碳九加氢工艺流程

我国C9加氢石油树脂研究进展综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展，重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用，指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。

标签：C9加氢石油树脂；催化剂；浆态加氢；固定床加氢1 前言C9石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C9馏分为主要原料制成的高分子化合物，常温下为玻璃态热塑性固体。

由于C9石油树脂分子结构中不含极性基团，与油品、油脂、合成树脂相容性好，具有广泛的用途[1～5]。

但由于C9石油树脂中含有较高的不饱和键，在氧或其他化学物质作用下易发生反应，因此存在颜色深、热氧化稳定性低、粘接性差等缺点。

对C9石油树脂加氢可以较好的解决这些问题，在涂料行业，使用加氢C9石油树脂生产的路标涂料，可以改善其耐久性和耐候性，使其寿命由原来的1年延长到3年，胶粘剂行业用加氢C9石油树脂生产一次性尿布和特种卫生巾用胶粘剂，不仅降低了生产成本，而且明显改善了胶粘剂的色度，互容性和耐老化性。

因此，随着特种黏合剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆的发展，对氢化优质C9石油树脂的需求量急剧增长[6～9]。

2 C9加氢石油树脂催化剂研究石油树脂加氢催化剂根据工艺不同有粉状镍催化剂，也有负载型钯和镍催化剂。

固定床加氢工艺都采用负载型催化剂，催化剂载体一般是氧化铝和硅藻土。

负载镍催化剂使用温度比较低，一般在260 ℃左右。

使用负载钯的催化剂，钯质量分数≤0.15%时，反应温度要求在290 ℃以上，即使钯质量分数提高到2%，其反应温度也要在280 ℃以上。

鲁佳[10]等选择γ-Al2O3负载钯催化剂为研究对象，通过添加活性金属考查催化剂对C9石油树脂催化加氢活性及稳定性等的影响。

利用N2-物理吸附、XRD、SEM、TEM、NH3-TPD 等实验手段对改性后的催化剂进行了表征。

研究表明Pd/γ-Al2O3催化剂在C9石油树脂的催化加氢反应中的稳定性与积炭及硫中毒密切相关。

7万t/a碳九芳烃加氢装置项目工艺技术操作规程山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月加氢装置操作规程编制: 徐继光邢延平审核:批准:山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月目录第一章装置概述第一节概述第二节原料及产品性质第三节工艺流程简述第四节主要操作条件第五节物料平衡第二章安全与环保第一节安全常识第二节消防知识第三节装置中常见的有毒物质第四节主要安全环保要点说明第三章炼油工艺基础知识和生产原理第一节生产基础知识第二节生产原理第四章装置开车程序第一节工艺设备检查第二节公用工程系统投用第三节设备、管线的水冲洗第四节设备、管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说明第六节装置水联运第七节新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案第八节机泵试运方案第九节烘炉方案第十节低压系统气密第十一节反应系统气密标准第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节催化剂装填准备和催化剂装填第十四节催化剂系统干燥及氢气气密第十五节二段催化剂硫化第十六节一段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章岗位操作法第一节操作控制要点及注意事项第二节工艺控制条件第三节装置事故处理第四节正常停车程序第六章导热油炉第七章地面火炬操作说明第一节自动点火方式第二节手动点火方式第三节蒸汽阀第四节氮气阀第五节操作维护手册第六节定期检修维护第一章装置概述第一节概述一．装置简述:本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢, 年开工8000小时, 采用两段加氢固定床一次经过式加氢工艺, 体积空速 2.2h-1, 系统压力 2.6-3.0MPa。

装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成, 所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃, 这些物质的存在使油品性质变坏, 因而使产品达不到要求。

必须将这些不饱和烃饱和, 并脱除硫、氮、氧化合物杂质, 同时提高产品的质量。

128综述碳九石油树脂虽然制作产物都大体相同，但是在合成工艺上却有着一定的差异。

总体而言，可以分为不改性的碳九石油树脂和改性的碳九石油树脂。

其中不改性碳九石油树脂可以分为催化聚合、热聚、自由基引聚碳九石油树脂这三种合成方式；改性碳九石油树脂则可以分为机型基团改性和加氢改性碳九石油树脂这两种合成方式，本文主要探讨的是最后一种合成方式，也就是加氢改性碳九石油树脂。

这种合成工艺是通过加氢来去除原材料中含有的负二价氧、负二价硫、负一价氯等杂质，来提高碳九石油树脂的纯度，使变成具有高品质的白色或是无色的树脂材料。

一、碳九石油树脂的相关加氢催化工艺由于碳九石油树脂的加氢难度十分的大，所以在加氢工艺上的要求也十分的严格，但总体而言可以分为以下三个类别：１.浆态加氢工艺通常而言，采用浆态加氢工艺都是间歇式的进行工作，工艺流程如下：首先将未除杂的石油树脂在溶剂泵中和其他溶剂充分溶解在一起后进入树脂溶解釜，调整釜中的气压以及温度并设置加入氢的时间，然后再进行过滤，除去加入的催化剂，以免催化剂的混杂影响最后生成产物的纯度，最后再让石油树脂与溶剂相分离，就形成了最终成品。

利用这样的工艺方式能够实现较低成本的较小规模生产，并不适用于大型的工业生产，且由于需要加入溶剂、催化剂等物质，在除杂上十分有可能因为工艺操作繁杂而造成除杂不完全而影响成品品质的情况出现。

２.喷淋式加氢工艺喷淋式加氢工艺同样需要使用催化剂，不同点在于，该工艺需要采用粉末状的固体催化剂，然后让其悬浮在泡罩搭板上，加氢后的石油树脂通过泡罩搭板实现提纯，催化剂则会因为泡罩搭板的阻拦而停留在内，并不会影响石油树碳九石油树脂催化加氢改性及显色原因分析徐少飞 恒河材料科技股份有限公司【摘　要】随着国内经济水平的不断提高，各行各业都迎来了新气象。

在众多科研人员的不断努力下，许多工业用的材料也不断地更新换代着，在实现了许多新用途的情况下还能优化原来的不足点。

碳九石油树脂就是近几年来受到各行各业广泛关注的一种热塑性树脂。

碳九芳燃加氢装置开车程序工艺技术操作规程第一节工艺设备检查一. 工艺管线检查1.按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足设计的规范，管线走向，连接符合设计要求。

2.检查管线的法兰对正情况，垫片安装位置正确，没有偏位。

张工，松弛现象。

垫片材质符合设计要求。

检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3.检查管线，管径的大小，级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4.检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

5.检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。

6.检查管线保温，防腐符合设计要求，质量合格。

7.检查所属阀门，（单向阀、疏水器、过滤器等的安装方向正确）。

二. 阀门检查1.检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2.检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧,材质符合设计要求。

3.检查阀门开关灵活。

4.检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。

三. 反应器、塔、容器、加热炉、导热油炉的检查。

1.检查反应器内部构件齐全完好。

2.检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。

3.检查受压容器内部构件，材质及安装完好并符合设计要求。

4.检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属入孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。

5.检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧，气液分布器干净无杂物。

6.检查塔内主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超过3mm。

7.检查加热炉烟道挡板，风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。

8.检查看火孔，防火门，自然通风开关灵活，严密可靠符合设计要求。

9.检查火嘴型号及安装符合设计要求。

碳九芳燃加氢装置导热油炉工艺技术操作规程有机热载体炉的工作介质为有机热载体，即导热油，为此导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉供热成败的关键，必须引起高度的重视。

a）有机热载体1.导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此,选择的导热油许用温度（牌号）应高于需要用的工艺温度。

2.导热油需要量的确定导热油需要量Q的确定按下式计算Q=l.2（A+B+C+D）式中：Q—-导热油需要量A—-炉内容油量B--用热设备容油量C--高位膨胀槽所需油量D-—供热管线容油量3.导热油的性能要求导热油的性能应该具有热稳定性好,密度适中、粘度小、比热大、储程和闪电较高，酸值和残碳的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等优点。

4.导热油的使用与取样分析①导热油必须经过脱水后方可使用，不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不宜混合使用，需要混合使用时，混前应按原导热油制造单位所提供的混用条件和要求进行②导热油长期在高温下使用，其皮质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行，则品质劣变更快，因此，使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、内点等进行取样分析，当有两项分析结果不合格或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

③导热油的残碳值一般应控制在0.02w%,当超过L5w%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。

④导热油的酸值一般应低于0.02mgKOH∕g,如超过0∙5mgK0H∕g时，导热油应停止使用。

⑤当导热油的粘度值，变化超过原指标15%时，不应再继续使用。

⑥导热油的内点变化超过原指标20%时，应停止使用。

⑦导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行使用b）系统工作原理1.工作原理注入式导热油液相强制循环供热工作原理（图-）2.供热系统工艺流程供热系统工艺流程参见供热工艺流程图（图二）①注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵相应的阀门，通过注油管线的高位膨胀槽注油。

②主循环:导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵,主机，用热设备，油气分离器，过滤器及其连接管道和阀门等组成。

基于固定床加氢反应装置的C5／C9共聚石油树脂加氢工艺分析【摘要】C5/C9共聚石油树脂是以石油裂解后的C5、C9为主要原料通过聚合反应得到的，在热熔胶、黏合剂、胶粘剂以及橡胶和轮胎领域有着广阔的应用前景。

本文主要通过对在固定床反应装置条件下C5/C9共聚石油树脂的合成方法和技术难点等方面，对整个加氢工艺进行分析。

【关键词】C5/C9共聚石油树脂加氢工艺固定床加氢反应装置C5/C9共聚石油树脂是在合理利用资源的指导方针下开发出来的新型产品，具有馏分量大、价格低廉的特点，具有广阔的应用空间。

C5/C9共聚石油树脂是一种固态或液态的功能树脂，相对分子量通常不超过3000，具有很好的增黏性、相容性和粘接性是酚醛树脂和氢化甘油酯的理想替代品。

但是普通的C5/C9共聚石油树脂在使用过程中会出现容易产生异味气体、颜色易变和化学性质不稳定等问题，这就对C5/C9共聚石油树脂的生产工艺有了严格要求。

我国在对于此种树脂的研究起步较晚，合成工艺还不完善，目前在催化剂和配套工艺技术等方面还依赖进口。

下面就对基于固定床反应装置条件下的C5/C9共聚石油树脂加氢工艺进行分析。

1 固定床加氢工艺流程这种方法又被称为一段或两端加氢。

两段加氢工艺流程图如下图1所示：将含量为20—25%的C5/C9石油树脂和溶剂在混合器中混合后送入加热炉进行预热，随后在于氢气混合，进入一段低压加氢反应器，此时低压加氢反应器的条件系数为：压力值2.0—3.5MPa，空速0.2—2.0h-1，温度260—310摄氏度，氢油体积比为100：1—400：1。

一段加氢的物料则需要在0.18MPa、45摄氏度的条件下把氢气和氯化氢气体分离出来，然后再经过重新加热，和氢气混合进入二段高压加氢反应器，二段高压加氢反应器的技术参数为：压力值2.0—40MPa，空速0.2—2.0h-1，温度300—325摄氏度，氢油体积比为100：1—300：1。

二段加氢中的物料在经过冷却分离过程后被送进汽提塔，溶剂被蒸馏提纯后循环使用，而加氢树脂则进行进一步的切片和包装加工。

7万t/a碳九芳烃加氢装置项目工艺技术操作规程山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月加氢装置操作规程编制：徐继光邢延平审核：批准：山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月目录第一章装置概述第一节概述第二节原料及产品性质第三节工艺流程简述第四节主要操作条件第五节物料平衡第二章安全与环保第一节安全常识第二节消防知识第三节装置中常见的有毒物质第四节主要安全环保要点说明第三章炼油工艺基础知识和生产原理第一节生产基础知识第二节生产原理第四章装置开车程序第一节工艺设备检查第二节公用工程系统投用第三节设备、管线的水冲洗第四节设备、管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说明第六节装置水联运第七节新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案第八节机泵试运方案第九节烘炉方案第十节低压系统气密第十一节反应系统气密标准第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节催化剂装填准备和催化剂装填第十四节催化剂系统干燥及氢气气密第十五节二段催化剂硫化第十六节一段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章岗位操作法第一节操作控制要点及注意事项第二节工艺控制条件第三节装置事故处理第四节正常停车程序第六章导热油炉第七章地面火炬操作说明第一节自动点火方式第二节手动点火方式第三节蒸汽阀第四节氮气阀第五节操作维护手册第六节定期检修维护第一章装置概述第一节概述一．装置简述：本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢，年开工8000小时，采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺，体积空速2.2h-1，系统压力2.6-3.0MPa。

装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成，所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使产品达不到要求。

必须将这些不饱和烃饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。

二．工艺特点1．本装置采用两段加氢，一段加氢反应将双烯饱和，防止二段反应结焦。

碳九加氢工艺流程
《碳九加氢工艺流程》
碳九加氢工艺流程是一种重要的化工生产技术，用于将碳九(环戊烷)通过加氢反应转化为正己烷。

这种工艺流程在炼油、化工和燃料生产领域具有广泛的应用。

该工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料处理：首先对碳九进行预处理，通过脱硫和脱氮等工艺去除杂质，以保证后续反应的纯度和效果。

2. 加氢反应：将经过处理的碳九与氢气在催化剂的作用下进行反应，发生加氢作用，生成正己烷。

这个反应过程需要控制温度、压力和氢气的用量，以确保反应的高效和稳定。

3. 分离和提纯：将反应生成的混合物进行分离，通常采用精馏和萃取等方法，将正己烷和未反应的碳九分离提纯，以获得高纯度的正己烷产品。

4. 催化剂再生：在加氢反应过程中，催化剂会逐渐失活，因此需要对催化剂进行再生处理，以维持反应的高效和稳定。

碳九加氢工艺流程具有操作简单、产品质量高、适用性广等优点，已成为许多化工企业的重要生产技术。

随着化工技术的不断发展和进步，碳九加氢工艺流程也在不断完善和改进，为化工生产提供了更加可靠和经济的技术方案。

C9闪蒸油加氢及切割分馏王永锋 中国石化集团宁波工程公司 宁波 315801摘要 裂解C9馏分作为裂解乙烯的副产物,可以采用成熟的加氢技术及精馏技术,生产市场需求量大且附加值较高的芳烃溶剂油及高辛烷值汽油调和组分,对于提高C9装置的整体效益以及C9原料的深加工利用都具有十分重要的意义。

关键词 乙烯裂解 C9闪蒸油 加氢 切割分馏近年来,我国石油化工迅速发展,乙烯作为石油化工的龙头其生产能力也在逐年提高。

裂解C9馏分是裂解乙烯的副产物,为乙烯总产量的10%~20%。

因此,随着乙烯产量的不断增加,其副产物C9的产量也必将不断增加。

预计到2010年,我国乙烯的生产能力将超过10000kt/ a,而C9的产量也将超过1000kt/a。

如何更好地利用这部分资源使其产生最佳的经济效益,将对乙烯装置整体效益及乙烯深加工的发展产生直接影响。

1 组成和性质裂解C9原料由于其组分复杂,活性组分较多,不宜切取单组分使用。

目前国内一般采用以裂解C9为原料,经预处理后取其精组分(精C9)用催化聚合的方法生产C9石油树脂,在生产C9石油树脂的过程中同时会产生一定数量的闪蒸油。

闪蒸油中除含有大量(15%~25%)的芳烃外,尚含有为数不少(20%~30%)的单烯烃和双烯烃及其它硫、氮杂物,其颜色不透明,只能作一般燃油之用,利用价值较低。

精C9及闪蒸油的组成见表1[1],C9原料、精C9、闪蒸油的性质见表2[2]。

根据精C9和闪蒸油组成及其馏程分析可以看出:精C9和闪蒸油若经加氢工艺除去其中的烯烃及硫、砷、氮等杂质后,再经分馏切割可生产出较高附加值的芳烃溶剂油或高辛烷值汽油调和组分。

表1 精C9及闪蒸油组成(%)组 分组 成精C9闪蒸油乙醚0 21,3环戊二烯0 91 8甲苯环戊二烯1 6900ppm苯0 1甲苯0 3乙苯0 6苯乙烯7 36 9二甲苯3 67 4丙烯基苯3 4丙基苯1 41 9甲基乙基苯10 315 7三甲苯6 44 3甲基乙烯基苯17 811 9双环戊二烯39 239 11茚8 73 7C10芳烃1 92 4萘类0 90 2合计100100因此,为了调整C9产品的结构,提高产品质量及附加值,使C9资源得到最充分合理的利用,有关科研院所对闪蒸油、C9原料、精C9进行了加氢工艺试验,试验结果见表3、表4。