埋弧自动焊的工作原理

埋弧焊焊接工艺

（1）焊接电流

焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：

H = kmI

km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。表4-2给出了各种条件下的km值。

表3-1 各种条件下的km值

焊丝直径/mm 电流种类 焊剂牌号 km值（mm/100A）

T形焊缝及开坡口的对接焊缝 堆焊及不开坡口的对接焊缝

5 交流 HJ431 1.5 1.1

2 交流 HJ431 2.0 1.0

5 直流正接 HJ431 1.75 1.1

5 直流正接 HJ431 1.25 1.0

5 交流 HJ430 1.55 1.15

因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。

（2）电流种类与极性

采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。

采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。

采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

（3）电弧电压

电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。

电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。

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MZ1-1000自动埋弧焊机电路原理分析

一、焊接小车行走部分电路分析（见图一）

图一

1、触发控制电路：（见图二）

图二

触发控制电路由三极管G5及W2、R28、R48、R47、R30～R34构成的偏

置电路和电容器C10等组成。同步变压器副边输出的60V交流同步电压，

经整流桥D27-D30全波整流后，经稳压管WZ23

削波，从而得到梯形波电2

压，其过零点与电源电压是同步的，三极管G5处于放大状态。其工作过程

为：当整流桥供电时，调整焊接小车速度电位器W2可改变焊接小车的速度，

使三极管G5导通，集电极电流Ic对电容C10充电，当C10的充电电压达

到单结晶管G6发射极E的峰值电压时，单结晶管G6导通，触发脉冲电路

工作。

2、脉冲产生电路：（见图三）

图三

脉冲产生电路由单结晶管G6、脉冲变压器B4及R34、R60、D31、D41、

42等元件组成，其中G6为单结晶三极管，B4为脉冲变压器，D31为续流

二极管是在G6截止时释放B4原边线圈的续流电流，D41、D42为整流二极

管组成全波整流为可控硅KP2栅极提供直流脉冲电压，电阻R34、R60为

G6的偏置电阻。

脉冲产生过程为：在G5导通时，其集电极电流Ic对电容C10充电，当

充电电压大于G6的E极峰值电压Up时，单结晶管G6导通，电容C10的

电压通过G6的EB1结对B4的原边和电阻R60放电，当电容C10

的电压降3

到G6的E极谷点电压时Uv时G6关断，电容C10再次充电，周而复始，

在电容C10两端呈现锯齿波形，在脉冲变压器副边出现尖脉冲，在一个梯

形波周期内，V6可能导通、关断多次，但只有输出的第一个脉冲对可控硅

PK2的触发时刻起作用，充电时间常数由电容C10和B4原边的等效电阻等

决定，调节W2可改变对C10的充电时间，控制第一个尖脉冲的出现时刻，

实现脉冲移相控制，整个触发电路的各点的波型见图四

图四

3、可控硅输出电路（见图五）

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图五

自动埋弧焊机知识大全

自动埋弧焊机*概述

埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点

该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛

自动埋弧焊机*组成

本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

2 、焊接电源(焊接变压器：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。

自动埋弧焊机*产品特点

IGBT逆变技术

具有恒流/恒压两种电源特性

数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度

具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能

引弧/收弧均采用自动“回抽”控制

小车可“手动/自动”行走

小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件

可选配两种小车

可焊板厚：≥5mm

自动埋弧焊机*性能特点

1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低;

2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高;

3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能;

埋弧焊的工作原理及特点

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

工作原理

埋弧焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带代替焊丝。

埋弧焊的优点和缺点

埋弧焊的主要优点

所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手工电弧焊则不超过10-13cm/mm。

焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与融化的焊剂有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。

自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低。

没有电弧光辐射，劳动条件较好。

埋弧焊的主要缺点

由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。