煤检验操作标准

安徽新锦丰企业投资集团有限公司

原

煤

检

验

操

作

标

准

煤样的制备

一、制样的目的和意义

从较大量均匀性很差的煤样中取出供化验用的少量试样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性。

二、制样工序

破碎、筛分、混合、缩分、干燥。

三、混合：

把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。

四、缩分和缩分方法

1、缩分：

原始煤样必须破碎到25毫米以下才进行缩制，煤样缩制必须逐步进行破碎、过筛、掺合和缩分。破碎缩分煤样之前，破碎机二分装，钢板和手锤等工具必须清扫干净，缩制过程中要防止煤样污染。缩分是煤样粒度不变而质量减少的工序。它的目的在于保证煤样具有代表性的前提下逐步减少煤样的质量，以最终获得足够量的化验用试样，样品在缩分前必须混合均匀。

从小于1毫米的煤样中，缩分出重量不少于100克的一份，用磁铁吸去混入的铁屑（重介质选煤者除外）磨碎到能全部通过孔径为0.2毫米的筛子，放在浅盘中，在室温下进行自然干燥后，再装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过容积的3/4），作分析试样用。

2、缩分方法：（1）堆锥四分法；（2）二分器缩分法：（3）九点缩分法；（4）

机械缩分法。

（1）堆锥四分法缩分煤样：堆锥四分法是把破碎过筛的煤样，用平板铁锹 成圆锥体，再交互地以煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样不应过多，并分两、三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的周围，如此反复三次，以使煤样的粒度分布均匀，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，煤样被分成四个相等的扇子形体，将扇形体拖去留下的两个扇形体按煤样缩制系统所规定的粒度和重量限度，缩制成分析试验煤样或适当粒度数的煤样。

（2）、二分器缩分煤样：使用二分器缩分煤样时，铲取煤样由簸箕宽度二分器的长度，使煤样均匀的通过各个格槽，如煤样量少时，需并地簸箕倾斜，然后沿二分器的长度往复移动，以使煤样均匀分成两份。缩分后任取一边的煤样分析试验或继续进行破碎。

（3）、机械缩分煤样：准确度符合要求的机械缩分装置和破碎缩分联合机械均可使用。

五、干燥

干燥的目的是使煤样畅通的经过破碎机、缩分机、二分器和过筛不糊筛孔，因此，干燥不是必经的工序，也无固定的次序，视具体情况而定。若全水分煤样需要从制样中分取，干燥前后要称量重量。干燥不能超过规定温度，以防氧化。特别是变质程度年轻的煤样和精煤煤样，干燥温度一般不要超过50℃，否则煤样氧化会使灰分增高。

煤的分类

褐煤：煤化程度低的煤，外观多呈褐色，光泽暗淡或呈沥青光泽，含有较高的内在水分和不同数量的腐植酸。

烟煤：煤化程度高于褐煤而低于无烟煤的煤，其特点是挥发分产率范围大，单独炼焦时从不结焦到强结焦均有，燃烧时有烟。

无烟煤：煤化程度高的煤，挥发分低，密度大，燃点高，无粘结性，燃烧时多不冒烟。

硬煤：一般指烟煤和无烟煤的总称，或者指恒湿无灰基高位发热量等于或大于24MJ/Kg的煤，以及恒湿无灰基高位发热量等于或小于24MJ/Kg，但镜质体平均随机反射率等于或大于0.6%的煤。

长焰煤：变质程度最低，挥发分最高的烟煤，一般不结焦，燃烧时火焰长。

气煤：变质程度较低，挥发分较高的烟煤，单独炼焦时，焦炭多细长，易碎，并有较多的纵裂纹。

肥煤：变质程度中等的烟煤，单独炼焦时，能生成熔融性良好的焦炭，但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦。

焦煤：变质程度较高的烟煤。单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大，裂纹少，强度高。

等等。

中华人民共和国国家标准

GB211—84

煤全水分的测定方法

国家标准总局发布 1985—05—01实施

全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。即外在水分和内在水分的总和。

原理：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重，计算水分的百分含量。

1、仪器设备

1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。

1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积大约以每平方厘米0.8克煤样的比例容纳500g煤样。而且盘的重量应小于500g。

1.3托盘天平：感量为1克。

1.4干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙）。

1.5玻璃称量瓶：直径为70毫米；高为35～40毫米，并带有严密的磨口盖。

1.6分析天平：感量为1毫克。

2、实验方法

用已知重量的干燥浅盘称取煤样500克（称准到1克），并将盘中的煤样

均匀的摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到150～160℃的干燥箱中，在145±5℃和不断鼓风的条件下烟煤干燥半小时，无烟煤干燥1小时，褐煤干燥1.5小时，再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过1克或者重量有所增加时为止。后一次重量高于前一次重量，应采用前一次重量作为计算依据。

3、计算：

Mt=———×100%

式中：

Mt——煤样的全水分，%；

G——煤样的重量，g；

G1——煤样干燥后减轻的重量，g。

结果精确计算到小数点后一位。双实验允许误差不超过0.2%，求其平均值为检验结果。

G1

G

原料煤的分析

1、分析水分

1.1原理：

1g煤样在105～110℃干燥箱内干燥1小时，以所失去重量占煤样原重量的百分数，作为分析水分。

1.2仪器：

干燥箱、干燥器、瓷皿、分析天平、研钵

1.3步骤：

用预先烘干和称出重量的瓷皿，称取粒度为0.2毫米以下（过100目筛）的分析煤样1±0.1克，把盖打开，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，烟煤干燥1小时，无烟煤干燥1.5小时，从干燥箱中取出加盖，在空气中冷却2～3分钟，放入干燥器中冷却到室温，称重。

1.4计算：

Wf= ×100%

式中：

Wf——分析煤水分， %；

G——分析煤失重，g；

G1——分析煤样重，g。

结果计算精确到小数点后一位。双实验允许误差不超过0.2%，求其平均值为检验结果。

G1

G

2、灰分测定：

2.1原理：

称取一定重量的煤样，放入电炉上灰化，然后在815±10℃灼烧至恒重，并冷却至室温后称重，以残留物重量占煤样原重量的百分数作为灰分。

2.2仪器：

高温电阻炉、灰皿、干燥器、分析天平0.0002g、耐热金属板，瓷板或石棉板

2.3测定步骤：

在预先恒重的灰皿中，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样1±0.01g，精称至0.0002g，把灰皿连同煤样分三、四排预先放在耐热金属板或瓷板上，将高温电阻炉加热到850℃，打开炉门，把放有灰皿的瓷板缓缓推入电炉，慢慢灰化，待5～10分钟后，煤样不再冒烟时以每分钟不大于2厘米的速度推进炉中灼热部位，关闭炉门，使其在815±10℃下灼烧1小时，然后取出先在空气中冷却5分钟，再放干燥器中冷却至室温，称重。

2.4计算：

Af= —— ×100%

式中：

Af——分析煤样的灰分，%；

G1——恒重后灼烧残留物的重量，g；

G——分析煤重量，g。

结果计算精确到小数点后一位。双实验允许误差不超过0.3%,求平均值G1

G

为检验结果

3、挥发分测定：

3.1原理：

称取1g煤样，放入挥发份坩埚中，在900±10℃的温度下，隔绝空气加热7分钟，以失重占煤样原重量的百分数减去该煤样的水分百分数为挥发分。

3.2仪器：

挥发份坩埚、高温电阻炉、坩埚铗、分析天平：0.0002g

3.3测定步骤：

①、在预先900℃下灼烧到恒重的挥发份坩埚中，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样1±0.001g，然后并坩埚轻轻推动，使其中的煤样铺平后加盖，并放在坩埚架上。

②、将箱形电炉预先加热到920℃，打开炉门，迅速将摆好的架子送入炉内稳定温度，关好炉门，将坩埚继续加热7分钟，试验开始时，炉温会有所下降，要求3min内炉温应恢复到900±10℃并继续保持此温度到试验结束。

③、从炉中取出坩埚，在空气中冷却5～6min，放入干燥器中冷却到室温，称重。

3.4计算：

Vf= ———— ×100%

式中：

Vf——分析煤样的挥发份含量，%；

G1——干燥恒重后的总失重，g；

Wf——分析水分含量，g；

G——分析煤重量，g。 G1﹣Wf

G

结果计算精确到小数点后一位。双实验允许误差不超过0.5%,求平均值为检验结果。

4、固定碳

固定碳的计算：

CfQD =100-（Wf +Af +Vf）

式中：

CfQD——分析煤样的固定碳含量，%；

Wf——煤样的分析水份含量，%；

Af——煤样的灰分含量，%；

Vf——煤样的挥发份含量，%。

结果计算精确到小数点后一位。

5、发热量

烟煤分析基低位发热值计算：

QfDW =100 K1-（K1+6）（Wf +Af）-3Vf （K1=81）

无烟煤计算：

QfDW=8100 -86Wf -92Af- 24Vf

式中：

QfDW——分析煤样的发热量，kJ/kg；

K1——热值系数

Wf——煤样的分析水份含量，%；

Af——煤样的灰分含量，%；

Vf——煤样的挥发份含量，%。

结果计算不保留小数点后数字。