后,用10×10cm方木支模,垫层混凝土为C10,厚10cm,严格控制垫层标高在0-5mm内。
(2)底板侧模支搭:模板采用组合式钢模板,局部配木模支搭。
支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。
(3)底板钢筋绑扎:1)钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;2)钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。
4)控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80cm。
(4)井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装,安装时要严格控制尺寸,并与底板侧模牢固连接。
(5)底板混凝土浇筑、养护、拆模:1)砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2)砼使用商品混凝土,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求,要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内,砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3)砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰,采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距≧40cm;底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时,要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间,以防插捣不实。
4)底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
检查井、雨水口施工方案1在城市建设和道路规划中,检查井和雨水口的施工至关重要。
良好的施工方案不仅可以确保设施的正常使用,还能有效提高施工效率和建设质量。
本文将就检查井、雨水口的施工方案进行详细探讨。
1. 材料准备在开始施工之前,首先需要准备好所需的材料。
一般来说,检查井、雨水口的施工需要以下材料: - 混凝土 - 钢筋 - 检查井盖 - 施工工具 - 其他辅助材料2. 施工前准备在进行具体的施工之前,需要进行一系列的施工前准备工作。
首先,要确定好检查井、雨水口的位置和尺寸,然后进行地面的标志和测量。
接着要清理施工区域,确保施工环境清洁整洁。
3. 施工步骤3.1 打桩首先需要进行打桩工作,用于支撑和固定检查井、雨水口的基础结构。
3.2 浇筑基础在打好桩之后,需要进行基础的浇筑工作,采用混凝土和钢筋结构,确保基础稳固。
3.3 安装检查井、雨水口待基础结构完成后,将检查井、雨水口的构件安装到基础上,确保安装牢固和水平。
3.4 连接管道将检查井、雨水口与管道连接起来,保证排水系统的畅通。
4. 施工质量检查在施工完成后,需要进行质量检查,确保施工质量符合要求。
主要检查项目包括: - 构件安装是否牢固 - 检查井、雨水口的水平度和垂直度 - 管道连接是否密封5. 施工清理最后,完成施工后需要对施工区域进行清理,清除杂物和垃圾,保持环境整洁。
综上所述,检查井、雨水口的施工方案需要严格按照以上步骤进行,确保施工质量和工程效果。
只有如此,才能为城市的美化和道路的畅通做出积极贡献。
检查井、雨水口施工方案(完整版)井盖应符合国家相关标准规定,具有承载能力、耐久性、防盗、防沉降和防响动性能。
车行道上的井盖应采用球墨铸铁材料,承载能力不低于D400.人行道和绿化带的井盖可以采用高分子复合材料、钢纤维混凝土等其他材料。
在进行新、改、扩建道路检查井盖施工前,需要进行一系列准备工作。
首先要进行围封闭,设置安全警示标志,疏导交通,并检查井类型、直径及病害情况,做好原始记录。
在检查井筒内壁打入四根钢筋,放置模板和麻袋,或准备网兜,以防建渣落入井内。
确定切割位置及范围后,采用井盖铣刨机或路面切割机进行切割。
铣刨机以检查井中心为基准,按外置尺寸直径1.6m划线、铣刨,深度为沥青路面厚度。
路面切割机以检查井中心为基准,按不小于150cm*150cm方框划线,用切割机切缝,切缝深度为10cm,切割宽度为5mm。
铣刨完成后,揭开井盖,套入开启架,将检查井整体提升,再次检查模板和麻袋或安装网兜,以防建渣落入井内。
采用风镐或破碎机拆除基础,清理基础表面,并用靠尺和卷尺检测拆除深度。
在基础表面均匀淋洒乳化沥青或热粘油,然后铺住细粒式沥青混凝土找平。
安装钢筋混凝土调节环,用以固定检查井盖平面位置,调节检查井盖安装高度,调节环上表面距路面高度控制在10-18cm之间。
铸铁限位井筒外圈应事先涂上柴油,防止拆除铸铁限位井筒时与沥青粘连。
再将铸铁限位井筒以承插方式放入钢筋混凝土调节环中,铰链方向指向来车方向,高度略高出路面1-2cm。
铺筑沥青混凝土前,在限位井盖上涂刷少量柴油,然后分层铺筑沥青混凝土,分层夯实至限位井筒高度,每层厚度不大于5cm。
沥青混凝土底料宜采用最大粒径为20mm的沥青混合料,面料按原有路面材料确定。
压路机碾压后,垂直将铸铁限位井筒小心取出,避免破坏周围的沥青填充层。
在法兰盘下位置15cm范围内添加1-3cm的沥青混凝土,同时将可调式防沉降井盖放入到铸铁限位井筒位置,再在检查井盖周边均匀添加少量沥青混凝土,最后使用震动压路机碾压,待沥青混凝土冷却至常温后开放交通。
检查井、雨水口施工方案(1)一、前言随着城市建设的不断发展,雨水管理成为一个重要的环保话题。
而检查井和雨水口作为雨水管理系统中的重要组成部分,对于有效排水、减少洪涝灾害具有关键作用。
本文将介绍检查井和雨水口的施工方案。
二、施工前准备1. 施工图纸准备在进行检查井和雨水口的施工前,首先需要准备详细的施工图纸,包括平面布置图、剖面图、结构图等,确保施工过程中能够按照设计要求进行。
2. 材料准备准备好所需的各种材料,如混凝土、钢筋、检查井盖等,确保施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。
三、施工步骤1. 基坑开挖首先根据设计要求开挖出检查井和雨水口的基坑,确保基坑的尺寸和深度符合施工图纸要求。
2. 安装预制构件将预制的检查井和雨水口构件按照设计要求进行安装,确保构件之间的连接牢固、密合。
3. 浇筑混凝土在安装好预制构件后,进行混凝土的浇筑工作,确保混凝土的质量和强度符合相关标准要求。
4. 设备安装安装检查井盖、雨水口盖等设备,保证设备的密封性和稳固性。
5. 现场清理施工完成后对现场进行清理,清除杂物和积水,确保施工现场整洁。
四、施工质量控制1. 施工过程监督在施工过程中要进行严格监督,确保施工符合设计要求,质量达标。
2. 质量检测对施工过程中的关键环节进行质量检测,确保检查井和雨水口的施工质量达到标准要求。
五、总结通过本文对检查井和雨水口施工方案的介绍,我们了解了施工前准备、施工步骤和施工质量控制等方面的重要内容。
在城市雨水管理中,正确施工检查井和雨水口是确保雨水排放畅通的关键,希望本文能为相关施工人员提供一定的参考价值。
检查井、雨水井施工工艺措施检查井和雨水井施工工艺措施检查井和雨水井是城市基础设施的重要组成部分,主要用于收集、排放和利用雨水,同时为管道维护和检修提供便利。
本文将详细介绍检查井和雨水井的施工工艺措施,包括施工流程、注意事项以及常见问题和应对策略。
一、检查井施工工艺措施1、开挖在施工检查井前,需根据设计要求进行开挖。
开挖时要确保沟槽的平整度和垂直度,以便后续的施工。
2、垫层与基础施工根据设计要求,铺设垫层与基础。
垫层与基础的厚度和材料应符合设计要求,以确保检查井的稳定性。
3、井身施工在垫层与基础上开始井身的施工。
施工时应严格遵守设计图纸,确保井身的尺寸、结构符合设计要求。
4、回填在井身施工完成后,应及时进行回填。
回填时应确保回填料的密实度,以避免出现沉降和渗漏现象。
5、路面恢复回填完成后,应恢复路面,确保路面的平整度和通行安全。
二、雨水井施工工艺措施1、地基处理在施工雨水井前,应对地基进行处理。
对于软土地基,应进行加固处理,以提高地基的承载力。
2、砖砌体施工按照设计要求进行砖砌体施工。
施工过程中应注意砖墙的垂直度和平整度,以确保雨水井的密封性。
3、盖板安装在砖砌体施工完成后,安装盖板。
盖板应与砖砌体紧密结合,以确保雨水不会渗漏。
4、回填在盖板安装完成后,应及时进行回填。
回填时应确保回填料的密实度,以避免出现沉降和渗漏现象。
5、路面恢复回填完成后,应恢复路面,确保路面的平整度和通行安全。
三、总结检查井和雨水井的施工工艺措施包括开挖、垫层与基础施工、井身施工、回填、路面恢复等多个环节。
在施工过程中,应严格按照设计图纸进行施工,并注意常见问题,如垂直度、平整度、密实度等。
针对这些问题,应采取相应的应对策略,以确保检查井和雨水井的施工质量。
未来,随着科技的发展和城市化进程的加速,检查井和雨水井的施工工艺将不断改进和完善。
为了提高施工效率和质量,建议采用新型材料和先进技术,同时加强施工过程中的质量监管。
这将有助于确保城市基础设施的稳定性和安全性,为城市的可持续发展提供有力保障。
雨水井、检查井施工措施
工艺流程:
井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
一、操作方法:
1、检查井垫层混凝土经验收合格后,方可进行井室模板支撑。
2、井室模板支搭:
1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。
2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。
3)井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度,当设计无规定时,其起拱度宜为全夸的2%-3%。
4)安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞)验收合格后面再立外模。
5)模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时,应进行修理或补加封条。
6)固定模板的支撑不得与教授叫有联系。
侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
3、井室钢筋绑扎安装:
1)钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。
2)钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺,作为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时,应在主筋上划好。
3)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径
30倍且不小于50mm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不得超过50%,受拉区不得超过25%。
4)钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。
5)箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲。
6)绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
4、井室混凝土浇注:
1)混凝土浇注前,应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查,发现问题及时纠正。
2)井室混凝土的浇注应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。
3)混凝土浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注,高差不应大于30cm。
严防单侧浇入量过大,推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4)从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管,以防混凝土离析。
5)现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处,井墙与顶板宜一次浇注,但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h 后,再继续浇注顶板,施工缝处在继续浇注混凝土前,应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理,并用水冲洗干净,充分湿润,但不得积水,然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。
再正式浇注混凝土并仔细捣实,使结合紧密。
5、井室模板拆除:
1)侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除;
2)现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后,方可拆除。
在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,即可拆除。