1 抽油机井
供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。
对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。
（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。
（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。
（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。通过装变频控制柜进行调速，效果很好。
（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。
潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来 ，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。
同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的 2 正常生产，甚至造成倒井。永3P1电泵井是今年的新下电泵井，下泵比较保守，因此造成沉没度过大。鉴于该井的稳定生产，供液能力强，不能通过油嘴的调整来改变工况，放大油嘴不仅可能导致含水色迅速上升，同时还使产液量进一步增加后，排量效率进一步提高，只会进入扬程偏大区，不能进入合理区。因此，针对目前我队的这些潜力区和未上图油井，只能通过上提泵挂、泵升级并配合冲次的调整的措施来实施调整。
２１６ 理论科学 科２０１蔫宰未霸 ０年第５期 Ｌ
采油躺井原因工况分析与对策
张宝元
（中国石化胜利油田滨南采油厂，山东滨州２５６６００）
摘要本文针对目前躺井是影响稳产的主要因素的问题，分析了造成油井躺井的工况原因，制定了加强生产单元的综合调整，改善地下生
产环境，积极协调专项治理资金的投入，减少油井的多轮次维护作业等切合实际的提出了治理措施，提高了油井的采油时率。
关ｔ谓躺井；油井治理
中圈分类号ＴＥ３ 文献标识码Ａ 文章编号１６７３—９６７１一（２ｍｏ）ｏ３１—０２１６一Ｏ１
滨南油田已进入特高含水开发后期，采出液高含水、高矿化度对井下
设备的窝蚀，以及井筒技术状况日益恶化，虽然近两年采油矿在躺井扶井
和躺井预警方面做了大量工作，但躺井仍是影响原油产量的重要因素。
１造成■井增加的工程原因分析
躺井最直接的原因体现在设备上，统￣ｆ２ｏｏ９年１—９月份躺井情况，主
要原因是杆柱问题、油管问题、泵问题，三类躺井占总躺井的６６．６％。
１．１井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素
１）杆管超期服役现象严重，引起杆管断造成躺井。普通钢质Ｄ级
抽油杆存在疲劳极限周期，超出使用周期极易损坏。由于成本紧张，
抽油杆更新率低（只有新井是新抽油杆），旧抽油杆带伤及疲劳重复使
用，造成杆断脱频繁躺井。２００９年１－９月份杆断躺井３井次，占总躺井的
３３．３％，不包括１一ｌ０月份因捞杆、对口扶井成功５井次。
２）冲次高，载荷重，惯性载荷大，活塞凡尔罩断造成躺井。一方
面高冲次，交变载荷、惯性载荷增加，抽油杆杆柱弹性变形频率增加，
特别是杆柱两端（即光杆和活塞）；另一方面又因为冲次高，活塞“液
击力”增加；由于以上两种因素，致使活塞凡尔罩疲劳断裂造成躺井。
３）迫于产量压力，部分大泵深抽井运行参数较高，交变载荷、惯
性载荷疲劳损坏。大泵深抽小冲次解决了提液问题，迫于产量压力，部
分井冲次较高。在抽油杆组合、油井产出液陛质相同的情况下，小泵径
深化油井工况分析工作 培养高效采油井
【摘 要】油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段，对提高油井经济运行效益和管理水平，降低油井维护工作量和躺井率，延长油井检泵周期具有十分重要的作用。本文以工况分析为切入点，对举升系统进行相应的评价、优化进行了详细论述。
【关键词】工况分析；参数优化
油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段，对提高油井经济运行效益和管理水平，降低油井维护工作量和躺井率，延长油井检泵周期具有十分重要的作用。孤岛采油厂认真落实分公司年度部署，以“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以工况分析为切入点，对举升系统进行相应的评价、优化，在老油田增效挖潜中起到了明显的作用。
1.开展的主要工作
1.1系统完善工况图版
优化工况分区边界条件，满足油井工况评价需要。根据各种参数对泵效的影响趋势以及合理沉没度的控制，结合原油物性和生产状况，确定适合于孤岛油井的边界条件；建立完善分油藏图版，满足不同油藏要求。常规油藏：边界条件的确定，流体物性一般取全厂的平均值，杆管组合、生产参数按全厂的数据进行确定，潜力线定为4MPa。稠油油藏、高油气比油藏以及低渗油藏工况图边界条件的确定，流体物性、杆管组合、生产参数取该油田或区块的平均值，潜力线的确定主要根据沉没压力对泵充满程度影响的计算结果调整；形成工况图版系列。在原有工况控制图版的基础上改进完善形成了抽油机图版、电泵图版和水井图版，满足不用生产井的要求。
1.2网络化、动态化、常态化完善工况分析管理考核体系
建立四级管理体系：制定油井工况考核办法，深化“一井一策”注采管理年活动，使油水井工况分析制度化、规范化。
强化动态分析，实时监控：依托源头数据库，实现工况管理的网络化，随时上图、随时发现油井工况变化情况。
旬计划、月检查，确保工况分析常态化：技术员人员旬、月对不同区域井进行分析与评价，寻找对策；根据评价结果，制定单井管理措施，明确措施实施方式、时间、责任人，列出运行大表；采油矿每月检查措施实施情况，采油厂不定期抽查，推广典型经验。
油井敏感性参数分析在工况异常诊断中的应用
2中石化胜利油田分公司胜利采油厂采油管理五区
摘 要:通过分析,确保正常生产井能够持续高效生产并及时发现异常井,制定相应的治理措施加以治理,使之转为正常、高效生产，对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施,充分发挥每口油井的生产能力。井口回压作为井口采出流体进入分离器的动力是油田生产流程中井下系统与地面系统的衔接点。回压的大小合理与否，对整个系统的高效合理运行有着重要的作用。井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。
关键词：油田生产；工况参数；预测诊断；优化措施
油井工况分析是油田生产管理的重要任务,抽油机井宏观控制图是根据抽油机井生产和管理的需要而绘制的,它以图形和统计结果的形式反映油田区块的油井工况。通过分析,确保正常生产井能够持续高效生产,并及时发现异常井,制定相应的治理措施加以治理,使之转为正常、高效生产,而且可以对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施,充分发挥每口油井的生产能力。在油井开采中,对抽油井井下故障进行预测和诊断,了解和掌握采油系统的工况,实现采油系统的自动监控和科学管理是当前石油行业迫切需要解决的一个重大课题。根据油田稀油井实际生产特点，建立抽油井回压与泵效关系的理论计算模型。模型主要考虑井口回压变化对冲程损失及漏失量的影响，进而对抽油泵泵效的影响。在敏感性分析中主要分析了气液比、泵挂深度、动液面深度、抽油泵间隙以及含水率对泵效的影响。通过研究确定井口回压对泵效关系影响比较显著工况，为相关生产措施的实施提供参考。
1 工况参数相关性研究 井口回压作为井口采出流体进入分离器的动力，是油田生产流程中井下系统与地面系统的衔接点。回压的大小合理与否，对整个系统的高效合理运行有着重要的作用。井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。为合理优化机采系统及集输系统，达到效益最大化，该研究分析了井口回压对油管内流体密度、抽油泵漏失等因素的影响，进而确定井口回压与泵效 的量化关系，形成计算程序，为工程设计及生产管理人员 提供了有利的技术支持。高回压、低泵效区块给生产技术分析与管理带来了一定的挑战。目前以下两个问题是这一领域的关注重点: （1）井口回压对泵效影响的具体数量范围; （2）井口回压对泵效影响比较显著的条件或工况类型。国内关于回压与泵效关系的研究比较少，主要的研究 是着眼于解决上文第一个问题。大庆石油学院张文等人通过对油田的研究认为: 泵效与井口回压基本成线性关系，井口回压越大，泵效越低，井口回压增加1 MPa,泵 效降低1%～2%。长江大学王海斌等人通过胜利油田的实例研究了回压变化对泵效及能耗的影响。本文完善相关的计算模型，对回压泵效关系中敏感性相关因素 如气液比、泵挂深度、动液面深度、抽油泵间隙以及含水率的影响进行了深入的计算分析，并确定了回压对泵效关系影响比较显著的几类工况。
