模具设计与制造专业毕业论文--电位器接线片冲压工艺与模具设计

目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。

毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：20** 年 6 月南京毕业设计(论文)开题报告）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；打印毕业设计（论文）一份；或其它软件制作答辩提纲一份；毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。

如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。

接触器导电连接片冲压模具设计第1章绪论1.1课题背景作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。

同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。

近年中国经济高速增长。

各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。

模具市场中最大的板块是汽车。

模具市场中第二大板块是电子及信息产业。

中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。

中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。

冰箱也已占了20%。

这些产品制造业都是模具的大用户。

在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。

随着中国加入WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。

因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。

外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。

一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。

这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。

现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），2005年模具产值超过600亿元，模具及模具标准件出口将从每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。

在目前的模具市场中，周期越来越重要。

模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。

为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。

摘要本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义。

冲裁工艺广泛应用在工业生产中，冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。

本次毕业设计将要设计的零件是电器开关过电片，根据图纸上的尺寸和技术要求进行设计。

根据分析设计零件结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件的材料。

简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、弯曲的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。

然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，根据计算结果选取冲压所需要的设备。

其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各自尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

再次根据模具的使用要求和具体加工条件设计了模具零件的加工工艺。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压模具、冲裁、弯曲、模具结构Switch sheet stamping process and die designAbstractThis paper first describes the development of stamping dies, die in modern industry, and in the entire national economy status, stamping die illustrates the importance and significance of this design.Blanking technology is widely used in the industrial production, stamping diedesign and manufacturing technology is a technology and experience very strong work.This graduation design is to design parts of switch power, was designed according to the requirements of the drawings and technical. According to analysis and design the reasonable selection of parts stamping process and reasonable diestructure, based on the optimization of part structure and select the appropriateparts of the material.A brief description of the die design of the basic concept and the general steps ofmold design, mold, mold parts classification classification, die structure, stamping,bending the basic concept of the basic concepts, basic of stamping processtheory, Fundamentals of plastic mechanics theory.Then the stamping process analysis, completed the process scheme, on the parts layout diagram design, complete the calculation of material utilization. Then theblanking force calculation and design calculation of blanking die working part,according to the calculation results of pressing equipment required.Secondly, the design and standards on the main parts selection, provide the basis for forming die for drawing and the parts drawing, and to provide basis for the assembly of their size. The design drawing mold parts drawing and assembly drawing. Again according to the use requirements of die and the specific processing conditions designed machining mould parts.This design describes the structure of compound die stamping flip design and working process.The mold reliable performance, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Keywords: stamping die, blanking, bending, mold structure目录1绪论 (5)2零件工艺分析及确定工艺方案 (7)2.1设计工件 (7)2.2工艺分析 (7)2.3工艺方案的确定 (8)3主要尺寸的计算 (10)3.1弯曲中性层的确定 (10)3.2工件毛坯展开尺寸的计算 (11)3.3排样图的相关计算 (12)4 第一道工序落料冲孔模的设计 (16)4.1落料冲孔模力的计算 (16)4.1.1 冲裁力的计算 (16)4.1.2卸料力 (16)4.1.3 推件力 (17)4.1.4 顶件力 (17)4.2 刃口尺寸的计算 (17)4.3主要零件的设计和选择 (21)4.3.2冲孔凸模的设计 (22)4.3.3上固定板的设计 (23)4.3.4上垫板的设计 (23)4.3.5 凸凹模的设计 (24)4.3.6推件块的设计 (25)4.3.7卸料板的设计 (25)4.3.8下固定板的设计 (26)4.3.9聚氨酯橡胶的选择 (26)4.3.10模架的选择 (26)4.3.11模柄的选择 (27)4.3.12销钉的选择 (27)4.3.13螺钉的选择 (27)4.4压力机的选择 (27)5第二道工序弯曲模的设计 (29)5.1弯曲模工艺分析 (29)5.2弯曲模各部件的计算 (30)5.2.1凸凹模的间隙计算 (30)5.2.2凸、凹模工作部分尺寸计算 (31)5.2.3凸模圆角半径 (31)5.2.4 凹模圆角半径 (31)5.2.5 凹模深度 (31)5.3弯曲模的相关计算 (32)5.3.1弯曲力的计算 (32)5.3.2弯曲时压力机压力的确定 (33)5.4主要部件的设计和选择 (34)5.4.1弯曲凹模的设计 (34)5.4.2下垫板的设计 (35)5.4.3弯曲凸模的设计 (35)5.4.4压料板的设计 (36)5.4.5上固定板的设计 (37)5.4.6推件块的设计 (37)5.4.7弹性卸料的选择 (38)5.4.8模架的选择 (38)5.4.9模柄的选择 (38)5.4.10销钉的选择 (38)5.4.11螺钉的选择 (38)5.5压力机的选择 (39)5.6回弹分析 (40)6模具总装配 (41)6.1模具装配的内容和目的 (41)6.2模具的装配要点 (41)6.3模具装配图 (42)6.3.1落料冲孔模具 (42)6.3.2弯曲模具 (43)7毕业设计总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1绪论20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

冲压工艺与模具设计毕业论文1. 引言随着工业化的进程和产品多样化的需求，冲压工艺在各行各业中得到广泛应用。

冲压工艺是一种通过应用冲压模具，在金属板材上施加压力形成所需形状的加工方法。

冲压工艺的品质和效率直接受到模具设计的影响。

因此，冲压工艺与模具设计成为了重要的研究领域，同时也是本毕业论文的主要研究内容。

2. 冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是利用冲压模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。

具体步骤包括: 剪切准备、冲剪床操作、上模、施压、下模、退出。

冲压工艺具有快速性、高效性和精确性的优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

3. 冲压模具设计的基本原则冲压模具设计应遵循以下基本原则:3.1 模具结构设计原则模具设计应考虑到材料的特性、制作工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具结构。

常见的模具结构有单工位模和多工位模，根据实际需求进行选择。

3.2 冲孔设计原则冲孔设计是冲压模具设计的重要内容，其目的是通过切割或穿孔来获得所需形状。

冲孔设计需要考虑到材料特性、孔的数量和布局等因素，确保冲孔的准确性和效率。

3.3 净形状设计原则净形状是指通过冲压模具得到的金属零件的最终形状。

净形状设计需要考虑到材料的流动性和伸缩性，选择合适的冲压工艺参数，确保零件的质量和尺寸精度。

3.4 材料选择和处理原则冲压模具设计需要选择合适的材料，并进行适当的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。

常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。

4. 冲压工艺与模具设计的优化方法为了提高冲压工艺和模具设计的效率和品质，可以采用以下优化方法:4.1 CAD/CAE技术的应用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术可以帮助设计师进行模具设计和工艺分析。

通过使用CAD软件进行三维建模和设计，可以提高设计的精度和效率。

而CAE技术可以进行模具结构和冲压工艺的分析，找出潜在的问题和改进方案。

4.2 模具试验与实验分析模具试验和实验分析可以通过实际加工样件的测试，验证和优化设计。

1：引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

1.2 冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

电位器接线片零件冲压工艺分析及模具一、前言电位器是一种电子元器件，有时也被称为旋转式电阻器或可变电阻器。

它的主要作用是分压、调节电流、旋转补偿等。

与其他电子元器件一样，电位器也由多个零部件组成，而其中一个重要的组成部分就是接线片。

本文将从电位器接线片的零件冲压工艺和模具分析两个方面来介绍电位器接线片的制造过程。

二、电位器接线片的零件冲压工艺1. 工艺简介电位器接线片是由导电性材料（通常是铜、银等金属）制成的薄片，具有一定的弯曲性和强度。

它的形状各异，不同型号的电位器接线片也有不同的制造工艺流程。

但是，大体来说，电位器接线片的制造工艺可以分为五个步骤：原材料切割、冲压成形、焊接、打磨和表面处理。

2. 制造工艺详解（1）原材料切割最开始，铜带或银带等导电材料会被切成一定长度。

这个长度短到仅有几毫米，长至数十厘米都有可能，需要根据不同型号电位器的设计要求来决定。

（2）冲压成形接下来，将原材料放入模具中进行冲压。

模具一般会设计成平面式或者冲分模式。

在模具中，铜带或银带经过压力挤压，逐渐变成接线片的形状。

具体模具结构设计需根据电位器接线片的不同型号来进行调整和研究。

（3）焊接在接线片形成后，需要对其上的接线端进行焊接。

焊接分为自动焊接和手工焊接两种。

对于一些工作量较大的接线片，自动化焊接可提高效率。

（4）打磨在完成焊接之后，接线片的表面可能会存在毛刺或其他不光滑的现象。

这个时候需要将接线片进行打磨，使其表面光滑平整。

（5）表面处理最后一步就是对接线片进行表面处理。

根据需要，接线片可能被涂上保护膜、喷上保护剂或者进行其他特殊处理。

这样做有助于提高接线片的耐腐蚀性和使用寿命。

三、电位器接线片制造模具分析模具是生产电位器接线片的重要工具。

制造合适的模具可以提高电位器接线片的成品率和精度，降低生产成本。

因此，在进行电位器接线片制造前，实际制造中需要对模具做仔细分析。

1. 模具的材质模具通常是陶瓷、硬质合金、高速钢等材料制成。

毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：材料工程学院专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：年 6 月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。

如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。

级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。

1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

冲压模具毕业论文冲压模具毕业论文导言：冲压模具是一种重要的制造工具，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。

随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。

本篇论文将从冲压模具的定义、设计原理、制造工艺以及未来发展趋势等方面进行探讨。

一、冲压模具的定义冲压模具是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具。

它通常由上模、下模和导向装置组成。

上模和下模之间通过压力机的作用，使金属板材在模具内受到压力和剪切力，从而形成所需的零件。

二、冲压模具的设计原理冲压模具的设计原理包括几何形状设计、材料选择、结构设计等方面。

首先，几何形状设计是冲压模具设计的基础，它决定了最终产品的形状和尺寸。

其次，材料选择是指选择适合冲压工艺的材料，如冷轧钢板、不锈钢等。

最后，结构设计是冲压模具设计的关键，它要保证模具的刚度和稳定性，以及方便拆卸和维修。

三、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺包括模具设计、材料加工、热处理、装配等环节。

首先，模具设计是冲压模具制造的第一步，它需要根据产品的要求和工艺的特点进行合理的设计。

其次，材料加工是指将模具所需的材料进行切削、铣削、钳工等工艺处理，以得到所需的模具零件。

然后，热处理是指对模具零件进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。

最后，装配是将模具零件按照设计要求进行组装，以得到完整的冲压模具。

四、冲压模具的未来发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的未来发展趋势主要体现在以下几个方面。

首先，数字化技术的应用将进一步提高冲压模具的设计和制造效率。

例如，通过计算机辅助设计和制造技术，可以实现模具的快速设计和制造。

其次，新材料的应用将提高冲压模具的使用寿命和耐磨性。

例如，高强度、高硬度的合金材料将逐渐替代传统的模具材料，以提高模具的使用寿命。

最后，智能化技术的应用将提高冲压模具的自动化程度和生产效率。

例如，通过机器人和自动化设备的应用，可以实现冲压模具的自动化生产，提高生产效率。

太原工业学院毕业设计（论文）太原工业学院毕业论文开题报告学生姓名：李帅臣学号：092018206系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程论文题目：油封内外夹圈冲压工艺与模具设计指导教师:佘银珠2013年6月13日毕业论文开题报告一．论文研究目的及意义：本论文主要研究油封内外夹圈的冲压工艺与模具设计，对内夹圈和外夹圈分别做一些分析，然后来确定它们加工的工艺方法，从而再确定模具的设计。

通过对零件加工工艺的分析和生产模具的设计，要去掌握模具设计当中的一些分析方法。

冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选则、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。

对每一步的分析，去深刻掌握和了解有关冲压模具设计的基础知识，同时开拓设计的思路，培养创新设计能力。

通过对零件结构的分析计算，来确定加工的工艺方法，从而去回顾并深入理解冲压工艺的分类以及每一种工艺的特点和其适合的范围，进一步总体上掌加工工艺类型。

通过工艺力的计算来选择模具的压力机型号，这样可以巩固曾经学到的知识，同时对内外夹圈的选择，可以做出比较，更深层次的学习实际生产当中的压力机选择的分析方法。

通过对零部件结构的设计，可以了解标准零部件的选择及其设计。

绘制零件图和装配图，加深对二维CAD软件的进一步掌握。

做这篇论文的研究，不仅有助于基础知识的巩固和学习，而且能够进一步开拓思维，深入学习模具设计的新思路。

对各种文献的阅读，增加了模具方面的专业知识，使零碎的知识更加专业化和整体化。

这篇论文的研究也为以后的工作和读研打下了基础。

参考文献：[1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402[2]模具实用技术丛书编委会编. 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 232-239[3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593[4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西：江西科学技术出版社.2003.167-172[5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55[6]候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 62-65[7]卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、 44-46[8]胡亚民. 材料成形技术基础[M]. 重庆:重庆大学出版社，2000、15-17二．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题要研究解决油封内外夹圈冲压工艺以及其模具设计，这副冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。

江苏财经职业技术学院毕业论文标题：电位器接线片冲压工艺与模具设计系别：机械与电子工程系专业：模具设计与制造学号：0911103214姓名：李骏指导教师：何玉林2012年 6月 20日摘要本次设计的任务是电位器接线片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。

通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目及工序组合形式。

介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。

阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。

然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。

关键词：电位器接线片；翻边模；级进模；模具设计目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3模具的发展与现状 (2)1.4模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5冲压模具及级进模的发展现状 (5)1.6课题的主要特点及意义 (8)2 冲压工艺方案的确定 (11)2.1制件工艺分析 (11)2.2零件成型工艺分析 (13)3 冲裁工艺方案及模具结构的确定 (14)3.1方案种类 (14)3.2方案比较及确定 (14)3.3模具结构形式的确定 (14)4 级进模排样设计 (16)4.1级进模排样简介 (16)4.2排样的设计原则 (17)4.2.1确定冲压方向 (17)4.2.2 确定排样形式 (17)4.3工序顺序的安排 (17)5 主要零件的尺寸计算 (19)5.1凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (19)5.1.1 凹凸模加工方法： (19)5.1.2 按凸模与凹模图样分别加工法 (20)5.2孔凹凸模工作部分尺寸计算 (21)1 mm孔 (22)5.2.1 冲5.2.2 落“T”形料 (23)6 多工位级进模工艺零件的设计 (25)6.1凸模结构的设计 (25)6.2凸模长度的设计 (26)6.3凸模的强度计算 (27)6.3.1 凸模承受能力的校核 (28)6.3.2 失稳弯曲应力校核 (28)6.4凹模结构的设计 (29)6.5凹模的固定形式 (31)6.6凹模的厚度设计 (31)6.6.1 凹模的厚度 (31)6.6.2 凹模的刃壁高度及凹模镶块尺寸设计 (32)6.7模板的设计 (32)6.8卸料弹簧的选用 (33)6.9其他零件的设计 (33)7 冲压设备的选用 (34)7.1冲压力的计算 (34)7.2压力机的选择 (35)8 级进模结构零件的设计 (37)8.1模架的设计 (37)8.2模架导向零件设计 (38)8.3模柄的设计 (39)8.4支撑零件的设计 (39)8.5卸料装置 (40)9 模具的整体设计 (41)9.1模具的整体设计 (41)9.2模具工作原理 (41)10 模具的装配 (43)结论 (45)致谢 (47)参考文献 (48)1 绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。

因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。

我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。

其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。

在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。

是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。

在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。

希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。

参考文献课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：31 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

冲压模具毕业设计论文冲压模具毕业设计论文引言：冲压模具是工业生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

随着科技的进步和工业的发展，冲压模具的设计和制造也越来越重要。

本文将探讨冲压模具的毕业设计，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。

一、冲压模具的设计原则冲压模具的设计需要遵循一些基本原则，以确保产品的质量和生产效率。

首先，模具的结构应合理，能够满足产品的形状和尺寸要求。

其次，模具的材料选择要考虑到工作环境和使用寿命。

此外，还需要考虑模具的拆装和维修便捷性，以提高生产效率和降低成本。

二、冲压模具的制造流程冲压模具的制造流程包括设计、加工和组装等多个环节。

设计阶段需要根据产品的要求进行模具结构的设计和模具零件的绘制。

加工阶段包括材料的选择、加工工艺的确定和加工设备的使用等。

组装阶段则是将各个零部件组装成完整的模具，并进行调试和测试。

三、冲压模具的未来发展方向随着科技的不断进步，冲压模具的发展也呈现出一些新的趋势。

首先，数字化设计和制造技术的应用将进一步提高模具的设计和制造效率。

其次，新材料的应用将使冲压模具更加耐用和轻便。

此外，智能化技术的引入将使冲压模具具备自动化和智能化的功能，提高生产效率和产品质量。

四、冲压模具的应用案例冲压模具在各个行业都有广泛的应用。

以汽车行业为例，冲压模具被用于制造汽车车身、车门、引擎盖等零部件。

在电子行业，冲压模具则被用于制造手机壳、电子元器件等。

冲压模具的应用案例丰富多样，为各个行业的生产提供了关键的支持。

结论：冲压模具的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要考虑多个因素，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。

随着科技的进步，冲压模具的设计和制造将进一步提高效率和质量。

冲压模具在各个行业的应用也将得到更广泛的推广。

通过深入研究和不断创新，冲压模具的发展前景将更加广阔。

【摘要】激烈的市场竞争已成为当今市场的一大特点,产品上市的速度是成功的关键。

当今工业高质量、高效率的产品生产需要大量的模具来维持，模具的制作时间直接影响着产品上市的时间。

因此为了满足客户的需求就需要更高效的开发出用户所需要的模具。

模具的开发既要保证它的质量水平又要使开发成本在可控制的范围内,这是一个值得广大制造业去认真思考并得以改善的问题。

在模具的开发过程中，研究与建立与其相关的工艺数据库,使企业的生产加工得到更好更高效的变化，这对于模具长远开发有重大意义。

通过构建一个冲压模具工艺过程来作为本文的主要目标，对冲压模具的整体结构与冲压模具部分结构的设计做简单的介绍，并用计算来证明其设计的合理性。

【关键词】：冲压级进定位分离工序冲裁件精度引言 (1)一、冲压的概述 (1)（一）冲压的特点及应用 (1)（二）冲压技术的现代发展状况与方向 (2)二、零件的工艺分析 (3)零件的工艺性分析 (3)三、模具的总体结构形式设计 (4)选择模具总体结构形式 (4)四、冲压模具设计的计算 (4)（一）排样设计与计算 (4)（二）冲压力的计算 (5)（三）模具压力中心的计算 (6)（四）确定凸凹模工作部分尺寸与其制造公差 (7)（五）卸料橡胶的设计 (8)五、模具主要零部件结构尺寸的选择与确定 (9)（一）凹模 (9)（二）凸模 (10)（三）定位零件的设计 (12)1.导正销 (12)2.导料板的设计 (13)3.挡料销 (13)（四）卸料零件的设计 (13)卸料板的设计 (13)（五）导向装置 (13)（六）模架及其他零部件的设计 (15)总结 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)由于时代的不断进步,为满足人们的各种需求,工业越来越凸显出它的重要性。

而模已成为工业的根本所在，由此我们可以看出,一个国家产品制造水平的重要标志是其在模具上的技术，产品在如今的工业生产中，模具以其高效、节约材料等特点被广泛应用在各类工业生产中.在工业生产中模具已成为最为重要且不可缺少的工艺设备，模具通过其内部人为设计各种形状使原材料成为所需要的物件。

1绪论从现在的发展形式可以看出，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。