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混凝土外加剂对水泥适应性的检测方法
1.本检测方法适用于检测各类混凝土减水剂与减水剂复合的各种外加剂对水泥的适应性，也可用于检测矿物掺和料的适应性。
2.检测方法步骤：
2.1、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使表面湿而不带水滴。
2.2、将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。
2.3、称取水泥600克倒入搅拌锅内。
2.4、对某种水泥选择外加剂时，每种外加剂分别加入不同掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。
对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验。
2.5、加入174克或210克水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量，）搅拌4分钟。
3.6、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时至30秒用直尺取流淌水泥净浆相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆初始流动度，此时水泥净浆不再到入搅拌锅内。
2.7、已测定过流动度的水泥净浆应弃去，不再装入搅拌锅中。
水泥净浆停放时应用湿布覆盖搅拌锅。
2.8剩留在搅拌锅内的水泥净浆，从开始加水时到30分钟、60分钟开启搅拌机，搅拌4分钟，分别测定相应时间的水泥净浆流动度。
混凝土外加剂与水泥的适应性摘要：随着当今建筑行业的不断发展，在建筑施工过程中对施工材料额硬性要求也越来越高。
有时混凝土的配制过程中，作为原材料的水泥和外加剂会出现一些不能相适应的情况，本文将就这个现象展开讨论分析影响两者适应性的因素，以及针对这个现象提出相关的建议和对策，以期能在实践中能够进行相关指导。
关键字：外加剂；水泥；适应性混凝土外加剂旨在改善和调节混凝土的性能，是一种在搅拌混凝土之前或过程中掺和加入的一种材料物质。
外加剂在改善混凝土的性能方面起到了一定的作用，因而在工程中也越来越受到人们的重视，但是，对外加剂的选用一定要慎重，不然将会引起不良影响。
外加剂在配置混凝土的过程中能够提高水泥当中凝聚体的分散程度，从而改变游离水、吸附水与结合水之间的比例，使游离水量得到增加，进而能够提升水泥浆的稳定性和流动性。
外加剂在混凝土的搅拌时会随着水泥的加入而同时进行着一种变相过程，处于一种不断变化的状态，因此，在混凝土的搅拌过程中，对外加剂的掺入量有着严格的要求，以免在过程建设的过程中出现意外。
因此，在混凝土外加剂的使用之前，一定要做好一系列相关的外加剂与水泥的适应性的试验，对混凝土外加剂在使用中与水泥的适应性予以高度的重视。
对于混凝土外加剂和水泥的适应性的初步定义为：将检验过后符合规范标砖的外加剂掺和加入到在规定上可以使用该外加剂的水泥中，在两者的配置所得的混凝土中能够产生应该拥有的结果，那么，我们就认为这种外加剂和该种水泥是能够相适应的，反之，如果不能产生应该拥有的结果，那么，这种外加剂与该种水泥是不能相适应的。
一、影响着混凝土外加剂与水泥的适应性的因素（一）外加剂方面的影响因素1、外加剂掺和加入的量和工艺在配置混凝土的过程中，外加剂掺和加入的量一般小于或者等于水泥质量的5%，在这个大范围下去试验寻找一个最佳的掺入量，以期能够使混凝土的性能得到最佳的效果。
如果在实验过程中，外加剂的掺入量高出或者低于最佳的掺量，那么就会对混凝土的性能产生一系列不良的影响，比如会直接影响到坍塌度损失的快慢和泌水的大小等等，除此之外，还会延长或者缩短凝结的时间，增加或者减弱凝结的强度。
外加剂与水泥适应性的改善措施研究摘要：外加剂与水泥适应性问题影响着工程进展以及工程质量，本文就产生此状况的原因进行了分析，并结合一个具体工程实例探讨了解决措施，希望对同行们的工作有所借鉴意义。
关键词：分析、措施、原因混凝土外加剂应用是混凝土生产的重大进步，混凝土集中搅拌站的出现，使混凝土的生产走了工业化、节约化的道路，这也对混凝土的生产质量控制提出了更高的要求。
近几年在混凝土质量整体提高的同时，也有部分混凝土搅拌站由于质量控制技术水平不高，给工程质量带来了隐患，甚至出现了工程质量事故，造成了重大经济损失。
一、影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素混凝土的性能不仅取决于组成材料的性能，更取决于材料之间的适应性及混凝土配合比。
外加剂(减水剂）与水泥不相适应的问题主要表现在：外加剂对水泥工作性能改善不明显、混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝，甚至造成混凝土构件更容易出现裂缝。
外加剂是混凝土的重要组成部分，虽然其所占比例很小（一般25% )，但对混凝土性能的影响很大，适宜的外加剂能明显提高混凝土的坍落度、调节凝结时间，从而改善混凝土的施工性能或节约成本。
水泥水化反应所需要的水不到水泥质量的25%，但水泥遇到水会形成絮凝结构并将水包裹在内，为了使水泥水化反应更完全和提高混凝土的施工性能，就需要加入更多的水。
外加剂的应用能够在水泥颗粒表面产生定向吸附，使水泥颗粒表面带有同性电荷，因斥力作用而使其分离开来，从而释放出絮凝结构中包裹的水分，使更多的水参与水化反应，提高流动性。
水泥颗粒对外加剂吸附性的大小及外加剂作用的损耗大小，反映了外加剂与水泥的适应性。
外加剂与水泥不相适应的问题，是让所有的商品混凝土厂家感到棘手和被动的问题。
一旦混凝土出现质量问题，最终总是归咎于外加剂。
影响外加剂与水泥适应性的原因，有外加剂本身的质量、化学成分的因素，但其主因却经常与水泥及掺合料等因素有关。
无论是普通减水剂、萘系高效减水剂，还是第3代聚羧酸系高效减水剂，均会出现与水泥的适应性问题。
浅谈外加剂与水泥适应性的表现及处理方法、措施摘要：随着现代化建设的不断推进，国家对高铁、水电、机场等基建的不断投入，以及高层建筑的普及等，对高性能混凝土的要求也越来越严格，不再是只追求强度，而是以低水胶比、低水泥用量、低单位体积用水量为主要技术特性的现代混凝土，要求提高施工性能、满足各种施工条件、能应付野外恶劣环境条件等，然而从混凝土耐久性出发，对水泥强度的依赖程度变小，超细粉等外掺料发挥的作用越来越大，对骨料的要求越来越高，特别是不同骨料不同水泥如何让其拌和出满足这些不同的情况的混凝土，对混凝土外加剂也提出了更高的要求，作为主要原料的水泥与外加剂的适应性就成了不可回避的研究课题。
关键词：外加剂；水泥适应性；表现；处理方法；措施对于水泥与外加剂适应性问题的研究，由于所涉及到的因素较多，学科范围较广，所以在生产的过程中，一定要注意各方面因素的影响，生产出优质的水泥。
1外加剂与水泥适应性的概念根据混凝土外加剂的技术规范，将符合检验标准的外加剂按照一定的标准加入可以将外加剂与水泥进行合理的配置，如果在混合后能够产生理想的效果，则认为水泥与外加剂是相互适应的；相反来说，如果并没有产生相应的效果，则认为其适应性较弱。
对于水泥与外加剂适应性的概念，也有其他的表述方法，一般来说，主要是在制作过程中对于净浆流动性的影响，可以通过这个性能的变化，来进行适应性的检验，这对多数水泥厂来说是较好的检验标准。
2水泥生产过程影响水泥与外加剂适应性的因素2.1混合材料种类及不同品质的影响不同品种的混合材对外加剂的吸附作用是不同的，一般为高炉矿渣<粉煤灰<高硅岩<火山灰质。
多年来实践证明，掺高炉矿渣的水泥适应性、耐久性、施工性能等都是最优的，特别是超细矿粉，在取代了部分水泥以后，这些小颗粒填充在水泥颗粒间的空隙中，置换其间的填充水，拌和物的表面水相应大量增加，促进了混凝土流动性的改善；矿渣微粉的微填充效应，有助于提高水泥与外加剂的相容性。
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法郭岩摘要：随着我国的科技在不断的发展，社会在不断的进步，外加剂作为混凝土拌合物中重要组成材料，对提高混凝土的性能发挥着极其重要的作用。
本文总结了各规范对外加剂匀质性能指标以及几种常用外加剂对混凝土性能的影响。
关键词：混凝土；外加剂；均质性能；影响引言通过各类胶质材料混合沙子以及石质，按照相对的比例进行配置，常见的混凝土使以水泥作为混合料广泛使用的水泥混凝土。
在这一过程中，需要借助机械进行充分混合搅拌，同步加入水和有机或者复合的外加剂来强化混凝土结构黏性。
混凝土的使用用途较广，包括土木建筑，机械工程，开发工程以及能源建筑工程等。
混凝土的制造工艺和材料配比以及竣工密度的规范程度，会直接影响混凝土的荷载效应和使用弹性。
而外加剂的使用可以释放混凝土中多余的水分，同时可以使混凝土中的沙石颗粒形成规律的网状结构，强化混凝土的硬度。
1外加剂种类现代土木工程中用到的混凝土，在其搅拌过程中都会加入少量不同功能的外加剂，从而可以有效改善混凝土的性能。
现在国内外混凝土建筑物中最常用的混凝土外加剂类型有早强剂、减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂等几种。
我国根据各类建筑物的特性，提出了适用于不同建筑物的外加剂的匀质性能标准，见表1。
表1 各规范外加剂匀质性能指标2常用外加剂对混凝土性能影响2.1引气剂对建筑工程的影响混凝土的综合质量受到外部环境的影响，尤其是风蚀造成的影响，包括空气中的氧元素和水分对混凝土的渗入。
在混凝土制作过程中除了混合时掺入水分对其造成的影响，还会受到混入空气的影响，空气占据相对空间，会影响石料的排列。
但在此基础上，石料中混入的空气值，能够起到绝对的支撑作用，降低因水分流失造成的混凝土干缩反应，加强混凝土体积的饱满度，从而增强抗裂性能。
日常的建筑工程中，混凝土的使用通常会伴随钢筋结构进行，要增强混凝土与钢筋结构的黏连，就必须严格控制相关配料的计量，主要是外加剂，某些工程为了加强混凝土的硬度和抗收缩能力，加大了引气剂的计量，导致混凝土弹性饱和，不能很好的与钢筋架构黏连，形成开放式裂口。
水泥与外加剂相容性分析与试验【摘要】水泥混凝土生产过程中经常遇到外加剂适应性问题，处理不好会使新拌水泥混凝土工作性能下降，增加施工操作难度，本文主要分析的影响外加剂与水泥适应性的因素，提出改善建议，并列举试验实例分析。
【关键词】外加剂；水泥；适应性；试验引言外加剂已经成为商品混凝土除砂、石、水、水泥以外的重要组成成份。
各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一。
然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。
但是在试验工作中，经常会遇到这样一个问题：水泥与外加剂按相关标准检验均合格，但是在使用过程中，却经常出现混凝土坍落度损失快和假凝等异常现象，导致工程无法施工，或者引发工程事故，使试验工作陷于被动。
这就引出了一个非常普遍却非常重要的问题-外加剂与水泥的适应性。
1 外加剂与水泥的适应性含义与水泥存在适应性问题的外加剂，多是减水型外加剂，并且主要是减水组分与水泥及其他外加剂组分之间存在着适应性问题，故人们经常又将“外加剂与水泥的适应性”称之为“减水剂与水泥的适应性。
2 影响外加剂与水泥适应性的因素2.1水泥方面的因素水泥中C3A的含量在无石膏存在的情况下，水泥中C3A迅速水化产生水化铝酸钙，在有石膏存在的情况下则形成钙矾石可以降低减水剂的减水作用。
因此C3A含量增加对减水剂的吸附增大，减水作用相应的就减小。
其次是水泥的陈放时间和水泥温度。
水泥陈放时间越短高效减水剂对其塑化作用效果越差。
水泥的温度越高水泥水化速度一般越快，减水剂对水泥的塑化效果越差。
这时就会出现减水剂的减水率低混凝土的坍落度损失大等情况。
再次水泥颗粒级配。
水泥颗粒级配对高效减水剂的饱和掺量影响不大。
但是，如果水泥比表面积相近，水泥颗粒中小于3μm颗粒含量的增大，在减水剂的掺量较大或水胶比较大的情况下，可增强水泥浆体的初始流动性，还可加剧水泥浆体流动度的损失。
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法在工程施工过程中，外加剂与水泥的适应性问题十分关键。
若因外加剂与水泥不相适应，而导致混凝土过于快凝或者是坍落度损失过大等问题，总是会归咎于外加剂。
混凝土如果不能满足施工要求，将会导致严重的工程质量，甚至埋下安全隐患，仅归咎于外加剂是较为片面的。
从具体实践来看，通过分析外加剂与水泥不适应导致混凝土不达标的原因，可以看出原因是很多的，既有外加剂质量的影响，也有水泥化学成分的影响，因为水泥本身就是由各种矿物构成的，其所用的石膏种类、掺和物、所含碱量高低等，也都会直接影响混凝土的质量。
1水泥矿物构成对外加剂的影响分析从结构上来看，水泥矿物主要是由铝酸三钙（C3A）、硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、铁铝酸四钙（C4AF）等构成，其中，C3A 的水化速度最快，其次是C3S，再次是C2S和C4AF。
以回转窑生产的水泥熟料为例，其矿物构成通常是C3S：45%～65%。
C4AF：10%～18%。
C2S：15%～32%。
C3A：4%～11%。
不过，从实际情况来看，在与外加剂匹配程度上，C3A水化最快，而且，其对外加剂的吸附也最快，其次是C3S。
可见，C3A和C3S对水泥与外加剂适应性产生主要影响。
根据多年来的经验与教训，只要C3A,C3S能达到如下两个条件，一般都能满足施工要求：C3A不大于8%或C3A＋C3S不大于65%，即只要能确保C3A不大于8%，C3S在50%～55%范围内，同时，采用二水石膏进行配制，这样的水泥强度通常能有良好的外加剂适应性。
将其与萘系高效复合减水剂、一般木质素类减水剂、泵送剂等进行配制，混凝土的坍落度损失都是比较小的，能较好地满足施工标准要求。
但如果C3A大于8%或C3A＋C3S大于65%，即会发生水泥与外加剂不适应的问题，混凝土的坍落度损失也会比较大。
在水泥各种矿物中，C3A是影响外加剂的主要因素。
因此，为提高水泥早期强度，水泥厂都会提高C3A含量，但也给外加剂应用带来很大难度。
外加剂（减水剂）对水泥适应性试验方法1 适应范围本方法适应于间接评价混凝土中外加剂（一般指减水剂）对水泥的适应性试验。
2 方法提要比较测定水泥砂浆全分散状态下的外加剂饱和掺量、坍落扩展和流动度损失，以此评价若干种外加剂对水泥的适应性好坏。
3 试验仪器a 胶砂搅拌机符合JC/T681 的要求；b 截锥圆模及模套、卡尺，均应符合CB/T2419的规定；c 抹刀；d 玻璃板厚度5mm,尺寸500mm*500mm;e 药物天平称量100g,分度0.1g;f 台秤称量5kg;4 材料一次试验用材料水泥500g;砂和水量按预定混凝土中的砂灰比和水灰比计算确定。
5 试验方法5.1 测量外加剂饱和掺量和最大坍落扩展度5.1.1 标准方法将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和外加剂搅拌3min。
搅拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d,以砂浆扩展面得两个垂直方向为直径的平均值（mm）表示。
出现最大坍落扩展度且砂浆又不泌水时的外加剂掺量为外加剂饱和掺量p（按水泥质量的百分比表示）。
5.1.2 简便方法水泥、砂和水量与前相同，外加剂先估计一个掺量区间，由低到高分成若干级，并预先将外加剂每级之间的差量称好。
（1）将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和最低一级的外加剂搅拌3min。
拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用抹刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d.（2）将测量完扩展度的砂浆从玻璃板上刮起(注意尽量减少损失)，重新放入胶砂搅拌机锅内，并加入一级差量的外加剂，搅拌3min后，测这级掺量的坍落扩展度。
（3）逐次增加一级外加剂掺量，重复上述实验，当砂浆扩展度不再增加或出现泌水时，不再继续增加外加剂掺量试验。
上一级的外加剂总参量即为外加剂饱和掺量，上一级测得的坍落扩展度即为最大坍落扩展度。
甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法
外加剂与水泥产生不相适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时，这种现象更加频繁。
不相适应的表现大致有以下几种情况：一是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，而此时的减水剂用量已经相当大，通俗的说法就是“打不开”；二是坍落度损失大，有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀，随即迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；三是虽然坍落度和扩展度都不小，但混凝土泌水，有时滞后1～3小时泌水并且严重；四是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未大量泌水；五是新拌混凝土中未观察到明显不适应，可是硬化后强度偏低。
特定外加剂与特定的水泥发生不相适应的原因可能来自三个方面：水泥特性引起；混凝土组成材料，特别是其中的砂及掺和料引起；外加剂本身匹配不当所引起。
究竟哪个是主要原因，需要经过试验和分析，要想调整到相适应，就必须进行试验。
于是，从何处着手开始试验的问题就摆到我们面前了。
第一步宜从检测拟用的水泥pH值开始，也就是水泥的碱度。
用pH试纸就可以完成这项工作，当然用pH计或pH笔更好。
可以用三份水溶解一份水泥（以重量计），充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛pH试纸上，观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。
一般pH值应在12以上，但也有普通硅酸盐水泥pH值只有9～10，个别的更低。
试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉类惰性材料而使pH值偏低。
第二步是考察。
考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。
水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。
如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。
根据分析数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C3A，铁铝酸四钙C4AF，硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。
影响水泥适应性的矿物是C3A、C3S和C4AF。
这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。
另外根据熟料分析中的碱和硫含量数据，能计算出塑化度值SD作为复配外加剂时要适当增加硫酸盐还是增加碱的参考依据。
虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有重要的参考价值。
而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对调整适应性的试验可能更有意义。
考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时掺加了什么种类的混合材料以及掺量是多少，这对分析诸如混凝土泌水、凝结时间异常（过长、过短）的成因都很有帮助。
粉磨熟料时混合材只是矿渣（水渣）或粉煤灰，则成品水泥对外加剂尤其是缓凝剂的适应性就好, 但以水淬粒化高炉矿渣作混合材的水泥有时泌水, 这是因其硬度大于熟料，不易磨得与熟料同样细的缘故。
混合材是煤矸石、页岩灰、沸石等火山灰质材料时，成品水泥表现为吸附高效减水剂，减水剂掺量必须增加很多才能得到预计的混凝土坍落度，并且扩展度可能还达不到要求，往往牺牲了外加剂用量其效果也不明显。
粉磨时混合材若是石灰石粉，则成品水泥易产生泌水。
加入其他工业废渣，虽然可能掺量不大，但磨成水泥后与外加剂的适应性就差，而且还比较难调整。
熟料粉碎时所掺的石膏也有很大关系，如脱硫石膏、无水石膏、难溶性硬石膏、工业废石膏、钛石膏等，对水泥与外加剂的适应性都有较明显的差异。
考察的第三部分是要掌握混凝土掺和料的品种和细度情况。
全掺矿渣粉易泌水，但改善了混凝土多种性能。
全掺普通粉煤灰需要较多的拌和水量，而且凝结时间长，不过却明显抑制了泌水，但优质粉煤灰可以减少减水剂用量，如果掺的是统灰，因其中含一部分三级灰，则往往就是使高效减水剂“失效”的主要原因。
掺和料细度很关键，料粗不但会使混凝土泌水（例如粗粉煤灰），甚至会使坍落度损失变大。
粉煤灰的烧失量、矿渣粉中掺石粉的数量(说白话就是掺假的程度)都很重要，会直接影响外加剂尤其是高效减水剂和缓凝剂对水泥的适应性。
这就像中医诊病的问、闻、望、切，西医诊断时要开化验单，作血常规，B超或CT 一样。
总之先诊后断，最后才能制定出治疗方案。
适应性试验之第三步是找出所用的高效减
水剂对这种水泥的饱和掺量值，如果是两种或几种高效减水剂混用的，就按混用的总量通过水泥净浆试验找出饱和掺量点。
高效减水剂的用量越接近该水泥的饱和掺量，就越容易得到较好的适应性。
但是早强水泥的饱和掺量点普遍较高，令传统的高效减水剂用量超过1%或0.8%（按折固量计算），这对于通常掺量不超过2.5%的泵送剂来说，达到饱和掺量很不现实，连“接近”都不可能，主要还需依靠不同高效减水剂的复配，以及与多种缓凝剂的复配来达到调整适应性的目的。
根据经验，减水剂用量低于饱和掺量的70%，即使用多种缓凝剂同时调整适应性，也无法得到满意的结果。
水泥净浆试验可以用纯水泥做，也可把300克胶凝材料总量按照混凝土配合比中的胶凝材料的比例分配。
先用前个方案再用后个方案做，往往更容易找出正确的结果。
即将重新颁布的《混凝土外加剂应用技术规范》中用水泥胶砂试验代替水泥净浆作为外加剂相容性的快速试验方法可能是一个更好的选择。
第四步是试着调整水泥中的碱硫酸盐化程度亦即熟料塑化度到合适的范围。
熟料塑化度SD值计算式为：SD=SO3 /（1.292Na2O＋0.85K2O）各个成分含量值正是在熟料分析中列出的。
SD值范围是40%～200%，偏低也就是三氧化硫少了，要在外加剂中加少量含硫的盐如硫酸钠，偏高即是分子大了也就是三氧化硫多了，应当把外加剂pH值略微调高例如用碳酸钠、苛性钠等。
第五步则要试配复合外加剂并通过净浆试验找出适合的调凝剂品种及恰当的掺量。
要参考第二步考察的结果，选择可能最有效的调凝剂。
硅酸三钙矿物多的水泥宜使用葡萄糖酸钠和其他羟基羧酸盐，使用聚磷酸盐特别是六偏磷酸钠及三聚磷酸钠等，但葡萄糖酸钠与六偏磷酸钠之间易产生交互作用，建议不要同时使用。
铝酸盐矿物多的水泥除了选择葡萄糖酸钠之外，还必须复配恰当的助剂—伴侣，如三聚磷酸钠等，单糖对葡钠有增效作用，故气温高时可选用。
有一种观点是此时应改用聚羧酸系减水剂，因为铝酸盐矿物严重吸附萘磺酸盐系等磺酸基高效减水剂但却不吸附羧酸基高效减水剂。
某商品混凝土公司用砂的含泥量一般，但混凝土坍落度损失一直很大，后经试验全部改用聚羧酸系减水剂，使坍落度损大、扩展度小的难题得以解决。
如果无法得知水泥熟料化学及矿物成分也不了解水泥混合材种类，外加剂复配就只能先用葡萄糖酸钠、柠檬酸钠或六偏磷酸钠中任一种来尝试，加碱还是加硫酸盐也得轮番尝试。
当砂质量较差如含泥多，或全用人工砂、特细砂搅拌混凝土时，在净浆试验得到满意结果之后，必须继续做胶砂试验，进一步调整与外加剂的适应性。
适应性试验的第六步是混凝土试验，拌和物的量最少不宜少于10升。
由于砂、石、水等多种材料的加入，胶凝材料量也比净浆试验大10余倍，加上试验人员操作手法不同等因素影响，净浆与混凝土试验结果常常相违。
虽然可能要做较大调整，但不必推倒重来，前面试验所用的大部分外加剂成分可继续采用，但其用量可能会不同，有些组分可能要增删，增加高效减水剂的用量有时也是必要的。
总之，净浆调好了，可能在混凝土中仍然达不到预期；若是净浆都没有调好，则混凝土可能会出现更大问题。
地方性建材质量越来越差是当前普遍现象，砂子含泥量过高在许多地区巳经变得十分“正常”，这使适应性调整变得更加困难。
因集料中含泥量高而使拌和物变得太黏，此时采用降黏剂效果也不明显，往往用氨基磺酸盐高效减水剂与萘系高效减水剂复合并适当掺用易泌水的缓凝剂有可能会得到较好的效果，此时调整砂的好、差搭配往往会比调外加剂更省钱、省力。
小量试验成功后，有时还需要放大量重复一次，例如25升～45升，因为结果可能还会有一些不同。
只有一定数量的混凝土试验成功，才算完成了适应性调整。
但是在很多情况下，仅仅用调整外加剂的办法也达不到满意效果，即使适应性可以过得去，但有时因产品成本过高又令用户不好接受。
因此，适应性调整试验的第七步就是适当修改混凝土配合比：视不适应的不同表现，可以适当增加或减少矿物掺和料数量，而且把单掺一种掺和料改成双掺，即同时采用两种不同的掺和料，双掺比单掺为优是毋庸置疑的；增加或减少水泥用量，可以解决混凝土发黏、坍落度损失快以及混凝土泌水，尤其是表面露砂等缺陷；略微提高或减少用水量；加大或降低砂率、甚至部分调换砂的品种，比如粗细砂搭配、天然砂与人工砂搭配等。
这些小修改能使成本基本不变，操作也简单，但效果有时会
很明显。
当然，必要时更换一个生产厂的水泥也会解决久而未决的问题。
在适应性调整过程中要特别重视同类组分的协同作用。
在缓凝组分选择上不宜只选用一种，而宜同时选配2～3种彼此有明显相互加强作用即协同作用的物质。
减水组分也是两种高效、普通减水剂复配（同时）使用，能起到优势互补作用。
较经典的做法如萘磺酸盐与氨基磺酸盐复配，比较新的做法如酮醛缩合物与改性碱木素的复合、脂型与醚型聚羧酸系的复配等。
水泥与外加剂特别是高效减水剂适应性是受多种因素影响的复杂问题，有时依赖复配方案或调整混凝土配合比仍无法解决，只能更换水泥品牌或生产厂家，以及化学合成新的高分子助剂（如一些国际著名品牌外加剂公司的做法）予以解决。
