不同填料对PP微孔发泡材料结晶行为的影响研究

Vol.14高分子材料科学与工程No.6　1998年11月POLYMER MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING Nov.1998HDPE、LLDPE及EPDM对PP非等温结晶行为的影响a张中平　申屠宝卿　蔡启振　王长法　潘祖仁(浙江大学高分子系,杭州,310027)摘要　采用等速变温DSC法研究了HDP E、LLDPE及EP DM对P P非等温结晶行为的影响。

结果表明,P E的加入使PP的结晶峰温度升高,熔点下降,且使结晶速率加快,球晶细化。

HDPE先于P P结晶,并促使PP/HDP E共混物中的P P异相成核。

LLDP E的存在会诱发PP生成亚稳态的B晶系,B晶的生成量与LLDP E的含量有关。

EPDM的存在也兼有异相成核作用,同时它还改善了晶区间的界面性能。

关键词　聚丙烯,聚乙烯,非等温结晶,结晶行为 聚丙烯(PP)是一种新型的大品种高分子材料,它的屈服强度、弹性模量、压缩强度等较为优异,并有突出的耐应力开裂性和耐磨性,连续使用温度可达120℃,且易于成型加工,可用注塑、挤出等方法成型。

由于PP分子链中存在甲基,使分子链柔性降低,且结晶度高,晶粒粗大,表现出成型收缩率大、脆性和低温抗冲击性能差等不足,因此在应用上受到很大限制[1]、张中平等[2]研究了HDPE、LLDPE及EPDM对PP韧性的影响,增韧的机理是PE能分割、细化PP球晶。

Ezio等人[3]曾研究PP/LLDPE 共混体中PP在熔融的LLDPE中的等温结晶行为,发现LLDPE能降低PP的结晶速率。

卞曙光等人[4]研究聚丙烯-增塑剂共混体系的结晶动力学时指出,具有增容性的增塑剂可使PP的平衡熔点下降。

Gupta[5]等研究过HDPE对PP、玻纤增强PP的结晶与力学性能的影响、张中平等人[6]研究了H DPE、LLDPE及EPDM对PP等温结晶行为的影响。

在实际过程中聚合物的结晶都是在非等温下进行的,因此研究非等温结晶行为更具有实际意义。

几种填料对PP的改性目前原料价格的上涨，促使塑料改性的迅速发展。

在提高或保障塑料性能的前提下，通常在塑料中添加一些无机材料或其它材料，降低塑料制品的生产成本。

下面介绍几种主要填料及对PP改性效果。

塑料加工界曾经认为，在保持材料性能的前提下，加入无机填料可以降低成本。

虽然无机填料比聚合物便宜很多，但也重很多，而塑料制品是以体积为单位来交易的。

下面分析在什么条件下，按体积衡量的填充聚合物材料成本才会降低。

要使单位体积填充聚合物材料的价格小于单位体积纯聚合物的价格，则需满足P*ρ≤P1*ρ1（1）其中P、P1分别为填充聚合物、聚合物基体的价格（万元/吨）；而ρ、ρ1分别为填充聚合物、聚合物基体的密度（ton/ m3）填充聚合物材料的密度ρ为1/ρ=(1- w2)/ρ1+ w2/ρ2（2）其中ρ2为无机填料的密度（ton/ m3），w2为填料加量（%）将式（2）代入式（1）整理得P/ P1≤1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2（3）如填充聚合物材料的价格P表示为P= P1*(1- w2)+ P2*w2+Δ（4）其中P2为无机填料的价格（万元/吨），Δ为加工费用（万元/吨）将式（4）代入式（3）整理得P2 / P1≤ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2)（5）只有满足式（5）条件下，按体积衡量的填充聚合物材料成本才降低。

如对于聚烯烃来说P1取1（万元/吨），ρ1取1（ton/ m3）；一般无机填料如二氧化硅、滑石粉、重质碳酸钙ρ2取2.5（ton/ m3）；填充量w2取0.3；加工费用Δ取0.1（万元/吨），则由式（3）可得填充聚烯烃的价格P最高为P≤(1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2) *P1= (1-(2.5-1)/2.5*0.3) *1=0.82（万元/吨）根据式（5）无机填料的价格P2最高为P2 ≤(ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2))*P1=(1/2.5-0.1/(1*0.3))*1=1/15（万元/吨）若对于尼龙来说P1取2（万元/吨），ρ1取1.13（ton/ m3）；高岭土ρ2取2.6（ton/ m3）；填充量w2取0.3；加工费用Δ取0.1（万元/吨），则由式（3）可得高岭土填充尼龙的价格P最高为P≤(1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2) *P1=(1-(2.6-1.13)/2.6*0.3) *2=1.6（万元/吨）根据式（5）高岭土填料的价格P2最高为P2 ≤(ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2) )*P1=(1.13/2.6-0.1/(2*0.3))*2=0.5（万元/吨）非金属矿物填料的作用和性能（1）非金属矿物填料的作用无机非金属矿物填料的主要作用是增量、增强和赋予功能。

云母粉对聚丙烯微孔发泡行为和力学性能的影响郑祥;张凯舟;柯昌月;龚维;赵武学【摘要】Mica powder was added into polypropylene (PP) matrix to prepare mi-crocfoam PP/mica powder composite by means of twice-opening moulding technology. The effect of mica powder content on foaming behavior and mechanical property of mi-crocellular composite was studied. The results show that as the mica powder content is 6%, size of bubble holes is minimum and bubble hole density is the largest. Along with the increase of the quantity of mica powder in the foam composite materials, notched impact strength decreases slightly, tensile strength basically remains the same.%将云母粉加入到聚丙烯(PP)中,在二次开模条件下制备微孔发泡PP/云母粉复合材料,分析了不同含量的云母粉对微孔发泡复合材料发泡行为及力学性能的影响.结果表明,当云母粉质量分数为6％时微孔发泡复合材料的泡孔尺寸最小,泡孔密度最大；随着云母粉加入量的增大微孔发泡复合材料的缺口冲击强度略有降低,拉伸强度基本保持不变.【期刊名称】《现代塑料加工应用》【年(卷),期】2012(024)002【总页数】4页(P39-42)【关键词】微发泡;云母粉;聚丙烯;发泡行为;力学性能【作者】郑祥;张凯舟;柯昌月;龚维;赵武学【作者单位】贵州大学,贵州贵阳,550003;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵州贵阳,550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵州贵阳,550014;贵州大学,贵州贵阳,550003;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵州贵阳,550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵州贵阳,550014;上海交通大学化学化工学院,上海,200240【正文语种】中文微孔发泡塑料是指泡孔直径为0.1～100.0μm，密度在1×109～1×1015个/cm3的1种新型塑料，1979年由美国麻省理工学院（MIT）首次研制成功［1］。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
【技术】滑石粉对微发泡聚丙烯（PP）复合材料的影响
图1 汽车塑料部件
滑石是一种常见的硅酸盐矿物，滑石的片状结构对塑料材料的刚性和高温下
的抗蠕变性带来正面影响，使其可以作为增强性填料。

滑石粉对聚丙烯材料有很好的增强作用，同时能提高聚丙烯的尺寸稳定性，耐热性等。

在滑石填充PP 汽车材料应用中，其片状结构有利于协调刚性和冲击韧性的最佳平衡。

聚丙烯(PP)/滑石粉以其价廉、力学性能优异等优点在车用塑料中广泛应用。

但该材料还存在一些不足之处，如密度大，这不利于汽车轻量化。

微发泡PP/ 滑石粉材料不但具有复合材料的优异性能，而且密度下降，质量减轻。

1、样品制备
(1)PP/滑石粉母粒
采用同向双螺杆挤出机挤出造粒，工艺参数：螺杆转速140r/min，喂料速率
1.2-1.5r/min，挤出加热区温度160-188℃。

(2)微发泡PP/滑石粉复合材料
PP/滑石粉母粒、发泡剂母粒在注塑机中二次开模成型，制备符合测试标准的哑铃型样条。

注射温度175℃，注射速率95%，注射压力500kPa。

2、微发泡复合材料的力学性能
图2 滑石粉的质量分数对微发泡材料比强度的影响
比强度是衡量材料轻质、高强的重要指标。

由图2 可知：相比于纯PP 材
料，滑石粉的质量分数为5%的未发泡PP 材料的比拉伸强度降低，比弯曲强度增加，比冲击强度基本不变;随着滑石粉的质量分数进一步增加，材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。

相比于纯PP 材料，滑石粉的质量分数为5%的PP 材料发泡以后，比拉伸强。

第19卷第1期高分子材料科学与工程V o l.19,N o.1　2003年1月POL Y M ER M A T ER I A L S SC IEN CE AND EN G I N EER I N G Jan.2003 CaCO3颗粒级配填充对PP性能和结构的影响Ξ章　峻,成　江,胡柏星,任　俊,沈　健(南京大学表面和界面化学工程技术研究中心,江苏南京210093)摘要:将粒径分别为325m esh和1500m esh的CaCO3粒子按照不同比例进行级配混合,并以30%(质量)的填充比例填充聚丙烯。

发现通过合理的粒径级配填充,可以有效地降低PP填充体系的剪切粘度,并可使材料的拉伸和冲击性能得到提高。

本文还利用XRD和D SC等手段研究了CaCO3颗粒级配填充对聚丙烯的结晶形态、结晶过程的影响,发现合理的粒径级配填充可有效地促进PP的Β晶的生成和结晶重排的发生。

并运用最大密堆积等理论对上述实验结果逐一进行了解释。

关键词:碳酸钙;聚丙烯;填充级配;最大密堆积中图分类号:TQ325.1+4 文献标识码:A 文章编号:100027555(2003)01200184204 高聚物的无机刚性颗粒填充改性是高聚物改性的重要方法。

由于它可以有效地提高高聚物的刚性、模量、尺寸稳定性,并可使产品的成本大幅度降低,因而一直受到人们的广泛关注。

但是,无机填料的加入也常会引起高分子材料韧性的下降和体系粘度大幅度上升、加工性能的劣化,这一直是困扰人们的重要问题。

近年来,大多采用核2壳增韧技术和使用粒径较细且界面处理良好的填料进行填充,以达到同时增强、增韧的目的[1～5]。

然而,上述方法虽然可以在一定程度上提高填充高聚物的韧性,改善其冲击性能,却仍无法降低体系粘度,改善其加工性能。

而且,还不可避免地造成填料在制备、分散方面的困难和产品成本的上升。

无机颗粒填充的粒径级配技术是南京大学表面和界面化学工程技术研究中心(以下简称中心)新近发展起来的一种热塑性高聚物填充改性技术。

第４１卷第５期２０２３年９月 贵州师范大学学报（自然科学版）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｕｉｚｈｏｕＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ）Ｖｏｌ．４１．Ｎｏ．５Ｓｅｐ．２０２３引用格式：周艳，蒙光莲，余宁，等．不同含量ＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２复合材料流变行为与发泡行为的关系研究［Ｊ］．贵州师范大学学报（自然科学版），２０２３，４１（５）：５６ ６１．［ＺＨＯＵＹ，ＭＥＮＧＧＬ，ＹＵＮ，ｅｔａｌ．ＳｔｕｄｙｏｎｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｆｏａｍｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆＮａｎｏ ＳｉＯ２［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｕｉｚｈｏｕＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ），２０２３，４１（５）：５６ ６１．］不同含量ＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２复合材料流变行为与发泡行为的关系研究周　艳，蒙光莲，余　宁，吴　珊（贵州师范学院化学与材料学院，贵州贵阳　５５００１８）摘要：通过旋转流变仪、扫描电子显微镜对ＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２的流变性能和泡孔形貌进行测试和表征。

结果表明：无论低频区还是高频区，加入Ｎａｎｏ ＳｉＯ２可使复合体系的储能模量、损耗模量、复数黏度下降，而损耗角的正切值、损耗角在低频区低于纯ＰＰ，高频区高于纯ＰＰ；结合孔隙率、泡孔密度、平均泡孔直径以及泡孔形态，发现当Ｎａｎｏ ＳｉＯ２含量为３ｗｔ％时，泡孔数目较多，泡孔尺寸较小，泡孔形态较为规则，该状态下对应的流变性能所体现出的发泡行为较好。

关键词：聚丙烯；微孔发泡；流变行为；发泡行为中图分类号：ＴＢ３３；ＴＱ０５０．４＋３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４—５５７０（２０２３）０５－００５６－０６ＤＯＩ：１０．１６６１４／ｊ．ｇｚｎｕｊ．ｚｒｂ．２０２３．０５．００７ＳｔｕｄｙｏｎｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｆｏａｍｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆＮａｎｏ ＳｉＯ２ＺＨＯＵＹａｎ，ＭＥＮＧＧｕａｎｇｌｉａｎ，ＹＵＮｉｎｇ，ＷＵＳｈａｎ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，ＧｕｉｚｈｏｕＥｄｕｃａｔｉｏｎａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ，Ｇｕｉｚｈｏｕ５５００１８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｃｅｌｌｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２ｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒ ｉｚｅｄｂｙｒｏｔａｔｉｏｎａｌｒｈｅｏｍｅｔｅｒａｎｄｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｓｔｏｒａｇｅｍｏｄｕ ｌｕｓ，ｌｏｓｓｍｏｄｕｌｕｓａｎｄｃｏｍｐｌｅｘｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｔｈｅＰＰ／Ｎａｎｏ ＳｉＯ２ｆｏａｍｓｄｅｃｒｅａｓｅｗｉｔｈｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆＮａｎｏ ＳｉＯ２ｉｎｂｏｔｈｌｏｗａｎｄｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｒｅｇｉｏｎｓ，ｗｈｉｌｅｔｈｅｌｏｓｓｔａｎｇｅｎｔａｎｄｌｏｓｓａｎｇｌｅａｒｅｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈｏｓｅｏｆｐｕｒｅＰＰｉｎｌｏｗｆｒｅｑｕｅｎｃｙｒｅｇｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈｏｓｅｏｆｐｕｒｅＰＰｉｎｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｒｅｇｉｏｎ；Ｃｏｍ ｂｉｎｅｄｗｉｔｈｐｏｒｏｓｉｔｙ，ｃｅｌｌｄｅｎｓｉｔｙ，ａｖｅｒａｇｅｃｅｌｌｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄｃｅｌｌｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，ｗｈｅｎｔｈｅＮａｎｏ ＳｉＯ２ｃｏｎ ｔｅｎｔｉｓ３ｗｔ％，ｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｃｅｌｌｓｉｓｌａｒｇｅｒ，ｔｈｅｃｅｌｌｓｉｚｅｉｓｓｍａｌｌｅｒ，ａｎｄｔｈｅｃｅｌｌｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｉｓｍｏｒｅｒｅｇｕｌａｒ，ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇｔｈａｔｔｈｅｓｕｉｔａｂｌｅｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｒｅｎｅｅｄｅｄｔｏｏｂｔａｉｎｇｏｏｄｃｅｌｌｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｆｏａｍ；ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｒ；ｆｏａｍｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒ６５收稿日期：２０２３－０２－２５基金项目：２０２１年贵州师范学院校级大学生创新训练项目（２０２１１４２２３１３３）；贵州省普通高等学校青年科技人才成长项目；黔教合ＫＹ［２０２１］２４４通讯作者：吴　珊（１９８７－），女，博士，副教授，研究方向：微孔发泡材料制备过程控制，Ｅ ｍａｉｌ：Ｗｕｓｈａｎ＠ｇｚｎｃ．ｅｄｕ．ｃｎ．０　引言聚合物微孔发泡塑料是一种孔直径在０ １～１００μｍ之间，孔密度大于１×１０８ｃｅｌｌｓ／ｃｍ３的新型材料［１］，具有比强度高、重量轻、导热系数低、保温、缓冲、隔音、隔声和高耐热性能等优点，在汽车、食品包装、生活用品、家用电器和儿童玩具等领域有着广泛的应用［２－３］。

微发泡聚丙烯材料发泡性能影响因素研究李振华*，彭莉，杨波，王琪，付大炯，俞飞，吴国峰，罗忠富(金发科技股份有限公司，广东广州510663)[摘要]采用化学发泡剂辅助二次开模工艺对三种不同滑石粉填充含量聚丙烯(PP)材料的发泡性能进行研究，同时研究了温度对20%填充滑石粉改性PP熔体强度和延展性能的影响。

研究发现，20%滑石粉填充含量的PP聚合物材料发泡性能最好，通过分析认为，熔体强度和熔体的延展性能综合影响材料的可发泡性能。

另外表观剪切粘度越低充模性能更好，口模膨胀程度越高发泡性能越好；20%填充滑石粉PP材料测试温度越高，材料的熔体强度越低，熔体的延展性能越好，其最合适的加工温度为198℃。

[关键词]二次开模工艺(core back)；微发泡；聚丙烯[中图分类号]TQ[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2019)15-0030-03Study on Influencing Factors of Foaming Property of Micro-foamed PolypropyleneMaterialLi Zhenhua*,Peng Li,Yang Bo,Wang Qi,Fu Dajiong,Yu Fei,Wu Guofeng,Luo Zhongfu(Kingfa Sci.&Tech.Co.,Ltd.,Guangzhou510663,China)Abstract:Study on foaming properties of polypropylene(PP)materials filled with three different talc powders by chemical foaming agent assisted secondary mold opening process(Core back),the effect of temperature on the melt strength and ductility of20%filled talc modified PP was also studied.It was found that the foaming properties of20%PP/Talc composites were the best.The analysis showed that the melt strength and the melt ductility had combined influence on the foaming property of the PP composites.In addition,the lower the apparent shear viscosity,the better the filling performance,and the higher the die expansion degree, the better the foaming performance,20%filled talcum powder PP material test temperature is higher,the lower the melt strength of the material,the better the ductility of the melt,the most suitable processing temperature is198℃.Keywords:core back；microcellular；polypropylene1前言随着今年来国家对环境保护的要求越来越高，燃油汽车厂家面临的油耗降低的指标压力越来越大，因此各厂家都在千方百计在整车材料轻量化下功夫。

第18卷第2期高分子材料科学与工程Vol.18,No.2　2002年3月POLYMER MAT ERIALS SCIENCE AND ENGINEERING M ar.2002超细碳酸钙填充聚丙烯的拉伸和结晶行为的研究X杨　军,刘万军,陈广新,刘景江(高分子物理与化学国家重点实验室,中国科学院长春应用化学研究所,吉林长春130022)摘要:研究了组成为1phr和10phr的超细碳酸钙(CaCO3,0.1L m)经偶联剂处理前后,填充聚丙烯(P P)的拉伸性能和结晶行为。

结果表明:CaCO3的加入增加了PP的杨氏模量(E),降低了PP的断裂伸长率(E b),1P hr样品与未填充P P的E b的比值为0.56,10phr时则迅速降至0.04。

这一变化趋势明显不同于普通CaCO3填充P P所表现出来的行为。

表面处理样品的E和E b均大于相应组成的未经表面处理的样品,SEM照片显示偶联剂的作用改善了CaCO3/PP的界面粘接性能。

W A XD分析表明,CaCO3的加入提高了P P的结晶度,结晶形态以A晶为主,晶胞参数和微晶尺寸均有一定程度的变化。

DSC结果表明,除了CT U CP P-10样品的过冷度降低以外,其余样品的过冷度无明显改变。

关键词:聚丙烯;碳酸钙粉末;结晶;拉伸性能中图分类号:T Q325.1+4 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2002)02-0115-05 碳酸钙是迄今最重要的高分子填料之一,消耗量占全部填料的75%。

常用CaCO3的尺寸范围在1.0L m到50L m之间;为了达到一定的表面光泽度的特殊要求,可使用超细CaCO3粉末。

由于CaCO3作为填料的重要性,尤其在聚烯烃和聚氯乙烯中的广泛应用,因此文献中有大量CaCO3/高分子复合材料力学性能方面研究的报道[1～7]。

在这些报道中,CaCO3的尺寸一般大于1.0L m,1.0L m以下CaCO3的应用报道较少。

由于细填料具有大的比表面积,比粗填料更容易吸附或界面粘接,从而影响材料的力学性能。

36雷祖碧等填料对聚丙烯力学性能的影响填料对聚丙烯力学性能的影响雷祖碧，王飞，王浩江，马玫，谭卓华，杨育农（广州合成材料研究院有限公司，广东广州510665）摘要：比较了新型微粉、滑石粉、碳酸钙三种无机填料对聚丙烯（PP）力学性能的影响。

结果表明，随着填料填充量的增加，PP材料的弯曲强度均呈上升趋势，冲击强度均呈下降趋势；滑石粉添加量对PP材料的拉伸性能影响不大，15份、25份以及35份时拉伸强度保持在95%以上，碳酸钙和微粉对PP材料的拉伸性能影响情况大致趋同，当添加量超过35份时，PP材料的拉伸强度下降24%。

关键词：填料，新型微粉，滑石粉，碳酸钙，聚丙烯（PP）,力学性能中图分类号：TQ325.1Effect of Filler on Mechanical Properties of PolypropyleneLEIZu-bi,WANGFei,WANGHao-jiang,MAMei,TAN Zhuo-hua,YANGYu-nong(Guangzhou Research Institute Co.,Ltd.of Synthetic Materials,Guangzhou510665,Guangdong,China)Abstract：The effects of three kinds of inorganic fillers such as micro-powder,talc and CaCO3,on the mechanical properties of polypropylene(PP)were compared.The results indicated that the bending strength of PP materials showed an increasing trend,and the impact strength showed a decreasing trend,with the increase of filler content;talc had little effect on the tensile properties of PP materials,and it remained above95%with15,25and35parts of talc,the effects of CaCO3and micro-powder on the tensile properties of PP materials were approximately same,the tensile strength decreased by24%when the addition amount was more than35parts.Key words:filler material,micro-powder,talc,CaC03,无机填料具有资源丰富、价格低廉、品种规格具有多样性，毒性低，容易混炼加工等特点，在塑料工业中使用由来已久。

不同发泡剂对微发泡PP复合材料发泡及表面质量的影响龚维;何力;班大明;付海;尹晓刚【摘要】以化学发泡为主线,通过注塑成型技术制备不同发泡剂的微发泡聚丙烯(Polypropylene,PP)复合材料,研究了PP材料中添加AC母粒(Azodicarbonamide,AC)、AC粉和微球母粒3种不同发泡剂对微发泡PP材料发泡质量和表面质量的影响.结果表明:不同特性的发泡剂添加到PP材料中进行发泡后,对发泡质量有较明显的影响;PP材料中添加AC母粒发泡质量最好,泡孔平均直径较小,为35.8 μm,泡孔个数较多,泡孔尺寸分布均匀.表面质量也存在明显的影响,PP材料中添加微球母粒(NaHCO3母粒)后,表面无明显的气痕和凹坑,表面光泽度最大,表面质量较理想.综合发泡质量和表面质量的影响因素,微球母粒适合于微发泡聚丙烯制品的发泡.【期刊名称】《贵州师范大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(037)001【总页数】5页(P15-19)【关键词】发泡剂;聚丙烯;发泡质量;表面质量【作者】龚维;何力;班大明;付海;尹晓刚【作者单位】贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵州贵阳550025;贵州省功能高分子材料科技创新人才团队,贵州贵阳550025;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵州贵阳550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵州贵阳550014;贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵州贵阳550025;贵州省功能高分子材料科技创新人才团队,贵州贵阳550025;贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵州贵阳550025;贵州省功能高分子材料科技创新人才团队,贵州贵阳550025;贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵州贵阳550025;贵州省功能高分子材料科技创新人才团队,贵州贵阳550025【正文语种】中文【中图分类】TQ325.10 引言随着微发泡聚合物材料及制品的不断发展，在满足发泡制品基本力学性能需求的同时，行业领域对其外观提出了更高的要求。

HDPE共混PP微孔发泡技术研究进展HDPE共混PP微孔发泡技术研究进展2011/9/8点击:49 收藏：0 评论：0 作者：文章关键词：内容摘要：聚丙烯（PP）为通用塑料，其综合力学性能好，易加工，热变形温度高，具有良好的化学稳定性，并且成本较低，因而在汽车、家电、化工及包装等领域得到广泛应用。

因为发泡PP比发泡聚苯乙烯（PS）有更优异的性能，在...聚丙烯（PP）为通用塑料，其综合力学性能好，易加工，热变形温度高，具有良好的化学稳定性，并且成本较低，因而在汽车、家电、化工及包装等领域得到广泛应用。

因为发泡PP比发泡聚苯乙烯（PS）有更优异的性能，在包装领域有取代发泡PS的趋势。

但因PP 自身的特点导致发泡存在着技术难点：PP为结晶型聚合物，在熔点以下几乎不流动，熔点以上熔体强度急剧下降，难以包住发泡过程中产生的气体，故适用于PP发泡的温度范围十分狭窄。

此外，PP透气率高，发泡气体易逃逸，很难制得泡孔均匀细密、发泡倍数高、开孔率低的泡沫塑料。

针对PP 难发泡的特点，人们采用高熔体强度PP、交联PP等发泡技术[1]来制得PP微孔材料。

然而，采用交联或高熔体强度PP发泡的生产成本高，工艺要求严格，限制了PP微孔材料的工业化生产。

本文介绍一种用HDPE与PP共混的方法来改善PP 微孔结构的技术，该技术可提高PP 的可发泡性，为解决PP发泡难的问题提供了新的方法。

1HDPE共混PP的微孔发泡技术PP和HDPE同属于结晶型聚合物，均具有较好的综合力学性能，而且加工方便、成本低、易回收，因而在包装行业、管材制品中占有相当大的市场份额。

PP和HDPE有各自的缺点：如PP韧性差，特别是低温韧性极差、对缺口敏感、不耐磨、成型收缩率大等；而HDPE 耐压性好、具有良好的低温冲击性能，但刚性较差。

如果两者混合加工使用，则可互补不足之处。

对于PP/HDPE共混体系微孔发泡，研究者们[2-5]做了大量工作，主要包括以下三方面：PP/HDPE共混物的结晶度、加工条件及HDPE熔体流动速率对PP/HDPE共混体系发泡性能的影响。

复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究ａ：ＰＰｃ：２０％ＥＮＲｂ：ｌＯ％ＥＮＲｄ：３０％ＥＮＲ复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究Ｆｉｇ．５ＳＥＭｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｏｆＰＰａｎｄＰＰ／ＥＮＲｂｌｅｎｄｓ２．３．３广角Ｘ射线衍射分析（ＷＡＸＤ）ＰＰ／ＥＮＲ共混物的Ｘ射线衍射图谱如Ｆｉｇ．６所示。

我们知道，ＰＰ受结晶条件的影响在不同的环境和热历史条件下能够呈现ａ，Ｂ，Ｙ，８结晶变态和拟六方晶变态等五种不同的晶型。

ｄ晶型是最常见的，也是热稳定性最好的晶型，属单斜晶系。

如Ｆｉｇ．６所示，２ｏ为１４．１４０，１６．９６０，１８．５８。

的衍射峰分别对应于ＰＰ的（１１０），（０４０），（１３０）的晶面，是ａ一单斜晶系的典型结构特征。

１６．１２。

，２１．２８。

则分别对应属于０一六方晶型的（３００），（３０１）晶面。

从图中可以看到加入少量的ＥＮＲ（５％）可以促进Ｂ晶型的生成，在ＥＮＲ含量大于３０％时。

则抑制了Ｂ晶型的生长。

这说明适量的ＥＮＲ可起到Ｂ晶型的非均相成核剂的作用。

复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究它的ＰＰ／ｒｕｂｂｅｒ共混体系中，也发现橡胶的加入使ＰＰ晶粒变小“”的类似现象。

２．３．４非等温结晶偏光显微镜分析ａ：ＰＰｂ：ｌＯ％ＥＮＲ复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究ｃ：２０％ｄ：３０％ｅ：４０％３４复县大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究ｆ：５０％ｇ：６０％ｈ：８０％Ｆｉｇ．７。

ＩｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙｏｆＰＰａｎｄＰＰ／ＥＮＲｂｌｅｎｄｓａｔｃｏｏｌｉｎｇｒａｔｅｏｆｌＯ℃／ｍｉｎｔｏｉ００℃复旦大学硕上论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究用热台偏光显微镜可以观察结晶过程。

Ｆｉｇ．７是不同ＥＮＲ含量的ＰＰ／ＥＮＲ共混物以ｌＯ℃／ｍｉｎ的降温速率降至１００℃时的结晶情况。