奥氏体转变为马氏体

不锈钢折弯：奥氏体与马氏体之间的转变一、概述不锈钢折弯是一种常见的金属加工工艺，通过对不锈钢材料施加力量，使其在一定温度和条件下发生形变，从而达到预期的形状和结构。

在不锈钢折弯过程中，奥氏体和马氏体之间的转变起着至关重要的作用。

本文将围绕不锈钢折弯这一主题展开讨论，并深入探讨奥氏体和马氏体的特性、转变机制以及对折弯性能的影响。

二、奥氏体与马氏体的特性1.奥氏体奥氏体是不锈钢的一种晶体结构，具有良好的韧性和耐腐蚀性能。

在室温下，大部分不锈钢材料都以奥氏体的形式存在。

奥氏体的结构稳定，具有优异的塑性和韧性，适合进行折弯等加工操作。

2.马氏体马氏体是不锈钢中的另一种晶体结构，具有高硬度和强度。

在一些特定的条件下，如受热或受力作用下，奥氏体可能发生相变，转变为马氏体。

马氏体的形成可以提高不锈钢的硬度和强度，但也会降低其塑性和韧性。

三、奥氏体向马氏体的转变机制1.温度影响温度是影响奥氏体向马氏体转变的重要因素。

在一定的温度范围内，奥氏体的结构会发生变化，从而形成马氏体。

在不锈钢折弯过程中，加热和冷却工艺会对奥氏体的稳定性产生影响，进而影响材料的折弯性能。

2.应力作用除了温度因素外，应力作用也是奥氏体向马氏体转变的关键因素。

在折弯等加工操作中，材料会受到外部力量的作用，导致奥氏体产生相变。

合理控制应力的大小和方向，可以有效减少马氏体的形成，提高不锈钢材料的塑性和韧性。

四、不锈钢折弯性能的影响1.硬度和强度奥氏体向马氏体的转变会显著提高不锈钢材料的硬度和强度，使其在折弯过程中更加耐磨、耐磨损、抗压等性能更好。

2.塑性和韧性然而，马氏体的形成也会降低不锈钢材料的塑性和韧性，使其在折弯过程中更脆和易断裂。

五、结论与展望不锈钢折弯过程中奥氏体与马氏体的转变是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。

合理控制温度和应力，可以有效改善不锈钢材料的折弯性能，使其达到预期的形状和结构。

未来，在不锈钢折弯方面的研究中，还需进一步探索奥氏体和马氏体之间转变的机制，为优化不锈钢折弯工艺提供新的理论和实践基础。

马氏体相变目录[隐藏]马氏体相变相变特征和机制马氏体的惯习（析）面马氏体相变的可逆性马氏体转变的温度－时间关系工业应用马氏体相变的研究参考书目：[编辑本段]马氏体相变马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发现的：将钢加热到一定温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。

1895年法国人奥斯蒙（F.Osmond）为纪念德国冶金学家马滕斯（A.Martens）,把这种组织命名为马氏体(Martensite)。

人们最早只把钢中由奥氏体转变为马氏体的相变称为马氏体相变。

20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、A g-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。

目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体（见固态相变）。

[编辑本段]相变特征和机制马氏体相变[1]具有热效应和体积效应，相变过程是形核和长大的过程。

但核心如何形成，又如何长大，目前尚无完整的模型。

马氏体长大速率一般较大，有的甚至高达10cm·s。

人们推想母相中的晶体缺陷（如位错）的组态对马氏体形核具有影响，但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态，因此对马氏体相变的过程，尚不能窥其全貌。

其特征可概括如下：马氏体相变是无扩散相变之一，相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃，因而新相（马氏体）承袭了母相的化学成分、原子序态和晶体缺陷。

马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这种位移是切变式的（图1）。

原子位移的结果产生点阵应变(或形变)（图2）。

这种切变位移不但使母相点阵结构改变，而且产生宏观的形状改变。

将一个抛光试样的表面先划上一条直线，如图3a 中的PQRS，若试样中一部分(A1B1C1D1-A2B2C2D2)发生马氏体相变(形成马氏体),则PQRS直线就折成PQ、QR'及R'S'三段相连的直线,两相界面的平面A1B1C1D1及A2B2C2D2保持无应变、不转动，称惯习（析）面。

奥氏体转变为马氏体体积膨胀原因奥氏体和马氏体是金属材料中常见的两种晶体结构，它们的相变过程常常引起我们的关注。

奥氏体转变为马氏体时，会伴随着体积的膨胀，这一现象在很多金属的加工和应用中具有重要的意义。

那么，奥氏体转变为马氏体时体积膨胀的原因是什么呢？在进行解释之前，让我们先了解一下奥氏体和马氏体的特点。

奥氏体是一种面心立方结构，具有良好的塑性和可锻性。

它的晶格中存在很多位错和缺陷，这使得材料具有很强的变形能力。

相对而言，马氏体则是一种体心立方结构，具有较高的硬度和强度，晶格结构中的位错和缺陷相对较少。

当金属材料经历相变过程，从奥氏体转变为马氏体时，晶格结构会发生明显的改变，这就导致了体积的膨胀现象。

其主要原因可以解释为以下几点：第一，奥氏体和马氏体的晶格结构差异。

奥氏体和马氏体的晶格结构不同，其晶格参数存在差异。

在相变过程中，由于晶格结构的异质性，导致体积发生变化。

第二，相变过程中原子间相互作用的变化。

奥氏体和马氏体中的原子间相互作用是不同的。

在奥氏体中，原子间的相互作用较弱，而在马氏体中则相对较强。

相变过程中，原子间相互作用的变化导致了晶格结构的改变，从而引起了体积膨胀。

第三，相变过程中位错和缺陷的激活。

在相变过程中，位错和缺陷的激活是不可避免的。

位错和缺陷的运动和重新排列会使晶体结构发生变化，从而导致体积的膨胀。

奥氏体转变为马氏体时的体积膨胀现象对于金属材料的加工和应用具有一定的指导意义。

首先，我们可以通过控制相变过程中的温度和应力来调整材料的体积变化，从而在实际应用中能够更好地控制材料的尺寸和形状。

其次，我们也可以通过合理设计合金的成分和热处理工艺，来实现材料的形状记忆效应和弹性形变，为材料的应用提供更多的可能性。

总之，奥氏体转变为马氏体时的体积膨胀现象是由于晶格结构的改变、原子间相互作用的变化以及位错和缺陷的激活所引起的。

通过对这一现象的认识和理解，我们可以更好地控制金属材料的性能和应用，为相关领域的发展和创新提供更好的支持。

镍钛合金是一种形状记忆合金，当这种合金加热到一定温度时，它会从一种形状记忆为另一种形状，实现可逆的形状变化。

这种行为是基于镍钛合金中的马氏体相变。

在镍钛合金中，奥氏体是一种高温相，可以在高温下保持稳定。

当镍钛合金被冷却到一定温度时，奥氏体开始转变为马氏体，这是一种低温相。

马氏体相变的发生是由于晶体结构的变化引起的。

在奥氏体状态下，镍钛合金的晶体结构是立方晶体，称为奥氏体。

当这种合金被冷却到转变温度以下时，立方晶体结构将转变为一种称为马氏体的晶体结构。

这种转变不会导致宏观形状的变化，但会导致晶体结构的变化。

通过加热合金到更高的温度，可以逆转马氏体相变，恢复到奥氏体状态。

这种可逆的形状变化使得镍钛合金具有形状记忆效应。

总之，镍钛合金的形状记忆效应是基于奥氏体和马氏体之间的相变。

通过控制温度，可以控制这两种相的存在和稳定性，从而实现可逆的形状变化。

淬火奥氏体变成马氏体的过程
淬火是一种金属材料热处理工艺，通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能。

在淬火过程中，奥氏体会转变成马氏体。

奥氏体是一种面心立方结构的金属晶体结构，而马氏体是一种变形后的体心立方结构。

淬火过程中，首先将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却。

在快速冷却的过程中，奥氏体会发生相变，形成马氏体。

这个过程可以通过以下几个步骤来解释：
1. 加热，首先，金属材料被加热到临界温度以上，这个温度取决于具体的金属材料。

在这个温度下，材料的晶体结构开始发生改变，原本的奥氏体结构开始变得不稳定。

2. 快速冷却，一旦达到所需的温度，材料被迅速冷却。

这个过程非常关键，因为快速冷却可以阻止奥氏体重新结晶，从而促使马氏体的形成。

3. 相变，在快速冷却的环境中，奥氏体会发生相变，形成马氏体。

这种相变是由于晶格结构的变化，奥氏体的面心立方结构变为
体心立方结构，形成了马氏体。

总的来说，淬火过程中奥氏体变成马氏体是通过加热到临界温度以上后迅速冷却，使得奥氏体结构发生相变形成马氏体的。

这种转变可以显著改变金属材料的硬度和强度等力学性能，从而使材料具有更好的工程应用价值。

淬火奥氏体变成马氏体的过程淬火是一种金属热处理工艺，通过快速冷却来改变金属的组织结构和性能。

而淬火奥氏体是一种由高温下的奥氏体通过淬火过程形成的组织结构。

然而，淬火奥氏体并不是最理想的组织结构，因为它的硬度较高，同时也容易产生脆性。

为了改善淬火奥氏体的性能，我们需要将其转变为马氏体。

马氏体是一种由淬火奥氏体在低温下经过回火处理形成的组织结构，它具有较高的韧性和强度。

马氏体的形成过程可以分为两个阶段：变体选择和变体形核。

首先是变体选择阶段。

当淬火奥氏体被快速冷却后，金属内部的晶体结构会发生变化，形成一种平行排列的板条状结构。

这些板条状结构就是马氏体的前身。

在变体选择阶段，晶体中的一部分板条状结构会继续生长，而其他部分则会停止生长。

这种选择性生长是由于晶体中不同方向的原子排列导致的。

通过变体选择，金属内部形成了一种特定的变体结构，这种结构决定了最终的马氏体形态。

接下来是变体形核阶段。

在这个阶段，马氏体的形核点会逐渐出现在变体选择阶段确定的位置上。

形核点是指晶体中开始形成马氏体的点。

在形核点附近，马氏体的生长会迅速发展，最终形成完整的马氏体组织。

总的来说，淬火奥氏体变成马氏体的过程是一个复杂而精细的过程。

它涉及到晶体结构的变化、变体选择和变体形核等多个因素。

通过控制这些因素，我们可以实现淬火奥氏体向马氏体的转变，从而改善金属的性能。

这个过程需要经验丰富的工艺师傅和精密的设备来进行控制，以确保最终的金属制品具有优异的性能和质量。

通过淬火奥氏体变成马氏体的过程，金属的性能得到了显著的提升。

马氏体具有较高的韧性和强度，同时也具备一定的弹性。

这使得金属制品在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀，并且具有较好的抗拉强度和耐用性。

无论是汽车发动机的曲轴、航空发动机的叶片，还是工业机械的轴承，淬火奥氏体变成马氏体的过程都为这些关键零部件的性能提供了保障。

在金属加工行业中，淬火奥氏体变成马氏体的过程被广泛应用。

它不仅可以改善金属的性能，还可以提高金属制品的精度和稳定性。

将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时，其冷却过出一般分为以下三个阶段： 蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段。

淬硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标，它们也是选材、用材的重要依据。

1.淬硬性与淬透性的概念淬硬性是钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。

决定钢淬硬性高低的主要因索是钢的含碳量，更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含碳量，含碳量越离，钢的淬硬性也就越高。

而钢中合金元素对淬硬性的影响不大，但对钢的淬透性却有重大影响。

淬透性是指在規定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。

即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它是钢材固有的一种属性。

淬透性实际上反映了钢在淬火时，奥氏体转变为马氏体的容易程度。

它主要和钢的过冷奥氏体的稳定性有关，或者说与钢的临界淬火冷却速度有关。

还应指出：必须把钢的淬透性和钢件在具体淬火条件下的有效淬硬深度区分开来。

钢的淬透性是钢材本身所固有的属性，它只取决于其本身的内部因素，而与外部因素无关；而钢的有效淬硬深度除取决于钢材的淬透性外，还与所采用的冷却介质、工件尺寸等外部因索有关，例如在同样奥氏体化的条件下，同一种钢的淬透性是相同的，但是水淬比油淬的有效淬硬深度大，小件比大件的有效淬硬深度大，这决不能说水淬比油淬的淬透性髙。

也不能说小件比大件的淬透性高。

可见评价钢的淬透性，必须排除工件形状、尺寸大小、冷却介质等外部因素的影响。

§1—4 马氏体转变钢经奥氏体化后，快速冷却，抑制其扩散性分解，在较低温度下发生的转变，为马氏体转变。

马氏体转变是钢件热处理强化的主要手段之一。

因此，马氏体转变理论的研究与热处理实践有着十分密切的关系。

早在战国时期，人们已经知道可以用淬火，即将钢加热到高温后淬入水或油中急冷的方法提高钢的硬度。

经过淬火的钢制宝剑可以“销铁如泥”。

但是在当时，对于淬火能提高钢的硬度的本质还不清楚。

直到十九世纪未期，人们才知道，钢在加热与冷却过程中，内部相组成发生了变化，因而引起了钢的性能的改变。

为了纪念在这一发展过程中作出杰出贡献的德国冶金学家Adolph Martens（阿道夫，马顿斯），法国著名的冶金学家Osmond（奥斯门德）建议将钢经淬火所得高硬度相称为马氏体，并因此而将得到马氏体相的转变过程称为马氏体转变。

马氏体的英文名称为-Martensite，常用M表示。

由于钢在生产上得到了最广泛的应用以及马氏体转变最先在钢的淬火过程中发展，因此，在十九世纪未，二十世纪初对马氏体的研究，主要局限于研究钢中的马氏体转变及转变所得的马氏体。

二十世纪三十年代，人们用X射线结构分析方法测得钢中马氏体是C溶于α-Fe而形成的过饱和固溶体。

马氏体中的固溶碳即原奥氏体中的固溶碳。

因此，曾一度认为所谓马氏体即碳在中α-Fe的过饱和间隙固溶体。

对于马氏体转变的研究，初期着重于了解马氏体转变与钢中其它转变的不同点，正是由于观察到了一系列不同于其它转变的特点，曾经有人认为马氏体转变与其它转变不同，是一个由快冷造成的内应力场所引起的切变过程。

四十年代后，在Fe-Ni、Fe-Mn合金以及许多有色金属及合金中也发现了马氏体转变。

不仅观察到了冷却过程中发生的马氏体转变，还观察到了加热过程中所发生的马氏体转变。

新观察到的马氏体转变的特征和钢中马氏体转变的特征相似，基于这一新的发现，人们不得不把马氏体的定义修正为：凡相变的基本特征属于马氏体型的产物统称为马氏体。

奥氏体转变为马氏体
奥氏体（Austenite）转变为马氏体（Martensite）是钢材经过淬火后的一种组织变化过程。

具体来说，当钢材在高温状态下（通常在800℃以上）形成奥氏体晶体结构后，再通过迅速冷却的淬火工艺，可以把奥氏体转变为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。

奥氏体在高温下具有面心立方结构，但在冷却过程中，温度降低、扩散减缓，当降至一定温度以下（一般在600-400℃），奥氏体的结构会逐渐转变为体心立方结构的马氏体。

这种转变过程受到许多因素的影响，如淬火速度、钢材化学成分、形状等，具体应根据实际情况加以掌握。

需要注意的是，淬火过程是一种比较严格的工艺，对淬火温度和速度等要求都比较高，否则容易出现淬火裂纹等问题。

此外，与奥氏体相比，马氏体具有较高的脆性和易断裂性，因此需要在使用中进行适当的热处理，以改善其力学性能。

奥氏体转变马氏体冷却速度
当钢经历奥氏体转变为马氏体时，冷却速度是一个关键因素。

奥氏体转变为马氏体的过程是通过快速冷却来实现的。

冷却速度越快，奥氏体转变为马氏体的程度就越高。

这是因为快速冷却会在晶
体内部产生高度应力，从而促进奥氏体向马氏体的转变。

在材料科
学中，通常使用冷却速度来描述奥氏体转变为马氏体的过程。

冷却
速度的单位通常是摄氏度每秒（℃/s）或者摄氏度每分钟
（℃/min）。

此外，冷却速度还与材料的化学成分和热处理工艺有关。

通过
调整合金元素的含量和热处理工艺参数，可以改变材料的冷却速度，从而影响奥氏体向马氏体的转变。

不同的合金元素和热处理工艺对
冷却速度的要求也会有所不同。

总之，奥氏体转变为马氏体的冷却速度是一个复杂的过程，受
到多种因素的影响。

通过合理控制冷却速度，可以实现对材料微观
组织和性能的调控，从而满足不同工程应用的要求。

奥氏体不锈钢的形变马氏体（a'时间：2012-4-13 来源：作者：Steel info 点击：82次不锈钢的Ms Md 是什么？常用的奥氏体不锈钢自高温奥氏体状态急冷到室温所获得的奥氏体组织于亚稳定状态，其奥氏体稳定程度受钢的成分所制约。

当继续冷至室温以下或经受冷变形时，将可能存在马氏体组织。

这种类型的马氏体包括a '和£两种类型，前者为体心正方结构，呈铁磁性。

后者为密集六方结构，无磁性。

由于£马氏体总是伴随a '马氏体而出现，对其看法尚不统一，一种观点认为它是Y~a '转变过程中的中间过渡相，另一种观点认为它是奥氏体不锈钢中一种独立相。

马氏体转变是一种无扩散相变，通过剪切机构由大规模有规则的原子排列的变化，在很短时间内完成这种转变，快冷和形变是马氏体转变的外部条件，奥氏体稳定程度是其马氏体转变的内在条件。

对于每种成分的奥氏体不锈钢均存在Ms和Md两个相变点，Ms是在冷却过程开始产生马氏体相变的最高温度。

Md 是形变诱发马氏体转变的最高温度，通常足以其应变量30%冷变形后产生50%的温度作为标识，即Md(30)。

两者均受钢中的合金元素含量的影响。

除钴外，所有合金元素均降低！Ms和Md !" 和Md( 30)的经验计算公式如下：Mq a ' )=1305-61.1(%Ni)-41.7(%Cr)-33.3(%Mn)-27.8(%Si)-1667(%C+ %N)M d a ' )(30/50)=413-9.5(%Ni)-3.7(%Cr)-8.1(%Mn)-9.2(%Si)-18.5(%Mo)-462(%C+ %N)Ms和Md点越低，发生马氏体相变越难。

奥氏体中的马氏体相既存在有利影响，也存在不利影响，钢中适量的诱变马氏体可以提高胀形成型和胀形与深拉成型混合冷成型性能，亦可以利用它使钢得以强化。

对于大多数奥氏体不锈钢，由于形变马氏体硬而脆且具有磁性，因此它的存在将使钢的强度提高，尤其是屈服强度提高更加明显，而塑韧性随之降低，此外形变马氏体的存在对钢的耐蚀产生不利影响。

什么是马⽒体？有何特性？⼀、什么是马⽒体？马⽒体，也有称为⿇⽥散铁，是纯⾦属或合⾦从某⼀固相转变成另⼀固相时的产物；在转变过程中，原⼦不扩散，化学成分不改变，但晶格发⽣变化，同时新旧相间维持⼀定的位向关系并且具有切变共格的特征。

马⽒体最先在淬⽕钢中发现，是由奥⽒体转变成的，是碳在α铁中的过饱和固溶体。

以德国冶⾦学家阿道夫·马滕斯（A.Martens）的名字命名；现在马⽒体型相变的产物统称为“马⽒体”。

马⽒体的开始和终⽌温度，分别称为M始点和M终点；钢中的马⽒体在显微镜下常呈针状，并伴有未经转变的奥⽒体(残留奥⽒体)；钢中的马⽒体的硬度随碳量增加⽽增⾼；⾼碳钢的马⽒体的硬度⾼⽽脆，⽽低碳钢的马⽒体具有较⾼的韧性。

它通常是指钢的⼀种很硬的晶体结构，但也可指任何由位移相变形成的晶体结构。

它包括⼀类具有条状或板状晶粒的硬矿物。

⼆、马⽒体典故对于学材料的⼈来说，“马⽒体”的⼤名如雷贯⽿，那么说到阿道夫·马滕斯⼜有⼏个⼈知道呢？其实马⽒体的“马”指的就是他了。

在铁碳组织中这样以⼈名命名的组织还有很多，今天我们就来说说这些名称和它们背后那些材料先贤的故事。

马⽒体（Martensite），如前所述命名⾃Adolf Martens (1850-1914)。

这位被称作马登斯或马滕斯的先⽣是⼀位德国的冶⾦学家。

他早年作为⼀名⼯程师从事铁路桥梁的建设⼯作，并接触到了正在兴起的材料检验⽅法。

于是他⽤⾃制的显微镜观察铁的⾦相组织，并在1878年发表了《铁的显微镜研究》，阐述⾦属断⼝形态以及其抛光和酸浸后的⾦相组织。

他观察到⽣铁在冷却和结晶过程中的组织排列很有规则，并预⾔显微镜研究必将成为最有⽤的分析⽅法之⼀。

他还曾经担任了柏林皇家⼤学附属机械⼯艺研究所所长，也就是柏林皇家材料试验所（"Staatliche Materialprüfungsamt"）的前⾝，他在那⾥建⽴了第⼀流的⾦相试验室。

奥氏体向马氏体转变体积
什么是奥氏体和马氏体奥氏体（austenite）是一种称为铁
素体的结构，由六方晶系构成，其中的原子排列成长方体的格局，温度越高，其结构越稳定。

马氏体（martensite）是一种
非晶状态，其中的原子排列不是长方体的格局，而是更复杂的格局，温度越低，其结构越稳定。

奥氏体向马氏体转变的体积由于奥氏体和马氏体的结构不同，当从奥氏体转变为马氏体时，其体积会发生变化。

这种变化是由于马氏体可以把原子排列得更紧凑，因此，将奥氏体转变为马氏体时，原子会拉伸，使得体积减小。

转变的过程这种转变的过程是一个力学过程，它受到温度和压力的影响。

当温度降低时，原子排列会发生变化，奥氏体结构会出现破裂现象，当温度低于一定值时，这种破裂现象会使原子排列发生变化，从而使其从奥氏体变成马氏体。

同时，压力也会影响转变过程，当压力增加时，原子排列会发生变化，从而使其从奥氏体变成马氏体。

转变的应用奥氏体向马氏体转变所产生的体积变化，可以为金属加工技术提供新的可能性。

通过改变温度和压力，可以使金属进行变形，实现特殊的加工效果。

此外，由于马氏体的结构更紧凑，因此，也可以用于降低金属的密度，从而提高金属的强度和塑性。

总结奥氏体向马氏体转变的体积变化，是由于马氏体的原子排列比奥氏体更紧凑，这种转变受温度和压力的影响，可以为金属加工技术提供新的可能性，还可以用于降低金属的密度，提高金属的强度和塑性。